本發(fā)明涉及一種線纜制造業(yè)中的線材合股設備，尤其涉及一種高速銅鋁線合股機。

背景技術：

常見的合股機一般包括放線機構、排線機構及收卷機構，放線機構能將多根金屬絲輸出，排線機構能將張力相同的金屬絲合成一股，收卷機構能將合股后的金屬絲纏繞到卷線筒上。為確保金屬絲張力前后相同，往往還需要增設張力調節(jié)機構。目前，放線機構基本上采用被動放卷，即排線機構中的電機來提供動力，放線機構上中放線輥沒有外驅動源。這類的申請文件可以參考專利號為201020178475.7的中國實用新型專利《一種鋼絲合股機放線裝置》(授權公告號為cn201843005u)。這種結構的合股機，為保持張力恒定的恒線速度收卷，尤其是在起始和終止階段，其合股速度只能最大只能維持200~300米/分，因在啟動和停車時均有較大的沖擊現(xiàn)象，而且合股速度超過一定數(shù)值后，放線速度太快，會引起金屬絲傳動速度前后不一致，這樣排線機構會有金屬絲堆積，難以迅速消化，從而導致影響整個合股進程。

國內和國外的一次旋轉成形二個節(jié)距的電線電纜設備，多根單絲基本上由外向內收線形成二個節(jié)距。由于多根線一次旋轉絞合二個節(jié)距的不規(guī)則排列，導致導體形成不規(guī)則的弊端，達不到電線電纜行業(yè)技術標準。該高速銅鋁線合股機發(fā)明專利，由二根以上十根以內由內向外絞合線材，一次旋轉形成二個有規(guī)則的節(jié)距，達到了電線電纜行業(yè)技術標準之要求，并且比原來的叉絞機、框絞機、盤絞機提高了六倍的生產量、降低了人工成本、節(jié)省了能源、減少了廠房占用空間，降低了投資成本，實為電線電纜行業(yè)絞合二根以上七根以內有規(guī)則絞合導體，提供了更新?lián)Q代的理想設備。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提供了一種高速銅鋁線合股機，改變了現(xiàn)有常規(guī)使用的由外向內引線的兩次絞合方式，提供一種放線盤具立式或臥式置于設備中心，呈內置狀態(tài)布局，由內向外引線，從而達到每次絞合過程，同步完成兩次節(jié)距絞合的動作。

為了達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種高速銅鋁線合股機，包括機架、傳動系統(tǒng)、懸臂絞線框架、盤具框架和多個放線盤具，機架固定設置，機架底座兩端分別固定設有左箱體和右箱體，左、右箱體分別通過軸承安裝共軸線的進線主軸和出線主軸，進、出線主軸為空心軸且其外側的一端均安裝有傳動輪，傳動系統(tǒng)通過傳動輪帶動進、出線主軸同步轉動，進線主軸內側靠近左箱體的一端固定安裝有懸臂絞線框架和定徑絞合輪，出線主軸內側靠近右箱體的一端也固定安裝有懸臂絞線框架和定徑絞合輪，兩側的懸臂絞線框架和定徑絞合輪對稱設置，盤具框架兩端有軸承座，盤具框架通過軸承吊裝在進、出線主軸的內側端部，盤具框架上設有多個放線盤具。

所述傳動系統(tǒng)由動力機通過皮帶或鏈條驅動傳動主軸轉動，傳動主軸上安裝有兩個傳動輪，傳動輪通過皮帶或鏈條分別連接進、出線主軸的傳動輪，傳動主軸通過軸承安裝在機架上。

所述懸臂絞線框架整體呈u型，懸臂絞線框架的一側懸臂上安裝有過線輪和導向輪，懸臂絞線框架與主軸的接觸部位安裝有絞合定徑輪，絞合定徑輪下方與主軸軸線相切，過線輪、導向輪和絞合定徑輪均可自由轉動，兩個懸臂絞線框架相對于主軸軸線的中心法線對稱。

