本發(fā)明涉及連接器及連接器裝置。尤其是本發(fā)明涉及使用于兩片印刷線路板間的電連接的插塞、插座等連接器及由插塞與插座構成的連接器裝置。

背景技術：

以往，將兩片印刷線路板不通過電纜而直接電連接用的連接器裝置已為人所知。該連接器裝置是由裝配于一方印刷線路板的插塞及裝配于另一方印刷線路板的插座所構成，借著將插塞嵌合于插座，電連接兩印刷線路板的印刷線路彼此(例如，參閱專利文獻1)。

近年來，隨著連接器的小尺寸與薄型化，使得連接器的強度降低。這是由于連接器殼體是以樹脂材料所形成，因其小尺寸或薄壁化，維持所需的強度變得困難。因此，有不能承受連接器的插拔作業(yè)時產生的應力而導致殼體的破壞的可能性。

圖19(a)是表示以連接器的拔除作業(yè)的樣子為例。從借著插塞10與插座20的嵌合而連結兩片印刷線路板30、40的狀態(tài)，以手指50提起一方的印刷線路板30的端部，藉此從裝配在另一方的印刷線路板40的插座20拔除插塞10。但是，在此作業(yè)中，在圖19(b)及其A部放大圖即圖19(c)中以符號B表示之處會有應力集中而造成殼體破壞的可能性。這是因為，此部分為薄壁僅由樹脂材料所形成，與其他的部分比較強度較弱，不能承受拔除作業(yè)時施加的外力而容易引起破裂等的破壞。為此，在此周邊以強化金屬件進行強化(例如，參閱專利文獻1)。

專利文獻1所揭示的插塞連接器是在第一插塞壁部設置具有強化構件功能的金屬制的插塞構件。該金屬制的插塞構件具有埋入第二插塞壁部的一對第三插塞板部，強化第一插塞壁部與第二插塞壁部的連接處。

又，專利文獻1所揭示的插座連接器是將具有強化構件的功能的金屬制插座構件設置在第一插座壁部。該金屬制的插座構件具有埋入第二插座壁部的一對第六插座板部，強化第一插座壁部與第二插座壁部的連接處。

[專利文獻1]日本特開2006-331679號公報(圖3、圖4、圖7、圖8)

但是，專利文獻1揭示的插塞連接器中，作為強化金屬件的具有第三插塞板部的插塞構件與插塞接點分體構成，在位于端部的插塞接點與強化金屬件之間少量殘留有僅由樹脂材料所成的薄壁且強度弱的殼體部位。又，在設置分體的強化金屬件時，則在殼體上需要留有其設置空間，因此也會有不能應對連接器的進一步小型化要求的問題。

又，專利文獻1所揭示的插座連接器中，作為強化金屬件的具有第六插座板部的插座構件與插座接點分體構成，在位于端部的插座接點與強化金屬件之間少量殘留有僅由樹脂材料所成的薄壁且強度弱的殼體部位。又，如上述，在設置分體的強化金屬件時，則在殼體上需要留有其設置空間，因此也會有不能應對連接器的進一步小型化要求的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為解決上述問題而成，其目的在于提供一種可強化殼體以在連接器的插拔作業(yè)時不會造成殼體的破壞，并可使連接器小型化的連接器及連接器裝置。

為了達成上述目的，本發(fā)明有關的連接器構成為：裝配于一方的印刷線路板，通過與裝配于另一方的印刷線路板的對方側連接器嵌合，而電連接兩印刷線路板，其特征在于，具有：合成樹脂制的殼體，該殼體具備大致矩形框狀的外周壁，該外周壁具有一對第一壁部以及一對第二壁部，其中，上述一對第一壁部彼此平行地分開配置，上述一對第二壁部在與上述一對第一壁部的長度方向正交的方向上彼此平行地分開配置，且上述一對第二壁部的相對內側面與上述一對第一壁部各自的長度方向兩端部連接；以及金屬制的多個接點，該多個接點在上述一對第一壁部上分別沿著上述第一壁部的長度方向隔著間隔配置，上述多個接點之中位于上述第一壁部的長 度方向端部的接點分別具有強化部，上述強化部從位于端部的上述接點分別一體地沿著上述長度方向延伸，并且，上述強化部的至少一部分埋入上述第二壁部的內部。

藉此構成，可將從端部的接點存在的第一壁部的殼體部位到第二壁部的范圍內的殼體毫無遺漏地可靠強化。因此，在連接器的插拔作業(yè)時可有效防止殼體破壞的產生。又，不使用分體的強化金屬件也可進行有效的強化，在殼體上可不需確保其設置空間，可以使連接器小型化。

本發(fā)明有關的連接器也可以是下述構成：上述多個接點分別具有將彼此平行的外側面部與內側面部在各自的端部間連接而形成的剖面大致U字形的部分，上述外側面部與上述內側面部中的至少一方與上述第一壁部的側面相對配置，上述強化部從上述外側面部及上述內側面部的其中一方一體地沿上述長度方向延伸而形成為板狀。

藉此構成，板狀的強化部與殼體的第一壁部的側面大致平行地配置。亦即，板狀的強化部豎立設置在殼體的第一壁部及第二壁部的高度方向，因此在連接器的插拔作業(yè)時對于由此高度方向對殼體的第一壁部與第二壁部的連接部施加外力具有高的剛性。

