本發(fā)明涉及電力設(shè)備，具體的涉及一種適用于潮濕環(huán)境的電力設(shè)備，屬于電力領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，電力設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域。尤其是電纜、信號(hào)線等有著越來(lái)越廣的用途，其安裝場(chǎng)所也越來(lái)越廣。潮濕的環(huán)境對(duì)于電力設(shè)備是一大殺手，不僅容易導(dǎo)致設(shè)備因?yàn)槌睗癍h(huán)境而造成腐蝕、失效，還造成設(shè)備的安裝固定等方面的特殊困難，與安裝在工廠、家庭等常規(guī)場(chǎng)所有著重大區(qū)別。

疏水性是電力設(shè)備，尤其是電纜，長(zhǎng)期可靠運(yùn)行的一個(gè)關(guān)鍵因素。潮濕環(huán)境中的電力設(shè)備，除了需要受到液體水、氣體水的侵蝕之外，還會(huì)受到潮濕環(huán)境下生物體的粘附，這些生物分別腐蝕性物質(zhì)，造成電力設(shè)備外部保護(hù)層/膜/殼的破壞。因此，需要對(duì)電力設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更合理的設(shè)計(jì)，對(duì)它們進(jìn)行特殊處理，尤其是對(duì)它們的表面進(jìn)行特殊處理。

潮濕環(huán)境下的電力設(shè)備的固定安裝更是一種挑戰(zhàn)，主要在于：潮濕環(huán)境下各類連接件都會(huì)受到液體水、氣體水的侵蝕，以及生物體的粘附；更為重要的是，潮濕環(huán)境下，常常出現(xiàn)固定位置不穩(wěn)定的情況，比如泥地、表層有流動(dòng)水、河灘、海底，等等。這樣的安裝環(huán)境，是常規(guī)的安裝件難以應(yīng)對(duì)的。因而需要設(shè)計(jì)出一種全新的適應(yīng)這種新環(huán)境的固定件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明研發(fā)了一種適用于潮濕環(huán)境的電力設(shè)備，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問(wèn)題是：

(1)結(jié)構(gòu)緊湊，堅(jiān)固、防腐蝕，提高耐用性；

(2)進(jìn)行等離子體的高效處理，防潮濕、防微小生物附著；

(3)固定結(jié)構(gòu)能夠減震、消聲，適合在流質(zhì)、松軟的基體上對(duì)電力設(shè)備進(jìn)行固定；

(4)固定結(jié)構(gòu)具有通用性，堅(jiān)固耐用，樣式多變，安裝靈活。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種創(chuàng)新性、實(shí)用性的技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種適用于潮濕環(huán)境的電力設(shè)備，包括本體，以及輔助結(jié)構(gòu)。

所述的本體包括電纜；所述的電纜為多層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外依次包括導(dǎo)線、絕緣膜、第一填充層、第一鎧裝層、第二填充層、防蟲(chóng)銅帶、第三填充層、第二鎧裝層、防腐涂層，以及外護(hù)套層。

所述的第一填充層和第二填充層中的填充物為防水吸氫型聚α烯烴，具有優(yōu)異的防水和吸收氫性能，對(duì)電纜具有多層防護(hù)效果。

所述的第三填充層為充氣空心層，充氣空心層可以調(diào)節(jié)電纜的密度，比如使其密度大于、小于或等于所處環(huán)境中的液體密度，從而使得該電纜能夠更好的在環(huán)境中穩(wěn)定，或者懸浮。

所述的絕緣層的材料可以為硅烷交聯(lián)聚乙烯，或者由如下重量或重量比的材料配制而成：高密度聚乙烯，70-85單位，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，10-20單位，乙烯-四氟乙烯共聚物，8-16單位，氫氧化鎂，10-15單位，抗氧劑1010，3-5單位，鈦酸鍶，2-4單位，鈦酸鈣，2-4單位，鈦酸鉍，2-4單位，鈦酸鎂，2-4單位，二氧化硅，3-5單位，二氧化鋯，3-5單位。

所述的絕緣膜層可內(nèi)置傳感器，用于實(shí)時(shí)測(cè)量電纜在潮濕環(huán)境下的物理狀態(tài)，以及所處環(huán)境的狀態(tài)，以期盡早發(fā)現(xiàn)所存在的隱患，盡早排除。

填充層中還可以填充辣椒堿，以防止微小生物的粘附，以及液體水環(huán)境中生物的攻擊。

所述的外護(hù)套層可以選擇加強(qiáng)型高密度聚乙烯護(hù)套，可以為耐油耐腐無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴外護(hù)套層。

