本發(fā)明涉及接觸片單元及繼電器。

背景技術(shù)：

繼電器中具有如下的結(jié)構(gòu)，即，具有層積了多個(gè)板簧的接觸片。在接觸片接合觸點(diǎn)。例如，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的繼電器中，層積有三張板簧，并與端子一體地接合。在將這樣層積的多個(gè)板簧與端子一體接合的情況下，多個(gè)端子通過(guò)鉚接與端子接合。另外，為了將觸點(diǎn)與多個(gè)板簧一體接合，觸點(diǎn)通過(guò)鉚接與多個(gè)板簧接合。

詳細(xì)地，在將多個(gè)板簧貫通的孔中插入有端子的突起，突起被加壓變形。由此，可將多個(gè)板簧與端子一體接合。另外，在將多張板簧貫通的孔中插入有觸點(diǎn)的端部，端部被加壓變形。由此，能夠?qū)⒍鄠€(gè)板簧與觸點(diǎn)一體接合。

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：美國(guó)專(zhuān)利第7659800號(hào)

但是，如上所述，在觸點(diǎn)和接觸片和端子通過(guò)鉚接而接合的情況下，觸點(diǎn)和接觸片的接合狀態(tài)、或接觸片和端子的接合狀態(tài)的偏差容易變大。因此，接合部分處的接觸電阻變得不穩(wěn)定。在接觸電阻由于接觸電阻不穩(wěn)定而變得過(guò)大的情況下，在大電流流過(guò)觸點(diǎn)和接觸片和端子時(shí)，會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱變大的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的課題在于提供可抑制接觸電阻過(guò)度增大的接觸片單元及繼電器。

本發(fā)明一方面的接觸片單元具備端子、接觸片及觸點(diǎn)。接觸片具有多個(gè)板簧。多個(gè)板簧相互層積配置，并且通過(guò)鉚接與端子接合。觸點(diǎn)通過(guò)鉚接與多個(gè)板簧接合。接觸片以與觸點(diǎn)及端子的至少一方電導(dǎo)通的方式被焊接。

在本方面的接觸片單元中，通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)的熔融接合，接觸片與觸點(diǎn)及端子的至少一方電導(dǎo)通。因此，能夠穩(wěn)定地將觸點(diǎn)及端子的至少一方與接觸片的接合部分處的接觸電阻抑制得較低。由此，能夠抑制接觸電阻的過(guò)度增大。

接觸片也可以以與觸點(diǎn)電導(dǎo)通的方式被焊接。該情況下，在接觸片與觸點(diǎn)的接合部分，能夠抑制接觸電阻的過(guò)度增大。

觸點(diǎn)或接觸片也可以具有遍及多個(gè)板簧而設(shè)置的槽。多個(gè)板簧也可以在槽與觸點(diǎn)焊接。該情況下，由于焊接部分的面積擴(kuò)大，能夠進(jìn)一步穩(wěn)定地將接觸電阻抑制得較低。

接觸片也可以具有將多個(gè)板簧貫通的貫通孔。觸點(diǎn)也可以插入貫通孔。槽也可以設(shè)置在貫通孔的邊緣。該情況下，容易形成槽。

槽也可以朝向多個(gè)板簧的層積方向依次變大。該情況下，焊接金屬在焊接時(shí)容易流過(guò)槽。由此，能夠穩(wěn)定地將多個(gè)板簧與觸點(diǎn)焊接。

越遠(yuǎn)離觸點(diǎn)的接觸面，板簧的槽也越大。該情況下，在從接觸面的相反側(cè)進(jìn)行焊接的情況下，焊接金屬容易流過(guò)槽。由此，能夠穩(wěn)定地將多個(gè)板簧與觸點(diǎn)焊接。

槽也可以具有沿著多個(gè)板簧的層積方向延伸的直線(xiàn)狀的形狀。該情況下，容易形成槽。

接觸片也可以具有與端子接合的基端部、和位于基端部的相反位置的前端部。槽也可以在貫通孔的邊緣，相比于貫通孔的中心，配置在基端部側(cè)。該情況下，能夠進(jìn)一步降低接觸電阻。

接觸片也可以還具有大彈簧常數(shù)板簧。大彈簧常數(shù)板簧也可以具有比多個(gè)所述板簧大的彈簧常數(shù)且層積在多個(gè)板簧上。大彈簧常數(shù)板簧也可以同多個(gè)板簧一起與觸點(diǎn)焊接。該情況下，可將大彈簧常數(shù)板簧和多個(gè)板簧一同與觸點(diǎn)焊接。因此，容易進(jìn)行焊接作業(yè)。

接觸片也可以還具有大彈簧常數(shù)板簧。大彈簧常數(shù)板簧也可以具有比多個(gè)板簧大的彈簧常數(shù)且層積在多個(gè)板簧上。大彈簧常數(shù)板簧也可以不與觸點(diǎn)焊接。該情況下，可避免對(duì)大彈簧常數(shù)板簧造成熱影響。由此，可抑制熱影響引起的大彈簧常數(shù)板簧的疲勞強(qiáng)度的下降。

觸點(diǎn)也可以具有配置在接觸片上的接觸面。接觸片也可以在接觸面與接觸片的邊界與觸點(diǎn)部分焊接。該情況下，容易進(jìn)行焊接操作。另外，能夠?qū)⒑附訉?duì)接觸片的熱影響抑制得較小。

接觸片也可以在位于接觸面與接觸片的邊界的至少一個(gè)焊接點(diǎn)與觸點(diǎn)焊接。該情況下，容易進(jìn)行焊接作業(yè)。另外，能夠?qū)⒑附訉?duì)接觸片的熱影響抑制得較小。

