本發(fā)明涉及衛(wèi)星通信技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)及其工藝。

背景技術(shù)：

衛(wèi)星通信天線生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中，將天線的主反射面型面精度作為產(chǎn)品質(zhì)量的重中之重來抓。分瓣拼裝式衛(wèi)星通信天線主反射面精度主要靠測量表面均方根值差來保證。單瓣主反射面均方根值差必須控制在不小于0.03mm，總裝均方根值差必須控制在不小于0.05mm，方能保證天線的射頻指標(biāo)達(dá)到衛(wèi)星公司的入網(wǎng)要求。傳統(tǒng)工藝中，單瓣主反射面采用合金防銹鋁板、型材拉伸后，利用模具鉚接成型，經(jīng)檢測樣板測量均方根值差不小于0.03mm；多瓣主反射面總裝天線頭總體，經(jīng)檢測樣板或經(jīng)緯儀測量坐標(biāo)點，計算均方根值差不小于0.05mm；總裝檢測均方根值差合格后，主反射面按順序逐一編號，天線拆散成零部件包裝發(fā)運；天線發(fā)到用戶安裝工地，工廠派出2～4名工程技術(shù)人員(根據(jù)天線口徑尺寸，確定人員名額)在安裝現(xiàn)場用經(jīng)緯儀測量校正若干坐標(biāo)測量點，以口徑9m天線為例，該項工作需由4人，5～7天完成，還需要5～6個輔助工人。不僅主反射面型面精度不高，而且天線頭總體重復(fù)安裝型面精度不穩(wěn)定，安裝過程中浪費人工和時間，天線的維修費用也高，極不利于出口外銷市場。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)及其工藝，其能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明制造工藝的改進(jìn)提高了主反射面型面精度，給安裝維修工程帶來方便，提高天線頭總體重復(fù)安裝型面精度的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案和改進(jìn)工藝得以實現(xiàn)：一種衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)及其工藝，包括天線頭總體，所述天線頭總體包括主反射面板、中心體、輻射樑、衍架拉桿、連接板、安裝孔。每相鄰兩個主反射面板接縫處和輻射樑上都裝設(shè)有連接板，所述連接板上設(shè)有安裝孔和圓錐定位銷孔，所述連接板之間通過螺栓連接將相鄰主反射面板與輻射樑連接固定在一起；所述輻射樑用衍架拉桿圍接，輻射樑通過螺栓和定位圓錐銷連接安裝在中心體上，所述輻射樑之間等間距安裝并且距圍繞中心體一圈；所述輻射樑各豎支耳形成的中心面與中心體的中心軸在同一面上。

通過上述方案，每相鄰兩個主反射面板接縫處和輻射樑上都裝設(shè)有連接板，方便輻射樑與主反射面板的連接與固定，所述連接板上設(shè)有安裝孔和圓錐定位銷孔，所述連接板之間通過螺栓連接將相鄰主反射面板與輻射樑連接固定在一起；所述輻射樑用衍架拉桿圍接，輻射樑通過螺栓和定位圓錐銷連接安裝在中心體上，所述輻射樑之間等間距安裝并且圍繞中心體一圈，是保證主反射面板型面精度的前提；所述輻射樑各豎支耳形成的中心面與中心體的中心軸在同一面上；所述檢測樣板下端卡在中心體上端內(nèi)止口處，所述中心體上端內(nèi)止口與中心體上表面共同作用將檢測樣板進(jìn)行定位。

進(jìn)一步地，一種衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)的制造工藝，所述主反射面板采用模具拉伸成型，用工裝夾具裝配鉚接成型；所述主反射面板加強筋上的安裝孔采用模具化鉆孔。

通過上述方案，所述主反射面板采用模具拉伸成型，用工裝夾具裝配鉚接成型，保證各組件之間的通用性和互換性；所述主反射面板加強筋上的安裝孔采用模具化鉆孔，保證了安裝孔的一致性和孔位、孔徑的精密度。

進(jìn)一步地，所述中心體上用來安裝所述主反射面板的所有安裝孔采用模具化鉆孔，所述輻射樑采用定型模成型加工生產(chǎn)，輻射樑上用來安裝所述主反射面板的所有安裝孔采用模具化鉆孔。

通過上述方案，所述中心體上用來安裝所述主反射面板的所有安裝孔采用模具化鉆孔，所述輻射樑采用定型模成型加工生產(chǎn)，輻射樑上用來安裝所述主反射面板的所有安裝孔采用模具化鉆孔，保證主反射面板、中心體、輻射樑這三個影響主反射面板精度的部件在高度上一致，是便于天線安裝的前提。

進(jìn)一步地，所述衍架拉桿用成型模加工生產(chǎn)。

通過上述方案，所述衍架拉桿用成型模加工生產(chǎn)，是保證各衍架拉桿間距值在規(guī)定公差范圍內(nèi)的前提。

進(jìn)一步地，一種用于檢測衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)的安裝定位的檢測裝置，包括檢測樣板、檢測百分表、定位支架，所述檢測樣板下端卡在中心體上端內(nèi)止口處，所述中心體上端內(nèi)止口與中心體上表面共同作用將檢測樣板進(jìn)行定位。

