本發(fā)明涉及一種稀土釤鈷永磁材料制備方法及由該方法得到的永磁材料，特別是一種釤鈷基復(fù)合磁性材料制備方法及由該方法得到的釤鈷基復(fù)合磁性材料。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，功能材料的不斷發(fā)展有力地促進(jìn)了人類社會(huì)的社會(huì)進(jìn)步，永磁材料是功能材料中的一種，由于其具有能量轉(zhuǎn)化功能和各種磁物理效應(yīng)，目前已經(jīng)廣泛用于當(dāng)今信息社會(huì)。稀土永磁材料是現(xiàn)在已知的綜合性能最高的一種永磁材料，它比磁鋼的磁性能高100多倍，比鐵氧體、鋁鎳鈷性能優(yōu)越得多。由于稀土永磁材料的使用，不僅促進(jìn)了永磁器件向小型化發(fā)展，提高了產(chǎn)品的性能，而且促使某些特殊器件的產(chǎn)生，所以稀土永磁材料一出現(xiàn)，立即引起各國(guó)的極大重視，發(fā)展極為迅速。稀土永磁材料按成分可主要分為：1.稀土鈷永磁材料，包括稀土鈷(1-5型)永磁材料SmCo5和稀土鈷(2-17型)永磁材料Sm2Co17兩大類；2.稀土釹永磁材料，NdFeB永磁材料；3.稀土鐵氮(RE-Fe-N系)或稀土鐵碳(RE-Fe-C系)永磁材料。稀土鈷基材料是一種優(yōu)異的高溫永磁材料，由于其居里溫度高(700℃～900℃)，矯頑力高(>25kOe)，溫度穩(wěn)定性好，因此稀土鈷基材料在高溫和高穩(wěn)定性領(lǐng)域有著不可替代的作用，目前仍廣泛應(yīng)用于軌道交通、軍事和航空航天等領(lǐng)域。

釤鈷永磁體出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代，依據(jù)成份的不同分為SmCo5和Sm2Co17，分別為笫一代和笫二代稀土永磁材料，其具有較高的磁能積和可靠的矯頑力，雖然由于其原料是儲(chǔ)量稀少的釤和戰(zhàn)略金屬鈷，原料稀缺、價(jià)格昂貴而使其發(fā)展受到限制，隨著釹鐵硼材料的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域逐漸減少，但由于釤鈷永磁體在稀土永磁系列中表現(xiàn)出良好的溫度特性。與釹鐵硼相比，釤鈷更適合工作在高溫環(huán)境中，因此在軍工技術(shù)等高溫嚴(yán)苛環(huán)境中仍然應(yīng)用廣泛。

釤鈷磁體的磁性能與磁粉的組織和粒度密切相關(guān)。對(duì)于各向異性永磁體來(lái)說(shuō)，磁體中的磁晶都按照易磁化軸的方向排列，磁體的各向異性強(qiáng)，磁性能好；另外永磁合金由于晶粒的尺寸效應(yīng)具有較高的矯頑力，制備晶粒尺寸較小的永磁合金，從而提高矯頑力也是釤鈷永磁材料的發(fā)展方向之一，對(duì)于硬磁材料來(lái)說(shuō)，得到高剩余磁化強(qiáng)度的重要條件是磁晶的各向異性強(qiáng)。