接觸片也可以以與端子電導(dǎo)通的方式被焊接。該情況下，在接觸片與端子的接合部分，能夠抑制接觸電阻的過(guò)度增大。

接觸片也可以具有槽。槽也可以遍及多個(gè)板簧設(shè)置且以到達(dá)端子的方式設(shè)置。多個(gè)板簧也可以在槽與端子焊接。該情況下，由于焊接部分的面積擴(kuò)大，能夠進(jìn)一步穩(wěn)定地將接觸電阻抑制得較低。

槽也可以設(shè)置在多個(gè)板簧的端部。在該情況下，容易形成槽。

槽也可以朝向多個(gè)板簧的層積方向依次變大。在該情況下，焊接金屬在焊接時(shí)容易流過(guò)槽。由此，能夠穩(wěn)定地將多個(gè)板簧與端子焊接。

越遠(yuǎn)離端子，板簧的槽越大。該情況下，在從端子的相反側(cè)進(jìn)行焊接的情況下，焊接金屬容易流過(guò)槽。由此，能夠穩(wěn)定地將多個(gè)板簧與觸點(diǎn)焊接。

槽也可以具有沿著多個(gè)板簧的層積方向延伸的直線(xiàn)狀的形狀。該情況下，容易形成槽。

端子也可以具有突起。接觸片也可以具有供突起插入的貫通孔。接觸片也可以在突起與貫通孔的邊界與端子焊接。該情況下，容易進(jìn)行焊接操作。

接觸片也可以在位于突起與貫通孔的邊界的至少一個(gè)焊接點(diǎn)與端子焊接。該情況下，容易進(jìn)行焊接操作。另外，能夠?qū)⒑附訉?duì)接觸片的熱影響抑制得較小。

接觸片也可以以與觸點(diǎn)及端子二者電導(dǎo)通的方式被焊接。該情況下，在接觸片與觸點(diǎn)的接合部分、及接觸片與端子的接合部分，能夠抑制接觸電阻的過(guò)度增大。

本發(fā)明另一方面的繼電器具備上述的接觸片單元。在本發(fā)明的繼電器中，通過(guò)基于焊接的熔融接合，接觸片與觸點(diǎn)及端子的至少一方電導(dǎo)通。因此，能夠穩(wěn)定地將觸點(diǎn)及端子的至少一方與接觸片的接合部分處的接觸電阻抑制得較低。由此，能夠抑制接觸電阻的過(guò)度增大。

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可抑制接觸電阻的過(guò)度增大的接觸片單元及繼電器。

附圖說(shuō)明

圖1是第一實(shí)施方式的繼電器的立體圖；

圖2是重置狀態(tài)的繼電器的平面圖；

圖3是設(shè)置狀態(tài)的繼電器的平面圖；

圖4是第一實(shí)施方式的接觸片單元的平面圖；

圖5是接觸片單元的立體圖；

圖6是接觸片單元的分解立體圖；

圖7是從大彈簧常數(shù)板簧側(cè)觀(guān)察到的可動(dòng)接觸片的側(cè)面圖；

圖8是圖7中的VIII－VIII剖面圖；

圖9是可動(dòng)接觸片的基端部的放大圖；

圖10是圖9中的X－X剖面圖；

圖11是實(shí)施焊接前的可動(dòng)接觸片的基端部的放大圖；

圖12是第二實(shí)施方式的接觸片單元的側(cè)面圖；

圖13是第一實(shí)施方式的第一變形例的接觸片單元的剖面圖；

圖14是第一實(shí)施方式的第二變形例的接觸片單元的剖面圖；

圖15是第一實(shí)施方式的第三變形例的接觸片單元的剖面圖；

圖16是表示第一實(shí)施方式的第三變形例的接觸片單元的制造方法的圖；

圖17是第二實(shí)施方式的變形例的接觸片單元的側(cè)面圖。

標(biāo)記說(shuō)明

16：可動(dòng)觸點(diǎn)端子

15：可動(dòng)接觸片

33～35：多個(gè)板簧

31：第一觸點(diǎn)

61：第一槽

51：第一貫通孔

41：基端部

42：前端部

36：大彈簧常數(shù)板簧

311：第一接觸面

63：第一槽

46：突起

43：貫通孔

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)實(shí)施方式的繼電器進(jìn)行說(shuō)明。圖1是第一實(shí)施方式的繼電器1的立體圖。圖2是第一實(shí)施方式的繼電器1的平面圖。繼電器1具有基體11、電磁體單元12、銜鐵單元13、連結(jié)體14、可動(dòng)接觸片15、可動(dòng)觸點(diǎn)端子16和固定觸點(diǎn)端子17。

基體11對(duì)電磁體單元12、銜鐵單元13、連結(jié)體14、可動(dòng)接觸片15、可動(dòng)觸點(diǎn)端子16和固定觸點(diǎn)端子17進(jìn)行收納。在基體11安裝有未圖示的蓋部件。

電磁體單元12產(chǎn)生使銜鐵單元13旋轉(zhuǎn)的電磁力。如圖2所示，電磁體單元12具有線(xiàn)圈21、卷軸22、第一磁軛23和第二磁軛24。線(xiàn)圈21卷繞在卷軸22上。在卷軸22插入有未圖示的鐵芯。第一磁軛23與鐵芯的一端連結(jié)，第二磁軛24與鐵芯的另一端連結(jié)。

