本發(fā)明關(guān)于一種鍵盤，尤其是有關(guān)于一種利用剪刀式連接元件的鍵盤。

背景技術(shù)：

常見的電腦外設(shè)輸入裝置包括鼠標、鍵盤以及軌跡球等，其中鍵盤可直接鍵入文字以及符號予電腦，因此相當受到使用者以及輸入裝置廠商的重視。

接下來說明現(xiàn)有鍵盤的架構(gòu)。請參閱圖1，其為現(xiàn)有鍵盤的結(jié)構(gòu)剖面?zhèn)纫暿疽鈭D?，F(xiàn)有鍵盤1包括多個按鍵帽11、多個剪刀式連接元件12、多個彈性橡膠體13、薄膜開關(guān)電路14以及底板15，且底板15用以承載多個按鍵帽11、多個剪刀式連接元件12、多個彈性橡膠體13以及薄膜開關(guān)電路14。其中剪刀式連接元件12用以連接底板15與相對應的按鍵帽11。

薄膜開關(guān)電路14包括上線路板141、隔離層142以及下線路板143。上線路板141具有多個上接點1411，而隔離層142具有多個隔離層開孔1421。下線路板143具有對應于多個上接點1411的多個下接點1431，當薄膜開關(guān)電路14被觸發(fā)時，對應于被觸發(fā)處的上接點1411伸入相對應的隔離層開孔1421而與相對應的下接點1431接觸。其中，上接點1411、隔離層開孔1421以及下接點1431共同形成一按鍵接點，且上線路板141、隔離層142以及下線路板143的面積相同。多個彈性橡膠體13設(shè)置于薄膜開關(guān)電路14上且一個彈性橡膠體13對應于一個按鍵接點，當彈性橡膠體13被觸壓時，彈性橡膠體13發(fā)生形變且觸壓薄膜開關(guān)電路14中相對應的按鍵接點而產(chǎn)生按鍵信號。

多個剪刀式連接元件12位于底板15與多個按鍵帽11之間且分別連接二者。每一剪刀式連接元件12包括第一框架121以及第二框架122。第一框架121的第一端連接于按鍵帽11，而第一框架121的第二端則連接于底板15，彈性橡膠體13被剪刀式連接元件12環(huán)繞。

接下來說明現(xiàn)有鍵盤1被使用者觸壓的運作情形。圖1中，當使用者觸壓按鍵帽11時，被觸壓的按鍵帽11受力而推抵相對應的剪刀式連接元件12使其 運動，故其按鍵帽11可相對于底板15往下移動且觸壓相對應的彈性橡膠體13。此時，彈性橡膠體13發(fā)生形變且觸壓薄膜開關(guān)電路14以觸發(fā)薄膜開關(guān)電路14的按鍵接點，使得薄膜開關(guān)電路14輸出相對應的按鍵信號。而當使用者停止觸壓按鍵帽11時，按鍵帽11不再受力而停止觸壓彈性橡膠體13，使得彈性橡膠體13因應其彈性而恢復原狀，同時提供往上的彈性恢復力，按鍵帽11因此而被推回被觸壓之前的位置。

由于近來各種電子裝置及其外圍裝置的發(fā)展趨勢為具有輕薄外形而便于攜帶，故鍵盤等電腦外設(shè)輸入裝置亦必須輕薄化。然而，在追求體積輕薄化的過程中，按鍵帽可移動的距離(定義為行程)必然縮小，這造成鍵盤按鍵的觸壓手感不佳。

