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電容制作裝置及電容制作方法與流程

文檔序號:11136266閱讀:460來源:國知局
電容制作裝置及電容制作方法與制造工藝

本發(fā)明涉及電容器制作技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種電容制作裝置及電容制作方法。



背景技術(shù):

電容器是一種存儲電荷的器件,并廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)代的電子、電器設(shè)備中。

電容器的主要結(jié)構(gòu)包括鋁箔、電解紙和導(dǎo)條(正、負(fù)極片),導(dǎo)條的一端焊接在鋁箔上,焊好導(dǎo)條的鋁箔和電解紙一起被卷繞形成電容器素子。在制作電容器素子之前,需要準(zhǔn)備導(dǎo)條,通過人工手動將導(dǎo)條帶剪切成所需長度的導(dǎo)條,然后再把導(dǎo)條放置在箔帶上,確定所要焊接的位置,最后把導(dǎo)條焊接在鋁箔上。

但是,手工上料進(jìn)行焊接導(dǎo)條,不但生產(chǎn)效率低、勞動強度大,而且質(zhì)量得不到很好的保障。而且,由于導(dǎo)條自身特性的限制(導(dǎo)條長度長、寬度窄、厚度薄),導(dǎo)條在送料過程中容易發(fā)生彎曲、變形等情況,影響后續(xù)電容器的制作。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于,提供了一種電容制作裝置,能通過機械上料進(jìn)行焊接導(dǎo)條,生產(chǎn)效率高,而且生產(chǎn)的電容產(chǎn)品一致性較好,提高了電容產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

一種電容制作裝置,包括箔盤、導(dǎo)條盤、冷焊機構(gòu)、導(dǎo)條移送機構(gòu)、導(dǎo)條裁切機構(gòu)和拉箔機構(gòu),箔盤上的箔帶依次經(jīng)過冷焊機構(gòu)和拉箔機構(gòu),導(dǎo)條盤用于向外輸出導(dǎo)條帶,導(dǎo)條移送機構(gòu)用于夾持導(dǎo)條帶,并拉動導(dǎo)條帶穿過導(dǎo)條裁切機構(gòu)預(yù)設(shè)長度,導(dǎo)條裁切機構(gòu)用于將導(dǎo)條帶切斷使導(dǎo)條移送機構(gòu)夾持的部分形成導(dǎo)條,導(dǎo)條移送機構(gòu)可將導(dǎo)條移送至冷焊機構(gòu),并使導(dǎo)條的一端與箔帶的側(cè)邊對齊,冷焊機構(gòu)通過壓力將導(dǎo)條焊接在箔帶上,拉箔機構(gòu)用于在冷焊機構(gòu)將導(dǎo)條焊接在箔帶上后拉箔帶移動預(yù)設(shè)長度。

在本發(fā)明的較佳實施例中,上述冷焊機構(gòu)包括固定架、冷焊驅(qū)動器、活動塊和固定塊,冷焊驅(qū)動器連接在固定架上,活動塊與冷焊驅(qū)動器連接,固定塊與活動塊相對設(shè)置,箔帶設(shè)置在固定塊上,冷焊驅(qū)動器可驅(qū)使活動塊向著靠近固定塊的方向移動,并通過固定塊與活動塊之間產(chǎn)生的壓力將導(dǎo)條焊接在箔帶上。

在本發(fā)明的較佳實施例中,上述導(dǎo)條移送機構(gòu)包括導(dǎo)條夾、第一移送驅(qū)動器和第二移送驅(qū)動器,第二移送驅(qū)動器可驅(qū)使導(dǎo)條夾向著靠近導(dǎo)條帶的方向移動,并使導(dǎo)條夾夾住導(dǎo)條帶,第一移送驅(qū)動器可驅(qū)使導(dǎo)條夾移動,并使導(dǎo)條帶穿過導(dǎo)條裁切機構(gòu)預(yù)設(shè)長度以及導(dǎo)條帶切斷后將導(dǎo)條移送至冷焊機構(gòu)。