銜鐵單元13相對(duì)于基體11可旋轉(zhuǎn)地被支承。銜鐵單元13配置在第一磁軛23與第二磁軛24之間。銜鐵單元13具有第一銜鐵25、第二銜鐵26、永磁體27和可動(dòng)體28。第一銜鐵25、第二銜鐵26和永磁體27安裝于可動(dòng)體28?？蓜?dòng)體28能夠以旋轉(zhuǎn)軸281為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)地被基體11支承?？蓜?dòng)體28具有連結(jié)部282。

第一銜鐵25具有第一端部251和第二端部252。第二銜鐵26具有第三端部261和第四端部262。第一端部251和第三端部261從可動(dòng)體28朝同向突出。第二端部252和第四端部262朝與第一端部251和第三端部261相反的方向，從可動(dòng)體28突出。

連結(jié)體14連結(jié)可動(dòng)體28和可動(dòng)接觸片15。連結(jié)體14的一端與可動(dòng)體28連結(jié)。連結(jié)體14的另一端與可動(dòng)接觸片15連結(jié)。

在可動(dòng)接觸片15接合有可動(dòng)觸點(diǎn)18?？蓜?dòng)接觸片15與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16接合。在固定觸點(diǎn)端子17接合有固定觸點(diǎn)19。固定觸點(diǎn)19與可動(dòng)觸點(diǎn)18相對(duì)配置。

接著，對(duì)繼電器1的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。在圖2所示的重置狀態(tài)下，第一銜鐵25的第一端部251與第一磁軛23接觸，第二端部252從第二磁軛24分離。第二銜鐵26的第四端部262與第二磁軛24接觸，第三端部261從第一磁軛23分離。另外，可動(dòng)觸點(diǎn)18從固定觸點(diǎn)19分離。

當(dāng)對(duì)線(xiàn)圈21向規(guī)定方向通電時(shí)，產(chǎn)生使銜鐵單元13向規(guī)定的正向(圖2中的順時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn)的電磁力。由此，銜鐵單元13向正向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)銜鐵單元13向正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，連結(jié)體14向圖2中的左方向移動(dòng)。由此，可動(dòng)接觸片15的前端向圖2中的左方向移動(dòng)，同時(shí)可動(dòng)觸點(diǎn)18向靠近固定觸點(diǎn)19的方向移動(dòng)。其結(jié)果，可動(dòng)觸點(diǎn)18與固定觸點(diǎn)19接觸。由此，繼電器1從圖2所示的重置狀態(tài)被切換成圖3所示的設(shè)置狀態(tài)。

如圖3所示，在設(shè)置狀態(tài)下，第一銜鐵25的第一端部251從第一磁軛23分離，第二端部252與第二磁軛24接觸。另外，第二銜鐵26的第四端部262從第二磁軛24分離，第三端部261與第一磁軛23接觸。需要說(shuō)明的是，在該狀態(tài)下，即使向線(xiàn)圈21的通電被停止，利用永磁體27的磁力也能夠維持設(shè)置狀態(tài)。

接著，當(dāng)對(duì)線(xiàn)圈21向與上述的規(guī)定方向相反的方向通電時(shí)，產(chǎn)生使銜鐵單元13向與上述的正向相反的逆向(圖3中的逆時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn)的電磁力。由此，銜鐵單元13向逆向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)銜鐵單元13向逆向旋轉(zhuǎn)時(shí)，連結(jié)體14向圖3中的右方向移動(dòng)。由此，可動(dòng)接觸片15的前端向圖3中的右方向移動(dòng)，同時(shí)可動(dòng)觸點(diǎn)18向從固定觸點(diǎn)19分離的方向移動(dòng)。其結(jié)果，可動(dòng)觸點(diǎn)18從固定觸點(diǎn)19分離。由此，繼電器1從圖3所示的設(shè)置狀態(tài)回到圖2所示的重置狀態(tài)。需要說(shuō)明的是，即使在該狀態(tài)下停止向線(xiàn)圈21的通電，利用永磁體27的磁力也能夠維持重置狀態(tài)。

接著，說(shuō)明本實(shí)施方式的接觸片單元2。圖4是接觸片單元2的平面圖。圖5是接觸片單元2的立體圖。圖6是接觸片單元2的分解立體圖。

本實(shí)施方式的接觸片單元2具有上述可動(dòng)接觸片15、可動(dòng)觸點(diǎn)端子16和可動(dòng)觸點(diǎn)18。如圖5所示，可動(dòng)觸點(diǎn)18具有第一觸點(diǎn)31和第二觸點(diǎn)32?？蓜?dòng)接觸片15、可動(dòng)觸點(diǎn)端子16、第一觸點(diǎn)31和第二觸點(diǎn)32一體地相互接合，從而構(gòu)成接觸片單元2。需要說(shuō)明的是，可動(dòng)觸點(diǎn)18的觸點(diǎn)的數(shù)量不限于兩個(gè)，也可以比兩個(gè)多或?yàn)橐粋€(gè)。

如圖3～圖6所示，可動(dòng)接觸片15具有多個(gè)板簧33～35。多個(gè)板簧33～35相互層積配置。多個(gè)板簧33～35由例如銅合金等具有導(dǎo)電性的金屬材料形成。

可動(dòng)接觸片15還具有大彈簧常數(shù)板簧36。大彈簧常數(shù)板簧36層積在多個(gè)板簧33～35上。大彈簧常數(shù)板簧36由例如銅合金等具有導(dǎo)電性的金屬材料形成。大彈簧常數(shù)板簧36由不同于多個(gè)板簧33～35的材料形成。大彈簧常數(shù)板簧36具有比多個(gè)板簧33～35高的彈性。多個(gè)板簧33～35和大彈簧常數(shù)板簧36通過(guò)鉚接與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16一體接合。