本發(fā)明有關的連接器也可以是下述構成：上述多個接點分別具有將彼此平行的外側面部與內側面部在各自的端部間連接而形成的剖面大致U字形的部分，上述外側面部與上述內側面部中的至少一方與上述第一壁部的側面相對配置，上述強化部從上述外側面部及上述內側面部這兩者分別一體地沿上述長度方向延伸而形成為兩片的板狀。

藉此構成，位于端部的接點分別具備兩片的板狀強化部，將其一部埋入殼體的第二壁部的內部，因此可進一步提升從端部的接點到第一壁部與第二壁部的連接部的范圍內的殼體的強度。

本發(fā)明有關的連接器也可以是下述構成：上述強化部在上述第二壁部的內部具有朝上述第二壁部的長度方向彎曲的彎曲部。

藉此構成，殼體的第一壁部與第二壁部的連接變得更為牢固，因此在連接器的插拔作業(yè)中可有效防止殼體破壞的產生。又，此彎曲部在殼體的第二壁部 的內部沿第二壁部的長度方向延伸，因此也成為第二壁部本身的強化。

又，本發(fā)明有關的連接器也可以是下述構成：上述強化部分別從上述強化部一體地延設有焊接于上述一方的印刷線路板的焊接部以及用于固定與上述對方側連接器的上述嵌合的鎖定部。

藉此構成，從與端部的接點一體形成的強化部，進一步一體地形成焊接部與鎖定部，因此可進一步提升從端部的接點到第一壁部與第二壁部的連接部的范圍內的殼體的強度。并且，一體形成端部的接點、焊接部與鎖定部，所以能減少零件數(shù)，也可刪減成本。

又，本發(fā)明的連接器裝置構成為：具有：作為插塞使用的上述其中之一的連接器；以及作為嵌合于上述插塞的插座使用的連接器或作為嵌合于上述插塞的插座使用的上述其中之一的連接器。

根據(jù)本發(fā)明，可提供一種連接器及連接器裝置，強化殼體以在連接器的插拔作業(yè)時不會有殼體破壞的產生并可使得連接器小型化。

附圖說明

圖1表示本發(fā)明第一實施形態(tài)相關的插塞，(a)是由其上方顯示的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖，(c)為(a)的I-I剖視圖。

圖2表示嵌合于圖1的插塞的插座的圖，(a)是由其上方顯示的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖。

圖3表示圖1的插塞與圖2的插座的嵌合前，(a)是由其上方顯示的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖。

圖4表示圖3的插塞與插座嵌合的狀態(tài)，(a)是由其上方顯示的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖。

圖5是關于本發(fā)明的第一實施形態(tài)，(a)是如配置插塞所使用的全插塞接點表示的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖，(c)為(a)的V-V剖視圖。

圖6是關于本發(fā)明的第一實施形態(tài)，(a)是如配置插塞所使用的全插塞接點表示的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖。

圖7表示本發(fā)明第二實施形態(tài)相關的插塞，(a)是由其上方顯示的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖，(c)為(a)的VII-VII剖視圖。

圖8是關于本發(fā)明的第二實施形態(tài)，(a)是如配置插塞所使用的全插塞接點表示的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖，(c)為(a)的VIII-VIII剖視圖。

圖9表示本發(fā)明第三實施形態(tài)相關的插塞，(a)是由其上方顯示的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖，(c)為(a)的IX-IX剖視圖。

圖10是關于本發(fā)明的第三實施形態(tài)，(a)是如配置插塞所使用的全插塞接點表示的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖，(c)為(a)的X-X剖視圖。

圖11表示本發(fā)明第4實施形態(tài)相關的插塞，(a)是由其上方顯示的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖，(c)為(a)的x-y剖視圖。

圖12是關于本發(fā)明的第4實施形態(tài)，(a)是如配置插塞所使用的全插塞接點表示的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖，(c)為(a)的x-y剖視圖。

圖13是關于本發(fā)明的第5實施形態(tài)相關的插塞，(a)是由其上方顯示的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖。

圖14是關于本發(fā)明的第5實施形態(tài)，(a)是如配置插塞所使用的全插塞接點表示的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖。

圖15是配置如本發(fā)明的第六實施形態(tài)有關的插塞所使用的全插塞接點表示的立體圖。

圖16是配置如本發(fā)明的第7實施形態(tài)有關的插塞所使用的全插塞接點表示的立體圖。

圖17是配置如本發(fā)明的第8實施形態(tài)有關的插塞所使用的全插塞接點表示的立體圖。

圖18是配置如本發(fā)明的第9實施形態(tài)有關的插塞所使用的全插塞接點表示的立體圖。

圖19表示連接器的拔除作業(yè)產生破裂的樣子，(a)表示連接器的拔除作 業(yè)的說明圖，(b)是在連接器產生破裂之處的立體圖，(c)為產生破裂的殼體處的放大圖。

(符號說明)

1：連接器裝置

10：插塞(連接器)

11：插塞殼體(殼體)

11a：插塞第一壁部(第一壁部)

11b：插塞第二壁部(第二壁部)

