本發(fā)明涉及一種反射背板，特別是一種用于光伏組件的反射背板。

背景技術(shù)：

背板位于光伏電池背面的最外層，是光伏電池組件重要組成部分，不僅起到封裝的作用，同時(shí)還起到保證光伏電池不受到環(huán)境影響的作用，確保光伏電池的使用壽命。

照射到光伏電池組件面板的光線大部分直達(dá)光伏電池表面被吸收利用，但也有部分光線照射到光伏電池片之間的間隙區(qū)域，沒有被有效利用。部分光伏組件背板上設(shè)有一層平面鋁箔反光結(jié)構(gòu)，但是其為正反射，直射到背板面上的高光強(qiáng)光線均被反射至光伏組件外部，造成了光能的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，提高光能利用率的用于光伏組件的反射背板。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于光伏組件的反射背板，包括基材層、氟層，所述氟層設(shè)于所述基材層下表面，所述基材層上表面間隔設(shè)置有微結(jié)構(gòu)反射層，所述微結(jié)構(gòu)反射層位置對(duì)應(yīng)設(shè)于光伏組件中電池片之間的間隙區(qū)域，所述微結(jié)構(gòu)反射層包括微三棱柱層、反射層，所述反射層涂覆在所述微三棱柱層的表面，所述微三棱柱層為多個(gè)微三棱柱平躺狀設(shè)置，所述微三棱柱的棱線方向與光伏組件中電池片主柵線方向成15°-65°角度設(shè)置。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，在光伏組件中電池片之間的間隙區(qū)域設(shè)置有微結(jié)構(gòu)反射層，微三棱柱的棱線方向與光伏組件中電池片主柵線方向成角度設(shè)置，可以增加反射面的面積，改變?nèi)肷涔饩€角度，使反射出的光線到達(dá)電池片表面進(jìn)行再利用，提高光能利用率，增加光伏組件的輸出功率。

進(jìn)一步地，所述微三棱柱的棱線方向與光伏組件中電池片主柵線方向所成角度優(yōu)選為45°。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)合主要光伏使用集中地的地理和光照特點(diǎn)，優(yōu)選45°，提高反射背板的通用性。

進(jìn)一步地，所述微三棱柱頂角角度為60°-150°，優(yōu)選為120°。

采用上述優(yōu)選的方案，在提高反射面積的同時(shí)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述微三棱柱的底面寬度為50μm。

采用上述優(yōu)選的方案，在模具制作能力的保證下，細(xì)化微結(jié)構(gòu)，能更好地將反射光線再利用。

進(jìn)一步地，所述微三棱柱的一側(cè)面上具有多個(gè)W狀尖角結(jié)構(gòu)。

采用上述優(yōu)選的方案，在微三棱柱主要受光面一側(cè)設(shè)有W狀尖角結(jié)構(gòu)，有效增加了反光面積，提高光能利用率。

進(jìn)一步地，所述微三棱柱層設(shè)有多條V形槽，所述V形槽底邊方向與所述微三棱柱底邊垂直。

采用上述優(yōu)選的方案，反射面變?yōu)槲⒔Y(jié)構(gòu)單元四面體，反射面得到有力增大，反射光線經(jīng)玻璃片全反射后均勻到達(dá)電池片表面。

進(jìn)一步地，所述V形槽開口寬度為50μm。

采用上述優(yōu)選的方案，與三棱柱尺寸相一致，構(gòu)成均勻的四面體，保證光線反射均一。

進(jìn)一步地，所述微結(jié)構(gòu)反射層上表面設(shè)有厚保護(hù)層，所述基材層未設(shè)置微結(jié)構(gòu)反射層的上表面設(shè)有薄保護(hù)層。

采用上述優(yōu)選的方案，有效穩(wěn)定反射層形狀構(gòu)造，減少磨損，保證反射效果；表面形成與電池片組表面相匹配的形狀，方便后續(xù)電池片組的封裝。

進(jìn)一步地，所述微三棱柱層為UV固化而成的紫外固化膠層。

采用上述優(yōu)選的方案，先制作與微三棱柱相對(duì)應(yīng)的精密模具，然后使用UV固化技術(shù)生成微三棱柱層，成型精密度高，且為一體化成型，保證微結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述反射層為電鍍鋁合金。