詳細(xì)地，多個(gè)板簧33～35具有第一板簧33、第二板簧34和第三板簧35。即，在本實(shí)施方式中，可動(dòng)接觸片15具有三個(gè)板簧33～35和一個(gè)大彈簧常數(shù)板簧36。但是，多個(gè)板簧33～35的數(shù)量不限于三個(gè)，也可以比三個(gè)多或比三個(gè)少。另外，大彈簧常數(shù)板簧36的數(shù)量不限于一個(gè)，也可以比一個(gè)多?；蛘?，也可以省略大彈簧常數(shù)板簧36。

第一板簧33、第二板簧34和第三板簧35中，第一板簧33配置在最外側(cè)。即，第一板簧33、第二板簧34和第三板簧35中，第一板簧33配置在距可動(dòng)觸點(diǎn)端子16最遠(yuǎn)的位置。第三板簧35配置在第一板簧33、第二板簧34和第三板簧35中距可動(dòng)觸點(diǎn)端子16最近的位置。第二板簧34配置在第一板簧33與第三板簧35之間。

大彈簧常數(shù)板簧36配置在多個(gè)板簧33～35與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16之間。換言之，大彈簧常數(shù)板簧36配置在第三板簧35與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16之間。大彈簧常數(shù)板簧36與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16相對(duì)配置。大彈簧常數(shù)板簧36在與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16的固定位置與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16接觸。

可動(dòng)接觸片15具有基端部41和前端部42?；瞬?1與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16接合。前端部42位于基端部41的相反位置，為自由端。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，將與從基端部41朝向前端部42的方向平行的方向稱(chēng)作長(zhǎng)度方向，將與長(zhǎng)度方向及可動(dòng)接觸片15的板厚方向垂直的方向稱(chēng)作寬度方向。另外，可動(dòng)接觸片15的板厚方向與多個(gè)板簧33～35的層積方向同義。

如圖5所示，可動(dòng)接觸片15具有多個(gè)貫通孔43～45。在本實(shí)施方式中，可動(dòng)接觸片15具有三個(gè)貫通孔43～45。多個(gè)貫通孔43～45沿板厚方向?qū)⒖蓜?dòng)接觸片15貫通。

詳細(xì)地，如圖6所示，第一板簧33具有多個(gè)貫通孔43a～45a。第二板簧34具有多個(gè)貫通孔43b～45b。第三板簧35具有多個(gè)貫通孔43c～45c。大彈簧常數(shù)板簧36具有多個(gè)貫通孔43d～45d。第一板簧33的貫通孔43a、第二板簧34的貫通孔43b、第三板簧35的貫通孔43c和大彈簧常數(shù)板簧36的貫通孔43d以相互重合的方式配置，從而構(gòu)成可動(dòng)接觸片15的貫通孔43。

同樣地，貫通孔44a～44d以相互重合的方式配置，從而構(gòu)成可動(dòng)接觸片15的貫通孔44。貫通孔45a～45d以相互重合的方式配置，從而構(gòu)成可動(dòng)接觸片15的貫通孔45。

可動(dòng)觸點(diǎn)端子16具有多個(gè)突起46～48。在本實(shí)施方式中，可動(dòng)觸點(diǎn)端子16具有三個(gè)突起46～48。多個(gè)突起46～48分別插入可動(dòng)接觸片15的多個(gè)貫通孔43～45。這些突起46～48在插入多個(gè)貫通孔43～45后被鉚接。由此，可動(dòng)接觸片15與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16接合。即，多個(gè)板簧33～35和大彈簧常數(shù)板簧36一體地與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16接合。需要說(shuō)明的是，可動(dòng)接觸片15的多個(gè)貫通孔及可動(dòng)觸點(diǎn)端子16的突起的數(shù)量不限于三個(gè)，也可以比三個(gè)少或比三個(gè)多。

圖7是從大彈簧常數(shù)板簧36側(cè)觀(guān)察到的可動(dòng)接觸片15的一部分的側(cè)面圖。如圖7所示，可動(dòng)接觸片15具有第一貫通孔51和第二貫通孔52。第一貫通孔51和第二貫通孔52沿板厚方向?qū)⒖蓜?dòng)接觸片15貫通。第一貫通孔51和第二貫通孔52沿寬度方向并列配置。第二貫通孔52的直徑小于第一貫通孔51的直徑。

詳細(xì)地，如圖6所示，第一板簧33具有第一貫通孔51a和第二貫通孔52a。第二板簧34具有第一貫通孔51b和第二貫通孔52b。第三板簧35具有第一貫通孔51c和第二貫通孔52c。大彈簧常數(shù)板簧36具有第一貫通孔51d和第二貫通孔52d。

第一板簧33的第一貫通孔51a、第二板簧34的第一貫通孔51b、第三板簧35的第一貫通孔51c和大彈簧常數(shù)板簧36的第一貫通孔51d的直徑相同。第一板簧33的第一貫通孔51a、第二板簧34的第一貫通孔51b、第三板簧35的第一貫通孔51c和大彈簧常數(shù)板簧36的第一貫通孔51d以相互重合的方式配置。通過(guò)這些各板簧的第一貫通孔51a～51d，構(gòu)成可動(dòng)接觸片15的第一貫通孔51。

同樣地，第二貫通孔52a～52d的直徑相同。第二貫通孔52a～52d以相互重合的方式配置。通過(guò)這些第二貫通孔52a～52d，構(gòu)成可動(dòng)接觸片15的第二貫通孔52。

