在大型計(jì)算機(jī)控制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)精確控制的開(kāi)關(guān)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在大型計(jì)算機(jī)控制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)精確控制的開(kāi)關(guān)，殼體上設(shè)置有通孔，空腔中設(shè)置有限位凸塊，限位凸塊固定有按動(dòng)鈕，按動(dòng)鈕穿過(guò)通孔，通孔內(nèi)凹形成條形槽，條形槽為螺旋槽，條形槽與空腔內(nèi)部連通，按動(dòng)鈕設(shè)置有限位軸，限位軸固定在按動(dòng)鈕上，限位軸和條形槽接觸，限位軸與條形槽接觸；限位凸塊設(shè)置有主彈簧，主彈簧與限位凸塊和空腔連接，限位凸塊設(shè)置有連接桿，連接桿與限位凸塊固定，連接桿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與殼體固定，連接桿設(shè)置有金屬觸球，空腔中設(shè)置有常開(kāi)觸頭和常閉觸頭，金屬觸球設(shè)置在常開(kāi)觸頭和常閉觸頭之間。該開(kāi)關(guān)利用設(shè)置的螺旋槽來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)計(jì)算機(jī)開(kāi)閉行程的控制，對(duì)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)精確控制，防止其內(nèi)部元件的損壞。
【專利說(shuō)明】在大型計(jì)算機(jī)控制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)精確控制的開(kāi)關(guān)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)關(guān)，尤其是涉及一種在大型計(jì)算機(jī)控制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)精確控制的開(kāi)關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]開(kāi)關(guān)是指一個(gè)可以使電路開(kāi)路、使電流中斷或使其流到其他電路的電子元件。開(kāi)關(guān)電源是利用現(xiàn)代電力電子技術(shù)，控制開(kāi)關(guān)管開(kāi)通和關(guān)斷的時(shí)間比率，維持穩(wěn)定輸出電壓的一種電源。開(kāi)關(guān)電源和線性電源相比，二者的成本都隨著輸出功率的增加而增長(zhǎng)，但二者增長(zhǎng)速率各異。線性電源成本在某一輸出功率點(diǎn)上，反而高于開(kāi)關(guān)電源，這一點(diǎn)稱為成本反轉(zhuǎn)點(diǎn)。隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新，使得開(kāi)關(guān)電源技術(shù)也在不斷地創(chuàng)新，這一成本反轉(zhuǎn)點(diǎn)日益向低輸出電力端移動(dòng)，這為開(kāi)關(guān)電源提供了廣闊的發(fā)展空間。開(kāi)關(guān)在計(jì)算機(jī)上的應(yīng)用非常廣泛，通常大型計(jì)算機(jī)的控制都需要進(jìn)行精密的開(kāi)關(guān)，使得其按動(dòng)恰恰能夠?qū)崿F(xiàn)通斷電狀態(tài)后，開(kāi)關(guān)的位置就實(shí)現(xiàn)了固定，但是現(xiàn)有的開(kāi)關(guān)沒(méi)有這種功能，經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)關(guān)的卡死或者開(kāi)關(guān)按入的距離不易把握，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)大型計(jì)算機(jī)的精密控制，容易造成內(nèi)部元件的損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)關(guān)的卡死或者開(kāi)關(guān)按入的距離不易把握，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)大型計(jì)算機(jī)的精密控制，容易造成內(nèi)部元件的損壞的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種在大型計(jì)算機(jī)控制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)精確控制的開(kāi)關(guān)，該開(kāi)關(guān)利用設(shè)置的螺旋槽來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)計(jì)算機(jī)開(kāi)閉行程的控制，對(duì)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)精確控