本發(fā)明屬于蓄電池技術領域，具體地講，本發(fā)明涉及一種板柵，特別是一種欠充循環(huán)鉛碳電池用耐蝕板柵的組分，本發(fā)明還涉及該板柵的制備方法。

背景技術：

新能源是二十一世紀經(jīng)濟發(fā)展中最具有影響力的技術領域之一。太陽能、風能是一種公認的清潔、高效和永不衰竭的能源。世界上一些經(jīng)濟發(fā)達國家和經(jīng)濟發(fā)展中國家，都將太陽能和風能利用作為國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要內(nèi)容。蓄電池組作為太陽能、風能發(fā)電系統(tǒng)的重要組成部分之一，其質(zhì)量好壞直接影響該類新能源系統(tǒng)的運行效率。鉛碳蓄電池是一種在鉛酸蓄電池基礎上發(fā)展起來新型電池，由于受條件限制，市售的鉛碳蓄電池內(nèi)置板柵仍沿襲制作鉛酸蓄電池板柵的組分，因鉛碳蓄電池相對于鉛酸蓄電池重量比能量大，現(xiàn)有技術的板柵耐蝕性能達不到要求，與鉛碳蓄電池的使用壽命嚴重不匹配。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種組分配置合理、制作容易、導電性能好、耐蝕性能強的欠充循環(huán)鉛碳電池用耐蝕板柵的組分及制備方法。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。

欠充循環(huán)鉛碳電池用耐蝕板柵的組分；改進之處在于：它由以下按重量百分比計量的組分構成：鉛97.5～97.8%、鈣0.01～0.03%、錫2.1～2.5%、鋇0.008～0.01%，其余為雜質(zhì)。

欠充循環(huán)鉛碳電池用耐蝕板柵制備方法，它分為熔煉和模鑄兩道工序，具體操作步驟如下：

Ａ、熔煉

Ａ１、首先按配方量取原料；

Ａ２、將鉛投入到鉛爐中并加熱至500～600℃；

Ａ３、待鉛完全熔化后，邊攪動鉛液邊添加量取的鈣和錫；

Ａ４、在鈣和錫加入后5～10min內(nèi)，將鋇一次性加入到液態(tài)鉛合金中，此階段保持液態(tài)鉛合金的溫度至少500℃；

Ｂ、模鑄

Ｂ1、所備的板柵模具事先要預熱，表面溫度在150～180℃；

Ｂ2、往板柵模內(nèi)注入液態(tài)鉛合金；

Ｂ3、拆模，取出板柵鑄件。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果：

1、此種低鈣高錫鋇合金組分合理，原料來源廣泛、、制備工藝條件要求不高；

2、用低鈣高錫鋇合金制成的板柵，組織均勻、穩(wěn)定，離子析出通道暢通，故耐腐能力強，搞蠕變性能好。

具體實施方式

下面通過實施例來進一步說明本發(fā)明。

本發(fā)明欠充循環(huán)鉛碳電池用耐蝕板柵的組分，它由以下按重量百分比計量的組分構成：鉛97.5～97.8%、鈣0.01～0.03%、錫2.1～2.5%、鋇0.008～0.01%，其余為雜質(zhì)。在組分許可范圍內(nèi)，用三項實施例來進一步驗證其效果，實施例組分配比表如下所示：

實施例組分配比表

按上述三項實施例所列配比，分別制備欠充循環(huán)鉛碳電池用耐蝕板柵，每例配料總重量為100kg，具體制備分為熔煉和模鑄兩道工序，其工藝步驟如下：

Ａ、熔煉

Ａ１、首先按配方量取原料；

Ａ２、將鉛投入到鉛爐中并加熱至500℃±10℃；

Ａ３、待鉛完全熔化后，邊攪動鉛液邊添加量取的鈣和錫；

Ａ４、在鈣和錫加入后8min內(nèi)，將鋇一次性加入到液態(tài)鉛合金中，此階段保持液態(tài)鉛合金的溫度530℃±10℃；

Ｂ、模鑄

Ｂ1、所備的板柵模具事先要預熱，表面溫度在150～180℃；

Ｂ2、往板柵模內(nèi)注入液態(tài)鉛合金；

Ｂ3、拆模，取出板柵鑄件。

三項實施例制成的板柵分別安裝在目標鉛碳電池中，與現(xiàn)有技術的產(chǎn)品共同作充電接受能力試驗，試驗方法執(zhí)行ＧＢ22473－2008《儲能鉛酸蓄電池》，測得三項實施例平均充電接受能力與現(xiàn)有技術產(chǎn)品對比表如下所示：

從表中所記錄的數(shù)字可知，本發(fā)明實施例比現(xiàn)有技術產(chǎn)品的極限循環(huán)充電接受能力有大幅度提高。