如圖6所示，第一觸點(diǎn)31具有第一接觸面311和第一突起部312。第一接觸面311是與上述固定觸點(diǎn)19接觸的面。第一突起部312的直徑小于第一接觸面311。第一突起部312被插入可動(dòng)接觸片15的第一貫通孔51。第一突起部312在插入第一貫通孔51后被鉚接。由此，第一觸點(diǎn)31與可動(dòng)接觸片15接合。即，多個(gè)板簧33～35和大彈簧常數(shù)板簧36一體地與第一觸點(diǎn)31接合。

第二觸點(diǎn)32具有第二接觸面321和第二突起部322。第二接觸面321未作圖示，是與另一個(gè)固定觸點(diǎn)19接觸的面。第二突起部322的直徑小于第二接觸面321。第二接觸面321的直徑小于第一接觸面311的直徑。第二突起部322插入可動(dòng)接觸片15的第二貫通孔52。第二突起部322在插入第二貫通孔52后被鉚接。由此，第二觸點(diǎn)32與可動(dòng)接觸片15接合。即，多個(gè)板簧33～35和大彈簧常數(shù)板簧36一體地與第二觸點(diǎn)32接合。

如圖4及圖5所示，可動(dòng)接觸片15具有第一平坦部53、彎曲部54和第二平坦部55。第一平坦部53、彎曲部54和第二平坦部55沿可動(dòng)接觸片15的長(zhǎng)度方向并列配置。彎曲部54向從可動(dòng)觸點(diǎn)端子16分離的方向凸出地彎曲。彎曲部54配置在第一平坦部53與第二平坦部55之間。彎曲部54沿寬度方向延伸。

詳細(xì)地，如圖6所示，第一板簧33具有彎曲部54a。第二板簧具有彎曲部54b。第三板簧35具有彎曲部54c。大彈簧常數(shù)板簧36具有彎曲部54d。由這些板簧33～36的被層積的彎曲部54a～54d構(gòu)成可動(dòng)接觸片15的彎曲部54。

此外，在第二板簧34，以通過(guò)第二板簧34的彎曲部54b的方式設(shè)有一對(duì)狹縫341、342。一對(duì)狹縫341、342沿第二板簧34的長(zhǎng)度方向延伸。一對(duì)狹縫341、342沿寬度方向相互隔開(kāi)間隔而配置。

第一平坦部53包括上述的基端部41。第一平坦部53包括上述的多個(gè)貫通孔43～45。即，第一平坦部53與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16接合。

詳細(xì)地，如圖6所示，第一板簧33具有第一平坦部53a。第二板簧34具有第一平坦部53b。第三板簧35具有第一平坦部53c。大彈簧常數(shù)板簧36具有第一平坦部53d。由這些板簧33～36的被層積的第一平坦部53a～53d構(gòu)成可動(dòng)接觸片15的第一平坦部53。

第二平坦部55包括上述的前端部42。第二平坦部55包括上述的第一貫通孔51和第二貫通孔52。即，在第二平坦部55接合可動(dòng)觸點(diǎn)18。

詳細(xì)地，如圖6所示，第一板簧33具有第二平坦部55a。第二板簧34具有第二平坦部55b。第三板簧35具有第二平坦部55c。大彈簧常數(shù)板簧36具有第二平坦部55d。由這些板簧33～36的被層積的第二平坦部55a～55d構(gòu)成可動(dòng)接觸片15的第二平坦部55。

可動(dòng)接觸片15具有位移限制部56。位移限制部56與上述的連結(jié)體14卡止，從而對(duì)可動(dòng)接觸片15的前端向長(zhǎng)度方向的位移進(jìn)行限制。詳細(xì)地，位移限制部56設(shè)于第一板簧33。位移限制部56通過(guò)將第一板簧33的前端彎折而形成。

如圖6及圖7所示，大彈簧常數(shù)板簧36具有第一狹縫57和第二狹縫58。第一狹縫57配置在第一貫通孔51d的周?chē)?。第一狹縫57具有呈U形彎曲的形狀。第二狹縫58配置在第二貫通孔52d的周?chē)５诙M縫58具有呈U形彎曲的形狀。

如圖2及圖3所示，可動(dòng)接觸片15的前端部42配置在連結(jié)體14的凹部141內(nèi)。在接觸片單元2安裝到基體11之前，除去第一狹縫57與第一貫通孔51d之間的部分、及第二狹縫58與第二貫通孔52d之間的部分的大彈簧常數(shù)板簧36的前端部421向可動(dòng)觸點(diǎn)端子16側(cè)彎折。由此，大彈簧常數(shù)板簧36的前端部421與連結(jié)體14的凹部141的側(cè)面接觸。由此，如圖3所示，在繼電器1為設(shè)置狀態(tài)時(shí)，可穩(wěn)定地得到觸點(diǎn)的接觸壓。

圖8是圖7中的VIII－VIII剖面圖。如圖8所示，可動(dòng)接觸片15具有第一槽61。第一槽61遍及多個(gè)板簧33～35及大彈簧常數(shù)板簧36而設(shè)置。第一槽61沿可動(dòng)接觸片15的板厚方向延伸，到達(dá)第一觸點(diǎn)31。第一槽61設(shè)置在第一貫通孔51的邊緣。第一槽61在第一貫通孔51的邊緣，相比于第一貫通孔51的中心，配置于基端部41側(cè)。

