本發(fā)明涉及電力設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種電力線纜回收裝置。

背景技術(shù)：

電力施工經(jīng)常涉及到野外作業(yè)，而且一般情況使用的線纜就會很長。如石油鉆井隊搬遷時，老井場留有不同規(guī)格的電源線約4500米，這些電源線經(jīng)逐段檢測之后，由人工纏成盤回收再利用。人工一人纏線1小時約450米，耗時費(fèi)力，且纏繞后的線盤直徑大、松散，再次使用時不方便。另外，一般的線纜回收時都會附帶很多水分和濕氣，輕者增加重量，嚴(yán)重就會加速線纜的老化，產(chǎn)生安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種電力線纜回收裝置，能夠均勻地將線纜放置回收，方便后期處理，節(jié)約人力成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種電力線纜回收裝置的繞線裝置， 包括給線纜（4）導(dǎo)向的導(dǎo)向筒（8），包括對線纜（4）進(jìn)行收納的繞線筐（14），繞線筐（14）中間還設(shè)有一個烘干除塵的清潔裝置（12）；

所述繞線筐（14）為一個設(shè)置在電力線纜回收裝置機(jī)架（1）下方的中空金屬筐，其內(nèi)中心位置設(shè)有圓柱形的清潔裝置（12），該清潔裝置（12）為加熱鼓風(fēng)裝置，其四周開有圓形的散熱孔（13）；繞線筐（14）的側(cè)壁上還均勻開有條形的出風(fēng)槽（15）。

所述導(dǎo)向筒（8）外部套有帶動其底端在水平面上繞動的繞動圈（9），且該繞動圈（9）由旋轉(zhuǎn)裝置和升降裝置控制。

所述繞動圈（9）的端部連接在旋轉(zhuǎn)裝置上，該旋轉(zhuǎn)裝置的底部為升降裝置，升降裝置設(shè)置在清潔裝置（12）的頂部；

所述旋轉(zhuǎn)裝置為一個減速電機(jī)（10），升降裝置為液壓升降器（11），該升降裝置設(shè)置在圓柱形清潔裝置（12）的頂部中心位置。

一種電力線纜回收裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的安裝板，還包括牽引線纜的驅(qū)動輪和給線纜導(dǎo)向的導(dǎo)向筒，還包括對線纜進(jìn)行收納的繞線筐，繞線筐中間還設(shè)有一個烘干除塵的清潔裝置；所述導(dǎo)向筒上端通過球鉸鏈鉸接在機(jī)架上，還設(shè)有套在導(dǎo)向筒外部并帶動其底端在水平面上繞動的繞動圈，且該繞動圈由旋轉(zhuǎn)裝置和升降裝置控制。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動輪為兩組且并排設(shè)置在安裝板上，安裝板上還設(shè)有提供動力的驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)通過傳送帶帶動導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動，每組導(dǎo)向輪為配合設(shè)置的上下兩個輪，線纜穿過兩個輪中間。

作為優(yōu)選，所述繞線筐為一個設(shè)置在機(jī)架下方的中空金屬筐，其內(nèi)中心位置設(shè)有圓柱形的清潔裝置，該清潔裝置為加熱鼓風(fēng)裝置，其四周開有圓形的散熱孔；繞線筐的側(cè)壁上還均勻開有條形的出風(fēng)槽。