在本發(fā)明的較佳實施例中,上述導(dǎo)條移送機構(gòu)還包括移送板和連接板,移送板設(shè)置于冷焊驅(qū)動器的一側(cè),移送板與固定架之間通過滑槽和滑軌的配合實現(xiàn)移送板可移動地連接于固定架,連接板與移送板之間通過滑槽和滑軌的配合實現(xiàn)連接板可移動地連接于移送板,第一移送驅(qū)動器固定在移送板上,導(dǎo)條夾連接在連接板上,第一移送驅(qū)動器可驅(qū)使連接板在移送板上移動,第二移送驅(qū)動器固定在固定架上,第二移送驅(qū)動器可驅(qū)使移送板在固定架上移動。

在本發(fā)明的較佳實施例中,上述移送板遠(yuǎn)離第一移送驅(qū)動器的一端設(shè)有傳動輪,第一移送驅(qū)動器上設(shè)有傳動輪,導(dǎo)條移送機構(gòu)還包括傳動夾和傳動帶,傳動夾的一端連接在連接板上,傳動夾的另一端夾持傳動帶,傳動帶的連接于移送板上的傳動輪與第一移送驅(qū)動器上的傳動輪之間。

在本發(fā)明的較佳實施例中,上述導(dǎo)條裁切機構(gòu)包括第一裁切組件和第二裁切組件,第一裁切組件與第二裁切組件相對設(shè)置,第一裁切組件包括第一壓塊、第一切刀和第一裁切驅(qū)動器,第一切刀連接在第一壓塊的一側(cè),第一裁切驅(qū)動器可驅(qū)使第一壓塊和第一切刀向著靠近導(dǎo)條帶的方向移動;第二裁切組件包括第二壓塊、第二切刀和第二裁切驅(qū)動器,第二切刀連接在第二壓塊的一側(cè),第二裁切驅(qū)動器可驅(qū)使第二壓塊和第二切刀向著靠近導(dǎo)條帶的方向移動,并將導(dǎo)條帶固定于第一壓塊與第二壓塊之間,同時第一切刀和第二切刀閉合將導(dǎo)條帶切斷。

在本發(fā)明的較佳實施例中,上述拉箔機構(gòu)包括第一拉箔輪、第二拉箔輪和拉箔驅(qū)動器,第一拉箔輪的輪邊與第二拉箔輪的輪邊相接觸,箔帶從第一拉箔輪的輪邊與第二拉箔輪的輪邊之間經(jīng)過,拉箔驅(qū)動器可驅(qū)使第一拉箔輪轉(zhuǎn)動拉動箔帶。

在本發(fā)明的較佳實施例中,上述電容制作裝置還包括導(dǎo)條整形機構(gòu),導(dǎo)條整形機構(gòu)包括第一整形組件和第二整形組件,導(dǎo)條盤向外輸出的導(dǎo)條帶依次經(jīng)過第一整形組件和第二整形組件,第一整形組件包括立柱、第一滾輪和第二滾輪,第一滾輪和第二滾輪鉸接在立柱上,且第一滾輪的輪邊與第二滾輪的輪邊相接觸,導(dǎo)條帶從第一滾輪的輪邊與第二滾輪的輪邊之間經(jīng)過;第二整形組件包括整形架、凸輪和凹輪,凸輪和凹輪鉸接在整形架上,凸輪上設(shè)有整形凸條,整形凸條繞凸輪的周向設(shè)置,凹輪上設(shè)有整形凹槽,整形凹槽繞該凹輪的周向設(shè)置,凸輪的整形凸條設(shè)置在凹輪的整形凹槽內(nèi),且導(dǎo)條帶從凸輪的整形凸條與凹輪的整形凹槽之間經(jīng)過。

在本發(fā)明的較佳實施例中,上述第二整形組件還包括操作柄、安裝塊、調(diào)節(jié)塊、彈簧和調(diào)節(jié)件,操作柄穿過整形架與凸輪連接,操作柄可驅(qū)使凸輪轉(zhuǎn)動,安裝塊與整形架之間通過滑塊與滑槽的配合實現(xiàn)安裝塊可移動地連接在整形架上,凹輪鉸接于安裝塊,調(diào)節(jié)塊與安裝塊相對設(shè)置,彈簧連接于調(diào)節(jié)塊與安裝塊之間,調(diào)節(jié)件穿過整形架并與調(diào)節(jié)塊連接,調(diào)節(jié)件可驅(qū)使調(diào)節(jié)塊向著靠近或遠(yuǎn)離安裝塊的方向移動。