多個(gè)板簧33～35及大彈簧常數(shù)板簧36在第一槽61與第一觸點(diǎn)31焊接。由此，可動(dòng)接觸片15以與第一觸點(diǎn)31電導(dǎo)通的方式被焊接。即，多個(gè)板簧33～35及大彈簧常數(shù)板簧36以與第一觸點(diǎn)31電導(dǎo)通的方式被焊接。

詳細(xì)地，第一板簧33具有第一槽61a。第二板簧34具有第一槽61b。第三板簧35具有第一槽61c。大彈簧常數(shù)板簧36具有第一槽61d。通過(guò)這些板簧33～36的被層積的第一槽61a～61d，構(gòu)成可動(dòng)接觸片15的第一槽61。

如圖7所示，從多個(gè)板簧33～35的層積方向觀(guān)察，第一板簧33的第一槽61a、第二板簧34的第一槽61b、第三板簧35的第一槽61c及大彈簧常數(shù)板簧36的第一槽61d依次變大。即，板簧的槽越遠(yuǎn)離第一觸點(diǎn)31的第一接觸面311，第一槽61越大。因此，第一槽61朝向多個(gè)板簧33～35的層積方向依次變大。

需要說(shuō)明的是，圖7表示實(shí)施焊接前的可動(dòng)接觸片15。如圖7所示，可動(dòng)接觸片15具有第二槽62。與第一槽61同樣地，第二槽62遍及多個(gè)板簧33～35及大彈簧常數(shù)板簧36而設(shè)置。第二槽62沿可動(dòng)接觸片15的板厚方向延伸，到達(dá)第二觸點(diǎn)32。多個(gè)板簧33～35及大彈簧常數(shù)板簧36在第二槽62與第二觸點(diǎn)32焊接。由此，可動(dòng)接觸片15以與第二觸點(diǎn)32電導(dǎo)通的方式被焊接。即，多個(gè)板簧33～35及大彈簧常數(shù)板簧36以與第二觸點(diǎn)32電導(dǎo)通的方式被焊接。

詳細(xì)地，第一板簧33具有第二槽62a。第二板簧34具有第二槽62b。第三板簧35具有第二槽62c。大彈簧常數(shù)板簧36具有第二槽62d。通過(guò)這些板簧33～36的被層積的第二槽62a～62d，構(gòu)成可動(dòng)接觸片15的第二槽62。

從多個(gè)板簧33～35的層積方向觀(guān)察，第一板簧33的第二槽62a、第二板簧34的第二槽62b、第三板簧35的第二槽62c及大彈簧常數(shù)板簧36的第二槽62d依次變大。即，板簧的槽越遠(yuǎn)離第二觸點(diǎn)32的第二接觸面321，第二槽62越大。因此，第二槽62朝向多個(gè)板簧33～35的層積方向依次變大。

圖9是可動(dòng)接觸片15的基端部41的放大圖。如圖9所示，可動(dòng)接觸片15具有多個(gè)槽63、64?？蓜?dòng)接觸片15在多個(gè)槽63、64以與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16電導(dǎo)通的方式被焊接。在本實(shí)施方式中，可動(dòng)接觸片15具有第一槽63和第二槽64。但是，可動(dòng)接觸片15的槽的數(shù)量不限于兩個(gè)，也可以比兩個(gè)多或?yàn)橐粋€(gè)。

圖10是圖9中的X－X剖面圖。如圖10所示，第一槽63遍及多個(gè)板簧33～35及大彈簧常數(shù)板簧36而配置。第一槽63設(shè)置為沿可動(dòng)接觸片15的板厚方向延伸，到達(dá)可動(dòng)觸點(diǎn)端子16。因此，多個(gè)板簧33～35和大彈簧常數(shù)板簧36在第一槽63與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16焊接。雖然省略圖示，但第二槽64也是與第一槽63相同的構(gòu)成。因此，多個(gè)板簧33～35和大彈簧常數(shù)板簧36在第二槽64與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16焊接。

詳細(xì)地，如圖6所示，第一板簧33具有第一槽63a和第二槽64a。第一槽63a和第二槽64a設(shè)置在第一板簧33的基端部。第二板簧34具有第一槽63b和第二槽64b。第一槽63b和第二槽64b設(shè)置在第二板簧34的基端部。第三板簧35具有第一槽63c和第二槽64c。第一槽63c和第二槽64c設(shè)置在第三板簧35的基端部。大彈簧常數(shù)板簧36具有第一槽63d和第二槽64d。第一槽63d和第二槽64d設(shè)置在大彈簧常數(shù)板簧36的基端部。

第一槽63a～63d以相互重合的方式配置。通過(guò)這些板簧33～36的被層積的第一槽63a～63d，構(gòu)成可動(dòng)接觸片15的第一槽63。

圖11是實(shí)施焊接前的可動(dòng)接觸片15的基端部41的放大圖。如圖10及圖11所示，大彈簧常數(shù)板簧36的第一槽63d、第三板簧35的第一槽63c、第二板簧34的第一槽63b及第一板簧33的第一槽63a依次變大。即，板簧的槽越遠(yuǎn)離可動(dòng)觸點(diǎn)端子16，第一槽63越大。由此，第一槽63朝向多個(gè)板簧33～35的層積方向依次變大。

同樣地，第二槽64a～64d以相互重合的方式配置。通過(guò)這些板簧33～36的被層積的第二槽64a～64d，構(gòu)成可動(dòng)接觸片15的第二槽64。

從多個(gè)板簧33～35的層積方向觀(guān)察，大彈簧常數(shù)板簧36的第二槽64d、第三板簧35的第二槽64c、第二板簧34的第二槽64b及第一板簧33的第二槽64a依次變大。即，板簧的槽越遠(yuǎn)離可動(dòng)觸點(diǎn)端子16，第二槽64越大。由此，第二槽64朝向多個(gè)板簧33～35的層積方向依次變大。