作為優(yōu)選，所述繞動圈的端部連接在旋轉(zhuǎn)裝置上，該旋轉(zhuǎn)裝置的底部為升降裝置，升降裝置設(shè)置在清潔裝置的頂部。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)裝置為一個減速電機(jī)，升降裝置為液壓升降器，該升降裝置設(shè)置在圓柱形清潔裝置的頂部中心位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：線纜回收時，機(jī)架上的驅(qū)動電機(jī)通過傳送帶帶動驅(qū)動輪，驅(qū)動輪通過兩兩配合將線纜牽引到導(dǎo)向筒內(nèi)，導(dǎo)向筒由減速電機(jī)帶動的繞動圈進(jìn)行牽引，使其下端圍繞繞線筐旋轉(zhuǎn)，將線均勻繞放到筐內(nèi)；另外升降器可以調(diào)整繞動圈的高度，從而控制導(dǎo)向筒與安裝板之間的夾角，從而其繞動半徑增大或變小，這樣更容易均與分布在繞線筐的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，球鉸鏈也可支持其在一定范圍內(nèi)的任意角度。繞線筐內(nèi)的清潔裝置為加熱鼓風(fēng)裝置，其可以邊繞線邊通過散熱孔吹出熱氣，幫助線纜烘干水分，出風(fēng)槽可以輔助清除水汽。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、安裝板；3、驅(qū)動電機(jī)；4、線纜；5、傳送帶；6、驅(qū)動輪；7、球鉸鏈；8、導(dǎo)向筒；9、繞動圈；10、減速電機(jī)；11、升降器；12、清潔裝置；13、散熱孔；14、繞線筐；15、出風(fēng)槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例：參見圖1，一種電力線纜回收裝置，包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1上的安裝板2，還包括牽引線纜4的驅(qū)動輪6和給線纜4導(dǎo)向的導(dǎo)向筒8，還包括對線纜4進(jìn)行收納的繞線筐14，繞線筐14中間還設(shè)有一個烘干除塵的清潔裝置12；所述導(dǎo)向筒8上端通過球鉸鏈7鉸接在機(jī)架1上，還設(shè)有套在導(dǎo)向筒8外部并帶動其底端在水平面上繞動的繞動圈9，且該繞動圈9由旋轉(zhuǎn)裝置和升降裝置控制。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動輪6為兩組且并排設(shè)置在安裝板2上，安裝板2上還設(shè)有提供動力的驅(qū)動電機(jī)3，驅(qū)動電機(jī)3通過傳送帶5帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，每組驅(qū)動輪為配合設(shè)置的上下兩個輪，線纜4穿過兩個輪中間。

作為優(yōu)選，所述繞線筐14為一個設(shè)置在機(jī)架1下方的中空金屬筐，其內(nèi)中心位置設(shè)有圓柱形的清潔裝置12，該清潔裝置12為加熱鼓風(fēng)裝置，其四周開有圓形的散熱孔13；繞線筐14的側(cè)壁上還均勻開有條形的出風(fēng)槽15。

作為優(yōu)選，所述繞動圈9的端部連接在旋轉(zhuǎn)裝置上，該旋轉(zhuǎn)裝置的底部為升降裝置，升降裝置設(shè)置在清潔裝置12的頂部。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)裝置為一個減速電機(jī)10，升降裝置為液壓升降器11，該升降裝置設(shè)置在圓柱形清潔裝置12的頂部中心位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：線纜4回收時，機(jī)架1上的驅(qū)動電機(jī)3通過傳送帶5帶動驅(qū)動輪6，驅(qū)動輪6通過兩兩配合將線纜4牽引到導(dǎo)向筒8內(nèi)，導(dǎo)向筒8由減速電機(jī)10帶動的繞動圈9進(jìn)行牽引，使其下端圍繞繞線筐14旋轉(zhuǎn)，將線均勻繞放到筐內(nèi)；另外升降器11可以調(diào)整繞動圈9的高度，從而控制導(dǎo)向筒8與安裝板2之間的夾角，從而其繞動半徑增大或變小，這樣更容易均與分布在繞線筐14的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，球鉸鏈7也可支持其在一定范圍內(nèi)的任意角度。繞線筐14內(nèi)的清潔裝置12為加熱鼓風(fēng)裝置，其可以邊繞線邊通過散熱孔13吹出熱氣，幫助線纜4烘干水分，出風(fēng)槽15可以輔助清除水汽。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。