所述的鎧裝層的材料可以為鍍錫銅絲，或者鍍鋅鋼絲等。

所述的鎧裝層的材料還可以為填充繩、加強(qiáng)件，加強(qiáng)件包括加強(qiáng)構(gòu)件以及包裹在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層，填充繩和加強(qiáng)件交替分布。

所述的外護(hù)套層表面，每隔一定距離存在一個(gè)環(huán)形凹部，或者雙凸刃結(jié)構(gòu)。上述的構(gòu)造是為便于與輔助結(jié)構(gòu)一配合。

所述的輔助結(jié)構(gòu)至少包含輔助結(jié)構(gòu)一、輔助結(jié)構(gòu)二。

輔助結(jié)構(gòu)二的作用為進(jìn)行等離子體處理，使被處理表面獲得疏水疏油防腐蝕光滑的性能。

具體的，所述的輔助結(jié)構(gòu)二包含一種表面處理裝置，包括滾筒、電極A、電極B、導(dǎo)氣口、出氣口、高頻高壓電源，其特征在于：滾筒內(nèi)壁上具有均勻或非均勻布置的圓狀突起，所述的圓狀突起表面光滑。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。本發(fā)明多處僅僅對(duì)做出改進(jìn)的部分進(jìn)行描述，而其他未說(shuō)明部分可以借助本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，亦即未說(shuō)明部分通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的外護(hù)套層表面的環(huán)形凹部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的外護(hù)套層表面的雙凸刃結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明輸送裝置的固定座的連接示意圖。

圖4為本發(fā)明的滾筒內(nèi)側(cè)表面的圓狀突起示意圖。

圖5為本發(fā)明的滾筒內(nèi)側(cè)表面的棱形突起示意圖。

圖6為本發(fā)明的氣體通孔盤上切口布置的軸向示意圖。

圖7為本發(fā)明的氣體通孔盤上切口布置的徑向示意圖。

附圖標(biāo)記：21--螺紋柱，22--基座，23--螺柱，24、26--螺母，25--連接體，27--彈性襯托，28、30--翼部，29、31--圓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施過(guò)程做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

一種適用于潮濕環(huán)境的電力設(shè)備，包括本體，以及輔助結(jié)構(gòu)。

所述的本體包括電纜；所述的電纜為多層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外依次包括導(dǎo)線、絕緣膜、第一填充層、第一鎧裝層、第二填充層、防蟲(chóng)銅帶、第三填充層、第二鎧裝層、防腐涂層，以及外護(hù)套層。

所述的第一填充層和第二填充層中的填充物為防水吸氫型聚α烯烴，具有優(yōu)異的防水和吸收氫性能，對(duì)電纜具有多層防護(hù)效果。

所述的第三填充層為充氣空心層，充氣空心層可以調(diào)節(jié)電纜的密度，比如使其密度大于、小于或等于所處環(huán)境中的液體密度，從而使得該電纜能夠更好的在環(huán)境中穩(wěn)定，或者懸浮。

所述的絕緣層的材料可以為硅烷交聯(lián)聚乙烯，或者由如下重量或重量比的材料配制而成：高密度聚乙烯，70-85單位，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，10-20單位，乙烯-四氟乙烯共聚物，8-16單位，氫氧化鎂，10-15單位，抗氧劑1010，3-5單位，鈦酸鍶，2-4單位，鈦酸鈣，2-4單位，鈦酸鉍，2-4單位，鈦酸鎂，2-4單位，二氧化硅，3-5單位，二氧化鋯，3-5單位。

所述的絕緣膜層可內(nèi)置傳感器，用于實(shí)時(shí)測(cè)量電纜在潮濕環(huán)境下的物理狀態(tài)，以及所處環(huán)境的狀態(tài)，以期盡早發(fā)現(xiàn)所存在的隱患，盡早排除。

填充層中還可以填充辣椒堿，以防止微小生物的粘附，以及液體水環(huán)境中生物的攻擊。

所述的外護(hù)套層可以選擇加強(qiáng)型高密度聚乙烯護(hù)套，可以為耐油耐腐無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴外護(hù)套層。

所述的鎧裝層的材料可以為鍍錫銅絲，或者鍍鋅鋼絲等。

所述的鎧裝層的材料還可以為填充繩、加強(qiáng)件，加強(qiáng)件包括加強(qiáng)構(gòu)件以及包裹在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層，填充繩和加強(qiáng)件交替分布。