在以上說(shuō)明的本實(shí)施方式的接觸片單元2中，通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)的熔融接合，可動(dòng)接觸片15與可動(dòng)觸點(diǎn)18及可動(dòng)觸點(diǎn)端子16電導(dǎo)通。因此，可穩(wěn)定地將在可動(dòng)接觸片15與可動(dòng)觸點(diǎn)18的接合部分、及可動(dòng)接觸片15與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16的接合部分的接觸電阻抑制得較低。由此，能夠抑制接觸電阻的過(guò)度增大。

多個(gè)板簧33～35和大彈簧常數(shù)板簧36在第一槽61與第一觸點(diǎn)31焊接。因此，由于焊接部分的面積擴(kuò)大，能夠可進(jìn)一步穩(wěn)定地將接觸電阻抑制得較低。另外，第一槽61設(shè)置在第一貫通孔51的邊緣。因此，容易形成第一槽61。

越遠(yuǎn)離第一觸點(diǎn)31的第一接觸面311的板簧的第一槽61越大。因此，在從第一接觸面311的相反側(cè)進(jìn)行焊接的情況下，焊接金屬容易流過(guò)第一槽61。由此，能夠穩(wěn)定地將多個(gè)板簧33～35與第一觸點(diǎn)31焊接。

第一槽61在第一貫通孔51的邊緣，相比于第一貫通孔51的中心配置在基端部41側(cè)。因此，能夠進(jìn)一步降低接觸電阻。

大彈簧常數(shù)板簧36和多個(gè)板簧33～35一起與第一觸點(diǎn)31焊接。因此，能夠?qū)⒋髲椈沙?shù)板簧36和多個(gè)板簧33～35一同與第一觸點(diǎn)31焊接。因此，容易進(jìn)行焊接作業(yè)。

此外，關(guān)于第二觸點(diǎn)32及第二槽62，也能夠起到與第一觸點(diǎn)31及第一槽61帶來(lái)的上述效果相同的效果。

多個(gè)板簧33～35在第一槽63與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16焊接。因此，由于焊接部分的面積擴(kuò)大，能夠進(jìn)一步穩(wěn)定地將接觸電阻抑制得較低。

第一槽63設(shè)置在多個(gè)板簧33～35的基端部和大彈簧常數(shù)板簧36的基端部。因此，容易形成第一槽63。

越遠(yuǎn)離可動(dòng)觸點(diǎn)端子16的板簧的第一槽63越大。因此，在從可動(dòng)觸點(diǎn)端子16的相反側(cè)進(jìn)行焊接的情況下，焊接金屬容易流過(guò)第一槽63。由此，可穩(wěn)定地將多個(gè)板簧33～35與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16焊接。

此外，關(guān)于第二槽64，也可起到與上述第一槽63帶來(lái)的效果相同的效果。

接著，對(duì)第二實(shí)施方式的接觸片單元3進(jìn)行說(shuō)明。圖12是第二實(shí)施方式的接觸片單元3的側(cè)面圖。如圖12所示，在第二實(shí)施方式的接觸片單元3，可動(dòng)接觸片15在第一接觸面311和可動(dòng)接觸片15的邊界與可動(dòng)觸點(diǎn)18部分地焊接。詳細(xì)地，可動(dòng)接觸片15在位于第一接觸面311和可動(dòng)接觸片15的邊界處的焊接點(diǎn)W1與第一觸點(diǎn)31焊接。另外，可動(dòng)接觸片15在位于第二接觸面321和可動(dòng)接觸片15的邊界處的焊接點(diǎn)W2與第二觸點(diǎn)32焊接。

更詳細(xì)地，在位于第一接觸面311和第一板簧33的邊界處的焊接點(diǎn)W1，第一板簧33與第一觸點(diǎn)31焊接。在位于第二接觸面321和第一板簧33的邊界處的焊接點(diǎn)W2，第一板簧33與第二觸點(diǎn)32焊接。

另外，可動(dòng)接觸片15在突起46和貫通孔43的邊界與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16焊接。詳細(xì)地，可動(dòng)接觸片15在位于突起46和貫通孔43的邊界處的焊接點(diǎn)W3與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16焊接。

在本實(shí)施方式的接觸片單元3中，例如通過(guò)對(duì)第一接觸面311和可動(dòng)接觸片15的邊界實(shí)施點(diǎn)焊，可容易將第一觸點(diǎn)31和可動(dòng)接觸片15焊接。同樣地，可容易進(jìn)行第二觸點(diǎn)32與可動(dòng)接觸片15的焊接。另外，通過(guò)對(duì)突起46和貫通孔43的邊界實(shí)施點(diǎn)焊，可容易將可動(dòng)接觸片15與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16焊接。

第一觸點(diǎn)31與可動(dòng)接觸片15的焊接點(diǎn)W1、第二觸點(diǎn)32與可動(dòng)接觸片15的焊接點(diǎn)W2、可動(dòng)接觸片15與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16的焊接點(diǎn)W3一同位于第一板簧33上。因此，容易進(jìn)行這些焊接點(diǎn)W1～W3的焊接操作。另外，由于各焊接點(diǎn)W1～W3的焊接范圍小，故而可將焊接引起的對(duì)可動(dòng)接觸片15的熱影響抑制得較小。

以上，說(shuō)明了本發(fā)明的一實(shí)施方式，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，可在不脫離發(fā)明主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。