本發(fā)明的目的在于,提供了一種電容制作方法,能通過機械上料進(jìn)行焊接導(dǎo)條,生產(chǎn)效率高,而且生產(chǎn)的電容產(chǎn)品一致性較好,提高了電容產(chǎn)品質(zhì)量。

一種電容制作方法,電容制作方法的步驟包括:

利用箔盤向冷焊機構(gòu)和拉箔機構(gòu)輸送箔帶,并利用導(dǎo)條盤向外輸出導(dǎo)條帶;

利用導(dǎo)條移送機構(gòu)夾持導(dǎo)條帶,并拉動導(dǎo)條帶穿過導(dǎo)條裁切機構(gòu)預(yù)設(shè)長度;

利用導(dǎo)條裁切機構(gòu)將導(dǎo)條帶切斷使導(dǎo)條移送機構(gòu)夾持的部分形成導(dǎo)條;

利用導(dǎo)條移送機構(gòu)將導(dǎo)條移送至冷焊機構(gòu),并使導(dǎo)條的一端與箔帶的側(cè)邊對齊;

利用冷焊機構(gòu)通過壓力將導(dǎo)條焊接在箔帶上;以及

利用拉箔機構(gòu)在冷焊機構(gòu)將導(dǎo)條焊接在箔帶上后拉箔帶移動預(yù)設(shè)長度。

本發(fā)明的電容制作裝置的箔盤上的箔帶依次經(jīng)過冷焊機構(gòu)和拉箔機構(gòu),導(dǎo)條盤用于向外輸出導(dǎo)條帶,導(dǎo)條移送機構(gòu)用于夾取導(dǎo)條帶,并拉動導(dǎo)條帶穿過導(dǎo)條裁切機構(gòu)預(yù)設(shè)長度,導(dǎo)條裁切機構(gòu)用于將導(dǎo)條帶切斷使導(dǎo)條移送機構(gòu)夾持的部分形成導(dǎo)條,導(dǎo)條移送機構(gòu)可將導(dǎo)條移送至冷焊機構(gòu),并使導(dǎo)條的一端與箔帶的側(cè)邊對齊,冷焊機構(gòu)通過壓力將導(dǎo)條焊接在箔帶上,拉箔機構(gòu)用于在冷焊機構(gòu)將導(dǎo)條焊接在箔帶上后拉箔帶移動預(yù)設(shè)長度。本發(fā)明的電容制作裝置通過導(dǎo)條移送機構(gòu)將導(dǎo)條帶拉出所需要的長度,再通過導(dǎo)條裁切機構(gòu)切斷導(dǎo)條帶形成導(dǎo)條,然后通過導(dǎo)條移送機構(gòu)將導(dǎo)條移送至箔帶上,并確定所要焊接的位置,最后通過冷焊機構(gòu)將導(dǎo)條焊接在箔帶上。因此,本發(fā)明的電容制作裝置是通過機械上料進(jìn)行焊接導(dǎo)條,生產(chǎn)效率高,而且生產(chǎn)的電容產(chǎn)品一致性較好,提高了電容產(chǎn)品質(zhì)量。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實施,并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的電容制作裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的電容制作裝置第一視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的冷焊機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的電容制作裝置第二視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的導(dǎo)條整形機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的電容制作裝置第三視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的導(dǎo)條裁切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的電容制作方法的流程示意圖。

具體實施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實施例,對依據(jù)本發(fā)明提出的電容制作裝置及電容制作方法的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細(xì)說明如下:

有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點及功效,在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式的說明,當(dāng)可對本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解,然而所附圖式僅是提供參考與說明之用,并非用來對本發(fā)明加以限制。

圖1是本發(fā)明的電容制作裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示,在本實施例中,電容制作裝置10包括箔盤12、導(dǎo)條盤13、冷焊機構(gòu)14、導(dǎo)條整形機構(gòu)15、導(dǎo)條移送機構(gòu)16、導(dǎo)條裁切機構(gòu)17和拉箔機構(gòu)18。