11c：插塞外周壁(外周壁)

12、13、14、15、16、17：插塞接點(接點)

13a、14a、15a、16a、17a：插塞內側面部(內側面部)

13b、14b、15b、16b、17b：插塞外側面部(外側面部)

13e、14e、15e、16e、17e：插塞強化部(強化部)

16f：插塞彎曲部(彎曲部)

17g：焊接部

17h：鎖定部

20：插座(連接器)

21：插座殼體(殼體)

21a：插座第一壁部(第一壁部)

21b：插座第二壁部(第二壁部)

21c：插座外周壁(外周壁)

22、23、24、25、26：插座接點(接點)

23a、24a、25a、26a：插座內側面部(內側面部)

23b、24b、25b、26b：插座外側面部(外側面部)

23e、24e、25e、26e：插座強化部(強化部)

26g：插座彎曲部(彎曲部)

具體實施方式

以下，針對本發(fā)明實施形態(tài)相關的連接器及連接器裝置，參閱附圖進行說明。

連接器裝置1用于將兩片印刷線路板彼此電連接，由圖1表示的插塞10與圖2表示的插座20構成。

插塞10是裝配在一方的印刷線路板，插座20是裝配在另一方的印刷線路板，藉插塞10與插座20的嵌合，電連接兩印刷線路板的電路。圖3(a)是由其上方顯示嵌合前的插塞10與插座20的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖。圖4(a)是由其上方顯示嵌合狀態(tài)的插塞10與插座20的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖。在嵌合時，將插塞10側的大致矩形框型的插塞外周壁11c插入形成于插座20側的插座殼體21的插座外周壁21c與中央凸部21d之間的嵌合溝槽部29。

印刷線路板也包括柔性印刷線路板。亦即，本實施形態(tài)相關的連接器裝置1是使用于兩片剛性印刷線路板間、一片剛性印刷線路板與一片柔性印刷線路板間或兩片柔性印刷線路板間的電連接。

插塞10對印刷線路板的裝配是借著將圖1表示的插塞接點12、13的插塞端子片12c、13c或插塞鎖定部18的固定片18b等焊接于印刷線路板的預定焊盤來進行。針對插座20對印刷線路板的裝配，同樣是借著將圖2表示的插座接點22、23的插座端子片22c、23c或強化金屬件28等焊接于印刷線路板的預定焊盤來進行。

接著，針對第一實施形態(tài)相關的插塞10參閱圖示說明。

[第一實施形態(tài)]

圖1(a)是由其上方顯示插塞10的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖，(c)為(a)的I-I剖視圖。插塞10是如圖1(a)及圖1(b)表示，具有形成整體構造的合成樹脂制的插塞殼體11及金屬制的多個插塞接點12、13。插塞接點12、13是借著分別與對方側連接器即插座20的插座接點22、23接觸來實現(xiàn)電連接。該插塞10例如可以鑲嵌成形來制造。

插塞殼體11具備大致矩形框狀的插塞外周壁11c。該插塞外周壁11c具有一對插塞第一壁部11a與一對插塞第二壁部11b。一對插塞第一壁部 11a是彼此平行地分開配置。一對插塞第二壁部11b是在與一對第一壁部11a的長度方向正交的方向(y軸方向)彼此平行地分開配置，一對插塞第一壁部11a各自的長度方向(x軸方向)兩端部與一對插塞第二壁部11b的相對內側面連接。在以插塞外周壁11c包圍的內側具有底壁11d。

插塞殼體11為液晶聚合物(Liquid Crystal Polymer：LCP)等合成樹脂的成形品，具有維持構造用的剛性及確保插塞接點12、13間的絕緣用的絕緣性。

多個插塞接點12、13是分別在一對插塞第一壁部11a沿著該插塞第一壁部11a的長度方向隔著間隔配置。圖1表示的插塞10是在各插塞第一壁部11a配置總共三個插塞接點12、13，但個數(shù)不限于三個，只要是兩個以上則可以比三個多或少。

圖5(a)是將圖1的插塞10使用的所有插塞接點12、13如在插塞殼體11中的配置那樣表示的立體圖，(b)是從下方顯示的立體圖，(c)為(a)的V-V剖視圖。如圖5(a)及(b)表示，使用存在于插塞第一壁部11a的長度方向(x軸方向)兩端部的端部的插塞接點13與夾持在該等之間所配置的中間的插塞接點12。

中間的插塞接點12與端部的插塞接點13，其共同的構成為具有將彼此平行的插塞外側面部12b、13b與插塞內側面12a、13a在各自的端部間連接而形成的剖面大致U字形的插塞U字形部12u、13u。該插塞外側面部12b、13b與插塞內側面部12a、13a這兩者與插塞第一壁部11a的側面相對配置。亦即，插塞接點12、13分別是配置成使插塞U字形部12u、13u包覆于插塞第一壁部11a。

又，共同的構成是在插塞接點12、13的插塞U字形部12u、13u的插塞外側面部12b、13b形成有卡合凹部12d、13d。該卡合凹部12d、13d與形成在圖2表示的插座接點22、23側的插座U字形部22u、23u的插座內側面部22a、23a的卡合凸部22f、23f卡合。藉此，可使得插塞接點12、13與插座接點22、23的接觸更為可靠。