所述的外護(hù)套層表面，每隔一定距離存在一個(gè)環(huán)形凹部，如圖1所示，或者雙凸刃結(jié)構(gòu)，如圖2所示。上述的構(gòu)造是為便于與輔助結(jié)構(gòu)一配合。

所述的輔助結(jié)構(gòu)至少包含輔助結(jié)構(gòu)一、輔助結(jié)構(gòu)二。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在前述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，主要介紹電纜的制備生產(chǎn)方法。

所述的電纜的制備生產(chǎn)方法包括如下的步驟：

(1)導(dǎo)線絞合，使用導(dǎo)線絞合設(shè)備進(jìn)行絞合，得到導(dǎo)線芯，導(dǎo)線芯由可變直徑成纜機(jī)裝盤；

(2)擠出，將成纜機(jī)上的導(dǎo)線芯輸入到三層同擠設(shè)備上，包裹絕緣膜，得到絕緣線芯，裝盤；

(3)形成第一填充層。在絕緣線芯的表面涂覆第一填充材料，形成第一填充層。

(4)裝配第一鎧裝層；

(5)形成第二填充層。在第一鎧裝層的表面涂覆第二填充材料，形成第二填充層。

(6)防蟲(chóng)銅帶螺旋繞包，裝盤；

(7)裝配預(yù)制的第三填充層；

(8)裝配第二鎧裝層；

(9)在第二鎧裝層表面涂覆防腐涂層；

(10)外護(hù)套擠包，對(duì)線纜進(jìn)行外護(hù)套包裹，得到護(hù)套線芯，裝盤；

(11)性能測(cè)試，比如局部耐用測(cè)試，電性能測(cè)試。

上述的第一、第二填充層還可以通過(guò)擠入填料的方式形成。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在前述實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，主要介紹輔助結(jié)構(gòu)。

所述的輔助結(jié)構(gòu)包括輔助結(jié)構(gòu)一；輔助結(jié)構(gòu)一的作用為對(duì)電力設(shè)備進(jìn)行固定安裝，具體的為一種與電纜及其集成管道相適配的承載結(jié)構(gòu)。在潮濕環(huán)境下，比如湖底、河底、泥潭以及海底，電力電纜既可以單獨(dú)的被布置，也可以集成到專門的管道中，統(tǒng)一布置。

為了便于電纜及其集成管道的固定，發(fā)明了一種固定座，如圖3所示，所述固定座包括基座(22)、第一組件、第二組件。

如圖3所示，所述的基座(22)底端固定于地面等支撐位置，基座上端具有平臺(tái)，平臺(tái)上方一體的豎直設(shè)置螺柱(23)，螺柱長(zhǎng)度為50-80厘米，螺柱(23)外表面有外螺紋，螺柱頂端有長(zhǎng)5-10毫米的螺紋引導(dǎo)段，螺柱(23)上配有兩個(gè)適配的螺母(24,26)。

所述的第一組件包括上部的彈性襯托(27)、下部的連接體(25)，以及設(shè)置在中部的、連接彈性襯托(27)和連接體(25)的高強(qiáng)度彈性鋼架；所述彈性襯托(27)呈弧形，橫臥狀態(tài)，用于支撐輸送管道的底部，彈性襯托(27)兩端具有基本垂直彈性襯托的翼部(28,30)，所述的翼部(28,30)朝外設(shè)置(遠(yuǎn)離彈性襯托圓心)，所述的翼部(28,30)上具有圓孔(29,31)。所述的連接體(25)中央有活動(dòng)孔，活動(dòng)孔與螺柱(23)適配，連接體(25)通過(guò)活動(dòng)孔穿設(shè)于螺柱(23)，且螺柱(23)上的兩個(gè)螺母(24,26)分別置于活動(dòng)孔的上端、下端，用于夾持連接體(25)。所述的高強(qiáng)度彈性鋼架是對(duì)稱設(shè)置的朝外彎曲的高強(qiáng)度彈性鋼柱，用于支撐。高強(qiáng)度彈性鋼架為屈曲狀，起到減震作用。