箔盤12用于向冷焊機構(gòu)14和拉箔機構(gòu)18輸送箔帶101。

導(dǎo)條盤13用于向?qū)l整形機構(gòu)15輸送導(dǎo)條帶102。

圖2是本發(fā)明的電容制作裝置第一視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的冷焊機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2和圖3所示,冷焊機構(gòu)14設(shè)置于箔盤12與拉箔機構(gòu)18之間;在本實施例中,冷焊機構(gòu)14包括固定架142、冷焊驅(qū)動器143、活動塊144、固定塊145和多根彈簧147。

固定架142固定設(shè)置,例如固定在一承載臺上。在本實施例中,固定架142呈矩形結(jié)構(gòu),包括相對設(shè)置的頂板和底板以及連接于頂板與底板之間的多根支撐柱,固定架142的底板固定在承載臺上。冷焊驅(qū)動器143固定在固定架142的頂板上,冷焊驅(qū)動器143的驅(qū)動端位于固定架142內(nèi)?;顒訅K144與冷焊驅(qū)動器143連接;固定塊145與活動塊144相對設(shè)置,且箔帶101設(shè)置在固定塊145上;冷焊驅(qū)動器143可驅(qū)使活動塊144向著靠近固定塊145的方向移動,并通過固定塊145與活動塊144擠壓產(chǎn)生的壓力將導(dǎo)條103冷焊在箔帶101上。為了避免固定塊145與活動塊144擠壓產(chǎn)生的壓力過大造成導(dǎo)條103和箔帶101損壞,活動塊144與冷焊驅(qū)動器143之間連接有彈簧147,固定塊145與固定架142之間連接有彈簧147。在本實施例中,固定塊145靠近活動塊144的表面上設(shè)有冷焊槽104,且冷焊槽104內(nèi)設(shè)有多個凸塊146,各凸塊146相互間隔設(shè)置;當(dāng)導(dǎo)條移送機構(gòu)16將導(dǎo)條103移送至冷焊機構(gòu)14時,導(dǎo)條103處于冷焊槽104的上方,且導(dǎo)條103的長度方向平行于冷焊槽104的長度方向。

圖4是本發(fā)明的電容制作裝置第二視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的導(dǎo)條整形機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的電容制作裝置第三視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖4、圖5和圖6所示,導(dǎo)條整形機構(gòu)15設(shè)置于冷焊機構(gòu)14的一側(cè);在本實施例中,導(dǎo)條整形機構(gòu)15包括第一整形組件152和第二整形組件154。

導(dǎo)條盤13向?qū)l整形機構(gòu)15輸送導(dǎo)條帶102時,導(dǎo)條帶102首先經(jīng)過第一整形組件152,由第一整形組件152對導(dǎo)條帶102進(jìn)行第一次擠壓整形。在本實施例中,第一整形組件152包括立柱1522、第一滾輪1523和第二滾輪1524;第一滾輪1523和第二滾輪1524上下對稱設(shè)置的鉸接在立柱1522上,且第一滾輪1523的輪邊與第二滾輪1524的輪邊相接觸設(shè)置或相鄰設(shè)置,由導(dǎo)條盤13輸出的導(dǎo)條帶102從第一滾輪1523的輪邊與第二滾輪1524的輪邊之間經(jīng)過。在本實施例中,導(dǎo)條帶102在經(jīng)過第一滾輪1523和第二滾輪1524時被第一次擠壓整形,使導(dǎo)條帶102形成平直結(jié)構(gòu)。

第二整形組件154設(shè)置于第一整形組件152的一側(cè),第二整形組件154用于對導(dǎo)條帶102進(jìn)行第二次擠壓整形。在本實施例中,第二整形組件154包括整形架1541、凸輪1542、凹輪1544、操作柄1545、安裝塊1546、調(diào)節(jié)塊1547、彈簧1548和調(diào)節(jié)件1549。如圖5所示,凸輪1542和凹輪1544上下對稱設(shè)置的鉸接在整形架1541上,凸輪1542上設(shè)有整形凸條,整形凸條繞凸輪1542的周向設(shè)置;凹輪1544上設(shè)有整形凹槽,整形凹槽繞凹輪1544的周向設(shè)置;凸輪1542的輪邊和凹輪1544的輪邊相互接觸設(shè)置或相鄰設(shè)置,且凸輪1542的整形凸條設(shè)置在凹輪1544的整形凹槽內(nèi),由第一整形組件152整形后的導(dǎo)條帶102從凸輪1542的整形凸條與凹輪1544的整形凹槽之間經(jīng)過。也就是說,導(dǎo)條帶102在經(jīng)過凸輪1542和凹輪1544時被第二次擠壓整形,使導(dǎo)條帶102形成槽形結(jié)構(gòu)(例如U形槽結(jié)構(gòu)),增加導(dǎo)條帶102的結(jié)構(gòu)強度。