因此，需要一種可兼具低厚度以及觸壓手感的鍵盤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種可兼具低厚度以及觸壓手感的鍵盤。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種鍵盤，包括多個按鍵帽以及薄膜開關(guān)電路，該薄膜開關(guān)電路設(shè)置于該多個按鍵帽的下方，用以被該按鍵帽觸發(fā)而輸出相對應的一按鍵信號，該薄膜開關(guān)電路包括線路板以及多個分離的覆蓋墊，該線路板包括多個第一線路以及多個第二線路，該多個第一線路設(shè)置于該線路板上，且每一該第一線路對應于一該按鍵帽；該多個第二線路設(shè)置于該線路板上且與該多個第一線路分離，每一該第二線路對應于一該按鍵帽；其中，該每一第一線路與相對應的該第二線路之間存在有一間隙；該多個分離的覆蓋墊設(shè)置于該線路板上，且每一該覆蓋墊對應于一該按鍵帽且每一該覆蓋墊覆蓋一該間隙，以及每一該覆蓋墊具有一觸發(fā)線路，該觸發(fā)線路設(shè)置于該間隙的上方；其中該多個第一線路、該多個第二線路以及該多個觸發(fā)線路分別被密封于該多個覆蓋墊與該線路板之間，而可隔絕一外來液體。

較佳地，該鍵盤還包括多個觸發(fā)元件，該多個觸發(fā)元件設(shè)置于該多個按鍵帽與該多個覆蓋墊之間，用以被該按鍵帽抵頂而推抵相對應的該覆蓋墊；其中當該覆蓋墊被推抵時，相對應的該觸發(fā)線路分別與相對應的該第一線路以及相對應的該第二線路接觸，而導通相對應的該第一線路以及相對應的該第二線路。

較佳地，該觸發(fā)元件是彈性橡膠體。

較佳地，該觸發(fā)元件是金屬彈片。

較佳地，該鍵盤還包括多個黏膠，該黏膠設(shè)置于該覆蓋墊上，用以結(jié)合該多個覆蓋墊以及該線路板。

較佳地，該線路板或該多個覆蓋墊是以pet材料所制成。

較佳地，每一該第一線路以及相對應的該第二線路的形狀使其互相錯開以形成該間隙。

較佳地，該線路板還包括多個絕緣層，該多個絕緣層設(shè)置于該多個第一線路以及該多個第二線路上，用以避免該多個第一線路以及該多個第二線路外露。

較佳地，該按鍵帽包括觸壓部以及帽緣部，該觸壓部顯露于該鍵盤之外；該帽緣部環(huán)繞該觸壓部且由該觸壓部往下延伸而形成；其中，當該按鍵帽被觸壓而往下移動時，該帽緣部與該線路板接觸，且該帽緣部環(huán)繞相對應的該覆蓋墊而不與該覆蓋墊接觸，使該帽緣部與該覆蓋墊之間具有一另一間隙。

本發(fā)明鍵盤中包含有由多個分離的覆蓋墊與線路板共同組成的薄膜開關(guān)電路，且每一個分離的覆蓋墊對應于一個按鍵帽。與現(xiàn)有三層式的薄膜開關(guān)電路相比，本發(fā)明的薄膜開關(guān)電路僅具有覆蓋墊與線路板兩層的結(jié)構(gòu)，其厚度較小。而且，覆蓋墊并非完整地覆蓋于線路板上，其是以各自分離方式設(shè)置于線路板上。因此，當使用者觸壓按鍵帽時，覆蓋墊不會阻擋按鍵帽的帽緣部的移動，可使帽緣部伸入多個分離的覆蓋墊之間，且帽緣部與覆蓋墊之間具有另一間隙。由此，本發(fā)明采用分離的覆蓋墊與線路板共同組成薄膜開關(guān)電路的結(jié)構(gòu)，還可增加按鍵帽的移動行程，改善鍵盤的觸壓手感。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有鍵盤的結(jié)構(gòu)剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。

圖2是本發(fā)明鍵盤于一較佳實施例中的結(jié)構(gòu)剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。

圖3是本發(fā)明鍵盤的薄膜開關(guān)電路于一較佳實施例中的結(jié)構(gòu)剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。