所述的第二組件包括n個(gè)彈性鋼片和n+1個(gè)螺栓對(duì)(n為大于等于1的正整數(shù))，所述的彈性鋼片整體呈弧形，弧形兩端具有朝外設(shè)置的翼部，每個(gè)翼部上具有圓孔。螺栓對(duì)具有一根短螺栓，以及與之適配的兩個(gè)螺母。第一組件的彈性襯托(27)的翼部(28,30)與n個(gè)彈性鋼片的翼部通過(guò)螺栓對(duì)首尾相連，短螺栓貫穿彈性襯托(27)的翼部(28,30)圓孔和彈性鋼片的翼部上的圓孔，或者貫穿兩個(gè)彈性鋼片的翼部上的圓孔，并通過(guò)與短螺栓適配的螺母擰緊，從而形成環(huán)繞輸送管道的圓環(huán)。亦即一個(gè)彈性襯托與一個(gè)以上的彈性鋼片(典型的為2個(gè))及螺栓對(duì)(典型的為3副)構(gòu)成了鎖緊固定輸送管道的結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，第二組件有著類似于彈性襯托的彈性鋼片，結(jié)構(gòu)相同，尺寸和厚度不同，硬度也不相同，彈性襯托硬度高于彈性鋼片。

進(jìn)一步的，所述的屈曲狀為折彎形狀。

進(jìn)一步的，所述的屈曲狀也可以為圓弧形。

作為一種選擇，接下來(lái)介紹實(shí)際應(yīng)用中高強(qiáng)度彈性鋼架的設(shè)置。高強(qiáng)度彈性鋼架從連接體(25)處延伸出來(lái)，與連接體(25)一體成型。參見(jiàn)附圖3，所述的高強(qiáng)度彈性鋼架對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，高強(qiáng)度彈性鋼架可以設(shè)置為1對(duì)、2對(duì)，或者3對(duì)，以及設(shè)置更多，它們的下端共同的與連接體(25)融合，它們的上端分別連接至同一個(gè)彈性襯托(27)上的不同位置，呈水平排開(kāi)，共同實(shí)現(xiàn)支撐。

實(shí)際應(yīng)用中，高強(qiáng)度彈性鋼架還有另一種設(shè)置方式：高強(qiáng)度彈性鋼架從連接體(25)處延伸出來(lái)，與連接體(25)一體成型。參見(jiàn)附圖3，所述的高強(qiáng)度彈性鋼架對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，高強(qiáng)度彈性鋼架可以設(shè)置為2對(duì)，或者3對(duì)，以及設(shè)置更多，它們的下端共同的與連接體(25)融合，每對(duì)高強(qiáng)度彈性鋼架的上端分別連接至不同的彈性襯托(27)(數(shù)量與高強(qiáng)度彈性鋼架相適應(yīng))上。彈性襯托(27)在與相應(yīng)的彈性鋼片及螺栓對(duì)構(gòu)成了鎖緊固定輸送管道的結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送管道的均勻支撐。

所述的彈性襯托(27)和彈性鋼片，環(huán)繞在所述的外護(hù)套層表面，具體位置為附圖1中的環(huán)形凹部，或者附圖2中雙凸刃結(jié)構(gòu)的中間位置。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例在前述實(shí)施例1-3中任何一個(gè)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，主要介紹基座的結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，所述的基座上具有若干貫通的通孔(未示出)，或者在底部具有若干垂直向下伸出的螺紋柱(21)，所述的通孔或螺紋柱(21)用于將基座(22)固定在相應(yīng)環(huán)境中，連接件為螺栓或螺釘、螺母等。

在不同的位置，基座可以設(shè)置為不同的數(shù)量，可以為1個(gè)，也可以為2-5組，甚至更多組的連續(xù)設(shè)置。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例在前述實(shí)施例1-3中任何一個(gè)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，主要介紹基座的結(jié)構(gòu)。

前述實(shí)施例4中的基座，適合在穩(wěn)定的環(huán)境中，如平地、堅(jiān)固的湖邊等環(huán)境，但是實(shí)際情況是，線纜常常穿過(guò)較長(zhǎng)的湖底、河底，在這些中間位置也需要布置固定座，那么需要設(shè)計(jì)一種能夠適應(yīng)浮動(dòng)環(huán)境的基座，本實(shí)施例旨在解決上述問(wèn)題。

所述的基座上具有若干貫通的通孔，或者勾狀物，用于連接若干均勻配置的牽拉繩索，若干牽拉繩索上端連接基座，下端連接錨固板，錨固板底部連接有多個(gè)配重球。

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)保證線纜支座在特殊環(huán)境下的相對(duì)穩(wěn)定性。同時(shí)，這種基座還與線纜中的第三填充層的密度調(diào)節(jié)功能配合使用。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例在前述實(shí)施例1-5中任何一個(gè)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，主要介紹輔助結(jié)構(gòu)。