現(xiàn)在眾所周知的，雖然稀土鈷基材料的高溫磁性能和溫度穩(wěn)定性明顯優(yōu)于釹鐵硼材料，但稀土鈷基材料的力學(xué)性能較低，表現(xiàn)為易碎，易缺角和掉渣，嚴(yán)重影響機(jī)加工性能和使用性能，降低了生產(chǎn)成品率和限制了其使用范圍。釤鈷磁體在沿磁化方向和垂直于磁化方向的力學(xué)性能不一樣，表現(xiàn)出明顯的力學(xué)各向異性，一般而言，垂直于磁化方向的力學(xué)性能明顯低于沿磁化方向，因此，提高釤鈷磁體垂直于磁化方向上的力學(xué)性能是解決這一問(wèn)題的有效途徑。稀土鈷基材料由于其本身特殊的晶體結(jié)構(gòu)，材料表現(xiàn)為易脆性，類似陶瓷材料，僅通過(guò)改善熱處理工藝很難改善其力學(xué)性能。另外，本領(lǐng)域中技術(shù)人員，普遍認(rèn)為過(guò)多的稀土氧化物會(huì)極大的惡化稀土鈷基材料的磁性能，因此在實(shí)際制備稀土鈷基材料時(shí)，會(huì)嚴(yán)格控氧，稀土鈷基材料的氧含量一般在1000ppm～3500ppm。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種釤鈷基復(fù)合磁性材料制備方法及由該方法得到的釤鈷基復(fù)合磁性材料，在制備稀土鈷基材料時(shí)，材料中稀土元素包括由合金中元素氧化而產(chǎn)生的內(nèi)生稀土氧化物，并且稀土由于氧化而引入的氧含量在5000ppm以內(nèi)。同時(shí)通過(guò)外加稀土氧化物以增加第二相氧化物的數(shù)量以提高稀土鈷基材料的力學(xué)性能，同時(shí)通過(guò)調(diào)整成分和制備工藝極大減弱了稀土氧化物增多帶來(lái)的磁性能的惡化。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料制備方法，包括如下步驟：1)、合金基體的原料進(jìn)行熔煉、澆鑄得到至少一種鑄錠；2)、氫破，對(duì)應(yīng)鑄錠得到至少一種氫破粉(如進(jìn)一步限定后，則例如下述氫破粉A和氫破粉B)；3)、氣流磨，包括將一個(gè)部分的氫破粉(進(jìn)一步限定后，則例如下述氫破粉A)中添加外加稀土氧化物再進(jìn)行氣流磨；4)、磁粉混合；5)、取向成型、冷等靜壓、熱處理得到釤鈷基復(fù)合磁性材料。而本方案中的另一部分的氫破粉(進(jìn)一步限定后，則例如下述氫破粉B)不添加外加稀土氧化物直接進(jìn)行氣流磨，本步驟視實(shí)際操作的有無(wú)而進(jìn)行選擇。制備和混合添加氫破粉B的目的是為了使磁體易燒結(jié)致密，從而獲得較高的力學(xué)性能。全文中外加稀土氧化物區(qū)別于內(nèi)生稀土氧化物，由于工藝過(guò)程中在基體體系以外主動(dòng)添加。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料制備方法的一種改進(jìn)，步驟5)中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1100℃～1250℃熱處理1小時(shí)～6小時(shí)，再按0.1℃/min～4℃/min的冷卻速度降至800℃～1200℃保溫0小時(shí)～5小時(shí)并風(fēng)冷到室溫。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料制備方法的一種改進(jìn)，步驟5)中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1100℃～1250℃熱處理1小時(shí)～6小時(shí)，再按0.1℃/min～4℃/min的冷卻速度降至800℃～1200℃保溫0小時(shí)～15小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于750℃～900℃下保溫5小時(shí)～40小時(shí)，再按0.1℃/min～4℃/min的冷卻速度慢冷至350℃～600℃并保溫0小時(shí)～10小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料制備方法的一種改進(jìn)，步驟1)中得到的鑄錠包括主合金鑄錠A和輔合金鑄錠B，其中主合金鑄錠A的化學(xué)原子計(jì)量式為(SmR₁)(CoM₁)z，其中R₁為Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的一種或幾種，M₁為Fe、Cu、Zr、Mn、Ni、Ti、V、Cr、Zn、Nb、Mo、Hf、W和Sn中的一種或多種，z在4.0～9.0之間；輔合金鑄錠B的化學(xué)原子計(jì)量式為(SmR₂)(CoM₂)y，其中R₂為Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的一種或幾種，M₂為Fe、Cu、Zr、Mn、Ni、Ti、V、Cr、Zn、Nb、Mo、Hf、W和Sn中的一種或多種，y在0.3～1之間。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料制備方法的一種改進(jìn)，主合金鑄錠A和輔合金鑄錠B分別通過(guò)步驟2)的氫破得到氫破粉A和氫破粉B，其中氫破粉A和氫破粉B中至少一種的平均粒徑為10微米～500微米。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料制備方法的一種改進(jìn)，步驟2)氫破工藝為鑄錠在吸氫溫度為10℃～180℃，氫壓為0.2MPa～0.5MPa的條件下吸氫2小時(shí)～5小時(shí)，然后在200℃～600℃真空脫氫2小時(shí)～5小時(shí)進(jìn)行。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料制備方法的一種改進(jìn)，步驟3)中，氫破粉A還與適量外加稀土氧化物混合攪拌后進(jìn)行氣流磨為磁粉D。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料制備方法的一種改進(jìn)，磁粉D的平均粒徑為2-6微米。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料制備方法的一種改進(jìn)，步驟3)中，氫破粉B進(jìn)行氣流磨，得到平均粒徑為2微米～6微米的磁粉B。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料制備方法的一種改進(jìn)，在步驟4)中，磁粉混合為將錫粉和/或磁粉B與磁粉D共混3-6小時(shí)得到磁粉F(磁粉F依次進(jìn)行取向成型、冷等靜壓、熱處理得到釤鈷基復(fù)合磁性材料)。作為一種優(yōu)選，在步驟4)中，當(dāng)錫粉、磁粉B與磁粉D三者共存時(shí)，以釤鈷基復(fù)合磁性材料總原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，錫粉添加量為0wt％～10wt，磁粉B的添加量為0wt％～10wt％，并且兩者總的添加量為0wt％～10wt。具體的可以為如下任一的情形，以下情形中質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為以其方案中釤鈷基復(fù)合磁性材料總原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：當(dāng)步驟⑶中氫破粉A與適量外加稀土氧化物混合攪拌后進(jìn)行氣流磨為磁粉D時(shí)，若其外加稀土氧化物添加量低于10wt％，則錫粉和磁粉B的添加量為0；當(dāng)步驟⑶中氫破粉A與適量外加稀土氧化物混合攪拌后進(jìn)行氣流磨為磁粉D時(shí)，若其外加稀土氧化物添加量大于或者等于10wt％時(shí)，由于釤鈷基復(fù)合磁性材料難以燒結(jié)致密，需添加低熔點(diǎn)的液相粉，即磁粉B和錫粉，以助燒結(jié)致密，在滿足燒結(jié)致密的前提下，磁粉B和錫粉的添加量應(yīng)盡可能少(為達(dá)到這一目的，則優(yōu)選地，錫粉添加量為0wt％～10wt，磁粉B的添加量為0wt％～10wt％，兩者總的添加量為0wt％～10wt；更優(yōu)選的，錫粉添加量為0wt％～5wt，磁粉B的添加量為0wt％～5wt％，兩者總的添加量為0wt％～5wt％)。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料，釤鈷基復(fù)合磁性材料的主要原料組成包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40wt％-98.55wt％的基體和余量的外加稀土氧化物，基體為釤鈷基復(fù)合材料，釤鈷基復(fù)合磁性材料中的稀土氧化物包括由釤鈷基復(fù)合材料中稀土元素經(jīng)氧化而成的內(nèi)生稀土氧化物和外加稀土氧化物。本方案中通過(guò)將釤鈷基復(fù)合磁性材料中稀土氧化物分為內(nèi)生稀土氧化物和外加稀土氧化物，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中控制氧含量而避免磁性惡化的問(wèn)題，從而有效提高力學(xué)性能。但是本發(fā)明的技術(shù)人員在研究該技術(shù)的同時(shí)，還發(fā)現(xiàn)當(dāng)稀土氧化物總量過(guò)高而超出本發(fā)明限定的上限時(shí)則會(huì)不利于燒結(jié)致密，而對(duì)力學(xué)性能的提升作用不明顯，甚至?xí)绊懫淞W(xué)性能。優(yōu)選的，外加稀土氧化物為1wt％～30wt％。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料的一種改進(jìn)，在釤鈷基復(fù)合材料中，稀土氧化物中還含有占稀土氧化物總質(zhì)量0.1wt％-10wt％的Co元素。本方案中，實(shí)施時(shí)，其稀土氧化物原料中不含有Co元素，本處的含量限定是產(chǎn)品由于Co元素?cái)U(kuò)散而滲透形成的。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料的一種改進(jìn)，基體還包括Sn，其中Sn在基體中添加量為0wt％-10wt％(占基體的質(zhì)量分?jǐn)?shù))。本方案中通過(guò)添加適量的錫粉，可以改善原料燒結(jié)致密性，低熔點(diǎn)的錫粉和磁粉B的主要作用一樣，都是使磁體燒結(jié)致密，從而有利于獲得較高的力學(xué)性能。優(yōu)選的，Sn在基體中添加量為0wt％～5wt(占基體的質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料的一種改進(jìn)，釤鈷基復(fù)合磁性材料的原料錫粉的平均粒徑為3微米～400微米。優(yōu)選的，錫粉的平均粒徑為3微米～100微米，從而顯著地改善其結(jié)合能力。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料的一種改進(jìn)，內(nèi)生稀土氧化物在釤鈷基復(fù)合磁性材料中含量為0wt～3wt％。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料的一種改進(jìn)，釤鈷基復(fù)合磁性材料中由稀土氧化物而引入的總氧含量為3000ppm～50000ppm；優(yōu)選的，總氧含量為8000ppm-50000ppm。

本發(fā)明公開(kāi)的釤鈷基復(fù)合磁性材料的一種改進(jìn)，釤鈷基復(fù)合磁性材料中由內(nèi)生稀土氧化物而引入的氧含量為0ppm～5000ppm，其余為由外加稀土氧化物引入。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，本發(fā)明引入了較多的稀土氧化物，相比于市售的同牌號(hào)磁體和未添加稀土氧化物磁體，明顯提高了釤鈷基復(fù)合磁性材料的力學(xué)性能。

第二，本發(fā)明通過(guò)在材料中共同引入內(nèi)生稀土氧化物和外加稀土氧化物，以引入低成本的稀土氧化物，通過(guò)調(diào)控稀土氧化物的含量調(diào)控稀土鈷基材料的剩磁從而制備各種牌號(hào)的磁體，并通過(guò)優(yōu)化微觀結(jié)構(gòu)和成分，提高磁體的矯頑力；相比于市售的同牌號(hào)磁體，可極大降低磁體的原料成本，原料成本可節(jié)約5％～30％,添加量越大，原料成本越低。

第三，市售的稀土氧化物都為粉末狀，粉末平均粒徑為幾個(gè)微米，在本發(fā)明中，稀土氧化物在氣流磨過(guò)程中可以起到潤(rùn)滑劑的作用，通過(guò)與氫破粉混合并進(jìn)行氣流磨，可以明顯提高氣流磨的制粉效率，出粉速度可提高30％-60％，可降低制備成本。

第四，克服現(xiàn)有技術(shù)中嚴(yán)格控制稀土鈷基材料的氧含量一般在1000ppm～3500ppm的現(xiàn)有論斷，在形成內(nèi)生稀土氧化物的同時(shí)，通過(guò)外加稀土氧化物增加第二相氧化物的數(shù)量以提高稀土鈷基材料的力學(xué)性能和降低成本，同時(shí)通過(guò)調(diào)整成分和制備工藝極大減弱了稀土氧化物增多帶來(lái)的磁性能的惡化。

本發(fā)明提供的稀土鈷基材料力學(xué)性能較為優(yōu)異且價(jià)格低廉，制備過(guò)程易于操作和產(chǎn)業(yè)化。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例2釤鈷基復(fù)合磁性材料的微觀結(jié)構(gòu)照片；

圖2為實(shí)施例2釤鈷基復(fù)合磁性材料的X射線衍射圖；

圖3為對(duì)比例2釤鈷基復(fù)合磁性材料的微觀結(jié)構(gòu)圖；

圖4為對(duì)比例2釤鈷基復(fù)合磁性材料的X射線衍射圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式及附圖，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