進(jìn)一步地,操作柄1545穿過整形架1541與凸輪1542連接,操作柄1545可驅(qū)使凸輪1542轉(zhuǎn)動。在本實施例中,當(dāng)需要手動上導(dǎo)條帶102時,拉動導(dǎo)條帶102經(jīng)過第一整形組件152后,轉(zhuǎn)動第二整形組件154的操作柄1545,使凸輪1542轉(zhuǎn)動將導(dǎo)條帶102拉入凸輪1542和凹輪1544之間,直至導(dǎo)條帶102超出第二整形組件154預(yù)設(shè)長度。

第二整形組件154的安裝塊1546與整形架1541之間通過滑塊與滑槽的配合實現(xiàn)安裝塊1546可移動地連接在整形架1541上;凹輪1544鉸接于安裝塊1546,也就是說,凹輪1544可隨著安裝塊1546向著靠近或遠(yuǎn)離凸輪1542的方向移動位置;調(diào)節(jié)塊1547與安裝塊1546相對設(shè)置,彈簧1548連接于調(diào)節(jié)塊1547與安裝塊1546之間;調(diào)節(jié)件1549穿過整形架1541并與調(diào)節(jié)塊1547連接,調(diào)節(jié)件1549可驅(qū)使調(diào)節(jié)塊1547向著靠近或遠(yuǎn)離安裝塊1546的方向移動。在本實施例中,操作柄1545設(shè)置于整形架1541的側(cè)面,調(diào)節(jié)件1549設(shè)置于整形架1541的頂部,但并不以此為限。

如圖1和圖6所示,導(dǎo)條移送機構(gòu)16可將導(dǎo)條103移送至冷焊機構(gòu)14,并使導(dǎo)條103的一端與箔帶101的側(cè)邊對齊;在本實施例中,導(dǎo)條移送機構(gòu)16包括移送板161、連接板163、傳動夾164、傳動帶165、導(dǎo)條夾166、第一移送驅(qū)動器167和第二移送驅(qū)動器169。在本實施例中,第一移送驅(qū)動器167可驅(qū)使導(dǎo)條夾166向著靠近導(dǎo)條帶102的方向移動,并使導(dǎo)條夾166夾住導(dǎo)條帶102;第二移送驅(qū)動器169可驅(qū)使導(dǎo)條夾166移動,并使導(dǎo)條帶102穿過導(dǎo)條裁切機構(gòu)17預(yù)設(shè)長度以及導(dǎo)條帶102被切斷后將導(dǎo)條103移送至冷焊機構(gòu)14。

移送板161可移動地連接于固定架142的頂板上,優(yōu)選地,移送板161與固定架142之間通過滑槽和滑軌的配合實現(xiàn)移送板161可移動地連接于固定架142。移送板161的一端設(shè)有傳動輪162,傳動輪162可轉(zhuǎn)動地連接于移送板161。在本實施例中,移送板161位于冷焊驅(qū)動器143的一側(cè),移送板161可向著靠近或遠(yuǎn)離冷焊驅(qū)動器143的方向移動,且移送板161沿著滑軌的移動方向垂直于導(dǎo)條帶102的長度方向。

連接板163可移動地連接于移送板161,優(yōu)選地,連接板163與移送板161之間通過滑槽和滑軌的配合實現(xiàn)連接板163可移動地連接于移送板161。在本實施例中,連接板163沿著滑軌的移動方向平行于導(dǎo)條帶102的長度方向,即連接板163的移動方向垂直于移送板161的移動方向。

傳動夾164的一端連接在連接板163上,傳動夾164的另一端夾持傳動帶165,并能隨著傳動帶165同步移動。

傳動帶165的一端與移送板161上的傳動輪162連接,傳動帶165的另一端與第一移送驅(qū)動器167上的傳動輪168連接。第一移送驅(qū)動器167固定在移送板161上,第一移送驅(qū)動器167可通過傳動帶165和傳動輪驅(qū)使連接板163在移送板161上移動。