圖4是本發(fā)明鍵盤的薄膜開關(guān)電路于一較佳實施例中的局部結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖5是本發(fā)明鍵盤的薄膜開關(guān)電路于一較佳實施例中的制造流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種可給予使用者良好觸壓手感的鍵盤，且可維持輕薄外形，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。請同時參閱圖2以及圖3，圖2為本發(fā)明鍵盤于一較佳實施例中的結(jié)構(gòu)剖面?zhèn)纫暿疽鈭D，而圖3為本發(fā)明鍵盤的薄膜開關(guān)電路于一較佳實施例中的結(jié)構(gòu)剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。鍵盤2包括多個按鍵帽21、多個剪刀式連接元件22、多個觸發(fā)元件23、薄膜開關(guān)電路24以及底板25，薄膜開關(guān)電路24設(shè)置于多個按鍵帽21的下方，其可被任一按鍵帽21觸發(fā)而輸出相對應的按鍵信號。薄膜開關(guān)電路24包括線路板241以及多個分離的覆蓋墊242，而線路板241包括多個第一線路2411、多個第二線路2412以及多個絕緣層2413，多個第一線路2411設(shè)置于線路板241上，且每一第一線路2411對應于一個按鍵帽21。多個第二線路2412設(shè)置于線路板241上且每一第二線路2412與相對應的第一線路2411分離，每一第二線路2412亦對應于一個按鍵帽21。其中，每一第一線路2411以及相對應的第二線路2412之間存在有一間隙g1。而多個絕緣層2413設(shè)置于多個第一線路2411以及多個第二線路2412上，其可避免多個第一線路2411以及多個第二線路2412外露而提供絕緣功效。

請同時參閱圖3以及圖4，圖4為本發(fā)明鍵盤的薄膜開關(guān)電路于一較佳實施例中的局部結(jié)構(gòu)俯視示意圖。多個分離的覆蓋墊242設(shè)置于線路板241上，且每一覆蓋墊242對應于一個按鍵帽21且每一個覆蓋墊242覆蓋一個間隙g1。每一覆蓋墊242具有一觸發(fā)線路2421，觸發(fā)線路2421設(shè)置于相對應的間隙g1的上方，其中，每一第一線路2411以及相對應的第二線路2412的形狀使其互相錯開以形成間隙g1，如圖4所示。于本較佳實施例中，線路板241以及多個覆蓋墊242中的至少一者是以pet材料所制成。

需特別說明的有二，第一，本發(fā)明鍵盤2更包括多個黏膠26，每一黏膠26對應于一個覆蓋墊242，多個黏膠26分別設(shè)置于相對應的覆蓋墊242上，以結(jié)合多個覆蓋墊242以及線路板241。第二，多個第一線路2411、多個第二線路2412以及多個觸發(fā)線路2421分別被密封于多個覆蓋墊242以及線路板241之間，而可隔絕外來液體(例如水、飲料)進入薄膜開關(guān)電路24內(nèi)部，亦即薄膜開關(guān)電路24具有防水功能。

請再次參閱圖2以及圖3，每一觸發(fā)元件23對應于一個按鍵帽21以及一個覆蓋墊242，多個觸發(fā)元件23設(shè)置于相對應的多個按鍵帽21與該多個覆蓋墊之 間，其可被按鍵帽21抵頂而推抵相對應的覆蓋墊242，以觸發(fā)薄膜開關(guān)電路24。至于按鍵帽21，每一按鍵帽21包括觸壓部211以及帽緣部212，觸壓部211顯露于鍵盤2之外，以供使用者觸壓之用。帽緣部212環(huán)繞觸壓部211且由觸壓部211往下延伸而形成。于本較佳實施例中，觸發(fā)元件23為彈性橡膠體，其僅為例示之用，并非以此為限。于另一較佳實施例中，觸發(fā)元件亦可選用金屬彈片。

底板25設(shè)置于薄膜開關(guān)電路24的下方，其可承載多個按鍵帽21、多個剪刀式連接元件22、多個觸發(fā)元件23以及薄膜開關(guān)電路24于其上。而多個剪刀式連接元件22設(shè)置于按鍵帽21與底板25之間，且每一剪刀式連接元件22對應于一個按鍵帽21，其可因應相對應的按鍵帽21的移動而被帶動，使按鍵帽21得以穩(wěn)定地上下移動。

