技術領域

本發(fā)明屬于熱電池技術領域，具體涉及一種熱電池柔性電堆的裝配工裝。

背景技術：

熱電池是用電池本身的加熱系統(tǒng)把不導電的固體狀態(tài)鹽類電解質加熱熔融呈離子型導體而進入工作狀態(tài)的一種熱激活儲備電池。熱電池內部電解質由兩種或兩種以上的無機鹽組成的低共熔體，常溫時，電解質是不導電固體；使用時，用外界電流引燃電池內部電點火頭，從而點燃電池內部的加熱材料，使電池內部溫度迅速上升，導致熔融鹽電解質融化并導電，激活電池，輸出電能。使用固體鹽類電解質是熱電池的主要特征，它明顯地區(qū)別于使用水溶液電解質、有機電解質和固體電解質的電池。這使得熱電池具有貯存時間長、激活時間短、輸出電流密度大、比能量較高、使用溫度范圍廣、在貯存期間無需維護和保養(yǎng)等特點，因而在各種導彈、魚雷及核武器的工作電源中得到廣泛地應用。

熱電池結構中，電堆是產(chǎn)生電能的主體，通過一定數(shù)量單體電池串并聯(lián)組合構成。熱電池在使用過程中經(jīng)歷沖擊、振動、加速度等力學環(huán)境考核，若電堆裝配不緊固，在力學環(huán)境條件下發(fā)生錯位，則電性能不能正常輸出，甚至發(fā)生熱電池短路造成彈上設備的故障。傳統(tǒng)熱電池設計電堆時采用上下固定板、緊固條及螺釘鎖緊的結構，來保證力學條件下熱電池電堆中的單體電池不錯位，然而零部件，工藝操作過程相對復雜。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明通過提供一種熱電池柔性電堆裝配工裝，并且利用熱電池殼、蓋、電堆及絕緣材料之間的擠壓力實現(xiàn)單體電池在力學條件下不發(fā)生錯位，該發(fā)明減少了零部件，簡化工藝操作過程，同時節(jié)約了緊固條的空間，熱電池外形直徑可縮小4mm。

為實現(xiàn)上述電堆柔性緊固限位組裝，本發(fā)明提供一種熱電池柔性電堆裝配工裝，包括可拆卸部分和不可拆卸部分，可拆卸部分穿過下板位于下圓板外側的圓弧槽與不可拆卸部分組裝在一起；

所述可拆卸部分由底板和靠板通過中部兩個內六角螺釘連接組成，底板遠離靠板側邊有兩個對稱螺紋孔，螺紋孔從底部擰入內六角螺釘，用于使整個工裝有一定角度傾斜；所述靠板為半圓弧形板；所述半圓弧形板上開有槽口，用于熱電池電堆中引線集流片定位用；所述不可拆卸部分由下板、上板、兩根門桿、上圓板、下圓板、六角螺母、壓桿、鎖緊螺釘、空心承接螺釘組成；所述下板與底板長度、厚度相同，寬度比底板窄30mm，上板與下板長度、寬度相同，厚度比下板薄4mm，門桿長度長于靠板高度，上板和下板由兩根門桿在對角線位置固定；所述下圓板開有兩個交叉的槽，下圓板固定在底板中心部位；所述空心承接螺釘置于上板上測，通過上板中心孔，六角螺母在上板下側緊固空心承接螺釘；所述壓桿長度短于靠板高度，側邊開長方形槽口，壓桿從上側穿過空心承接螺釘，鎖緊螺釘從空心承接螺釘側面螺紋孔鎖緊壓桿；所述上圓板開有兩個交叉的槽，槽位置與下圓板相同，上圓板用螺釘固定在壓桿下部，與下圓板槽位對應。

