高壓開關殼體翻邊機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓開關殼體翻邊機構，包括翻邊模本體和下模座，翻邊模本體為圓錐狀，呈上大下小結構，翻邊模本體中部設有通孔，通孔的下端設有液壓拉桿定位塊，通孔上端設有臺階，臺階的臺階面上均布有螺紋孔，液壓拉桿定位塊等分均布于通孔內，翻邊模本體的下端面和翻邊模本體的斜側壁的交界處呈弧形過渡，斜側壁與翻邊模本體的上端側壁的交界處呈弧形過渡；下模座呈圓筒狀，下模座中間設有下模座通孔，下模座的側壁上設有下凹的殼體放置位，殼體放置位的左右兩側設有向上的突起部，突起部的內側設有直邊。本實用新型與液壓拉桿機構配合使用，用于圓高壓開關殼體生產過程中的翻邊過程中，能實現(xiàn)所翻的翻邊弧形過渡，邊緣光滑，生產效率高。
【專利說明】高壓開關殼體翻邊機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高壓開關殼體生產工裝領域，具體地說是一種高壓開關殼體翻邊機構。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)如今隨著生產的日益革新，生產零件的多元化，各種零部件的生產工藝應用的越來越廣泛，但是在加工過程中與之相配合的工裝夾具的革新卻沒有緊跟腳步，尤其是在高壓開關殼體的生產過程中，高壓開關殼體焊接成筒并且鉆孔后需要進行翻邊工序，而現(xiàn)有的工裝夾具無法實現(xiàn)其翻邊要求，多半采用人工進行裝夾翻邊，這種翻邊方式工人作業(yè)比較費勁且生產效率低，翻邊過程受力不穩(wěn)定，所翻的邊不夠圓滑，比較粗糙，無法滿足生產要求。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種高壓開關殼體翻邊機構。
[0004]本實用新型要解決缺乏針對高壓開關殼體翻邊工序的專用工裝夾具，無法滿足翻邊工序的要求，采用人工翻邊生產效率低，所翻的翻邊粗糙，不夠圓滑的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種高壓開關殼體翻邊機構，包括翻邊模本體和下模座，所述的翻邊模本體為圓錐狀，呈上大下小結構，所述的翻邊模本體中部設有通孔，所述的通孔的下端設有液壓拉桿定位塊，所述的通孔上端設有臺階，所述的臺階的臺階面上均布有螺紋孔，所述的液壓拉桿定位塊等分均布于所述通孔內，所述的翻邊模本體的下端面和翻邊模本體的斜側壁的交界處呈弧形過渡，所述的斜側壁與翻邊模本體的上端側壁的交界處呈弧形過渡；所述的下模座呈圓筒狀，下模座中間設有下模座通孔，所述的下模座的側壁上設有下凹的殼體放置位，殼體放置位的左右兩側設有向上的突起部，突起部的內側設有直邊，所述直邊與下模座通孔的交界處、殼體放置位與下模座通孔的交界處均呈圓滑過渡，所述突起部的上端面設有螺孔，所述下模座側壁的下端設有定位直邊。
[0006]所述的下模座上的殼體放置位呈下凹的圓弧狀，所述的定位直邊設于所述突起部的下方，且與所述殼體放置位相互垂直。
[0007]所述的液壓拉桿定位塊至少為四塊，呈等分均布于所述通孔的下端，所述的液壓拉桿定位塊的長度至少為通孔長度的一半，且所述液壓拉桿定位塊的各邊緣呈弧形過渡。
[0008]所述的螺紋孔至少為八個，等分均布于所述臺階面上。
[0009]所述的臺階的外側設有減輕孔，所述的減輕孔均布于所述翻邊模本體的上端面上。
[0010]本實用新型的有益效果為:本實用新型與液壓拉桿機構配合使用，用于圓高壓開關殼體生產過程中的翻邊過程中，能實現(xiàn)所翻的翻邊弧形過渡，邊緣光滑，生產效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2是翻邊模本體的俯視圖。
[0013]圖3是下模座的俯視圖。
[0014]圖4是本實用新型使用時候的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖所示，它包括翻邊模本體6和下模座18，所述的翻邊模本體6為圓錐狀，呈上大下小結構，所述的翻邊模本體6中部設有通孔3，所述的通孔3的下端設有液壓拉桿定位塊7，所述的通孔3上端設有臺階2，所述的臺階2的臺階面4上均布有螺紋孔5，所述的液壓拉桿定位塊7等分均布于所述通孔3內，所述的翻邊模本體6的下端面8和翻邊模本體6的斜側壁10的交界處9呈弧形過渡，所述的斜側壁10與翻邊模本體6的上端側壁12的交界處11呈弧形過渡采用弧形過渡，可使得翻邊過程中各個部位經過翻