又，各插塞接點12、13共同的構成為具有從插塞U字形部12u、13u 的下端部朝外方向突出的插塞端子片12c、13c。插塞接點12、13是例如可將銅合金等的金屬薄板沖壓成形及彎曲加工之后，施以鍍金等所形成。

如圖5(a)及(b)表示，排列在各插塞第一壁部11a上的多個插塞接點12、13之中，在位于插塞第一壁部11a的長度方向端部的插塞接點13上分別設有插塞強化部13e。該插塞強化部13e是從端部的插塞接點13一體地沿著長度方向延伸，并且插塞強化部13e的至少一部分是成為埋入插塞第二壁部11b的內部的構成。

該插塞強化部13e是由端部的插塞接點13一體所形成，因此以和插塞接點13相同的金屬材料所制造為佳。但是，插塞強化部13e是以插塞殼體11的強化為目的，因此鍍金等根據(jù)需要可加以省略。

插塞強化部13e雖是從插塞第一壁部11a的寬度方向(y軸方向)顯示為矩形的板材，但只要有強化功能，則可以是任意形狀的板材，例如也可以棒狀等的構件來取代板材。

藉上述的構成，本實施形態(tài)有關的插塞10為端部的插塞接點13分別具有插塞強化部13e，該插塞強化部13e是從端部的插塞接點13分別一體地沿著長度方向延伸，并且插塞強化部13e的至少一部分是被埋入于插塞第二壁部11b的內部。因此，可將從端部的插塞接點13存在的插塞第一壁部11a的殼體部位到插塞第二壁部11b為止的范圍的插塞殼體11毫無遺漏地可靠強化。該范圍的插塞殼體11是在插塞10的插拔作業(yè)時容易引起破裂等破壞的部分，因此可有效防止插拔作業(yè)時的破裂等的破壞。假設插拔作業(yè)時即使在插塞殼體11的上述范圍產生破裂等的破壞時，借著從端部的插塞接點13一體形成的插塞強化部13e，仍可保持著插塞殼體11本身的形狀。端部的插塞接點13本身也通過一體形成這樣的插塞強化部13e，藉此對于插塞第一壁部11a的寬度方向(y軸方向)的外力，可提升端部的插塞接點13的強度。并且，也可以使與端部的插塞接點13分體的強化金屬件并存，但也可不使用分體的強化金屬件即可進行有效的強化。由于可不使用分體的強化金屬件，因此，在插塞接點11沒有確保其設置空間的必要，可以使插塞10小型化。

在插塞殼體11的插塞第二壁部11b設有圖6表示的金屬制的插塞鎖定部18。插塞鎖定部18是例如在銅合金施以銀或錫等的電鍍，外表面設有鎖定凹部18a，在內面下端設有向外的固定片18b。將插塞10嵌合于插座20時，插塞鎖定部18的鎖定凹部18a卡合于設置在插座20側的強化金屬件28內面的鎖定凸部28a，藉以使插塞10與插座20的嵌合更為可靠。

插塞強化部13e詳細是如圖5(a)及(b)表示，從端部的插塞接點13的插塞U字形部13u的插塞內側面部13a，一體地沿長度方向向外延伸而形成為板狀。板狀的插塞強化部13e的壁厚雖與一體形成的插塞內側面部13a的壁厚相等，但也可根據(jù)需要有不同的壁厚。

因此，將板狀的插塞強化部13e配置成與插塞殼體11的插塞第一壁部11a的內側面大致平行。亦即，將板狀的插塞強化部13e豎立設置在插塞殼體11的插塞第一壁部11a及插塞第二壁部11b的高度方向(z軸方向)。因此，在連接器的插拔作業(yè)時對于插塞殼體11的插塞第一壁部11a與插塞第二壁部11b的連接部及從該高度方向朝其周邊施加的外力具有高的剛性。

接著，針對第二實施形態(tài)相關的插塞10說明。

[第二實施形態(tài)]

如圖7及圖8表示，插塞接點12、14分別作為共同的構成，具有將彼此平行的插塞外側面部12b、14b與插塞內側面部12a、14a在各自的端部間連接而形成的剖面大致U字形的插塞U字形部12u、14u。該插塞外側面部12b、14b與插塞內側面部12a、14a這兩者與插塞第一壁部11a的側面相對配置。亦即，插塞接點12、14分別是配置成使插塞U字形部12u、14u包覆于插塞第一壁部11a。

沿著各插塞第一壁部11a的長度方向排列的多個插塞接點12、14之中，在位于端部的插塞接點14分別設有插塞強化部14e。該插塞強化部14e是從插塞接點14的插塞U字形部14u的插塞外側面部14b，一體沿上述長度方向延伸而形成為板狀。并且，插塞強化部14e的至少一部分構成為埋入插塞第二壁部11b的內部。板狀的插塞強化部14e的壁厚雖與一體形成的插塞外側面部14b的壁厚相等，但也可根據(jù)需要有不同的壁厚。