圖13是第一實(shí)施方式的第一變形例的可動(dòng)接觸片15的剖面圖。如圖13所示，可動(dòng)接觸片15的第一槽61也可以具有沿多個(gè)板簧33～35的層積方向延伸的直線(xiàn)狀的形狀。即，多個(gè)板簧33～35、及大彈簧常數(shù)板簧36的第一槽61a～61d也可以為相同的大小。該情況下，容易形成第一槽61。關(guān)于第二槽62，也可以與第一槽61同樣地具有沿多個(gè)板簧33～35的層積方向延伸的直線(xiàn)狀的形狀。

圖14是第一實(shí)施方式的第二變形例的接觸片單元2的剖面圖。如圖14所示，可動(dòng)接觸片15的基端部41的第一槽63也可以具有沿多個(gè)板簧33～35的層積方向延伸的直線(xiàn)狀的形狀。即，多個(gè)板簧33～35及大彈簧常數(shù)板簧的第一槽63a～63d也可以為相同的大小。該情況下，容易形成第一槽63。關(guān)于可動(dòng)接觸片15的基端部41的另一槽64，也可以同樣地具有沿多個(gè)板簧33～35的層積方向延伸的直線(xiàn)狀的形狀。

圖15是第一實(shí)施方式的第三變形例的接觸片單元2的剖面圖。在上述第一實(shí)施方式中，大彈簧常數(shù)板簧36和多個(gè)板簧33～35一起與可動(dòng)觸點(diǎn)18焊接。但是，如圖15所示，大彈簧常數(shù)板簧36也可以不與第一觸點(diǎn)31焊接。另外，雖然省略圖示，但大彈簧常數(shù)板簧36也可以不與第二觸點(diǎn)32焊接。即，第一槽61及第二槽62也可以不設(shè)于大彈簧常數(shù)板簧36。

圖16表示第一實(shí)施方式的第三變形例的接觸片單元2的制造方法。首先，如圖16A所示，將多個(gè)板簧33～35相互層積。接著，如圖16B所示，將第一觸點(diǎn)31的第一突起部312插入第一貫通孔51。另外，雖然省略圖示，但將第二觸點(diǎn)32的第二突起部322也插入被層積的多個(gè)板簧33～35的第二貫通孔52。

接著，如圖16C所示，對(duì)第一槽61實(shí)施焊接。由此，多個(gè)板簧33～35與第一觸點(diǎn)31焊接。另外，雖然省略圖示，但對(duì)第二槽62實(shí)施焊接。由此，多個(gè)板簧33～35與第二觸點(diǎn)32焊接。

接著，如圖16D所示，在多個(gè)板簧33～35上層積大彈簧常數(shù)板簧36。此時(shí)，第一觸點(diǎn)31的第一突起部312被插入大彈簧常數(shù)板簧36的第一貫通孔51d，第二觸點(diǎn)32的第二突起部322被插入大彈簧常數(shù)板簧36的第二貫通孔52d。

然后，將第一觸點(diǎn)31的第一突起部312鉚接，第一觸點(diǎn)31與多個(gè)板簧33～35和大彈簧常數(shù)板簧36接合。另外，雖然省略圖示，但將第二觸點(diǎn)32的第二突起部322鉚接，第二觸點(diǎn)32與多個(gè)板簧33～35和大彈簧常數(shù)板簧36接合。

在第一實(shí)施方式的第三變形例的接觸片單元2中，可避免焊接對(duì)大彈簧常數(shù)板簧36造成熱影響。由此，可抑制熱影響引起的大彈簧常數(shù)板簧36的疲勞強(qiáng)度的下降。

圖17是第二實(shí)施方式的變形例的接觸片單元3的側(cè)面圖。如圖17所示，第一觸點(diǎn)31的第一接觸面311與可動(dòng)接觸片15的焊接點(diǎn)W1的數(shù)量不限于一個(gè)，也可以為多個(gè)。第二觸點(diǎn)32的第二接觸面321與可動(dòng)接觸片15的焊接點(diǎn)W2的數(shù)量不限于一個(gè)，也可以為多個(gè)。可動(dòng)接觸片15與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16的焊接點(diǎn)W3的數(shù)量不限于一個(gè)，也可以為多個(gè)。

需要說(shuō)明的是，圖17中各焊接部分的焊接點(diǎn)各為三個(gè)，但也可以比三個(gè)少或比三個(gè)多。

在上述的第一實(shí)施方式、第二實(shí)施方式及變形例中，可動(dòng)接觸片15與可動(dòng)觸點(diǎn)18和可動(dòng)觸點(diǎn)端子16二者焊接。但是，可動(dòng)接觸片15也可以只與可動(dòng)觸點(diǎn)18焊接?；蛘?，可動(dòng)接觸片15也可以只與可動(dòng)觸點(diǎn)端子16焊接。

關(guān)于上述的可動(dòng)觸點(diǎn)18，在第一實(shí)施方式及變形例中，用于將可動(dòng)觸點(diǎn)18與可動(dòng)接觸片15焊接的槽設(shè)于可動(dòng)接觸片15。但是，用于將可動(dòng)觸點(diǎn)18與可動(dòng)接觸片15焊接的槽也可以設(shè)于可動(dòng)觸點(diǎn)18。即，用于將第一觸點(diǎn)31與可動(dòng)接觸片15焊接的槽也可以設(shè)于第一觸點(diǎn)31。用于將第二觸點(diǎn)32與可動(dòng)接觸片15焊接的槽也可以設(shè)于第二觸點(diǎn)32。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可抑制接觸電阻過(guò)度增大的接觸片單元及繼電器。