所述懸臂絞線框架的另一側懸臂上也安裝有過線輪和導向輪，兩側懸臂相對于主軸軸線對稱。

所述放線盤具的數(shù)量為2~10個，對稱分布在盤具框架上，放線盤具分別通過盤具芯軸安裝在盤具框架上，放線盤具可繞盤具芯軸自由旋轉。

優(yōu)選地，所述放線盤具和盤具芯軸的數(shù)量為7個。

所述盤具框架上靠近進線主軸的一端通過緊固件安裝有絞合板架，絞合板架可沿主軸軸線方向調整位置。

進一步地，所述絞合板架上分布多個通孔。

所述盤具框架的重心始終處于主軸軸線的下方。

所述出線軸出口處還設有矯直機，矯直機固定安裝，包括上下交錯布置、可自由轉動的多個輥輪，主軸軸線公切于矯直機的多個輥輪。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明布局了七個盤具立式（或臥式）對稱安裝于盤具框架上，置于機體中心，形成內置環(huán)抱狀，布局規(guī)律，緊湊集中，盤具放線由內向外，線材的走向軌跡，環(huán)繞盤具，左進右出，使機內空間重復利用，相對減少了設備安裝空間的占用量。

2.本發(fā)明采用兩個主軸，分為進線軸及出線軸，兩軸上對稱各安裝一套懸臂框架和一個絞合定徑輪，在兩軸同步運轉作用下，兩個絞合定徑輪分別在兩個區(qū)段同時完成各自絞合過程，達到在每次主軸旋轉過程中，同時產生兩個節(jié)距的效果，產能效益成倍提高，能耗及人工成本的投入量，相應成倍降低，經(jīng)濟效益明顯。

3.本發(fā)明的整體結構采用對稱性裝置，從底座、機架箱體、同步傳動系統(tǒng)到主軸、盤具框架、懸臂絞線框架、絞合定徑輪，以及盤具的布局，采用對稱性結構，使設備運行平穩(wěn)，旋轉均衡，無振動，噪音低，牽引穩(wěn)妥，斷線機率低的特點，從而用戶接受快，產能相應提高，市場前景廣闊。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明總體結構正視示意圖；

圖2為本發(fā)明總體結構俯視示意圖（懸臂絞線框架旋轉90°）；

具體實施方式：

依照以下的附圖詳細說明關于本發(fā)明的示例性實施例。

圖中序號所代表的含義為：1-機架，2-一級傳動輪，3-左箱體，4-進線主軸，5-絞合板架，6-盤具芯軸，7-放線盤具，8-盤具框架，9-過線輪，10-懸臂絞線框架，11-右箱體，12-定徑絞合輪，13-出線主軸，14-傳動系統(tǒng)，15-軸承座，16-矯直機，17-導向輪，18-輥輪，19-二級傳動輪，a-動力輸入端,b-牽引收線端。

如圖1、圖2所示，一種高速銅鋁線合股機，包括機架1、傳動系統(tǒng)14、懸臂絞線框架10、盤具框架8和多個放線盤具7，機架1固定設置，機架1底座兩端分別固定設有左箱體3和右箱體11，左、右箱體分別通過軸承安裝共軸線的進線主軸4和出線主軸13，進、出線主軸為空心軸且其外側的一端均安裝有二級傳動輪19，傳動系統(tǒng)通過二級傳動輪19帶動進、出線主軸同步轉動，進線主軸4內側靠近左箱體3的一端固定安裝有懸臂絞線框架10和定徑絞合輪12，出線主軸13內側靠近右箱體11的一端也固定安裝有懸臂絞線框架10和定徑絞合輪12，兩側的懸臂絞線框架20和定徑絞合輪12對稱設置，盤具框架8兩端有軸承座，盤具框架8通過軸承吊裝在進、出線主軸的內側端部，盤具框架8上設有多個放線盤具7。

傳動系統(tǒng)由動力機經(jīng)過動力輸入端a，通過皮帶或鏈條驅動傳動主軸轉動，傳動主軸上安裝有兩個一級傳動輪2，一級傳動輪2通過皮帶或鏈條分別連接進、出線主軸的二級傳動輪19，傳動主軸通過軸承安裝在機架1上。

懸臂絞線框架10整體呈u型，懸臂絞線框架10的一側懸臂上安裝有過線輪9和導向輪17，懸臂絞線框架10與主軸的接觸部位安裝有絞合定徑輪12，絞合定徑輪12下方與主軸軸線相切，過線輪9、導向輪17和絞合定徑輪12均可自由轉動，兩個懸臂絞線框架10相對于主軸軸線的中心法線對稱。