制備實(shí)施例

本實(shí)施例中釤鈷基復(fù)合磁性材料制備方法，包括如下步驟：1)、合金基體的原料進(jìn)行熔煉、澆鑄得到至少一種鑄錠(如進(jìn)一步限定后，則例如下述主合金鑄錠A和輔合金鑄錠B)；2)、氫破，對(duì)應(yīng)鑄錠得到至少一種氫破粉(如進(jìn)一步限定后，則例如下述氫破粉A和氫破粉B)；3)、氣流磨，包括將一個(gè)部分的氫破粉(進(jìn)一步限定后，則例如下述氫破粉A)中添加外加稀土氧化物再進(jìn)行氣流磨；4)、磁粉混合；5)、取向成型、冷等靜壓、熱處理得到釤鈷基復(fù)合磁性材料。

包括而不限于如下所列的熱處理示例均滿足本申請(qǐng)釤鈷基復(fù)合磁性材料制備方法而非作為對(duì)本申請(qǐng)范圍的限定。

制備實(shí)施例的熱處理示例1

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1100℃熱處理4.5小時(shí)，再按0.4℃/min的冷卻速度降至930℃保溫13小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于760℃下保溫5小時(shí)，再按0.8℃/min的冷卻速度慢冷至310℃并保溫3小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例2

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1150℃熱處理5.5小時(shí)，再按4℃/min的冷卻速度降至950℃保溫5小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于820℃下保溫40小時(shí)，再按2.4℃/min的冷卻速度慢冷至500℃并保溫2小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例3

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1200℃熱處理3.5小時(shí)，再按3℃/min的冷卻速度降至1050℃保溫15小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于780℃下保溫20小時(shí)，再按3.1℃/min的冷卻速度慢冷至400℃并保溫1小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例4

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1250℃熱處理1.6小時(shí)，再按2℃/min的冷卻速度降至1150℃保溫0小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于880℃下保溫30小時(shí)，再按0.5℃/min的冷卻速度慢冷至350℃并保溫4小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例5

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1180℃熱處理6小時(shí)，再按1℃/min的冷卻速度降至850℃保溫3小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于830℃下保溫10小時(shí)，再按1℃/min的冷卻速度慢冷至600℃并保溫7小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例6

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1175℃熱處理5小時(shí)，再按0.1℃/min的冷卻速度降至900℃保溫7小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于770℃下保溫17小時(shí)，再按2℃/min的冷卻速度慢冷至550℃并保溫9小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例7

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1240℃熱處理4小時(shí)，再按0.8℃/min的冷卻速度降至800℃保溫13小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于850℃下保溫28小時(shí)，再按3℃/min的冷卻速度慢冷至450℃并保溫8小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例8

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1225℃熱處理3小時(shí)，再按0.3℃/min的冷卻速度降至1100℃保溫6小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于900℃下保溫37小時(shí)，再按4℃/min的冷卻速度慢冷至380℃并保溫6小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例9

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1210℃熱處理2小時(shí)，再按1.4℃/min的冷卻速度降至1200℃保溫4小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于750℃下保溫11小時(shí)，再按0.1℃/min的冷卻速度慢冷至560℃并保溫0小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例10

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1220℃熱處理1小時(shí)，再按3.7℃/min的冷卻速度降至1000℃保溫12小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于800℃下保溫38小時(shí)，再按2.5℃/min的冷卻速度慢冷至430℃并保溫10小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例11

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1100℃熱處理4.5小時(shí)，再按0.4℃/min的冷卻速度降至930℃保溫13小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于760℃下保溫5小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例12

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1150℃熱處理5.5小時(shí)，再按4℃/min的冷卻速度降至950℃保溫5小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于820℃下保溫40小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例13

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1200℃熱處理3.5小時(shí)，再按3℃/min的冷卻速度降至1050℃保溫15小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于780℃下保溫20小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例14

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1250℃熱處理1.6小時(shí)，再按2℃/min的冷卻速度降至1150℃保溫0小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于880℃下保溫30小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例15

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1180℃熱處理6小時(shí)，再按1℃/min的冷卻速度降至850℃保溫3小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于830℃下保溫10小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例16

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1175℃熱處理5小時(shí)，再按0.1℃/min的冷卻速度降至900℃保溫7小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于770℃下保溫17小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例17

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1240℃熱處理4小時(shí)，再按0.8℃/min的冷卻速度降至800℃保溫13小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于850℃下再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例18

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1225℃熱處理3小時(shí)，再按0.3℃/min的冷卻速度降至1100℃保溫6小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于900℃下保溫37小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例19

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1210℃熱處理2小時(shí)，再按1.4℃/min的冷卻速度降至1200℃保溫4小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于750℃下保溫11小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

制備實(shí)施例的熱處理示例20

本實(shí)施例中熱處理為將冷等靜壓得到的毛坯升溫至1220℃熱處理1小時(shí)，再按3.7℃/min的冷卻速度降至1000℃保溫12小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于800℃下保溫38小時(shí)，再風(fēng)冷至室溫。

相區(qū)別的，包括而不限于上述制備實(shí)施例所列的方案中，步驟1)中得到的鑄錠包括主合金鑄錠A和輔合金鑄錠B，其中主合金鑄錠A的化學(xué)原子計(jì)量式為(SmR₁)(CoM₁)z，其中R₁為Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的一種或幾種，M₁為Fe、Cu、Zr、Mn、Ni、Ti、V、Cr、Zn、Nb、Mo、Hf、W和Sn中的一種或多種，z在4.0～9.0之間；輔合金鑄錠B的化學(xué)原子計(jì)量式為(SmR₂)(CoM₂)y，其中R₂為Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的一種或幾種，M₂為Fe、Cu、Zr、Mn、Ni、Ti、V、Cr、Zn、Nb、Mo、Hf、W和Sn中的一種或多種，y在0.3～1之間。