導(dǎo)條夾166固定于連接板163的一端,且導(dǎo)條夾166位于導(dǎo)條裁切機構(gòu)17的一側(cè)。在本實施例中,當(dāng)導(dǎo)條帶102被整形之后,導(dǎo)條夾166可夾住導(dǎo)條帶102,并通過第一移送驅(qū)動器167驅(qū)使導(dǎo)條夾166和連接板163移動,直至導(dǎo)條帶102穿過導(dǎo)條裁切機構(gòu)17預(yù)設(shè)長度。

第二移送驅(qū)動器169固定在冷焊機構(gòu)14的固定架142上,第二移送驅(qū)動器169與移送板161連接,第二移送驅(qū)動器169可驅(qū)使移送板161在固定架142上移動。

在本實施例中,導(dǎo)條移送機構(gòu)16用于將導(dǎo)條103移送至冷焊機構(gòu)14,當(dāng)導(dǎo)條103作為負(fù)極焊接在箔帶101上時,導(dǎo)條移送機構(gòu)16移送導(dǎo)條103的過程包括以下步驟:

步驟一,第二移送驅(qū)動器169驅(qū)使移送板161向著靠近導(dǎo)條帶102的方向移動,直至導(dǎo)條帶102處于導(dǎo)條夾166內(nèi)停止驅(qū)動,此時導(dǎo)條夾166夾住導(dǎo)條帶102;

步驟二,第一移送驅(qū)動器167驅(qū)使連接板163和導(dǎo)條夾166移動,直至導(dǎo)條帶102穿過導(dǎo)條裁切機構(gòu)17預(yù)設(shè)長度停止驅(qū)動;

步驟三,當(dāng)導(dǎo)條裁切機構(gòu)17將導(dǎo)條帶102切斷使導(dǎo)條夾166夾持的部分形成導(dǎo)條103,第一移送驅(qū)動器167驅(qū)使連接板163和導(dǎo)條夾166再次移動,直至導(dǎo)條103的一端(例如導(dǎo)條103的切斷端)與箔帶101的側(cè)邊對齊時停止驅(qū)動,此時導(dǎo)條103位于冷焊機構(gòu)14的活動塊144與固定塊145之間,且導(dǎo)條103處于冷焊槽104的上方。

當(dāng)導(dǎo)條103作為正極焊接在箔帶101上時,導(dǎo)條移送機構(gòu)16移送導(dǎo)條103的過程包括以下步驟:

步驟一,第二移送驅(qū)動器169驅(qū)使移送板161向著靠近導(dǎo)條帶102的方向移動,直至導(dǎo)條帶102處于導(dǎo)條夾166內(nèi)停止驅(qū)動,此時導(dǎo)條夾166夾住導(dǎo)條帶102;

步驟二,第一移送驅(qū)動器167驅(qū)使連接板163和導(dǎo)條夾166移動,直至導(dǎo)條帶102穿過導(dǎo)條裁切機構(gòu)17預(yù)設(shè)長度停止驅(qū)動;

步驟三,當(dāng)導(dǎo)條裁切機構(gòu)17將導(dǎo)條帶102切斷使導(dǎo)條夾166夾持的部分形成導(dǎo)條103,此時第二移送驅(qū)動器169驅(qū)使移送板161向著遠(yuǎn)離導(dǎo)條帶102的方向移動回位;

步驟四,第一移送驅(qū)動器167驅(qū)使連接板163和導(dǎo)條夾166再次移動,直至導(dǎo)條103的一端(例如導(dǎo)條103的切斷端)與箔帶101的側(cè)邊對齊時停止驅(qū)動;

步驟五,第二移送驅(qū)動器169驅(qū)使移送板161向著靠近冷焊驅(qū)動器143的方向移動,直至導(dǎo)條103位于冷焊機構(gòu)14的活動塊144與固定塊145之間,并使導(dǎo)條103處于冷焊槽104的上方。

值得一提的是,導(dǎo)條移送機構(gòu)16移送作為正極的導(dǎo)條103時,需要避開冷焊機構(gòu)14的活動塊144和固定塊145,防止導(dǎo)條103與活動塊144和固定塊145發(fā)生碰撞,如圖1所示。

