一種自力型觸頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種自力型觸頭結(jié)構(gòu)，包括觸頭本體，在觸頭本體中形成供動(dòng)觸頭插入的軸向孔，在觸頭本體軸向孔的側(cè)壁形成多個(gè)觸片，多個(gè)觸片與動(dòng)觸頭的接觸為面接觸。本實(shí)用新型使得導(dǎo)電接觸面較大，減少觸頭磨損，接觸壓力較大，提高產(chǎn)品性能。
【專利說明】一種自力型觸頭結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓開關(guān)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種自力型觸頭結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，自力型觸頭結(jié)構(gòu)加工時(shí)，通常按照正常的機(jī)械加工方法進(jìn)行:將銅棒內(nèi)、外車削，然后再采用銑床，銑出多條縫，本例為8條縫。所述方法加工的自力型觸頭結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示，包括觸頭本體10，在觸頭本體10上形成多個(gè)觸片20，觸片20與動(dòng)觸頭30的接觸為線接觸，即觸片接觸弧面兩側(cè)邊緣與動(dòng)觸頭接觸。
[0003]所述觸片20與動(dòng)觸頭30的接觸為線接觸，如圖3、圖3a、圖4圖4a及所示，當(dāng)自力型觸頭與動(dòng)觸頭30接觸后,在觸片20與動(dòng)觸頭30之間產(chǎn)生了一段弧形的空隙40，如圖4a所示。該空隙40的產(chǎn)生在于觸片20內(nèi)部的R弧半徑小于動(dòng)觸頭30外徑所致，無論如何打磨觸片兩側(cè)的尖角，觸片20也無法與動(dòng)觸頭30有較好的配合。
[0004]其缺陷在于:自力型觸頭觸片的壓力集中在邊緣線上，如圖4及圖4a所示，經(jīng)過多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)后，動(dòng)觸頭的表面會(huì)被造成嚴(yán)重劃傷，使得動(dòng)觸頭部分被刮出很深的溝，導(dǎo)致自力型觸頭與動(dòng)觸頭間的摩擦力變大，同時(shí)又由于自力型觸頭形變量的減少，造成自力型觸頭與動(dòng)觸頭直接的接觸壓力變小，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的電氣性能。
[0005]綜上，現(xiàn)有技術(shù)自力型觸頭結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電接觸面小，與動(dòng)觸頭配合時(shí)嚴(yán)重磨損動(dòng)觸頭，甚至發(fā)生卡滯現(xiàn)象，致使開關(guān)設(shè)備無法正常動(dòng)作或因金屬屑導(dǎo)致絕緣擊穿。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自力型觸頭結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)電接觸面較大，減少觸頭磨損，接觸壓力較大，提高產(chǎn)品性能。
[0007]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案為:
[0008]一種自力型觸頭結(jié)構(gòu)，包括觸頭本體，在觸頭本體中形成供動(dòng)觸頭插入的軸向孔，在觸頭本體軸向孔的側(cè)壁形成多個(gè)觸片，多個(gè)觸片與動(dòng)觸頭的接觸為面接觸。
[0009]進(jìn)一步，觸片的接觸面為弧形凹面，且弧形接觸面的半徑與動(dòng)觸頭的外徑一致。
[0010]進(jìn)一步，多個(gè)觸片圍成一個(gè)圓，圓的內(nèi)徑與動(dòng)觸頭的外徑一致。
[0011]采用上述方案后，本實(shí)用新型在觸頭本體中軸向孔的側(cè)壁形成多個(gè)觸片，多個(gè)觸片與動(dòng)觸頭的接觸為面接觸，使得觸片與動(dòng)觸頭的接觸面積較大，配合摩擦力減小，減少觸頭磨損，面接觸使得接觸壓力較大，提高產(chǎn)品性能，經(jīng)過開關(guān)設(shè)備6000次機(jī)械的分、合閘操作試驗(yàn)，該自力型觸頭與動(dòng)觸頭均無明顯的劃痕，自力型觸頭與動(dòng)觸頭的外表面均無損傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的剖視圖；