相區(qū)別的，包括而不限于上述制備實(shí)施例所列的方案中，步驟1)中得到的鑄錠包括主合金鑄錠A和輔合金鑄錠B，其中主合金鑄錠A的化學(xué)原子計(jì)量式為(SmR₁)(CoM₁)z，其中R₁為Y(R₁還可以為包括而不限于如下任一：La；Ce；Pr；Nd；Eu；Gd；Tb；Dy；Ho；Er；Tm；Yb；Lu；Y、La；Ce、Pr；Nd、Eu；Gd、Tb；Dy、Ho；Er、Tm；Yb、Lu；Y、La、Ce；Pr、Nd、Eu；Gd、Tb、Dy；Ho、Er、Tm；Yb、Lu、Y；Y、La、Ce、Pr；Nd、Eu、Gd、Tb；Dy、Ho、Er、Tm；Nd、Eu、Yb、Lu；Y、La、Ce、Pr、Nd；Eu、Gd、Tb、Dy、Ho；Er、Tm、Yb、Lu、La；Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu；Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm；Yb、Lu、Dy、Ho、Er、Tm；Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd；Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu；Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb；Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Ce、Pr；Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy；Pr、Nd、Eu、Gd、Ho、Er、Tm、Yb、Lu；Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu；Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu；Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm；Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb；Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu)，M₁為Fe(M₁還可以為包括而不限于如下任一：Cu；Zr；Mn；Ni；Ti；V；Cr；Zn；Nb；Mo；Hf；W；Sn；Fe、Cu；Zr、Mn；Ni、Ti；V、Cr；Zn、Nb；Mo、Hf；W、Sn；Fe、Cu、Zr；Mn、Ni、Ti；V、Cr、Zn；Nb、Mo、Hf；W、Sn、Fe；Fe、Cu、Zr、Mn；Ni、Ti、V、Cr；Zn、Nb、Mo、Hf；W、Sn、Fe、Cu；Fe、Cu、Zr、Mn、Ni；Ti、V、Cr、Zn、Nb；Ni、Mo、Hf、W、Sn；Fe、Cu、Zr、Mn、Ni、Ti；V、Cr、Zn、Hf、W、Sn；Fe、Cu、Zr、Mn、Ni、Ti、V；Cr、Zn、Nb、Mo、Hf、W、Sn；V、Cr、Zn、Nb、Mo、Hf、W、Sn；Ti、V、Cr、Zn、Nb、Mo、Hf、W、Sn；Fe、Cu、Zr、Mn、Ni、Ti、V、Cr、Zn、Nb；Fe、Cu、Zr、Mn、Ni、Ti、V、Cr、Zn、Nb、Mo；Fe、Mn、Ni、Ti、V、Cr、Zn、Nb、Mo、Hf、W、Sn；Fe、Cu、Zr、Mn、Ni、Ti、V、Cr、Zn、Nb、Mo、Hf、W、Sn)，z值為4.0之間(z值還可以為如下任一：4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9、7、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.7、7.8、7.9、8、8.1、8.2、8.3、8.4、8.5、8.6、8.7、8.8、8.9、9以及4.0～9.0范圍內(nèi)的其它任一值)；輔合金鑄錠B的化學(xué)原子計(jì)量式為(SmR₂)(CoM₂)y，其中R₂為Y(R₂還可以為包括而不限于如下任一：La；Ce；Pr；Nd；Eu；Gd；Tb；Dy；Ho；Er；Tm；Yb；Lu；Y、La；Ce、Pr；Nd、Eu；Gd、Tb；Dy、Ho；Er、Tm；Yb、Lu；Y、La、Ce；Pr、Nd、Eu；Gd、Tb、Dy；Ho、Er、Tm；Yb、Lu、Y；Y、La、Ce、Pr；Nd、Eu、Gd、Tb；Dy、Ho、Er、Tm；Nd、Eu、Yb、Lu；Y、La、Ce、Pr、Nd；Eu、Gd、Tb、Dy、Ho；Er、Tm、Yb、Lu、La；Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu；Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm；Yb、Lu、Dy、Ho、Er、Tm；Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd；Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu；Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb；Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Ce、Pr；Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy；Pr、Nd、Eu、Gd、Ho、Er、Tm、Yb、Lu；Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu；Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu；Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm；Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb；Y、La、Ce、Pr、Nd、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu)，M₂為Fe(M₂還可以為包括而不限于如下任一：Cu；Zr；Mn；Ni；Ti；V；Cr；Zn；Nb；Mo；Hf；W；Sn；Fe、Cu；Zr、Mn；Ni、Ti；V、Cr；Zn、Nb；Mo、Hf；W、Sn；Fe、Cu、Zr；Mn、Ni、Ti；V、Cr、Zn；Nb、Mo、Hf；W、Sn、Fe；Fe、Cu、Zr、Mn；Ni、Ti、V、Cr；Zn、Nb、Mo、Hf；W、Sn、Fe、Cu；Fe、Cu、Zr、Mn、Ni；Ti、V、Cr、Zn、Nb；Ni、Mo、Hf、W、Sn；Fe、Cu、Zr、Mn、Ni、Ti；V、Cr、Zn、Hf、W、Sn；Fe、Cu、Zr、Mn、Ni、Ti、V；Cr、Zn、Nb、Mo、Hf、W、Sn；V、Cr、Zn、Nb、Mo、Hf、W、Sn；Ti、V、Cr、Zn、Nb、Mo、Hf、W、Sn；Fe、Cu、Zr、Mn、Ni、Ti、V、Cr、Zn、Nb；Fe、Cu、Zr、Mn、Ni、Ti、V、Cr、Zn、Nb、Mo；Fe、Mn、Ni、Ti、V、Cr、Zn、Nb、Mo、Hf、W、Sn；Fe、Cu、Zr、Mn、Ni、Ti、V、Cr、Zn、Nb、Mo、Hf、W、Sn)，y為0.3(y還可以為如下任一：0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1以及0.3-1范圍內(nèi)的其它任一值)。

相區(qū)別的，包括而不限于上述制備實(shí)施例所列的方案中，主合金鑄錠A和輔合金鑄錠B分別通過(guò)步驟2)的氫破得到氫破粉A和氫破粉B，其中氫破粉A和氫破粉B中至少一種的平均粒徑(劃線部分指包括如下三種情形的任一滿足后續(xù)限定：氫破粉A的平均粒徑、氫破粉B的平均粒徑、氫破粉A的平均粒徑和氫破粉B的平均粒徑)為10微米(其平均粒徑還可以為如下任一：11微米、12微米、13微米、14微米、15微米、16微米、17微米、18微米、19微米、20微米、21微米、22微米、23微米、24微米、25微米、26微米、27微米、28微米、29微米、30微米、31微米、32微米、33微米、34微米、35微米、36微米、37微米、38微米、39微米、40微米、41微米、42微米、43微米、44微米、45微米、46微米、47微米、48微米、49微米、50微米、51微米、52微米、53微米、54微米、55微米、56微米、57微米、58微米、59微米、60微米、61微米、62微米、63微米、64微米、65微米、66微米、67微米、68微米、69微米、70微米、71微米、72微米、73微米、74微米、75微米、76微米、77微米、78微米、79微米、80微米、81微米、82微米、83微米、84微米、85微米、86微米、87微米、88微米、89微米、90微米、91微米、92微米、93微米、94微米、95微米、96微米、97微米、98微米、99微米、100微米、101微米、102微米、103微米、104微米、105微米、106微米、107微米、108微米、109微米、110微米、111微米、112微米、113微米、114微米、115微米、116微米、117微米、118微米、119微米、120微米、121微米、122微米、123微米、124微米、125微米、126微米、127微米、128微米、129微米、130微米、131微米、132微米、133微米、134微米、135微米、136微米、137微米、138微米、139微米、140微米、141微米、142微米、143微米、144微米、145微米、146微米、147微米、148微米、149微米、150微米、151微米、152微米、153微米、154微米、155微米、156微米、157微米、158微米、159微米、160微米、161微米、162微米、163微米、164微米、165微米、166微米、167微米、168微米、169微米、170微米、171微米、172微米、173微米、174微米、175微米、176微米、177微米、178微米、179微米、180微米、181微米、182微米、183微米、184微米、185微米、186微米、187微米、188微米、189微米、190微米、191微米、192微米、193微米、194微米、195微米、196微米、197微米、198微米、199微米、200微米、201微米、202微米、203微米、204微米、205微米、206微米、207微米、208微米、209微米、210微米、211微米、212微米、213微米、214微米、215微米、216微米、217微米、218微米、219微米、220微米、221微米、222微米、223微米、224微米、225微米、226微米、227微米、228微米、229微米、230微米、231微米、232微米、233微米、234微米、235微米、236微米、237微米、238微米、239微米、240微米、241微米、242微米、243微米、244微米、245微米、246微米、247微米、248微米、249微米、250微米、251微米、252微米、253微米、254微米、255微米、256微米、257微米、258微米、259微米、260微米、261微米、262微米、263微米、264微米、265微米、266微米、267微米、268微米、269微米、270微米、271微米、272微米、273微米、274微米、275微米、276微米、277微米、278微米、279微米、280微米、281微米、282微米、283微米、284微米、285微米、286微米、287微米、288微米、289微米、290微米、291微米、292微米、293微米、294微米、295微米、296微米、297微米、298微米、299微米、300微米、301微米、302微米、303微米、304微米、305微米、306微米、307微米、308微米、309微米、310微米、311微米、312微米、313微米、314微米、315微米、316微米、317微米、318微米、319微米、320微米、321微米、322微米、323微米、324微米、325微米、326微米、327微米、328微米、329微米、330微米、331微米、332微米、333微米、334微米、335微米、336微米、337微米、338微米、339微米、340微米、341微米、342微米、343微米、344微米、345微米、346微米、347微米、348微米、349微米、350微米、351微米、352微米、353微米、354微米、355微米、356微米、357微米、358微米、359微米、360微米、361微米、362微米、363微米、364微米、365微米、366微米、367微米、368微米、369微米、370微米、371微米、372微米、373微米、374微米、375微米、376微米、377微米、378微米、379微米、380微米、381微米、382微米、383微米、384微米、385微米、386微米、387微米、388微米、389微米、390微米、391微米、392微米、393微米、394微米、395微米、396微米、397微米、398微米、399微米、400微米、401微米、402微米、403微米、404微米、405微米、406微米、407微米、408微米、409微米、410微米、411微米、412微米、413微米、414微米、415微米、416微米、417微米、418微米、419微米、420微米、421微米、422微米、423微米、424微米、425微米、426微米、427微米、428微米、429微米、430微米、431微米、432微米、433微米、434微米、435微米、436微米、437微米、438微米、439微米、440微米、441微米、442微米、443微米、444微米、445微米、446微米、447微米、448微米、449微米、450微米、451微米、452微米、453微米、454微米、455微米、456微米、457微米、458微米、459微米、460微米、461微米、462微米、463微米、464微米、465微米、466微米、467微米、468微米、469微米、470微米、471微米、472微米、473微米、474微米、475微米、476微米、477微米、478微米、479微米、480微米、481微米、482微米、483微米、484微米、485微米、486微米、487微米、488微米、489微米、490微米、491微米、492微米、493微米、494微米、495微米、496微米、497微米、498微米、499微米、500微米以及10微米～500微米范圍內(nèi)的其它任一值)。