圖7是本發(fā)明的導(dǎo)條裁切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖7所示,導(dǎo)條裁切機構(gòu)17設(shè)置于導(dǎo)條整形機構(gòu)15與冷焊機構(gòu)14之間,在本實施例中,導(dǎo)條裁切機構(gòu)17包括第一裁切組件172和第二裁切組件176,第一裁切組件172與第二裁切組件176相對設(shè)置,且第一裁切組件172設(shè)置于第二裁切組件176的下方。

在本實施例中,第一裁切組件172包括第一壓塊173、第一切刀174和第一裁切驅(qū)動器175;第一切刀174連接在第一壓塊173的一側(cè);第一裁切驅(qū)動器175固定于固定架142的一側(cè),且第一裁切驅(qū)動器175與第一壓塊173和第一切刀174連接,第一裁切驅(qū)動器175可驅(qū)使第一壓塊173和第一切刀174向著靠近導(dǎo)條帶102的方向移動。第二裁切組件176包括第二壓塊177、第二切刀178和第二裁切驅(qū)動器179;第二切刀178連接在第二壓塊177的一側(cè);第二裁切驅(qū)動器179固定于固定架142的一側(cè),且第二裁切驅(qū)動器179與第二壓塊177和第二切刀178連接,第二裁切驅(qū)動器179可驅(qū)使第二壓塊177和第二切刀178向著靠近導(dǎo)條帶102的方向移動,并將導(dǎo)條帶102固定于第一壓塊173與第二壓塊177之間,同時第一切刀174和第二切刀178閉合將導(dǎo)條帶102切斷。

如圖1所示,拉箔機構(gòu)18設(shè)置于冷焊機構(gòu)14的一側(cè),拉箔機構(gòu)18用于在冷焊機構(gòu)14將導(dǎo)條103焊在箔帶101上后將箔帶101拉動預(yù)設(shè)長度,使冷焊機構(gòu)14可進(jìn)行下一次的焊接。在本實施例中,拉箔機構(gòu)18包括第一拉箔輪182、第二拉箔輪(圖未示)和拉箔驅(qū)動器(圖未示)。第一拉箔輪182的輪邊與第二拉箔輪的輪邊相接觸設(shè)置或相鄰設(shè)置,箔帶101從第一拉箔輪182的輪邊與第二拉箔輪的輪邊之間經(jīng)過,拉箔驅(qū)動器可驅(qū)使第一拉箔輪182轉(zhuǎn)動拉動箔帶101。

圖8是本發(fā)明的電容制作方法的流程示意圖。請參照圖1至圖8,本發(fā)明的電容制作方法的步驟包括:

利用箔盤12向冷焊機構(gòu)14和拉箔機構(gòu)18輸送箔帶101,并利用導(dǎo)條盤13向?qū)l整形機構(gòu)15輸送導(dǎo)條帶102;

利用導(dǎo)條整形機構(gòu)15對導(dǎo)條帶102擠壓整形;具體地,利用導(dǎo)條整形機構(gòu)15的第一整形組件152對導(dǎo)條帶102進(jìn)行第一次擠壓整形,使導(dǎo)條帶102形成平直結(jié)構(gòu);然后利用導(dǎo)條整形機構(gòu)15的第二整形組件154對導(dǎo)條帶102進(jìn)行第二次擠壓整形,使導(dǎo)條帶102形成槽形結(jié)構(gòu)(例如U形槽結(jié)構(gòu));

利用導(dǎo)條移送機構(gòu)16夾持整形后的導(dǎo)條帶102,并拉動導(dǎo)條帶102穿過導(dǎo)條裁切機構(gòu)17預(yù)設(shè)長度;具體地,利用導(dǎo)條移送機構(gòu)16的第二移送驅(qū)動器169驅(qū)使移送板161向著靠近導(dǎo)條帶102的方向移動,直至導(dǎo)條帶102處于導(dǎo)條夾166內(nèi)停止驅(qū)動,此時導(dǎo)條夾166夾住導(dǎo)條帶102;然后利用導(dǎo)條移送機構(gòu)16的第一移送驅(qū)動器167驅(qū)使連接板163和導(dǎo)條夾166移動,直至導(dǎo)條帶102穿過導(dǎo)條裁切機構(gòu)17預(yù)設(shè)長度停止驅(qū)動;