因此，將板狀的插塞強化部14e配置成與插塞殼體11的插塞第一壁部11a的外側側面大致平行。亦即，將板狀的插塞強化部14e豎立設置在插塞殼體11的插塞第一壁部11a及插塞第二壁部11b的高度方向。因此，在插塞10的插拔作業(yè)時對于插塞殼體11的插塞第一壁部11a與插塞第二壁部11b的連接部及從該高度方向對其周邊施加的外力具有高的剛性。

其他的部分與第一實施形態(tài)相同，因此對相同的部分賦予相同的符號，省略說明。

接著，針對第三實施形態(tài)有關的插塞10說明。

[第三實施形態(tài)]

如圖9及圖10表示，插塞接點12、15分別作為共同的構成，具有將彼此平行的插塞外側面部12b、15b與插塞內側面部12a、15a在各自的端部間連接而形成的剖面大致U字形的插塞U字形部12u、15u。該插塞外側面部12b、15b與插塞內側面部12a、15a這兩者與插塞第一壁部11a的側面相對配置。亦即，插塞接點12、15分別是配置成使插塞U字形部12u、15u包覆于插塞第一壁部11a。

沿著各插塞第一壁部11a的長度方向排列的多個插塞接點12、15之中，在位于端部的插塞接點15分別設有兩個插塞強化部15e。其中，一方的插塞強化部15e是從該端部的插塞接點15的插塞U字形部15u的插塞外側面部15b一體沿上述長度方向延伸而形成為板狀。并且，另一方的插塞強化部15e是從端部的插塞接點15的插塞U字形部15u的插塞內側面部15a一體沿上述長度方向延伸而形成為板狀。各插塞強化部15e的至少一部分構成為埋入插塞第二壁部11b的內部。也可構成為僅兩個之中的一方的插塞強化部15e，將其至少一部分埋入插塞第二壁部11b的內部。板狀的兩個插塞強化部15e的壁厚雖是分別與一體形成的插塞外側面部15b的壁厚及插塞內側面部15a的壁厚相等，但也可根據(jù)需要有不同的壁厚。

如上述，插塞強化部15e為端部的插塞接點15分別具備兩個板狀的插塞強化部15e，將各插塞強化部15e的一部分埋入插塞第二壁部11b的內部。因此，可使得從端部的插塞接點15到插塞第一壁部11a與插塞第二壁部11b 的連接部的范圍內的插塞殼體11的強度更為提升。

其他的部分與第一實施形態(tài)相同，因此對相同的部分賦予相同的符號，省略說明。

接著，針對第4實施形態(tài)有關的插塞10說明。

[第4實施形態(tài)]

如圖11及圖12表示，插塞接點12、16分別作為共同的構成，具有將彼此平行的插塞外側面部12b、16b與插塞內側面部12a、16a在各自的端部間連接而形成的剖面大致U字形的插塞U字形部12u、16u。該插塞外側面部12b、16b與插塞內側面部12a、16a這兩者與插塞第一壁部11a的側面相對配置。亦即，插塞接點12、16分別是配置成使插塞U字形部12u、16u包覆于插塞第一壁部11a。

沿著各插塞第一壁部11a的長度方向排列的多個插塞接點12、16之中，在位于端部的插塞接點16分別設有插塞強化部16e。該插塞強化部16e構成為在插塞第二壁部11b的內部具有朝插塞第二壁部11b的長度方向彎曲的插塞彎曲部16f。更詳細為插塞強化部16e是從插塞外側面部16b延伸，基于空的空間觀點，沿插塞第二壁部11b的長度方向向內彎曲。但是，彎曲方向不僅限于此，只要在插塞第二壁部11b的內部有空出的空間，即也可沿著長度方向向外彎曲。

并且，使插塞強化部16e從插塞內側面部16a延伸，構成在插塞第二壁部11b的內部具有朝插塞第二壁部11b的長度方向彎曲的插塞彎曲部16f。彎曲的方向可以是插塞第二壁部11b的長度方向向內，必要時，也可以是空間空出的長度方向向外。

并且，各插塞強化部16e也可具備兩個插塞彎曲部16f，即沿插塞第二壁部11b的長度方向向外彎曲的插塞彎曲部16f及沿長度方向向內彎曲的插塞彎曲部16f。并且，根據(jù)必要，可將插塞彎曲部16f進一步向插塞第二壁部11b的寬度方向彎曲等來進一步強化插塞第二壁部11b與插塞強化部16e的連結。

藉上述的構成，使得插塞第一壁部11a與插塞第二壁部11b的連接更 為牢固，因此可有效防止插拔作業(yè)中插塞殼體11的破壞的產生。并且，該插塞彎曲部16f是在插塞第二壁部11b的內部沿插塞第二壁部11b的長度方向延伸，因此也可成為插塞第二壁部11b本身的強化。

其他的部分與第一實施形態(tài)相同，因此對相同的部分賦予相同的符號，省略說明。

接著，針對第5實施形態(tài)有關的插塞10說明。

[第5實施形態(tài)]

如圖13及圖14表示，插塞接點12、17分別作為共同的構成，具有將彼此平行的插塞外側面部12b、17b與插塞內側面部12a、17a在各自的端部間連接而形成的剖面大致U字形的插塞U字形部12u、17u。該插塞外側面部12b、17b與插塞內側面部12a、17a這兩者與插塞第一壁部11a的側面相對配置。亦即，插塞接點12、17分別是配置成使插塞U字形部12u、17u包覆于插塞第一壁部11a。