所述的輔助結(jié)構(gòu)還包括輔助結(jié)構(gòu)二；輔助結(jié)構(gòu)二的作用為進(jìn)行等離子體處理，使被處理表面獲得疏水疏油防腐蝕光滑的性能。

具體的，所述的輔助結(jié)構(gòu)二包含一種表面處理裝置，包括滾筒、電極A、電極B、導(dǎo)氣口、出氣口、高頻高壓電源，其特征在于：滾筒內(nèi)壁上具有均勻或非均勻布置的圓狀突起，所述的圓狀突起表面光滑。

上述裝置中滾筒的作用是：當(dāng)將處理對(duì)象放置在滾筒內(nèi)部時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，帶動(dòng)處理對(duì)象翻轉(zhuǎn)，可以使處理對(duì)象混合均勻，各個(gè)角度、表面均能夠暴露在等離子體氣體氛圍中，達(dá)到均勻、充分處理的目的。

如附圖4所示，該圖展示了滾筒內(nèi)側(cè)表面上的圓狀突起的剖面。所述的圓狀突起是均勻布置的，圓狀突起的表面可以是球形的一部分。上述裝置中的圓狀突起的主要功能是當(dāng)將處理對(duì)象接觸到圓狀突起時(shí)，因?yàn)橥黄鸬淖饔檬沟锰幚韺?duì)象繼續(xù)滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)，進(jìn)一步使得處理均勻、充分。

進(jìn)一步的，所述的圓狀突起內(nèi)部設(shè)置彈性體，彈性體能夠被驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)，和/或伸縮。所述的伸縮方向?yàn)闈L筒徑向。

同時(shí)通過(guò)附圖4還可以知曉，在圓狀突起的內(nèi)部設(shè)置了器件，這種器件就是彈性體，彈性體被賦予兩種性能，第一項(xiàng)性能是振動(dòng)，第二項(xiàng)性能是伸縮，所述的伸縮是需要借助外部驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，這就需要在圓狀突起以及滾筒內(nèi)部設(shè)置電路。

進(jìn)一步的，所述的滾筒兩端部?jī)?nèi)側(cè)存在倒角。所述的倒角使得滾筒內(nèi)部為一個(gè)光滑、圓潤(rùn)的腔體環(huán)境，適合被處理材料的滾動(dòng)和攪拌。

接下來(lái)介紹滾筒內(nèi)側(cè)突起的另一種結(jié)構(gòu)。

為了促進(jìn)處理對(duì)象的翻轉(zhuǎn)，在滾筒內(nèi)側(cè)表面設(shè)置了突起，作為一種選擇，如附圖5所示，所述突起可以是突起的棱形、棱條，或者稱之為“刃”，上述結(jié)構(gòu)整體上凹凸相間。所述棱形、棱條、刃的的軸線與滾筒的轉(zhuǎn)軸平行。所述棱形、棱條、刃內(nèi)亦可以設(shè)置振動(dòng)、伸縮的結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例是在前述的實(shí)施例6的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，主要介紹“筒中筒”結(jié)構(gòu)，以及一種新型的電極布置方式。

一種表面處理裝置，其特征還在于：滾筒的軸部(旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)中心線)存在一個(gè)與滾筒同心的筒體，所述筒體內(nèi)部為中空腔體；所述的電極A、電極B之一設(shè)置在所述筒體的中空腔體中間或表面等合適位置，電極A、電極B中的另一者設(shè)置在滾筒的內(nèi)表面。

進(jìn)一步的，出于設(shè)備小型化的目的，所述筒體的中空腔體中還布置了導(dǎo)氣口、出氣口管路，以及高頻高壓電源的線路，整個(gè)裝置的各類管路、電源線、通訊線均布置在筒體的中空腔體中。

進(jìn)一步的，所述的筒體可以是隨著滾筒旋轉(zhuǎn)的，也可以是固定的。

實(shí)施例8：

本實(shí)施例是在前述的實(shí)施例6或7的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，主要介紹氣體通孔盤及其上的切口。

如前所述的一種表面處理裝置，其特征還在于：還包括一種氣體通孔盤，所述的氣體通孔盤，所述的氣體通孔盤可以是連接在導(dǎo)氣口的末端，所述的氣體通孔盤上通孔均勻布置，使得等離子體氣體的產(chǎn)生和輸出都是均勻的。