相區(qū)別的，包括而不限于上述制備實(shí)施例所列的方案中，步驟2)氫破工藝為鑄錠在吸氫溫度為10℃(吸氫溫度還可以為如下任一：20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃以及10℃～180℃的其它任一值)，氫壓為0.2MPa(氫壓還可以為如下任一：0.21MPa、0.22MPa、0.23MPa、0.24MPa、0.25MPa、0.26MPa、0.27MPa、0.28MPa、0.29MPa、0.30MPa、0.31MPa、0.32MPa、0.33MPa、0.34MPa、0.35MPa、0.36MPa、0.37MPa、0.38MPa、0.39MPa、0.40MPa、0.41MPa、0.42MPa、0.43MPa、0.44MPa、0.45MPa、0.46MPa、0.47MPa、0.48MPa、0.49MPa、0.50MPa以及0.2MPa～0.5MPa的其它任一值)的條件下吸氫2小時(shí)(吸氫時(shí)間還可以為如下任一：2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5以及2小時(shí)～5小時(shí)范圍內(nèi)的其它任一值)，然后在200℃溫度下(脫氫溫度還可以為如下任一：201℃、202℃、203℃、204℃、205℃、206℃、207℃、208℃、209℃、210℃、211℃、212℃、213℃、214℃、215℃、216℃、217℃、218℃、219℃、220℃、221℃、222℃、223℃、224℃、225℃、226℃、227℃、228℃、229℃、230℃、231℃、232℃、233℃、234℃、235℃、236℃、237℃、238℃、239℃、240℃、241℃、242℃、243℃、244℃、245℃、246℃、247℃、248℃、249℃、250℃、251℃、252℃、253℃、254℃、255℃、256℃、257℃、258℃、259℃、260℃、261℃、262℃、263℃、264℃、265℃、266℃、267℃、268℃、269℃、270℃、271℃、272℃、273℃、274℃、275℃、276℃、277℃、278℃、279℃、280℃、281℃、282℃、283℃、284℃、285℃、286℃、287℃、288℃、289℃、290℃、291℃、292℃、293℃、294℃、295℃、296℃、297℃、298℃、299℃、300℃、301℃、302℃、303℃、304℃、305℃、306℃、307℃、308℃、309℃、310℃、311℃、312℃、313℃、314℃、315℃、316℃、317℃、318℃、319℃、320℃、321℃、322℃、323℃、324℃、325℃、326℃、327℃、328℃、329℃、330℃、331℃、332℃、333℃、334℃、335℃、336℃、337℃、338℃、339℃、340℃、341℃、342℃、343℃、344℃、345℃、346℃、347℃、348℃、349℃、350℃、351℃、352℃、353℃、354℃、355℃、356℃、357℃、358℃、359℃、360℃、361℃、362℃、363℃、364℃、365℃、366℃、367℃、368℃、369℃、370℃、371℃、372℃、373℃、374℃、375℃、376℃、377℃、378℃、379℃、380℃、381℃、382℃、383℃、384℃、385℃、386℃、387℃、388℃、389℃、390℃、391℃、392℃、393℃、394℃、395℃、396℃、397℃、398℃、399℃、400℃、401℃、402℃、403℃、404℃、405℃、406℃、407℃、408℃、409℃、410℃、411℃、412℃、413℃、414℃、415℃、416℃、417℃、418℃、419℃、420℃、421℃、422℃、423℃、424℃、425℃、426℃、427℃、428℃、429℃、430℃、431℃、432℃、433℃、434℃、435℃、436℃、437℃、438℃、439℃、440℃、441℃、442℃、443℃、444℃、445℃、446℃、447℃、448℃、449℃、450℃、451℃、452℃、453℃、454℃、455℃、456℃、457℃、458℃、459℃、460℃、461℃、462℃、463℃、464℃、465℃、466℃、467℃、468℃、469℃、470℃、471℃、472℃、473℃、474℃、475℃、476℃、477℃、478℃、479℃、480℃、481℃、482℃、483℃、484℃、485℃、486℃、487℃、488℃、489℃、490℃、491℃、492℃、493℃、494℃、495℃、496℃、497℃、498℃、499℃、500℃、501℃、502℃、503℃、504℃、505℃、506℃、507℃、508℃、509℃、510℃、511℃、512℃、513℃、514℃、515℃、516℃、517℃、518℃、519℃、520℃、521℃、522℃、523℃、524℃、525℃、526℃、527℃、528℃、529℃、530℃、531℃、532℃、533℃、534℃、535℃、536℃、537℃、538℃、539℃、540℃、541℃、542℃、543℃、544℃、545℃、546℃、547℃、548℃、549℃、550℃、551℃、552℃、553℃、554℃、555℃、556℃、557℃、558℃、559℃、560℃、561℃、562℃、563℃、564℃、565℃、566℃、567℃、568℃、569℃、570℃、571℃、572℃、573℃、574℃、575℃、576℃、577℃、578℃、579℃、580℃、581℃、582℃、583℃、584℃、585℃、586℃、587℃、588℃、589℃、590℃、591℃、592℃、593℃、594℃、595℃、596℃、597℃、598℃、599℃、600℃以及200℃～600℃范圍內(nèi)的其它任一值)真空脫氫2小時(shí)(脫氫時(shí)間還可以為如下任一：2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5以及2小時(shí)～5小時(shí)范圍內(nèi)的其它任一值)進(jìn)行。

相區(qū)別的，包括而不限于上述制備實(shí)施例所列的方案中，步驟3)中，氫破粉A還與適量外加稀土氧化物混合攪拌后進(jìn)行氣流磨為磁粉D。

相區(qū)別的，包括而不限于上述制備實(shí)施例所列的方案中，磁粉D的平均粒徑為2微米(平均粒徑還可以為如下任一：2.1微米、2.2微米、2.3微米、2.4微米、2.5微米、2.6微米、2.7微米、2.8微米、2.9微米、3.0微米、3.1微米、3.2微米、3.3微米、3.4微米、3.5微米、3.6微米、3.7微米、3.8微米、3.9微米、4.0微米、4.1微米、4.2微米、4.3微米、4.4微米、4.5微米、4.6微米、4.7微米、4.8微米、4.9微米、5.0微米、5.1微米、5.2微米、5.3微米、5.4微米、5.5微米、5.6微米、5.7微米、5.8微米、5.9微米、6微米以及2-6微米范圍內(nèi)的其它任一值)。

相區(qū)別的，包括而不限于上述制備實(shí)施例所列的方案中，步驟3)中，氫破粉B進(jìn)行氣流磨，得到平均粒徑為2微米(平均粒徑還可以為如下任一：2.1微米、2.2微米、2.3微米、2.4微米、2.5微米、2.6微米、2.7微米、2.8微米、2.9微米、3.0微米、3.1微米、3.2微米、3.3微米、3.4微米、3.5微米、3.6微米、3.7微米、3.8微米、3.9微米、4.0微米、4.1微米、4.2微米、4.3微米、4.4微米、4.5微米、4.6微米、4.7微米、4.8微米、4.9微米、5.0微米、5.1微米、5.2微米、5.3微米、5.4微米、5.5微米、5.6微米、5.7微米、5.8微米、5.9微米、6微米以及2-6微米范圍內(nèi)的其它任一值)的磁粉B。

