本發(fā)明涉及一種UPS電源用電極箔的制造方法。

背景技術(shù)：
一般來說，低壓電解電容器用鋁電極箔，在經(jīng)過含有鹽酸、硫酸、硝酸和磷酸等混合的水溶液中，進行化學(xué)或電化學(xué)腐蝕后，箔面附著大量氯離子，硫酸根離子等雜質(zhì)離子，后續(xù)則需要采用一定的清洗溶液去除附著的雜質(zhì)離子。并且在清洗工序后，大量去除了鋁原箔表面附著的前處理流程、腐蝕工序的雜質(zhì)離子，因此在后序流程中箔面水合皮膜和熱處理氧化皮膜易于形成，能有效提高化成箔的靜電容量，同時降低電極箔漏電流，提升其使用壽命。傳統(tǒng)清洗電解腐蝕后箔面附著的氯離子，硫酸根離子等雜質(zhì)離子的方法是，在硝酸或者硫酸等無機酸的水溶液中浸泡的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于改善箔面清洗方式，大幅提升箔面雜質(zhì)離子去除率，在提高電極箔容量的同時，大幅降低電極箔漏電流，提升其使用壽命，以適應(yīng)UPS電源24小時不間斷充放電及長使用壽命的要求。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種UPS電源用電極箔的制造方法，步驟如下，A、純度為99.99%的97μm厚度鋁箔在0.2mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡1分鐘，反應(yīng)溫度20~60℃；然后置于混合水溶液中進行一次加電腐蝕，加電頻率為20~50Hz，反應(yīng)溫度為30~50℃，反應(yīng)時間為30s；再置于混合水溶液中化學(xué)腐蝕，反應(yīng)溫度為50~70℃，反應(yīng)時間為1min30s；接著置于混合水溶液中進行二次加電腐蝕，加電頻率為20~50Hz，反應(yīng)溫度為20~40℃，反應(yīng)時間為2min20s；再置于混合水溶液中進行三次加電腐蝕，加電頻率為20~50Hz，反應(yīng)溫度為20~40℃，反應(yīng)時間為3min15s。B、將鋁箔置于含有4%~12%乙醇酸和0.8%~1.6%甲酸的混合溶液中進行后處理清洗，后處理清洗槽液溫度為30~85℃，反應(yīng)時間4min~6min；C、在20℃純水中浸泡處理，浸泡時間8min~12min；D、將鋁箔置于烘箱，在450℃下進行熱處理，同時熱處理過程在惰性氣體保護氛圍中進行，處理時間20s~60s；E、在60~80℃，含3%~10%的己二酸銨的水溶液中施加8V的電壓進行化成處理2~4min；然后置于70~90℃，含3%~10%的己二酸銨的水溶液中施加27V的電壓進行化成處理2~4min；再置于70~90℃，含3%~10%的己二酸銨的水溶液中施加34V的電...