進(jìn)一步的，所述的氣體通孔盤可以是環(huán)繞在筒體的外表面的筒形結(jié)構(gòu)，也可以是在筒體的外表面上沿軸向布置的多個(gè)條形結(jié)構(gòu)，所述的多個(gè)條形結(jié)構(gòu)等間距布置。

進(jìn)一步的，上述的多個(gè)條形結(jié)構(gòu)與筒體上布置的電極間隔開(kāi)來(lái)。

進(jìn)一步的，所述的氣體通孔盤為陶瓷顆粒的燒結(jié)體，具有耐高溫、絕緣等性能。

進(jìn)一步的，如附圖6以及附圖7所示，所述的氣體通孔盤邊緣具有切口，能夠防止升溫不均勻帶來(lái)的裂紋。所述的切口間距和深度根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，優(yōu)先設(shè)置為等間距。

實(shí)施例9：

本實(shí)施例是在前述實(shí)施例6-8任何之一或任何二者、三者、四者之組合的基礎(chǔ)上實(shí)施的，主要介紹一種表面處理裝置的使用方法。

一種表面處理裝置的使用方法，包含的步驟如下：

(1)、將待處理物放入滾筒內(nèi)部，密封滾筒；

(2)、將滾筒內(nèi)抽成真空狀態(tài)；

(3)、通過(guò)導(dǎo)氣口以及氣體通孔盤定量導(dǎo)入反應(yīng)氣體，并維持滾筒內(nèi)的真空度；

(4)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，使?jié)L筒內(nèi)待處理物翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng)；

(5)通過(guò)高頻高壓電源，產(chǎn)生等離子體，待處理物充分接觸等離子體環(huán)境；

(6)處理時(shí)長(zhǎng)達(dá)到要求后，停止抽真空，同時(shí)停止反應(yīng)氣體的導(dǎo)入；

(7)導(dǎo)氣口切換為導(dǎo)入空氣，使得滾筒內(nèi)外壓力相當(dāng)，從滾筒中卸出待處理物。

實(shí)施例10：

本實(shí)施例是在前述實(shí)施例1-9任何之一或任何二者、三者、四者之組合的基礎(chǔ)上實(shí)施的，主要介紹一種與本發(fā)明電力設(shè)備和/或其其輔助結(jié)構(gòu)配合使用的保護(hù)膠套。

所述的保護(hù)膠套，其包含如下的成分：瀝青8-12單位，異氰酸酯5-8單位，硅樹(shù)脂16-22單位，硅乳液4-6單位，黏土9-13單位，1，2-丙二醇3-5單位，丙烯腈2-4單位，石棉纖維6-9單位，滑石粉7-11單位，氮化鋁8-14單位，以及鋅粉5-9單位。

上述成分，通過(guò)如下的流程進(jìn)行處理制備：

(1)取瀝青8-12單位，高溫加熱成為液體，通過(guò)過(guò)濾器將瀝青液體過(guò)濾，除去瀝青液體中的雜質(zhì)；

(2)取硅樹(shù)脂16-22單位，高溫加熱，添加異氰酸酯5-8單位、硅乳液4-6單位和1，2-丙二醇3-5單位等液體成分，高溫將上述成分與硅樹(shù)脂反應(yīng)并生成混合液態(tài)膠，備用；

(3)將前述兩步中的材料混合，攪拌至均勻(此處可以選擇本發(fā)明中的等離子體處理設(shè)備，所述材料可以通過(guò)容器盛放)，備用；

(4)取黏土9-13單位、丙烯腈2-4單位、滑石粉7-11單位、氮化鋁8-14單位和鋅粉5-9單位等固體成分加入到步驟(3)內(nèi)，高溫加熱，通過(guò)攪拌機(jī)等攪拌至徹底均勻(如果步驟(3)中不采用本發(fā)明的等離子體處理設(shè)備，則步驟(4)中采用該設(shè)備進(jìn)行處理)，制得粘稠的混合膠液，備用；

(5)取石棉纖維6-9單位添加到步驟(4)所制成的材料中，攪拌均勻，保持高溫，備用；

(6)將步驟(5)中制備的混合膠液倒入到保護(hù)膠套擠出機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過(guò)擠出成型制得保護(hù)膠套，備用；

(7)將擠出成型的保護(hù)膠套擠出成型多余的片狀雜物清楚，制得防護(hù)膠套，即可使用。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。