相區(qū)別的，包括而不限于上述制備實(shí)施例所列的方案中，磁粉混合為將錫粉和/或磁粉B與磁粉D共混(劃線部分技術(shù)方案為如下任一：錫粉與磁粉D共混；磁粉B與磁粉D共混；錫粉和磁粉B共同與磁粉D共混)3小時(shí)(共混時(shí)間還可以為如下任一：3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6以及3小時(shí)～6小時(shí)范圍內(nèi)的其它任一值)得到磁粉F。磁粉F在后續(xù)工藝中依次進(jìn)行取向成型、冷等靜壓、熱處理得到釤鈷基復(fù)合磁性材料。本段技術(shù)方案包括而不限于如下的詳述(其中，有關(guān)添加量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為以其方案中釤鈷基復(fù)合磁性材料總原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù))：當(dāng)步驟⑶中氫破粉A與適量外加稀土氧化物混合攪拌后進(jìn)行氣流磨為磁粉D時(shí)，若其外加稀土氧化物添加量低于10wt％，則錫粉和磁粉B的添加量為0；當(dāng)步驟⑶中氫破粉A與適量外加稀土氧化物混合攪拌后進(jìn)行氣流磨為磁粉D時(shí)，若其外加稀土氧化物添加量大于或者等于10wt％時(shí)——即外加稀土氧化物添加量為包括而不限于如下任一：11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％、40wt％、41wt％、42wt％、43wt％、44wt％、45wt％、46wt％、47wt％、48wt％、49wt％、50wt％、51wt％、52wt％、53wt％、54wt％、55wt％、56wt％、57wt％、58wt％、59wt％、60wt％以及10-60wt％范圍內(nèi)的其它任一值時(shí)，由于釤鈷基復(fù)合磁性材料難以燒結(jié)致密，需添加低熔點(diǎn)的液相粉，即磁粉B和錫粉，以助燒結(jié)致密，在滿足燒結(jié)致密的前提下，磁粉B和錫粉的添加量應(yīng)盡可能少(為達(dá)到這一目的，則優(yōu)選地，錫粉添加量為包括而不限于如下任一：0wt％、0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％以及0wt％～10wt范圍內(nèi)的其它任一值，磁粉B的添加量為包括而不限于如下任一：0wt％、0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％以及0wt％～10wt范圍內(nèi)的其它任一值，兩者總的添加量為包括而不限于如下任一：0wt％、0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％以及0wt％～10wt范圍內(nèi)的其它任一值，需要特別說(shuō)明的是本部分劃線內(nèi)容中，在同一組數(shù)據(jù)取值中，錫粉以及磁粉B的用量總和的最上限應(yīng)當(dāng)不超過(guò)10wt％的限定，其實(shí)際應(yīng)用的取值可以為包括而不限于前述有關(guān)和值限定的任意值；更優(yōu)選的，錫粉添加量為包括而不限于如下任一：0wt％、0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％以及0wt％～5wt范圍內(nèi)的其它任一值，磁粉B的添加量為為包括而不限于如下任一：0wt％、0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％以及0wt％～5wt范圍內(nèi)的其它任一值，兩者總的添加量為為包括而不限于如下任一：0wt％、0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％以及0wt％～5wt范圍內(nèi)的其它任一值，需要特別說(shuō)明的是本部分劃線內(nèi)容中，在同一組數(shù)據(jù)取值中，錫粉以及磁粉B的用量總和的最上限應(yīng)當(dāng)不超過(guò)5wt％的限定，其實(shí)際應(yīng)用的取值可以為包括而不限于前述有關(guān)和值限定的任意值。

以下以本發(fā)明部分技術(shù)方案具體地列舉，而進(jìn)行舉例說(shuō)明本發(fā)明方案的優(yōu)異之處，而非對(duì)本發(fā)明要求的范圍的限定。

表1：本發(fā)明實(shí)施例1-5中合金鑄錠的名義成分。

實(shí)施例1：

按表1中所述名義成分配制并熔煉合金鑄錠A，將熔煉后的熔液在氬氣保護(hù)氣氛下澆鑄至水冷銅模中，得到合金鑄錠A。

然后將所述主合金鑄錠A于室溫下，氫壓為0.4MPa的條件下吸氫2小時(shí)，然后在400℃下真空脫氫2小時(shí)，得到平均粒徑為200微米的氫破粉A。

然后將99wt％的氫破粉A與1wt％氧化釤混合，并攪拌3小時(shí)得到混合粉末C；

然后將混合粉末C在氣流磨下進(jìn)一步粉化，得到平均粒徑為4.0微米的磁粉。

然后將所述磁粉在1.5T的磁場(chǎng)中取向成型，隨后在200MPa的壓力下進(jìn)行冷等靜壓，得到毛坯。

將所述毛坯升溫至1200℃燒結(jié)3小時(shí)，再按4℃/min的冷卻速度降至1180℃，保溫4小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于850℃下保溫20小時(shí)，再按1.5℃/min的冷卻速度慢冷至400℃并保溫3小時(shí)，最終得到釤鈷基復(fù)合磁性材料。

實(shí)施例2：

按表1中所述名義成分配制并熔煉合金鑄錠A，將熔煉后的熔液在氬氣保護(hù)氣氛下澆鑄至水冷銅模中，得到主合金鑄錠A。

然后將所述主合金鑄錠A于室溫下，氫壓為0.4MPa的條件下吸氫2小時(shí)，然后在400℃下真空脫氫2小時(shí)，得到平均粒徑為200微米的氫破粉A。

然后將94wt％的氫破粉A與6wt％氧化釤混合，并攪拌3小時(shí)得到混合粉末C；

然后將混合粉末C在氣流磨下進(jìn)一步粉化，得到平均粒徑為3.5微米的磁粉。

然后將所述磁粉在1.5T的磁場(chǎng)中取向成型，隨后在200MPa的壓力下進(jìn)行冷等靜壓，得到毛坯。

將所述毛坯升溫至1210℃燒結(jié)3小時(shí)，再按4℃/min的冷卻速度降至1185℃，保溫4小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于850℃下保溫20小時(shí)，再按1.5℃/min的冷卻速度慢冷至400℃并保溫3小時(shí)，最終得到釤鈷基復(fù)合磁性材料。

圖1為實(shí)施例2釤鈷基復(fù)合磁性材料的微觀結(jié)構(gòu)照片，圖2為實(shí)施例2釤鈷基復(fù)合磁性材料的X射線衍射圖。

實(shí)施例3：

按表1中所述名義成分配制熔煉合金鑄錠A和合金鑄錠B，將熔煉后的熔液在氬氣保護(hù)氣氛下澆鑄至水冷銅模中，得到合金鑄錠A和合金鑄錠B。

然后將所述主合金鑄錠A和合金鑄錠B于室溫下，氫壓為0.4MPa的條件下吸氫2小時(shí)，然后在400℃下真空脫氫2小時(shí)，分別得到平均粒徑為200微米的氫破粉A和70微米的氫破粉B。

然后將80wt％的氫破粉A與20wt％氧化釤混合，并攪拌3小時(shí)得到混合粉末C；

然后將混合粉末C在氣流磨下進(jìn)一步粉化，得到平均粒徑為3.0微米的磁粉D。

然后將氫破粉B在氣流磨下進(jìn)一步粉化，得到平均粒徑為3.0微米的磁粉E。

然后將97wt％磁粉D與3wt％磁粉E混合，并攪拌3小時(shí)得到最終磁粉F。

然后將所述最終磁粉F在1.5T的磁場(chǎng)中取向成型，隨后在200MPa的壓力下進(jìn)行冷等靜壓，得到毛坯。

將所述毛坯升溫至1230℃燒結(jié)3小時(shí)，再按4℃/min的冷卻速度降至1185℃，保溫4小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，再于850℃下保溫20小時(shí)，再按1.5℃/min的冷卻速度慢冷至400℃并保溫3小時(shí)，最終得到釤鈷基復(fù)合磁性材料。

實(shí)施例4：

實(shí)施例4與實(shí)施例3的區(qū)別在于(劃線部分)，將96wt％磁粉D、3wt％磁粉E和1wt％錫粉混合，并攪拌3小時(shí)得到最終磁粉F，其余步驟與實(shí)施例3相同。