懸臂絞線框架10的另一側懸臂上也安裝有過線輪9和導向輪17，兩側懸臂相對于主軸軸線對稱。

所述放線盤具7的數(shù)量為7個，對稱分布在盤具框架8上，放線盤具7分別通過盤具芯軸6安裝在盤具框架8上，放線盤具7可繞盤具芯軸6自由旋轉。

盤具框架8上靠近進線主軸4的一端通過緊固件安裝有絞合板架5，絞合板架5可沿主軸軸線方向調整位置，絞合板架5上分布多個通孔。

在工作或靜止過程中，盤具框架8的重心始終處于主軸軸線的下方，以保證盤具框架8不會倒置。

出線軸出口處還設有矯直機16，矯直機16固定安裝，包括上下交錯布置、可自由轉動的多個輥輪18，主軸軸線公切于矯直機16的多個輥輪18。

該發(fā)明的生產過程如下：

將七個放線盤具分別立式裝于七根盤具芯軸上，左、右機架箱體分別安裝進、出線主軸，兩主軸上對稱各裝一套懸臂絞線框架及定徑絞合輪，懸臂絞線框架隨主軸旋轉的同時，線材經(jīng)由兩個定徑絞合輪，分別在兩個絞合區(qū)段，同時完成兩個絞合節(jié)距過程，產生兩個節(jié)距。盤具豎向裝在盤具框架上，盤具框架兩端以軸承座為連接件，吊裝在兩個主軸端部，兩個懸臂絞線框架在同步傳動作用下同步旋轉，盤具及盤具框架被環(huán)抱于旋轉體中心，形成內置狀態(tài)。

放線盤具的七根線材分別經(jīng)絞合板架的七個進線孔進入進線主軸內孔，并圍繞主軸上的絞合定徑輪轉向引出進線主軸，經(jīng)懸臂絞線框架上的導向輪、過線輪懸線支撐，到達出線主軸上的定徑絞合輪，經(jīng)由出線主軸內孔，牽入到機體外的矯直機，由牽引機牽引作用完成收線卷收過程，兩個懸臂絞線框架形成線材傳送軌道，使線材沿軌道逆向輸?shù)匠鼍€軸、適應兩次絞合的傳輸需要。

經(jīng)同步傳動系統(tǒng)的傳動，懸臂絞線框架隨進出線主軸同步旋轉，線材經(jīng)絞合板架到進線軸的定徑絞合輪區(qū)段，進行首次絞合過程，完成第一次絞合節(jié)距，在此同時，經(jīng)過首次絞合后的線材，在出線軸上的絞合定徑輪到矯直裝置之間完成第二次絞合過程，使線材在第一個節(jié)距的基礎上，再次進行絞合，完成產品所需要的節(jié)距。整個絞合工藝，是在主軸旋轉一周的同時，線材在兩個不同絞合區(qū)段各自完成一次絞合過程，形成每旋轉一周，產生兩個節(jié)距的結果。

進、出線主軸上分別安裝一個絞合定徑輪，隨主軸旋轉，進線端盤具框架上安有絞合板架，可調整絞合區(qū)段距離，盤具框架上面對稱布局七個盤具芯軸，各裝一個放線盤具，線材繞放線盤具對稱中心引入絞合板架各孔，芯軸下端各裝有立式狀的軸承座體，吊裝在盤具框架的板面下部，板面上部的芯軸上布有摩擦裝置各一套。

在電器控制裝置上控制運行操作，動力機在牽動同步傳動系統(tǒng)14時，機外的牽引系統(tǒng)和進線軸4、出線軸13同時運轉，與此同時，兩個懸臂絞線框架10和兩個絞合定徑輪12也同步運轉，每個旋轉過程，線材在絞合板架5到進線軸4的絞合定徑輪之間和出線軸13上的絞合定徑輪12到機外矯直機16之間，分別進行絞合動作，在兩個絞合區(qū)段同時進行兩次絞合過程，從而達到，主軸每旋轉一周，產生兩個節(jié)距的絞合效果，使生產能力成倍提升。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍，任何本領域的技術人員在不脫離本發(fā)明構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。