制，防止其內(nèi)部元件的損壞，解決了現(xiàn)有經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)關(guān)的卡死或者開(kāi)關(guān)按入的距離不易把握，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)大型計(jì)算機(jī)的精密控制，容易造成內(nèi)部元件的損壞的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):在大型計(jì)算機(jī)控制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)精確控制的開(kāi)關(guān)，包括內(nèi)部設(shè)置有空腔的殼體，所述殼體上設(shè)置有通孔，且通孔與殼體內(nèi)部連通，空腔中設(shè)置有限位凸塊，限位凸塊的頂端固定有按動(dòng)鈕，且按動(dòng)鈕能夠在限位凸塊上沿著其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，按動(dòng)鈕穿過(guò)通孔，通孔的側(cè)壁內(nèi)凹形成條形槽，條形槽為螺旋槽，螺旋槽均勻分布在通孔的側(cè)壁上，且條形槽的兩端分別與通孔的兩端連通，條形槽的底端與空腔內(nèi)部連通，按動(dòng)鈕的側(cè)壁設(shè)置有限位軸，限位軸垂直固定在按動(dòng)鈕的側(cè)壁上，且限位軸遠(yuǎn)離按動(dòng)鈕的一端設(shè)置在條形槽中，限位軸的外壁和條形槽的壁面接觸，限位軸的端頭與條形槽的底面接觸，限位軸能夠隨著按動(dòng)鈕的轉(zhuǎn)動(dòng)而在條形槽中移動(dòng)；限位凸塊的底端設(shè)置有主彈簧，主彈簧的兩端分別與限位凸塊的底端和空腔的內(nèi)壁底端連接，限位凸塊的側(cè)壁上設(shè)置有連接桿，連接桿的一端與限位凸塊的側(cè)壁固定，連接桿的中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)連接桿后與殼體固定，轉(zhuǎn)軸能夠繞著其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿能夠隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿遠(yuǎn)離限位凸塊的一端設(shè)置有金屬觸球，且連接桿穿過(guò)金屬觸球，空腔中設(shè)置有常開(kāi)觸頭和常閉觸頭，且常閉觸頭設(shè)置在常開(kāi)觸頭的正上方，金屬觸球設(shè)置在常開(kāi)觸頭和常閉觸頭之間，常開(kāi)觸頭的中心、常閉觸頭的中心以及金屬觸球的中心設(shè)置在同一條直線上。
[0005]所述限位凸塊的頂端固定有兩根緩沖彈簧，按動(dòng)鈕設(shè)置在緩沖彈簧之間，緩沖彈簧的底端與限位凸塊的頂端固定，頂端固定有緩沖墊，緩沖墊設(shè)置在緩沖彈簧和空腔內(nèi)壁的頂端之間；限位凸塊的頂端面固定有限位柱，限位柱設(shè)置在兩根緩沖彈簧之間，按動(dòng)鈕的底端面內(nèi)凹形成限位孔，限位柱設(shè)置在限位孔中，且按動(dòng)鈕能夠繞著限位柱轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該開(kāi)關(guān)利用設(shè)置的螺旋槽來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)計(jì)算機(jī)開(kāi)閉行程的控制，對(duì)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)精確控制，防止其內(nèi)部元件的損壞，解決了現(xiàn)有經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)關(guān)的卡死或者開(kāi)關(guān)按入的距離不易把握，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)大型計(jì)算機(jī)的精密控制，容易造成內(nèi)部元件的損壞的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一限位凸塊；2—緩沖彈簧；3 —限位柱；4一限位孔；5—通孔；6—按動(dòng)鈕；7—限位軸；8—條形槽；9一緩沖墊；10—?dú)んw；11一空腔；12—轉(zhuǎn)軸；13—常閉觸頭；14一金屬觸球；15—常開(kāi)觸頭；16—導(dǎo)線孔；17—連接桿；18—主彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
[0010]實(shí)施例1:
[0011]如圖1所示，在大型計(jì)算機(jī)控制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)精確控制的開(kāi)關(guān)，包括內(nèi)部設(shè)置有空腔11的殼體10，所述殼體10上設(shè)置有通孔5，且通孔5與殼體10內(nèi)部連通，空腔11中設(shè)置有限位凸塊1，限位凸塊I的頂端固定有按動(dòng)鈕6，且按動(dòng)鈕6能夠在限位凸塊I上沿著其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，按動(dòng)鈕6穿過(guò)通孔5，通孔5的側(cè)壁內(nèi)凹形成條形槽8，條形槽8為螺旋槽，螺旋槽均勻分布在通孔5的側(cè)壁上，且條形槽8的兩端分別與通孔5的兩端連通，條形槽8的底端與空腔11內(nèi)部連通，按動(dòng)鈕6的側(cè)壁設(shè)置有限位軸7，限位軸7垂直固定在按動(dòng)鈕6的側(cè)壁上，且限位軸7遠(yuǎn)離按動(dòng)鈕6的一端設(shè)置在條形槽8中，限位軸7的外壁和條形槽8的壁面接觸，限位軸7的端頭與條形槽8的底面接觸，限位軸7能夠隨著按動(dòng)鈕6的轉(zhuǎn)動(dòng)而在條形槽8中移動(dòng)；限位凸塊I的底端設(shè)置有主彈簧18，主彈簧18的兩端分別與限位凸塊I的底端和空腔11的內(nèi)壁底端連接，限位凸塊I的側(cè)壁上設(shè)置有連接桿17，連接桿17的一端與限位凸塊I的側(cè)壁固定，連接桿17的中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12穿過(guò)連接桿17后與殼體10固定，轉(zhuǎn)軸12能夠繞著其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿17能夠隨著轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿17遠(yuǎn)離限位凸塊I的一端設(shè)置有金屬觸球14，且連接桿17穿過(guò)金屬觸球14，空腔11中設(shè)置有常開(kāi)觸頭13和常閉觸頭15，且常閉觸頭13設(shè)置在常開(kāi)觸頭15的正上方，金屬觸球14設(shè)置在常開(kāi)觸頭13和常閉觸頭15之間，常開(kāi)觸頭13的中心、常閉觸頭15的中心以及金屬觸球14的中心設(shè)置在同一條直線上。在本技術(shù)方案中，開(kāi)關(guān)安裝在大型計(jì)算機(jī)上，按下且同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)按動(dòng)鈕6，使得按動(dòng)鈕6向著空腔11中鉛垂運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程中限位軸7沿著條形槽8進(jìn)行螺旋方向移動(dòng)，限位凸塊I對(duì)主彈簧18壓縮，連接桿17繞著轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬觸球14與常開(kāi)觸頭15脫離接觸，并且逐步向著常閉觸頭13靠攏，當(dāng)金屬觸球14與常閉觸頭13接觸后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)按動(dòng)鈕6，在彈簧彈力作用下，限位軸7與條形槽8在其定點(diǎn)位置卡緊，按動(dòng)鈕6的位置實(shí)現(xiàn)了固定，開(kāi)關(guān)一直處于通電狀態(tài)，使得計(jì)算機(jī)能夠持續(xù)地進(jìn)行工作，需要斷開(kāi)時(shí)，只需反向操作上述步驟，使得限位軸7在條形槽8中移動(dòng)，就能夠?qū)崿F(xiàn)斷電，按動(dòng)鈕6在主彈簧18的作用下回到原位，實(shí)現(xiàn)對(duì)大型計(jì)算機(jī)的精確控制，使得其工作恰恰能夠?qū)崿F(xiàn)通斷電狀態(tài)后，開(kāi)關(guān)不會(huì)再次移動(dòng)，開(kāi)關(guān)的位置就實(shí)現(xiàn)了固定，由于條形槽8是在通孔5的側(cè)壁形成的螺旋凹槽，并且均勻分布在通孔5的側(cè)壁上，使得限位軸7能夠順著條形槽8進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)按動(dòng)鈕6的垂直移動(dòng)以及對(duì)限位軸7的卡緊，該微動(dòng)開(kāi)關(guān)利用對(duì)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使得開(kāi)關(guān)能夠?qū)ζ浒磩?dòng)過(guò)程進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)其精密控制的過(guò)程，減少對(duì)計(jì)算機(jī)內(nèi)部元件的損壞，解決了現(xiàn)有對(duì)大型計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制的過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)關(guān)的卡死或者開(kāi)關(guān)按入的距離不易把握，容易造成內(nèi)部元件的損壞的問(wèn)題。