通過上述方案，所述檢測樣板下端卡在中心體上端內(nèi)止口處，所述中心體上端內(nèi)止口與中心體上表面共同作用將檢測樣板進(jìn)行定位，以便檢測主反射面型面精度。

進(jìn)一步地，所述檢測樣板曲線邊緣包括若干衍架支撐位置檢測點和若干主反射面板曲線檢測點定位孔，檢測樣板及曲線采用數(shù)控切割加工成型，所述檢測樣板上的加固件用鉚接方式。

通過上述方案，所述檢測樣板曲線邊緣包括若干衍架支撐位置檢測點和若干主反射面板曲線檢測點定位孔，檢測樣板及曲線采用數(shù)控切割加工成型，是保證達(dá)到主反射面板曲線設(shè)計要求的前提，所述檢測樣板上的加固件用鉚接方式，防止焊接變型。

進(jìn)一步地，所述檢測百分表通過定位支架安裝在檢測樣板曲線邊緣處，所述定位支架穿插通過檢測點定位孔進(jìn)行定位；根據(jù)主反射面板的曲線設(shè)計要求，所述檢測百分表將檢測不同曲面位置點的誤差值。

通過上述方案，所述檢測百分表通過定位支架安裝在檢測樣板曲線邊緣處，所述定位支架穿插通過檢測點定位孔進(jìn)行定位；根據(jù)主反射面板的曲線設(shè)計要求，所述檢測百分表將檢測不同曲面位置點的誤差值，計算曲面的均方根誤差值，根據(jù)數(shù)值表精確調(diào)整各支撐點的位置，直到均方根誤差值符合設(shè)計要求。

本發(fā)明的檢測裝置是保證裝配工藝順利進(jìn)行必不可少且非常重要的部分。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、對輻射樑、中心體、主反射面板的工藝改進(jìn)之后，大大提高了主反射面型面精度；

2、解決了天線頭總體重復(fù)安裝型面精度不穩(wěn)定難題；

3、天線在現(xiàn)場安裝，無需測量人員帶設(shè)備前往現(xiàn)場檢測調(diào)整，節(jié)省了可觀的費用和工期，特別是拓展衛(wèi)星通信天線出口外銷市場帶來的極大的便利；

4、，將主反射面板、輻射樑、中心體上面所有的安裝孔采用模具化鉆孔，保證了安裝孔的一致性，孔位孔徑的精密度，主反射面板采用模具拉伸成型，用工裝夾具裝配鉚接成型，輻射樑采用定型模成型加工生產(chǎn)，所以主反射面板、輻射樑具備一致性和通用性，主反射面板在安裝過程中，不需要打上序列號、對號入座，每瓣反射面可以在任意一個安裝位置上入住，保證型面精度符合射頻指標(biāo)的技術(shù)要求，給安裝工程帶來方便。尤其是在天線萬一發(fā)生運輸、吊裝事故，造成主反射面、輻射樑局部受損，以及以后的維修，不需要整體更換或發(fā)回工廠整修，只需對損傷或損壞的零部件更換或整修，大大減少維護(hù)修復(fù)費用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝配工藝的步驟一示意圖；

圖2為本發(fā)明裝配工藝的步驟二、步驟三示意圖；

圖3為本發(fā)明裝配工藝的步驟四示意圖；

圖4為本發(fā)明裝配工藝的步驟五示意圖；

圖5為本發(fā)明裝配工藝的步驟六、步驟八、步驟九示意圖；

圖6為本發(fā)明裝配工藝的步驟七和圖5的B部分的局部放大示意圖；

圖7為本發(fā)明裝配工藝的步驟十和圖5的A部分的局部放大示意圖；

圖8為本發(fā)明裝配工藝的步驟十和圖4的C部分的局部放大示意圖。

圖中：1.天線頭總體、2.主反射面板、3.中心體、4.輻射樑、5.衍架拉桿、6.連接板、7.安裝孔、8.檢測樣板、9.檢測百分表、10.定位支架、11.檢測點定位孔、12.衍架支撐位置檢測點、13.圓錐定位銷孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1：一種衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)，如圖2、圖3、圖4、圖5、圖7所示，包括天線頭總體1，天線頭總體1包括主反射面板2、中心體3、輻射樑4、衍架拉桿5、連接板6、安裝孔7。每相鄰兩個主反射面板2接縫處和輻射樑4上都裝設(shè)有連接板6，方便輻射樑4與主反射面板2的連接與固定，連接板6上設(shè)有安裝孔7和圓錐定位銷孔13，連接板6之間通過螺栓連接將相鄰主反射面板2與輻射樑4連接固定在一起；輻射樑4用衍架拉桿5圍接，輻射樑4通過螺栓和定位圓錐銷連接安裝在中心體3上，輻射樑4之間等間距安裝并且圍繞中心體3一圈，是保證主反射面板2型面精度的前提；輻射樑4各豎支耳形成的中心面與中心體3的中心軸在同一面上。