利用導(dǎo)條裁切機構(gòu)17將導(dǎo)條帶102切斷使導(dǎo)條移送機構(gòu)16夾持的部分形成導(dǎo)條103;具體地,利用導(dǎo)條裁切機構(gòu)17的第一裁切驅(qū)動器175驅(qū)使第一壓塊173和第一切刀174向著靠近導(dǎo)條帶102的方向移動,同時利用導(dǎo)條裁切機構(gòu)17的第二裁切驅(qū)動器179驅(qū)使第二壓塊177和第二切刀178向著靠近導(dǎo)條帶102的方向移動,并將導(dǎo)條帶102固定于第一壓塊173與第二壓塊177之間,同時第一切刀174和第二切刀178閉合將導(dǎo)條帶102切斷;

利用導(dǎo)條移送機構(gòu)16將導(dǎo)條103移送至冷焊機構(gòu)14,并使導(dǎo)條103的一端與箔帶101的側(cè)邊對齊;具體地,利用導(dǎo)條移送機構(gòu)16的第二移送驅(qū)動器169驅(qū)使移送板161向著遠(yuǎn)離導(dǎo)條帶102的方向移動回位;然后利用導(dǎo)條移送機構(gòu)16的第一移送驅(qū)動器167驅(qū)使連接板163和導(dǎo)條夾166再次移動,直至導(dǎo)條103的一端與箔帶101的側(cè)邊對齊時停止驅(qū)動;接著第二移送驅(qū)動器169驅(qū)使移送板161向著靠近冷焊驅(qū)動器143的方向移動,直至導(dǎo)條103位于冷焊機構(gòu)14的活動塊144與固定塊145之間,并使導(dǎo)條103處于冷焊槽104的上方;

利用冷焊機構(gòu)14通過壓力將導(dǎo)條103冷焊在箔帶101上;具體地,利用冷焊機構(gòu)14的冷焊驅(qū)動器143驅(qū)使活動塊144向著靠近固定塊145的方向移動,并通過固定塊145與活動塊144擠壓產(chǎn)生的壓力將導(dǎo)條103焊接在箔帶101上;以及

利用拉箔機構(gòu)18在冷焊機構(gòu)14將導(dǎo)條103焊在箔帶101上后將箔帶101拉動預(yù)設(shè)長度,使冷焊機構(gòu)14可進(jìn)行下一次的焊接動作。

本發(fā)明的電容制作裝置10的箔盤12上的箔帶101依次經(jīng)過冷焊機構(gòu)14和拉箔機構(gòu)18,導(dǎo)條盤13用于向外輸出導(dǎo)條帶102,導(dǎo)條移送機構(gòu)16用于夾持導(dǎo)條帶102,并拉動導(dǎo)條帶102穿過導(dǎo)條裁切機構(gòu)17預(yù)設(shè)長度,導(dǎo)條裁切機構(gòu)17用于將導(dǎo)條帶102切斷使導(dǎo)條移送機構(gòu)16夾持的部分形成導(dǎo)條103,導(dǎo)條移送機構(gòu)16可將導(dǎo)條103移送至冷焊機構(gòu)14,并使導(dǎo)條103的一端與箔帶101的側(cè)邊對齊,冷焊機構(gòu)14通過壓力將導(dǎo)條103焊接在箔帶101上,拉箔機構(gòu)18用于在冷焊機構(gòu)14將導(dǎo)條103焊接在箔帶101上后拉箔帶101移動預(yù)設(shè)長度。本發(fā)明的電容制作裝置10通過導(dǎo)條移送機構(gòu)16將導(dǎo)條帶102拉出所需要的長度,再通過導(dǎo)條裁切機構(gòu)17切斷導(dǎo)條帶102形成導(dǎo)條103,然后通過導(dǎo)條移送機構(gòu)16將導(dǎo)條103移送至箔帶101上,并確定所要焊接的位置,最后通過冷焊機構(gòu)14將導(dǎo)條103焊接在箔帶101上。因此,本發(fā)明的電容制作裝置10是通過機械上料進(jìn)行焊接導(dǎo)條103,生產(chǎn)效率高,而且生產(chǎn)的電容產(chǎn)品一致性較好,提高了電容產(chǎn)品質(zhì)量。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,但是本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié),在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型,這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù),本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

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