[0012]所述限位凸塊I的頂端固定有兩根緩沖彈簧2，按動(dòng)鈕6設(shè)置在緩沖彈簧2之間，緩沖彈簧2的底端與限位凸塊I的頂端固定，頂端固定有緩沖墊9，緩沖墊9設(shè)置在緩沖彈簧2和空腔11內(nèi)壁的頂端之間；限位凸塊I的頂端面固定有限位柱3，限位柱3設(shè)置在兩根緩沖彈簧2之間，按動(dòng)鈕6的底端面內(nèi)凹形成限位孔4，限位柱3設(shè)置在限位孔4中，且按動(dòng)鈕6能夠繞著限位柱3轉(zhuǎn)動(dòng)。為了防止限位凸塊I從空腔11中順著通孔5彈出，所以將限位凸塊I的端面尺寸設(shè)計(jì)得比通孔5直徑大，在主彈簧18恢復(fù)時(shí)存在限位凸塊I與空腔11的頂端面產(chǎn)生撞擊，容易造成開(kāi)關(guān)部件的損壞，甚至使得其內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，所以在限位凸塊I的頂端面與空腔11的頂端面之間設(shè)置了緩沖彈簧2和緩沖墊9，吸收震動(dòng)，減少撞擊力，保護(hù)了開(kāi)關(guān)元件的安全，延長(zhǎng)使用壽命。在殼體的底端設(shè)置了導(dǎo)線孔16，導(dǎo)線孔16與空腔11連通，導(dǎo)線穿入導(dǎo)線孔16中來(lái)與金屬觸頭14連通，實(shí)現(xiàn)線路的連通。
[0013]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.在大型計(jì)算機(jī)控制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)精確控制的開(kāi)關(guān)，其特征在于:包括內(nèi)部設(shè)置有空腔(11)的殼體(10)，所述殼體(10)上設(shè)置有通孔(5)，且通孔(5)與殼體(10)內(nèi)部連通，空腔(11)中設(shè)置有限位凸塊(1)，限位凸塊(I)的頂端固定有按動(dòng)鈕(6)，且按動(dòng)鈕(6)能夠在限位凸塊(I)上沿著其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，按動(dòng)鈕(6)穿過(guò)通孔(5)，通孔(5)的側(cè)壁內(nèi)凹形成條形槽(8)，條形槽(8)為螺旋槽，螺旋槽均勻分布在通孔(5)的側(cè)壁上，且條形槽(8)的兩端分別與通孔(5)的兩端連通，條形槽(8)的底端與空腔(11)內(nèi)部連通，按動(dòng)鈕(6)的側(cè)壁設(shè)置有限位軸(7)，限位軸(7)垂直固定在按動(dòng)鈕(6)的側(cè)壁上，且限位軸(7)遠(yuǎn)離按動(dòng)鈕(6)的一端設(shè)置在條形槽(8 )中，限位軸(7 )的外壁和條形槽(8 )的壁面接觸，限位軸(7 )的端頭與條形槽(8)的底面接觸，限位軸(7)能夠隨著按動(dòng)鈕(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)而在條形槽(8)中移動(dòng)；限位凸塊(I)的底端設(shè)置有主彈簧(18)，主彈簧(18)的兩端分別與限位凸塊(I)的底端和空腔(11)的內(nèi)壁底端連接，限位凸塊(I)的側(cè)壁上設(shè)置有連接桿(17)，連接桿(17)的一端與限位凸塊(I)的側(cè)壁固定，連接桿(17)的中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(12)，轉(zhuǎn)軸(12)穿過(guò)連接桿(17)后與殼體(10)固定，轉(zhuǎn)軸(12)能夠繞著其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿(17)能夠隨著轉(zhuǎn)軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿(17)遠(yuǎn)離限位凸塊(I)的一端設(shè)置有金屬觸球(14)，且連接桿(17)穿過(guò)金屬觸球(14)，空腔(11)中設(shè)置有常開(kāi)觸頭(13)和常閉觸頭(15)，且常閉觸頭(13)設(shè)置在常開(kāi)觸頭(15)的正上方，金屬觸球(14)設(shè)置在常開(kāi)觸頭(13)和常閉觸頭(15)之間，常開(kāi)觸頭(13)的中心、常閉觸頭(15)的中心以及金屬觸球(14)的中心設(shè)置在同一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在大型計(jì)算機(jī)控制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)精確控制的開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述限位凸塊(I)的頂端固定有兩根緩沖彈簧(2)，按動(dòng)鈕(6)設(shè)置在緩沖彈簧(2)之間，緩沖彈簧(2)的底端與限位凸塊(I)的頂端固定，頂端固定有緩沖墊(9)，緩沖墊(9)設(shè)置在緩沖彈簧(2)和空腔(11)內(nèi)壁的頂端之間；限位凸塊(I)的頂端面固定有限位柱(3)，限位柱(3)設(shè)置在兩根緩沖彈簧(2)之間，按動(dòng)鈕(6)的底端面內(nèi)凹形成限位孔(4)，限位柱(3)設(shè)置在限位孔(4)中，且按動(dòng)鈕(6)能夠繞著限位柱(3)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】H01H13/14GK204167162SQ201420557417
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】任佳, 袁祖斌 申請(qǐng)人:成都銳奕信息技術(shù)有限公司