實(shí)施例5：

按表1中所述名義成分配制熔煉合金鑄錠A，將熔煉后的熔液在氬氣保護(hù)氣氛下澆鑄至水冷銅模中，得到合金鑄錠A。

然后將所述主合金鑄錠A于室溫下，氫壓為0.4MPa的條件下吸氫2小時(shí)，然后在400℃下真空脫氫2小時(shí)，得到平均粒徑為150微米的氫破粉A。

然后將90wt％的氫破粉A與10wt％氧化釤混合，并攪拌3小時(shí)得到混合粉末C；

然后將混合粉末C在氣流磨下進(jìn)一步粉化，得到平均粒徑為4.0微米的磁粉。

然后將所述磁粉在1.5T的磁場(chǎng)中取向成型，隨后在200MPa的壓力下進(jìn)行冷等靜壓，得到毛坯。

將所述毛坯升溫至1140℃燒結(jié)2.5小時(shí)，再按0.8℃/min的冷卻速度降至830℃，保溫1小時(shí)并風(fēng)冷到室溫，最終得到釤鈷基復(fù)合磁性材料。

對(duì)比例1：

對(duì)比例1與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，對(duì)比例1中未添加氧化釤粉末。

對(duì)比例2：

對(duì)比例2為市售的2:17系稀土鈷基材料，磁能積為28MGOe，其磁能積與實(shí)施例2中所述的稀土鈷基材料基本相同，圖3為對(duì)比例2中釤鈷基復(fù)合磁性材料的微觀結(jié)構(gòu)圖，圖4為對(duì)比例2釤鈷基復(fù)合磁性材料的X射線衍射圖。

對(duì)比例3：

對(duì)比例3與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例3中未制備和添加富稀土的液相磁粉E。

對(duì)比例31與實(shí)施例4的區(qū)別僅在于，對(duì)比例31中未添加富稀土的液相磁粉E和錫粉。

對(duì)比例4

對(duì)比例4為市售的2:17系稀土鈷基材料，磁能積為20MGOe，其磁性能與實(shí)施例3中所述的稀土鈷基材料基本相同。

對(duì)比例5為市售的1:5系稀土鈷基材料，磁能積為19MGOe，其磁性能與實(shí)施例5中所述的稀土鈷基材料基本相同。

將本發(fā)明實(shí)施例1～5和對(duì)比例1～5得到的稀土鈷基材料進(jìn)行磁性能、抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、氧含量和密度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表2所示，其中抗彎強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的受力方向均為垂直于磁化方向。

表2

將實(shí)施例1與對(duì)比例1比較，發(fā)現(xiàn)在輕微犧牲磁性能的基礎(chǔ)上，添加1wt％的氧化釤明顯提高了磁體的力學(xué)性能。

將實(shí)施例2與對(duì)比例2比較，發(fā)現(xiàn)與市場(chǎng)同樣牌號(hào)磁體相比，添加6wt％的氧化釤明顯提高了磁體的力學(xué)性能，原材料成本可降低約6％；經(jīng)過(guò)附圖1-4對(duì)比的顯微結(jié)構(gòu)圖顯示，實(shí)施例2中磁體比對(duì)比例2中磁體含有更多的氧化物(呈白色)；X射線衍射圖顯示，實(shí)施例2中磁體的出現(xiàn)了明顯的氧化釤衍射峰，而比對(duì)比例2中磁體未能觀察到明顯的氧化釤衍射峰。依此經(jīng)分析可見(jiàn)，細(xì)小均勻的氧化物起到彌散強(qiáng)化的作用，可提高磁體的力學(xué)性能。

將實(shí)施例3與對(duì)比例3比較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)氧化釤添加量等于20wt％時(shí)，對(duì)比例3中磁體很難燒結(jié)致密，低密度降低了磁體的剩磁和力學(xué)性能；少量添加高稀土含量的液相粉可降低燒結(jié)致密溫度，使磁體燒結(jié)致密，從而在實(shí)施例3中獲得較高的剩磁和力學(xué)性能。

將實(shí)施例4與對(duì)比例31比較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)氧化釤添加量等于20wt％時(shí)，對(duì)比例3中磁體很難燒結(jié)致密，低密度降低了磁體的剩磁和力學(xué)性能；少量添加高稀土含量的液相粉和低熔點(diǎn)的錫粉可降低燒結(jié)致密溫度，使磁體燒結(jié)致密，從而在實(shí)施例4中獲得較高的剩磁和力學(xué)性能。

將實(shí)施例4與實(shí)施例3比較，發(fā)現(xiàn)添加少量的低熔點(diǎn)的錫粉，對(duì)磁體的磁性能和力學(xué)性能基本無(wú)影響。

將實(shí)施例3或?qū)嵤├?與對(duì)比例4比較，發(fā)現(xiàn)與市場(chǎng)同樣牌號(hào)磁體相比，添加20wt％的氧化釤明顯提高了磁體的力學(xué)性能，原材料成本可降低約20％。

將實(shí)施例5與對(duì)比例5比較，發(fā)現(xiàn)與市場(chǎng)同樣牌號(hào)磁體相比，添加10wt％的氧化釤提高了磁體的力學(xué)性能，原材料成本可降低約10％。

由此可見(jiàn)，可見(jiàn)本發(fā)明提供的釤鈷基復(fù)合磁性材料力學(xué)性能優(yōu)異，成本低廉。

包括而不限于上述釤鈷基復(fù)合磁性材料的制備實(shí)施例所得到的釤鈷基復(fù)合磁性材料的實(shí)施例為包括而不限于如下釤鈷基復(fù)合磁性材料實(shí)施例所列：

釤鈷基復(fù)合磁性材料實(shí)施例

本實(shí)施例的釤鈷基復(fù)合磁性材料的主要原料組成包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40wt％的基體(本方案中基體在原料中含量還可以為如下任一：41wt％、42wt％、43wt％、44wt％、45wt％、46wt％、47wt％、48wt％、49wt％、50wt％、51wt％、52wt％、53wt％、54wt％、55wt％、56wt％、57wt％、58wt％、59wt％、60wt％、61wt％、62wt％、63wt％、64wt％、65wt％、66wt％、67wt％、68wt％、69wt％、70wt％、71wt％、72wt％、73wt％、74wt％、75wt％、76wt％、77wt％、78wt％、79wt％、80wt％、81wt％、82wt％、83wt％、84wt％、85wt％、86wt％、87wt％、88wt％、89wt％、90wt％、91wt％、92wt％、93wt％、94wt％、95wt％、96wt％、97wt％、98wt％、98.55wt％以及40wt％-98.55wt％范圍內(nèi)的其它任一值)和余量的外加稀土氧化物，基體為釤鈷基復(fù)合材料，釤鈷基復(fù)合磁性材料中的稀土氧化物包括由釤鈷基復(fù)合材料中稀土元素經(jīng)氧化而成的內(nèi)生稀土氧化物和外加稀土氧化物。

相區(qū)別的，包括而不限于上述釤鈷基復(fù)合磁性材料實(shí)施例所列的方案中，還可以包括如下技術(shù)方案：外加稀土氧化物為1wt％(外加稀土氧化物在原料中含量還可以為如下任一：2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％以及1wt％～30wt％范圍內(nèi)的其它任一值)。

相區(qū)別的，包括而不限于上述釤鈷基復(fù)合磁性材料實(shí)施例所列的方案中，還可以包括如下技術(shù)方案：在釤鈷基復(fù)合磁性材料，稀土氧化物中含有占稀土氧化物總質(zhì)量0.1wt％的Co元素(稀土氧化物中Co元素的添加量還可以為占稀土氧化物總質(zhì)量的百分比還可以為如下任一：0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％以及0.1wt％-10wt％范圍內(nèi)的其它任一值)。

相區(qū)別的，包括而不限于上述釤鈷基復(fù)合磁性材料實(shí)施例所列的方案中，基體還包括Sn，其中Sn在基體中添加量為0wt％(即不添加的情形)(占基體的質(zhì)量分?jǐn)?shù))(Sn元素的添加量還可以為占基體總質(zhì)量的百分比還可以為如下任一：0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％以及0.1wt％-10wt％范圍內(nèi)的其它任一值)。