一種衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)的制造工藝，主反射面板2采用模具拉伸成型，用工裝夾具裝配鉚接成型，保證各組件之間的通用性和互換性；主反射面板2加強筋上的安裝孔7采用模具化鉆孔，保證了安裝孔7的一致性和孔位、孔徑的精密度。中心體3上用來安裝主反射面板2的所有安裝孔7采用模具化鉆孔，輻射樑4采用定型模成型加工生產(chǎn)，輻射樑4上用來安裝主反射面板2的所有安裝孔7采用模具化鉆孔，保證主反射面板2、中心體3、輻射樑4這三個影響主反射面板2精度的部件在高度上一致。衍架拉桿5用成型模加工生產(chǎn)，是保證各衍架拉桿5間距值在規(guī)定公差范圍內(nèi)的前提。

實施例2：一種用于檢測衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)的安裝定位的檢測裝置，基于實施例1，如圖1、圖5、圖6所示包括檢測樣板8、檢測百分表9、定位支架10，檢測樣板8下端卡在中心體3上端內(nèi)止口處，中心體3上端內(nèi)止口與中心體3上表面共同作用將檢測樣板8進(jìn)行定位檢測樣板8曲線邊緣包括若干衍架支撐位置檢測點12和若干主反射面板2曲線檢測點定位孔11，檢測樣板8及曲線采用數(shù)控切割加工成型，是保證達(dá)到主反射面板2曲線設(shè)計要求的前提，檢測樣板8上的加固件用鉚接方式，防止焊接變型。檢測百分表9通過定位支架10安裝在檢測樣板8曲線邊緣處，定位支架10穿插通過檢測點定位孔11進(jìn)行定位；根據(jù)主反射面板2的曲線設(shè)計要求，檢測百分表9將檢測不同曲面位置點的誤差值，計算曲面的均方根誤差值，根據(jù)數(shù)值表精確調(diào)整各支撐點的位置，直到均方根誤差值符合設(shè)計要求。

實施例3：一種衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)的裝配工藝，基于實施例2的檢測裝置，包括以下步驟：

步驟一，如圖1所示，以中心體3上平面及內(nèi)止口為基準(zhǔn)定位檢測樣板8；

步驟二，如圖2所示，將輻射樑4安裝在中心體3上，保證輻射樑4各豎支耳形成的中心面和中心體3中心軸在同一面上；

步驟三，如圖2所示，按設(shè)計要求檢測輻射梁主反射面板2各支撐點的數(shù)據(jù)，調(diào)整位置誤差，并加以初步固定；

步驟四，如圖3所示，依次檢測所有輻射樑4主反射面板2支撐點數(shù)據(jù)，調(diào)整誤差，初裝定位；

步驟五，如圖4所示，安裝輻射樑4衍架系統(tǒng)連接拉桿，檢測各衍架間距的數(shù)據(jù)值，確保其在規(guī)定公差范圍內(nèi)，并初步定位；

步驟六，如圖5所示，安裝天線主反射面板2組件；

步驟七，如圖6所示，根據(jù)主反射面板2曲線設(shè)計的要求，用檢測百分表9檢測不同曲面位置點的誤差值，并列表記錄數(shù)據(jù)值；

步驟八，如圖5所示，依次檢測所有主反射面板2的誤差數(shù)據(jù)值，計算曲面的均方根誤差值，根據(jù)數(shù)據(jù)表精確調(diào)整各支撐點的位置，直至均方根誤差值符合設(shè)計要求；

步驟九，如圖5所示，緊固所有連接螺栓，固定衍架系統(tǒng)，再次檢測各衍架拉桿5間距的數(shù)據(jù)值，直至符合要求為止；

步驟十，如圖7、圖8所示，緊固所有螺栓連接，檢測合格后，在各支撐位置點上配制圓錐定位銷孔13，并在中心體3上面板和輻射樑4連接板6上編制對應(yīng)數(shù)字符號；

步驟十一，拆散經(jīng)檢測合格的天線頭總體1，在主反射面板2組不編號的情況下，按圓錐銷先定位已經(jīng)編號的輻射樑4，再緊固連接螺栓，衍架系統(tǒng)完成后，無序安裝主反射面板2組?？傮w復(fù)檢，直至符合要求后，再進(jìn)入下一工序。

綜上所述，本發(fā)明公開的一種衛(wèi)星通信地球站天線主反射面互換結(jié)構(gòu)及其安裝定位的檢測方法，解決了天線頭總體重復(fù)安裝型面精度不穩(wěn)定難題，大大提高了主反射面型面精度，天線在現(xiàn)場安裝，無需測量人員帶設(shè)備前往現(xiàn)場檢測調(diào)整，節(jié)省了可觀的費用和工期，特別是拓展衛(wèi)星通信天線出口外銷市場帶來的極大的便利。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。