進一步，所述底板為長方形鋁板。

進一步，所述靠板為半圓弧形紫銅合金板。

進一步，所述下圓板開有兩個交叉的3mm深的槽，槽寬大于或等于5mm。

進一步，所述壓桿的側邊開槽深3mm的槽口。

進一步，所述上圓板開有兩個交叉的3mm深的槽，槽寬大于或等于5mm，槽位置與下圓板相同，上圓板用螺釘固定在壓桿下部，與下圓板槽位對應。

本發(fā)明利用工裝的傾斜度，保證裝配過程電堆的垂直度，采用開槽靠板，固定了引線集流片的位置，減少了裝配過程中確認引線條位置的麻煩，通過上下圓板的凹槽實現(xiàn)了電堆的緊固捆綁，并通過該工裝計算出調節(jié)片的高度，實現(xiàn)電堆在單元電池內的緊裝配，滿足電堆在力學條件下不松動，該發(fā)明減少了零部件，簡化工藝操作過程，大大提高了生產(chǎn)效率，同時節(jié)約了緊固條的空間，熱電池外形直徑可縮小4mm。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的熱電池柔性電堆裝配工裝結構組成圖。

具體實施方式

以下將結合圖1對本發(fā)明的技術作進一步詳細描述。本實施實例電堆直徑為22mm，電堆目標高度為57mm。

本發(fā)明的電堆裝配工裝包括可拆卸部分和不可拆卸部分，可拆卸部分由底板11和靠板12通過中部兩個內六角螺釘連接組成；底板11底部側面擰有兩個內六角螺釘，使整個工裝有一定角度傾斜；靠板12為半圓弧形板，厚3mm，高度120mm，板上開有槽口，用于熱電池電堆中引線集流片定位用。不可拆卸部分由下板21、上板23、兩根門桿22、上圓板28、下圓板29、六角螺母27、壓桿25、鎖緊螺釘26、空心承接螺釘24組成；下板21與底板11長度為135mm，厚度10mm，下板21寬度70mm，比底板11窄30mm，上板23與下板21長度、寬度相同，厚度為6mm，門桿22長度130mm；上板23和下板21由兩根門桿22在對角線位置固定；下圓板29直徑22mm，有兩個交叉的3mm深的槽，槽寬為5mm；下圓板29固定在底板11中心部位；空心承接螺釘24置于上板23上測，通過上板中心孔；六角螺母27在上板23下側緊固空心承接螺釘24；壓桿長度100mm，側邊開長方形槽口，槽深3mm；壓桿25從上方穿過空心承接螺釘24；鎖緊螺釘26從空心承接螺釘26側面螺紋孔鎖緊壓桿25；上圓板28直徑22mm，開有兩個交叉的3mm深的槽，槽寬為5mm，槽位置與下圓板29相同；上圓板28用螺釘固定在壓桿25下部，與下圓板29槽位對應。可拆卸部分靠板12穿過下板21位于下圓板29外側的圓弧槽與不可拆卸部分組裝在一起。將壓桿25拉置頂部，擰緊鎖緊螺釘26，將組成電堆的零部件單體電池、集流片、引線集流片、加熱片及石棉墊按順序堆放；然后鎖緊螺釘26擰松，將壓桿25壓緊電堆后再次擰緊鎖緊螺釘26，將可拆卸部分從下板21底部移除；再將鎖緊螺釘擰松26，用彈簧壓力機進一步緊固電堆，當壓力達到工藝設定值時，擰緊緊固螺母26，用游標卡尺測出電堆高度為54mm，計算出與電堆在電池殼內緊裝配時目標高度的差值為3mm，即調節(jié)片的高度為3mm；上圓板28、下圓板29凹槽可以插入聚酰亞胺絕緣膠帶，將壓緊的電堆捆綁起來；鎖緊螺釘26擰松，取下捆綁好的電堆，再用絕緣膠帶將調節(jié)片綁在電堆底部，電堆制作完成。由此方法制備的電堆與電池蓋連接后裝入電池殼制成電池組，然后對該電池組進行振動11g、沖擊100g及加速度40g條件下的電性能測試，電壓輸出正常，在工作過程中電池安全可靠，無異?，F(xiàn)象發(fā)生。

本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明，優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。