邊孔的時候所翻的翻邊為圓弧狀過渡，形狀自然；所述的下模座18呈圓筒狀，下模座18中間設有下模座通孔19,所述的下模座18的側壁17上設有下凹的殼體放置位16,殼體放置位16的左右兩側設有向上的突起部15，突起部15的內側設有直邊14，所述直邊14與下模座通孔19的交界處21、殼體放置位16與下模座通孔19的交界處23均呈圓滑過渡，使得翻邊過程中，高壓開關殼體25的筒壁外側與下模座18之間的受力面更加貼合，受力面更大，防止筒壁外側出現(xiàn)磕碰印，影響產品質量；所述突起部15的上端面I設有螺孔22，用于安裝過程中，與起吊裝置連接固定，所述下模座18側壁17的下端設有定位直邊20 ;設有定位直邊20，可在工作用于裝夾定位，防止下模座18移動。
[0017]本實施例中，所述的下模座18上的殼體放置位16呈下凹的圓弧狀，用于放置圓筒狀的高壓開關殼體25工件，所述的定位直邊20設于所述突起部15的下方，且與所述殼體放置位16相互垂直。
[0018]本實施例中，所述的液壓拉桿定位塊7至少為四塊，呈等分均布于所述通孔3的下端，所述的液壓拉桿定位塊7的長度至少為通孔3長度的一半，為了確保液壓拉桿定位塊7的強度，且所述液壓拉桿定位塊7的各邊緣呈弧形過渡，使用過程中液壓拉桿27卡在液壓拉桿定位塊7上，采用液壓機構28進行翻邊。。
[0019]本實施例中，所述的螺紋孔5至少為八個，等分均布于所述臺階面4上，所設的螺紋孔5用于連接起吊裝置。
[0020]本實施例中，所述的臺階2的外側設有減輕孔13，所述的減輕孔13均布于所述翻邊模本體6的上端面I上，所設的減輕孔13是為了減輕大型翻邊模的重量，節(jié)省材料，節(jié)約成本。
[0021]使用方法:使用時，首先，將下模座18起吊放置在液壓拉桿機構28上方，并固定牢固，防止翻邊過程中發(fā)生位移，然后將已經打好翻邊孔26的高壓開關殼體25工件放置在下模座18上，所述的高壓開關殼體25工件放置于所述的殼體放置位16上，所述的突起部15卡在高壓開關殼體25的圓筒側邊，所述的翻邊孔26正對下模座18，然后將翻邊模本體6與起吊機構采用螺栓連接固定，將翻邊模本體6吊起，放置在翻邊孔26上，將液壓拉桿27伸入翻邊模本體6的通孔3內，旋轉翻邊模本體6，將液壓拉桿27卡在所述的液壓拉桿定位塊7上，啟動液壓拉桿機構28，即可實現(xiàn)高壓開關殼體25的翻邊工作，在液壓拉桿機構28向下的拉力和翻邊模本體6的斜側壁10的向導下，實現(xiàn)翻邊工作。無需人工翻邊，采用液壓拉桿27進行翻邊，翻邊過程平穩(wěn)，滿足生產要求。
【權利要求】
1.一種高壓開關殼體翻邊機構，包括翻邊模本體和下模座，其特征在于所述的翻邊模本體為圓錐狀，呈上大下小結構，所述的翻邊模本體中部設有通孔，所述的通孔的下端設有液壓拉桿定位塊，所述的通孔上端設有臺階，所述的臺階的臺階面上均布有螺紋孔，所述的液壓拉桿定位塊等分均布于所述通孔內，所述的翻邊模本體的下端面和翻邊模本體的斜側壁的交界處呈弧形過渡，所述的斜側壁與翻邊模本體的上端側壁的交界處呈弧形過渡；所述的下模座呈圓筒狀，下模座中間設有下模座通孔，所述的下模座的側壁上設有下凹的殼體放置位，殼體放置位的左右兩側設有向上的突起部，突起部的內側設有直邊，所述直邊與下模座通孔的交界處、殼體放置位與下模座通孔的交界處均呈圓滑過渡，所述突起部的上端面設有螺孔，所述下模座側壁的下端設有定位直邊。
2.根據(jù)權利要求1所述的高壓開關殼體翻邊機構，其特征在于所述的下模座上的殼體放置位呈下凹的圓弧狀，所述的定位直邊設于所述突起部的下方，且與所述殼體放置位相互垂直。
3.根據(jù)權利要求1所述的高壓開關殼體翻邊機構，其特征在于所述的液壓拉桿定位塊至少為四塊，呈等分均布于所述通孔的下端，所述的液壓拉桿定位塊的長度至少為通孔長度的一半，且所述液壓拉桿定位塊的各邊緣呈弧形過渡。
4.根據(jù)權利要求1所述的高壓開關殼體翻邊機構，其特征在于所述的螺紋孔至少為八個，等分均布于所述臺階面上。
5.根據(jù)權利要求1所述的高壓開關殼體翻邊機構，其特征在于所述的臺階的外側設有減輕孔，所述的減輕孔均布于所述翻邊模本體的上端面上。
【文檔編號】H01H11/00GK204242873SQ201420827038
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月24日 優(yōu)先權日:2014年12月24日
【發(fā)明者】王聚財, 魏振成, 鄭小列, 包行方 申請人:中發(fā)輸配電設備（平湖）有限公司