沿著各插塞第一壁部11a的長度方向排列的多個插塞接點12、17之中，在位于端部的插塞接點17分別設有插塞強化部17e。該插塞強化部17e構成為在插塞強化部17e處從插塞第二壁部11b的高度方向下端部一體地沿著插塞第二壁部11b的長度方向向外延設有焊接部17g。該焊接部17g是借著焊接在供插塞10裝配的印刷線路板的裝配面的預定焊盤，強化插塞10與印刷線路板的連結。

插塞強化部17e是除了焊接部17g，并構成為在插塞強化部17e處從插塞第二壁部11b的高度方向上端部一體地延設有配置于插塞第二壁部11b的外側面的鎖定部17h。在鎖定部17h的外表面形成有固定用凹部17j，卡合于插座20側的對應的鎖定用凸部，藉以使插塞10與插座20的嵌合固定。并且，也可只將焊接部17g與鎖定部17h中的一方延設于插塞強化部17e。

如上述，從與端部的插塞接點17一體地形成的插塞強化部17e，進一步一體形成焊接部17g與鎖定部17h。因此，可進一步提升從端部的插塞接點17到插塞第一壁部11a與插塞第二壁部11b的連接部的范圍內的插塞殼 體11的強度。又，由于是一體形成端部的插塞接點17與焊接部17g與鎖定部17h，所以零件數(shù)減少，也可以刪減成本。

其他的部分與第一實施形態(tài)相同，對相同的部分賦予相同的符號，省略說明。

再者，在第一至第4實施形態(tài)其中之一的構成的基礎上，也可設置第5實施形態(tài)的構成。并且，針對與插塞10的第5實施形態(tài)相同的構成也可適用于插座20。

以上，針對作為連接器使用的插塞10的實施形態(tài)已進行說明，但以下是說明作為連接器使用的插座20的實施形態(tài)。首先，針對第六實施形態(tài)相關的插座20參閱附圖進行說明。

[第六實施形態(tài)]

插座20是如圖2(a)及(b)表示，具有形成整體構造的合成樹脂制的插座殼體21及金屬制的多個插座接點22、23。插座接點22、23是分別與對方側連接器即插塞10側的插塞接點12、13接觸藉以進行電連接。該插座20是例如可以鑲嵌成形制造。

插座殼體21具備大致矩形框狀的插座外周壁21c。該插座外周壁21c具有一對插座第一壁部21a與一對插座第二壁部21b。一對插座第一壁部21a為彼此平行分開配置的構成。一對插座第二壁部21b是在與插座第一壁部21a的長度方向正交的方向(y軸方向)彼此平行地分開配置。并且，一對插座第一壁部21a的各長度方向(x軸方向)兩端部構成為與一對插座第二壁部21b的相對內側面連接。在插座外周壁21c所圍繞的內側設有中央凸部21d，在該中央凸部21d與插座外周壁21c之間形成大致矩形框狀的嵌合溝槽部29。

在插座殼體21，沿著插座第一壁部21a的寬度方向(y軸方向)從插座外周壁21c的內側面經過嵌合溝槽部29到中央凸部21d的側面為止的范圍，設有收容插座接點22、23用的收容凹部21f。

插座殼體21是液晶聚合物等的合成樹脂的成形品，具有用于維持構造的剛性及用于確保插座接點22間的絕緣的絕緣性。

多個插座接點22、23是在一對插座第一壁部21a分別沿其插座第一壁部21a的長度方向隔著間隔配置。圖2表示的插座20中，雖是在各插座第一壁部21a配置總共三個插座接點22、23，但是個數(shù)不限于三個，只要是兩個以上也可以比三個多或少。

圖15是將使用于如圖2表示的殼體構造的插座20的所有插座接點按照插座殼體21中的配置表示的立體圖。如圖15表示，使用存在于插座第一壁部21a的長度方向(x軸方向)兩端部的端部的插座接點23及夾持于該等之間所配置的中間的插座接點22。

插座接點22、23分別作為共同的構成，具有將彼此平行的插座外側面部22b、23b與插座內側面部22a、23a在各自的端部間連接而形成的剖面大致U字形的插座U字形部22u、23u。該插座外側面部22b、23b與插座內側面部22a、23a的其中一方具有與插座第一壁部21a的側面相對配置的構造。圖2中，插座接點22的插座外側面部22b與插座第一壁部21a的側面相對配置。

并且，各插座接點22、23作為共同的構成，具有與插座U字形部22u、23u分開地相對配置的剖面大致U字形的彈簧部22d、23d。插座U字形部22u、23u與彈簧部22d、23d連接著高度方向(z軸方向)下端部彼此。插座接點22、23是使插座U字形部22u、23u與插座第一壁部21a的內側側面相對，并使得彈簧部22d、23d與中央凸部21d的側面相對地嵌入于收容凹部21f。以插座U字形部22u、23u與彈簧部22d、23d彈性地夾入插塞接點12、13。