采用上述優(yōu)選的方案，得到的反射層成本低廉，反射效果好，耐腐蝕性強(qiáng)。

進(jìn)一步地，所述厚保護(hù)層、薄保護(hù)層均為EVA熱熔膠。

采用上述優(yōu)選的方案，成本低，保護(hù)反射微結(jié)構(gòu)的同時(shí)，也方便后續(xù)與電池片的封裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明帶W狀尖角的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明帶V形槽的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明表面設(shè)置薄、厚保護(hù)層的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是一種光伏組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是對(duì)應(yīng)圖5的一種反射背板中微結(jié)構(gòu)反射層分布的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是一種含本發(fā)明的光伏組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-基材層；2-微結(jié)構(gòu)反射層；3-氟層；4-電池片；5-電池片主柵線；6-玻璃片；7-厚保護(hù)層；8-薄保護(hù)層；9-W狀尖角；10-V形槽；11-入射光線；12-反射光線；13-全反射光線；21-微三棱柱層；22-反射層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，如圖1-6所示，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式為：一種用于光伏組件的反射背板，包括基材層1、氟層3，氟層3設(shè)于基材層1下表面，基材層1上表面間隔設(shè)置有微結(jié)構(gòu)反射層2，微結(jié)構(gòu)反射層2位置對(duì)應(yīng)設(shè)于光伏組件中電池片4之間的間隙區(qū)域，微結(jié)構(gòu)反射層2包括微三棱柱層21、反射層22，反射層22涂覆在微三棱柱層21的表面，微三棱柱層21為多個(gè)微三棱柱平躺狀設(shè)置，微三棱柱的棱線方向與光伏組件中電池片主柵線5方向成15°-65°角度設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在光伏組件中電池片4之間的間隙區(qū)域設(shè)置有微結(jié)構(gòu)反射層2，微三棱柱的棱線方向與光伏組件中電池片主柵線5方向成角度設(shè)置，可以增加反射面的面積，改變?nèi)肷涔饩€角度，使反射出的光線到達(dá)電池片4表面進(jìn)行再利用，提高光能利用率，增加光伏組件的輸出功率。

由于不同緯度的地區(qū)，太陽光的角度不同，例如新疆地區(qū)和江蘇地區(qū)最佳的微三棱柱的棱線方向與光伏組件中電池片主柵線5方向所成角度是不相同的，我們可以根據(jù)陽光的角度來相應(yīng)作出對(duì)應(yīng)的調(diào)整。在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到反射背板制作通用性的目的，所述微三棱柱的棱線方向與光伏組件中電池片主柵線5方向所成角度優(yōu)選為45°。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：結(jié)合主要光伏使用集中地的地理和光照特點(diǎn)，優(yōu)選45°，提高反射背板的通用性。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到提高反射面穩(wěn)定性的目的，所述微三棱柱頂角角度為60°-150°，優(yōu)選為120°。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在提高反射面積的同時(shí)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到細(xì)化微結(jié)構(gòu)的目的，所述微三棱柱的底面寬度為50μm。用上述技術(shù)方案的有益效果是：在模具制作能力的保證下，細(xì)化微結(jié)構(gòu)，能更好地將反射光線再利用。

如圖2所示，在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到更大地增加反光面積的目的，在太陽光照集中的微三棱柱的一側(cè)面上設(shè)有多個(gè)W狀尖角9結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：有效增加了反光面積，使反射光線到達(dá)更大區(qū)域的電池片表面，提高光能利用率。

如圖3所示，在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到增大有效反射面積的目的，微三棱柱層21設(shè)有多條V形槽10，V形槽10底邊方向與微三棱柱底邊垂直，垂直向的反射面得到有力增大，用以反射更多光照強(qiáng)度大的小入射角光線。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：反射面變?yōu)槲⒔Y(jié)構(gòu)單元四面體，反射面積得到有效增大，光照強(qiáng)度大的小入射角光線得到更好的利用，提高了光伏組件功率。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到構(gòu)建均勻反射面的目的，所述V形槽10開口寬度為50μm。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：與微三棱柱尺寸相一致，構(gòu)成均勻的四面體，保證光線反射均一。

如圖4所示，在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到防止磨損的目的，微結(jié)構(gòu)反射層2上表面設(shè)有厚保護(hù)層7，基材層1未設(shè)置微結(jié)構(gòu)反射層的上表面設(shè)有薄保護(hù)層8。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：有效穩(wěn)定微結(jié)構(gòu)形狀構(gòu)造，減少磨損，保證反射效果；反射背板表面形成與電池片組表面相匹配的形狀，方便后續(xù)電池片組的封裝。

如圖5、6所示，圖5是一種光伏組件電池片位置示意圖，圖6是對(duì)應(yīng)圖5的一種反射背板中微結(jié)構(gòu)反射層分布的結(jié)構(gòu)示意圖，電池片4對(duì)應(yīng)區(qū)域未設(shè)置微結(jié)構(gòu)反射層2。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到制作穩(wěn)定微三棱柱層21的目的，所述微三棱柱層21為UV固化而成的紫外固化膠層。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：先制作與微三棱柱層21相對(duì)應(yīng)的精密模具，然后使用UV固化技術(shù)生成微三棱柱層21，成型精密度高，且為一體化成型，保證微結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到反射層22成本低、效果好的目的，所述反射層22為電鍍鋁合金。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：得到的反射層成本低廉，反射效果好，耐腐蝕性強(qiáng)。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到方便封裝的目的，所述厚保護(hù)層7、薄保護(hù)層8均為EVA熱熔膠。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：成本低，保護(hù)微結(jié)構(gòu)反射層的同時(shí)，也方便后續(xù)與電池片的封裝。

下面結(jié)合圖7闡述本發(fā)明在光伏組件中反射光線的原理，本發(fā)明反射背板安裝在電池片4下表面，微結(jié)構(gòu)反射層2位于電池片之間的間隙區(qū)域，入射光線11(陽光)經(jīng)玻璃片6入射到微結(jié)構(gòu)反射層2表面，被反射改變路徑成反射光線12，再經(jīng)玻璃片6表面全反射改變路徑成全反射光線13，最終到達(dá)電池片4，被吸收利用。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。