接下來說明本發(fā)明鍵盤2的按鍵被觸壓的運作情形。當使用者施力觸壓某一按鍵帽21的觸壓部211時，其觸壓部211受力而往下推抵相對應的剪刀式連接元件22使其作動，故按鍵帽21可相對于底板25往下移動且觸壓相對應的觸發(fā)元件23。此時，觸發(fā)元件23發(fā)生形變且觸壓薄膜開關(guān)電路24的覆蓋墊242，使得該覆蓋墊242上的觸發(fā)線路2421往下移動而分別與相對應的第一線路2411以及相對應的第二線路2412接觸，而導通該第一線路2411以及該第二線路2412，以觸發(fā)薄膜開關(guān)電路24，故薄膜開關(guān)電路24可輸出相對應的按鍵信號。同時，當該按鍵帽21被觸壓而往下移動時，帽緣部212與線路板241接觸，且帽緣部212環(huán)繞相對應的覆蓋墊242而不與該覆蓋墊242接觸，使帽緣部212與覆蓋墊242之間具有另一間隙g2，如圖2所示。

當使用者停止觸壓按鍵帽21時，按鍵帽21不再受力而停止觸壓觸發(fā)元件23，使得觸發(fā)元件23因應其彈性而恢復原狀，同時提供往上的彈性恢復力予按鍵帽21，且?guī)蛹舻妒竭B接元件22使其作動，使按鍵帽21可平穩(wěn)地往上移動至未觸壓之前的位置。

接下來說明本發(fā)明鍵盤2的薄膜開關(guān)電路的制造方法。請參閱圖5，其為本發(fā)明鍵盤的薄膜開關(guān)電路于一較佳實施例中的制造流程圖。制造本發(fā)明薄膜開關(guān)電路的方法包括以下步驟：

步驟a：提供線路板，且使線路板的每一第一線路與每一第二線路之間存在有間隙。

步驟b：提供多個覆蓋墊，且每一覆蓋墊具有一觸發(fā)線路。

步驟c：疊合多個覆蓋墊于線路板上，且使觸發(fā)線路位于間隙的上方。

其中，步驟a包括：

步驟a1：于線路板上分別設(shè)置多個第一線路以及多個第二線路，且使每一第一線路以及每一第二線路互相錯開而形成間隙。

步驟a2：分別于多個第一線路以及多個第二線路上設(shè)置一絕緣層。

其中，步驟b包括：

步驟b1：提供墊板，且于墊板上設(shè)置多個觸發(fā)線路。

步驟b2：于多個觸發(fā)線路的周圍處設(shè)置黏膠。

步驟b3：于墊板中排除對應于多個觸發(fā)線路的周圍處的區(qū)域而形成多個覆蓋墊。

步驟b4：于黏膠上設(shè)置離型紙。

其中，步驟c包括：

步驟c1：去除黏膠上的離型紙。

步驟c2：對準觸發(fā)線路于相對應的間隙，且疊合覆蓋墊以及線路板。

步驟c3：壓合該覆蓋墊以及該線路板而形成該薄膜開關(guān)電路。

藉由上述各步驟可形成由多個分離的覆蓋墊242與線路板241共同組成的薄膜開關(guān)電路24，且每一個分離的覆蓋墊242對應于一個按鍵帽21。與現(xiàn)有三層式的薄膜開關(guān)電路相比，本發(fā)明的薄膜開關(guān)電路24僅具有覆蓋墊242與線路板241兩層的結(jié)構(gòu)，其厚度較小。其中，覆蓋墊242并非完整的覆蓋于線路板241上，其是以各自分離方式設(shè)置于線路板241上。因此，當使用者觸壓按鍵帽21時，覆蓋墊242不會阻擋按鍵帽21的帽緣部212的移動，可使帽緣部212伸入多個分離的覆蓋墊242之間，且帽緣部212與覆蓋墊242之間具有另一間隙g2。簡言之，因應多個分離的覆蓋墊242與線路板241共同組成薄膜開關(guān)電路24的結(jié)構(gòu)，可增加按鍵帽21的移動行程。

需特別說明的是，本發(fā)明鍵盤并非限定采用剪刀式連接元件以控制按鍵帽的上下移動，實際上，本發(fā)明鍵盤可因應不同需求而采用不同的按鍵帽的移動元件。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限定本發(fā)明的權(quán)利要求范圍，因此凡其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應包含 于本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。