本發(fā)明屬于太陽能電池用背場鋁漿領(lǐng)域，特別涉及一種具有滲透性的太陽能電池用背場鋁漿及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
鈍化膜是晶體硅太陽能電池的重要部件，可以降低載流子復(fù)合，提高轉(zhuǎn)化效率；還可以改善接觸，降低接觸電阻，增加并聯(lián)電阻；同時，它還具有減反射作用。
在電池背表面形成了一層鈍化層后，還需要于該鈍化膜上采用絲網(wǎng)印刷的方法將鋁漿制備成條形狀局域接觸和背面點接觸，因為鈍化膜的存在，在正常的燒結(jié)狀態(tài)下，鋁漿很難穿透鈍化膜，無法形成良好的歐姆接觸，導(dǎo)致串聯(lián)電阻增大，降低電池片光電轉(zhuǎn)化效率。
為了使得印刷上去的背場鋁漿和太陽電池的襯底有良好的歐姆接觸、收集電流，往往會對鈍化膜進行如下處理：通過激光開孔法在鈍化膜上形成若干貫穿型的孔洞，從而使涂覆在鈍化膜表面的鋁漿能夠通過孔洞與太陽能電池的襯底實現(xiàn)接觸，但這一技術(shù)需要依靠一整套的設(shè)備，工藝復(fù)雜，產(chǎn)生的成本高；或者還可以通過化學(xué)腐蝕法在復(fù)合鈍化膜上采用硅漿料絲網(wǎng)印刷具有點接觸圖案的硅漿層，然后采用化學(xué)腐蝕液腐蝕掉復(fù)合鈍化膜中未被硅漿層覆蓋的區(qū)域，再上鋁漿，但化學(xué)腐蝕又不可避免會產(chǎn)生污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種具有滲透性的太陽能電池用背場鋁漿，按重量份數(shù)計算包括：
其中，滲透輔助劑為氟硅酸銨，本專利發(fā)現(xiàn)采用該物質(zhì)對鋁粉進行預(yù)處理后，能夠有效地促進鋁粉滲透通過鈍化層與太陽電池的襯底形成良好的歐姆接觸，
偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，有助于提高鋁粉在漿料中的分散性，
粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂型粘結(jié)劑、有機硅樹脂型粘結(jié)劑、二甲苯樹脂型粘結(jié)劑中的一種或幾種的組合，
有機載體由乙基纖維素與松油醇按1：10的質(zhì)量比混合均勻而成。
本發(fā)明還提供了一種上述鋁漿的制備方法，具體步驟為：
(1)配制有機載體，
在攪拌狀態(tài)下將松油醇加熱至65～75℃，向其中加入乙基纖維素后繼續(xù)攪拌至乙基纖維素溶解，自然冷卻至常溫(25℃，下同)；
(2)將鋁粉與滲透輔助劑混合均勻，得到經(jīng)預(yù)處理的鋁粉；
(3)向步驟(1)的有機載體中先加入偶聯(lián)劑并充分分散，再加入步驟(2)中得到的經(jīng)預(yù)處理的鋁粉充分攪拌，最后加入粘結(jié)劑攪拌均勻得到鋁漿。
本發(fā)明還提供了一種上述鋁漿的應(yīng)用：在電池背表面形成一層鈍化層后，直接將該鋁漿通過絲網(wǎng)印刷在鈍化面上形成電極膜，烘干。
本發(fā)明的有益效果在于：相比于現(xiàn)有的鋁漿涂覆技術(shù)，本發(fā)明無需對電池組件進行腐蝕、破壞即可使鋁漿滲透至太陽電池的襯底表面，形成了良好的歐姆接觸。操作方便、無污染。
具體實施方式
實施例1
(1)配制有機載體，
在攪拌狀態(tài)下將25重量份的松油醇加熱至70℃，向其中加入2.5重量份的乙基纖維素后繼續(xù)攪拌至乙基纖維素完全溶解，自然冷卻至常溫；
(2)將72重量份的鋁粉與3重量份的氟硅酸銨混合研磨均勻，得到經(jīng)預(yù)處理的鋁粉；
(3)向步驟(1)得到的有機載體中先加入1.2重量份的偶聯(lián)劑TMC-101并充分分散，再加入步驟(2)中得到的經(jīng)預(yù)處理的鋁粉充分攪拌，最后加入4重量份的電子漿料用環(huán)氧樹脂型粘結(jié)劑攪拌均勻得到鋁漿。
在125mm×125mm的單晶硅片的背表面形成一層鈍化層后，直接將本實施例制備的鋁漿通過250目絲網(wǎng)印刷在鈍化面上形成鋁電極膜，進馬弗爐220℃烘干，烘干以后鋁電極膜層無脫落；然后換另一面印刷正面銀漿，進馬弗爐燒結(jié)，燒結(jié)后測試其電性數(shù)據(jù)為：平均多晶硅太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率為22.4％。
對比實施例1
相比于實施例1未加入任何氟硅酸銨，其余各組分(及含量)、操作均同實施例1：
直接將本對比實施例制備的鋁漿通過絲網(wǎng)印刷在鈍化面上形成鋁電極膜，具體操作也同實施例1。燒結(jié)后測試其電性數(shù)據(jù)為：平均多晶硅太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率為10.6％。
實施例2
(1)配制有機載體，
在攪拌狀態(tài)下將28重量份的松油醇加熱至75℃，向其中加入2.8重量份的乙基纖維素后繼續(xù)攪拌至乙基纖維素完全溶解，自然冷卻至常溫；
(2)將75重量份的鋁粉與3.5重量份的氟硅酸銨混合研磨均勻，得到經(jīng)預(yù)處理的鋁粉；
(3)向步驟(1)得到的有機載體中先加入1.4重量份的偶聯(lián)劑TMC-101并充分分散，再加入步驟(2)中得到的經(jīng)預(yù)處理的鋁粉充分攪拌，最后加入4重量份的電子漿料用有機硅樹脂型粘結(jié)劑攪拌均勻得到鋁漿。
直接將本對比實施例制備的鋁漿通過絲網(wǎng)印刷在鈍化面上形成鋁電極膜，具體操作同實施例1。燒結(jié)后測試其電性數(shù)據(jù)為：平均多晶硅太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率為21.2％。
對比實施例2
采用等摩爾量的“氟硅酸鈉”代替實施例2中的“氟硅酸銨”，其余各組分(及含量)、操作均同實施例2：
直接將本對比實施例制備的鋁漿通過絲網(wǎng)印刷在鈍化面上形成鋁電極膜，具體操作也同實施例2。燒結(jié)后測試其電性數(shù)據(jù)為：平均多晶硅太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率為9.8％。