又，各插座接點22、23作為共同的構成，具有從插座U字形部22u、23u的高度方向(z軸方向)下端部朝著外方向突出的插座端子片22c、23c。

又作為共同的構成，在插座U字形部22u、23u的插座內側面部22a、23a形成有卡合凸部22f、23f。圖15中，作為一例表示針對各插座接點22、23設有一個卡合凸部22f、23f的構成。卡合凸部22f、23f的個數(shù)雖是任意的，但是配合設置在對方側的各插塞接點12、13的卡合凹部12d、13d的個數(shù)，以可維持著可靠的接點接觸為佳。

插座接點22、23是例如將銅合金等的金屬薄板沖壓成形及彎曲加工之后，借著施以鍍金等所形成。

如圖15表示，排列于各插座第一壁部21a的多個插座接點22、23之中，在位于插座第一壁部21a的長度方向的端部的插座接點23分別設有插座強化部23e。該插座強化部23e是從端部的插座接點23一體地沿著該長度方向延伸，并成為將插座強化部23e的至少一部分埋入插座第二壁部21b內部的構成。

該插座強化部23e從與端部的插座接點23一體形成這點來說，以和插座接點23相同的金屬材料來制造為較理想。但是，插座強化部23e是以插座殼體21的強化為目的，因此鍍金等根據(jù)需要可加以省略。

插座強化部23e雖是從插座第一壁部21a的寬度方向(y軸方向)顯示為矩形的板材，但只要有強化功能，則可以是任意形狀的板材，例如也可以棒狀等的構件來取代板材。

藉上述的構成，本實施形態(tài)相關的插座20中，設置在各端部的插座接點23的插座強化部23e是從端部的插座接點23分別一體沿著長度方向延伸。并且，插座強化部23e的至少一部分是被埋入于插座第二壁部21b的內部。藉此，可將從端部的插座接點23存在的插座第一壁部21a的殼體部位到插座第二壁部21b為止的范圍內的插座殼體21毫無遺漏地可靠強化。該范圍的插座殼體21是在插座20的插拔作業(yè)時容易引起破裂等破壞的部分，因此可有效防止插拔作業(yè)時的破裂等的破壞。假設插拔作業(yè)時即使在插座殼體21的上述范圍產生破裂時，借著從端部的插座接點23一體形成的插座強化部23e，仍可保持著插座殼體21本身的形狀。端部的插座接點23本身也通過一體地形成這樣的插座強化部23e，藉此對于插座第一壁部21a的寬度方向(y軸方向)的外力，可提升端部的插座接點23的強度。并且也可以使與端部的插座接點23分體的強化金屬件并存，但也可不使用分體的強化金屬件即可進行有效的強化。由于可不使用分體的強化金屬件，因此，在插座殼體21沒有確保其設置空間的必要，可以使插座20小型化。

在插座殼體21的插座第二壁部21b設有圖2表示的強化金屬件28。 強化金屬件28例如是通過對銅合金施以銀或錫等的電鍍而形成的，內面設有鎖定凸部28a，根據(jù)需要在其外表面下端設有焊接部。將插塞10嵌合于插座20時，強化金屬件28的鎖定凸部28a卡合于設置在插塞鎖定部18外表面的鎖定凹部18a，藉以使插塞10與插座20的嵌合更為可靠。

插座強化部23e是如圖15表示，從端部的插座接點23的插座U字形部23u的插座內側面部23a一體地沿長度方向向外延伸而形成為板狀。板狀的插座強化部23e的壁厚雖與一體形成的插座內側面部23a的壁厚相等，但也可根據(jù)需要有不同的壁厚。

因此，將板狀的插座強化部23e配置成與插座殼體21的插座第一壁部21a的內側側面大致平行。亦即，將板狀的插座強化部23e豎立設置在插座殼體21的插座第一壁部21a及插座第二壁部21b的高度方向(z軸方向)。因此，在連接器的插拔作業(yè)時對于插座殼體21的插座第一壁部21a與插座第二壁部21b的連接部及從該高度方向朝其周邊施加的外力具有高的剛性。

接著，針對第7實施形態(tài)相關的插座20說明。

[第7實施形態(tài)]

如圖16表示，插座接點22、24分別作為共同的構成，具有將彼此平行的插座外側面部22b、24b與插座內側面部22a、24a在各自的端部間連接而形成的剖面大致U字形的插座U字形部22u、24u。該插座外側面部22b、24b與插座第一壁部21a的側面相對配置。

沿著各插座第一壁部21a的長度方向排列的多個插座接點22、24之中，在位于端部的插座接點24分別設有插座強化部24e。該插座強化部24e是從插座接點24的插座U字形部24u的插座外側面部24b一體地沿上述長度方向延伸而形成為板狀。并且，插座強化部24e的至少一部分構成為埋入插座第二壁部21b的內部。板狀的插座強化部24e的壁厚雖與一體形成的插座外側面部24b的壁厚相等，但也可根據(jù)需要有不同的壁厚。

因此，將板狀的插座強化部24e配置成與插座殼體21的插座第一壁部21a的內側側面大致平行。亦即，將板狀的插座強化部24e豎立設置在插座殼體21的插座第一壁部21a及插座第二壁部21b的高度方向。因此，在插 座20的插拔作業(yè)時對于插座殼體21的插座第一壁部21a與插座第二壁部21b的連接部及從該高度方向朝其周邊施加的外力具有高的剛性。