相區(qū)別的，包括而不限于上述釤鈷基復(fù)合磁性材料實(shí)施例所列的方案中，釤鈷基復(fù)合磁性材料的原料錫粉的平均粒徑為3微米(本方案中基體在原料中含量還可以為如下任一：4微米、5微米、6微米、7微米、8微米、9微米、10微米、11微米、12微米、13微米、14微米、15微米、16微米、17微米、18微米、19微米、20微米、21微米、22微米、23微米、24微米、25微米、26微米、27微米、28微米、29微米、30微米、31微米、32微米、33微米、34微米、35微米、36微米、37微米、38微米、39微米、40微米、41微米、42微米、43微米、44微米、45微米、46微米、47微米、48微米、49微米、50微米、51微米、52微米、53微米、54微米、55微米、56微米、57微米、58微米、59微米、60微米、61微米、62微米、63微米、64微米、65微米、66微米、67微米、68微米、69微米、70微米、71微米、72微米、73微米、74微米、75微米、76微米、77微米、78微米、79微米、80微米、81微米、82微米、83微米、84微米、85微米、86微米、87微米、88微米、89微米、90微米、91微米、92微米、93微米、94微米、95微米、96微米、97微米、98微米、99微米、100微米、101微米、102微米、103微米、104微米、105微米、106微米、107微米、108微米、109微米、110微米、111微米、112微米、113微米、114微米、115微米、116微米、117微米、118微米、119微米、120微米、121微米、122微米、123微米、124微米、125微米、126微米、127微米、128微米、129微米、130微米、131微米、132微米、133微米、134微米、135微米、136微米、137微米、138微米、139微米、140微米、141微米、142微米、143微米、144微米、145微米、146微米、147微米、148微米、149微米、150微米、151微米、152微米、153微米、154微米、155微米、156微米、157微米、158微米、159微米、160微米、161微米、162微米、163微米、164微米、165微米、166微米、167微米、168微米、169微米、170微米、171微米、172微米、173微米、174微米、175微米、176微米、177微米、178微米、179微米、180微米、181微米、182微米、183微米、184微米、185微米、186微米、187微米、188微米、189微米、190微米、191微米、192微米、193微米、194微米、195微米、196微米、197微米、198微米、199微米、200微米、201微米、202微米、203微米、204微米、205微米、206微米、207微米、208微米、209微米、210微米、211微米、212微米、213微米、214微米、215微米、216微米、217微米、218微米、219微米、220微米、221微米、222微米、223微米、224微米、225微米、226微米、227微米、228微米、229微米、230微米、231微米、232微米、233微米、234微米、235微米、236微米、237微米、238微米、239微米、240微米、241微米、242微米、243微米、244微米、245微米、246微米、247微米、248微米、249微米、250微米、251微米、252微米、253微米、254微米、255微米、256微米、257微米、258微米、259微米、260微米、261微米、262微米、263微米、264微米、265微米、266微米、267微米、268微米、269微米、270微米、271微米、272微米、273微米、274微米、275微米、276微米、277微米、278微米、279微米、280微米、281微米、282微米、283微米、284微米、285微米、286微米、287微米、288微米、289微米、290微米、291微米、292微米、293微米、294微米、295微米、296微米、297微米、298微米、299微米、300微米、301微米、302微米、303微米、304微米、305微米、306微米、307微米、308微米、309微米、310微米、311微米、312微米、313微米、314微米、315微米、316微米、317微米、318微米、319微米、320微米、321微米、322微米、323微米、324微米、325微米、326微米、327微米、328微米、329微米、330微米、331微米、332微米、333微米、334微米、335微米、336微米、337微米、338微米、339微米、340微米、341微米、342微米、343微米、344微米、345微米、346微米、347微米、348微米、349微米、350微米、351微米、352微米、353微米、354微米、355微米、356微米、357微米、358微米、359微米、360微米、361微米、362微米、363微米、364微米、365微米、366微米、367微米、368微米、369微米、370微米、371微米、372微米、373微米、374微米、375微米、376微米、377微米、378微米、379微米、380微米、381微米、382微米、383微米、384微米、385微米、386微米、387微米、388微米、389微米、390微米、391微米、392微米、393微米、394微米、395微米、396微米、397微米、398微米、399微米、400微米以及3微米～400微米范圍內(nèi)的其它任一值)。

相區(qū)別的，包括而不限于上述釤鈷基復(fù)合磁性材料實(shí)施例所列的方案中，內(nèi)生稀土氧化物在釤鈷基復(fù)合磁性材料中含量為0wt(內(nèi)生稀土氧化物的添加量還可以為占釤鈷基復(fù)合磁性材料總質(zhì)量的百分比還可以為如下任一：0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％、2wt％、2.1wt％、2.2wt％、2.3wt％、2.4wt％、2.5wt％、2.6wt％、2.7wt％、2.8wt％、2.9wt％、3wt％以及0wt％-3wt％范圍內(nèi)的其它任一值)。

相區(qū)別的，包括而不限于上述釤鈷基復(fù)合磁性材料實(shí)施例所列的方案中，釤鈷基復(fù)合磁性材料中由稀土氧化物而引入的氧含量為8000ppm(釤鈷基復(fù)合磁性材料中由稀土氧化物而引入的氧含量還可以為如下任一：3000ppm、4000ppm、5000ppm、6000ppm、7000ppm、9000ppm、10000ppm、12000ppm、13000ppm、14000ppm、15000ppm、16000ppm、17000ppm、18000ppm、19000ppm、11000ppm、20000ppm、22000ppm、23000ppm、24000ppm、25000ppm、26000ppm、27000ppm、28000ppm、29000ppm、21000ppm、30000ppm、32000ppm、33000ppm、34000ppm、35000ppm、36000ppm、37000ppm、38000ppm、39000ppm、31000ppm、40000ppm、42000ppm、43000ppm、44000ppm、45000ppm、46000ppm、47000ppm、48000ppm、49000ppm、41000ppm、50000ppm以及3000ppm～50000ppm范圍內(nèi)的其它任一值)。

相區(qū)別的，包括而不限于上述釤鈷基復(fù)合磁性材料實(shí)施例所列的方案中，釤鈷基復(fù)合磁性材料中由內(nèi)生稀土氧化物而引入的氧含量為0ppm(釤鈷基復(fù)合磁性材料中由內(nèi)生稀土氧化物而引入的氧含量還可以為如下任一：200ppm、300ppm、400ppm、500ppm、600ppm、700ppm、800ppm、900ppm、100ppm、900ppm、1000ppm、1200ppm、1300ppm、1400ppm、1500ppm、1600ppm、1700ppm、1800ppm、1900ppm、1100ppm、2000ppm、2200ppm、2300ppm、2400ppm、2500ppm、2600ppm、2700ppm、2800ppm、2900ppm、2100ppm、3000ppm、3200ppm、3300ppm、3400ppm、3500ppm、3600ppm、3700ppm、3800ppm、3900ppm、3100ppm、4000ppm、4200ppm、4300ppm、4400ppm、4500ppm、4600ppm、4700ppm、4800ppm、4900ppm、4100ppm、5000ppm以及0ppm～5000ppm范圍內(nèi)的其它任一值)，其余為由外加稀土氧化物引入。

本處實(shí)施例對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)范圍中點(diǎn)值未窮盡之處以及在實(shí)施例技術(shù)方案中對(duì)單個(gè)或者多個(gè)技術(shù)特征的同等替換所形成的新的技術(shù)方案，同樣都在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)；同時(shí)本發(fā)明方案所有列舉或者未列舉的實(shí)施例中，在同一實(shí)施例中的各個(gè)參數(shù)僅僅表示其技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)例(即一種可行性方案)，而各個(gè)參數(shù)之間并不存在嚴(yán)格的配合與限定關(guān)系，其中各參數(shù)在不違背公理以及本發(fā)明述求時(shí)可以相互替換，特別聲明的除外。

本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。