其他的部分與第六實施形態(tài)相同，因此對相同的部分賦予相同的符號，省略說明。

接著，針對第8實施形態(tài)有關的插座20說明。

[第8實施形態(tài)]

如圖17表示，插座接點22、25分別作為共同的構成，具有將彼此平行的插座外側面部22b、25b與插座內側面部22a、25a在各自的端部間連接而形成的剖面大致U字形的插座U字形部22u、25u。該插座外側面部22b、25b與插座第一壁部21a的側面相對配置。

沿著各插座第一壁部21a的長度方向排列的多個插座接點22、25之中，在位于端部的插座接點25分別設有兩個插座強化部25e。其中，一方的插座強化部25e是從該端部的插座接點25的插座U字形部25u的插座外側面部25b一體地沿上述長度方向延伸而形成為板狀。并且，另一方的插座強化部25e是從端部的插座接點25的插座U字形部25u的插座內側面部25a一體地沿上述長度方向延伸而形成為板狀。各插座強化部25e的至少一部分構成為埋入插座第二壁部21b的內部。也可構成為僅兩個之中的一方的插座強化部25e，將其至少一部分埋入插座第二壁部21b的內部。板狀的兩個插座強化部25e的壁厚雖是分別與一體形成的插座外側面部25b的壁厚及插座內側面部25a的壁厚相等，但也可根據(jù)需要有不同的壁厚。

如上述，插座強化部25e為端部的插座接點25分別具備兩個板狀的插座強化部25e，將各插座強化部25e的一部分埋入插座第二壁部21b的內部。因此，可使得從端部的插座接點25到插座第一壁部21a與插座第二壁部21b的連接部的范圍內的插座殼體21的強度更為提升。

其他的部分與第六實施形態(tài)相同，因此對相同的部分賦予相同的符號，省略說明。

接著，針對第9實施形態(tài)有關的插座20說明。

[第9實施形態(tài)]

如圖18表示，插座接點22、26分別作為共同的構成，具有將彼此平行的插座外側面部22b、26b與插座內側面部22a、26a在各自的端部間連接而形成的剖面大致U字形的插座U字形部22u、26u。該插座外側面部22b、26b與插座第一壁部21a的側面相對配置。

沿著各插座第一壁部21a的長度方向排列的多個插座接點22、26之中，在位于端部的插座接點26分別設有插座強化部26e。該插座強化部26e構成為在插座第二壁部21b的內部具有朝插座第二壁部21b的長度方向彎曲的插座彎曲部26g。更詳細為插座強化部26e是從插座外側面部26b延伸，由空的空間觀點來看，沿插座第二壁部21b的長度方向向內彎曲。但是，彎曲方向不僅限于此，只要在插座第二壁部21b的內部有空出的空間，即也可沿著長度方向向外彎曲。

并且，也可以使插座強化部26e從插座內側面部26a延伸，構成在插座第二壁部21b的內部具有朝插座第二壁部21b的長度方向彎曲的插座彎曲部26g。彎曲的方向可以是插座第二壁部21b的長度方向向內，必要時，也可以是空間空出的長度方向向外。

并且，各插座強化部26e也可具備兩個插座彎曲部26g，即朝插座第二壁部21b的長度方向向外彎曲的插座彎曲部26g及朝著長度方向向內彎曲的插座彎曲部26g。并且，根據(jù)必要，可將插座彎曲部26g進一步向插座第二壁部21b的寬度方向彎曲等來進一步強化插座第二壁部21b與插座強化部26e的連結。

藉上述的構成，使得插座第一壁部21a與插座第二壁部21b的連接更為牢固，因此可有效防止插拔作業(yè)中插座殼體21的破壞的產生。并且，該插座彎曲部26g是在插座第二壁部21b的內部沿著插座第二壁部21b的長度方向延伸，因此也可形成插座第二壁部21b本身的強化。

其他的部分與第六實施形態(tài)相同，因此對相同的部分賦予相同的符號，省略說明。

上述實施形態(tài)的插塞10與插座20是分別對應本發(fā)明相關的“連接器”。插塞接點12、13、14、15、16、17與插座接點22、23、24、25、26是分 別對應本發(fā)明相關的“接點”。插塞殼體11與插座殼體21是分別對應本發(fā)明相關的“殼體”。插塞第一壁部11a與插座第一壁部21a是分別對應本發(fā)明相關的“第一壁部”。插塞第二壁部11b與插座第二壁部21b是分別對應本發(fā)明相關的“第二壁部”。插塞強化部13e、14e、15e、16e、17e與插座強化部23e、24e、25e、26e是分別對應本發(fā)明相關的“強化部”。插塞彎曲部16f與插座彎曲部26g是分別對應本發(fā)明相關的“彎曲部”。

并且，本發(fā)明有關的連接器及連接器裝置的技術范圍是不限于上述的實施形態(tài)，在不脫離本發(fā)明的范圍內，包含種種的變更與改變。

如以上說明，本發(fā)明有關的連接器裝置，除了在連接器的插拔作業(yè)時可強化殼體不會產生殼體的破壞，并具有使連接器小型化的效果。插塞、插座等的連接器及有利于插塞與插座構成的連接器裝置的全面。