[0013]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的俯視圖；
[0014]圖3是現(xiàn)有技術(shù)與動(dòng)觸頭配合剖視圖；
[0015]圖3a是圖3的局部放大圖；
[0016]圖4是現(xiàn)有技術(shù)與動(dòng)觸頭配合俯視圖；
[0017]圖4a是圖4的局部放大圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0020]圖7是本實(shí)用新型與動(dòng)觸頭配合剖視圖；
[0021]圖7a是圖7的局部放大圖；
[0022]圖8是本實(shí)用新型與動(dòng)觸頭配合俯視圖；
[0023]圖8a是圖8的局部放大圖。
[0024]標(biāo)號(hào)說明
[0025]觸頭本體10觸片20
[0026]動(dòng)觸頭30
[0027]觸頭本體I軸向孔11
[0028]觸片12動(dòng)觸頭2。

【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。
[0030]參閱圖5至圖8a所示，本實(shí)用新型揭示的一種自力型觸頭結(jié)構(gòu)，包括觸頭本體1，在觸頭本體I中形成供動(dòng)觸頭2插入的軸向孔11，在觸頭本體I軸向孔11的側(cè)壁形成多個(gè)觸片12，多個(gè)觸片12與動(dòng)觸頭2的接觸為面接觸。
[0031]觸片12的接觸面為弧形凹面,且弧形接觸面的半徑與動(dòng)觸頭2的外徑一致。多個(gè)觸片12圍成一個(gè)圓，圓的內(nèi)徑與動(dòng)觸頭2的外徑一致。
[0032]自力型觸頭結(jié)構(gòu)作為靜端，本實(shí)施例中，觸片12可以設(shè)置為8片，8片觸片12圍成一個(gè)內(nèi)徑為20mm圓，而配合的動(dòng)觸頭2的外徑設(shè)置為20mm，使得接觸壓力均衡，并達(dá)到設(shè)計(jì)的徑向形變量。
[0033]本實(shí)用新型使得觸片12與動(dòng)觸頭2的接觸面積較大，配合摩擦力減小,減少觸頭磨損，面接觸使得接觸壓力較大，提高產(chǎn)品性能，經(jīng)過開關(guān)設(shè)備6000次機(jī)械的分、合閘操作試驗(yàn)，該自力型觸頭與動(dòng)觸頭均無明顯的劃痕，自力型觸頭與動(dòng)觸頭的外表面均無損傷。
[0034]自力型觸頭結(jié)構(gòu)的加工方式如下:選定材料,完成除接觸面R弧的所有加工,接觸面R弧處可先進(jìn)行小于R弧加工后，完成相應(yīng)觸片加工，然后利用加工工裝，工裝可在接觸面以外的地方讓自力型觸頭完成徑向的形變，達(dá)到工作狀態(tài)，并將其固定，固定之后再進(jìn)行一次接觸面R弧的加工，最后進(jìn)行相應(yīng)的熱處理等，完成整個(gè)自力型觸頭結(jié)構(gòu)的加工。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自力型觸頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括觸頭本體，在觸頭本體中形成供動(dòng)觸頭插入的軸向孔，在觸頭本體軸向孔的側(cè)壁形成多個(gè)觸片，多個(gè)觸片與動(dòng)觸頭的接觸為面接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自力型觸頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:觸片的接觸面為弧形凹面，且弧形接觸面的半徑與動(dòng)觸頭的外徑一致。
3.如權(quán)利要求2所述的一種自力型觸頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:多個(gè)觸片圍成一個(gè)圓，圓的內(nèi)徑與動(dòng)觸頭的外徑一致。
【文檔編號(hào)】H01H1/06GK204167122SQ201420510772
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】李憲普, 宋海明, 劉運(yùn)建, 袁傳鎮(zhèn), 黃忻堯, 湯亞美 申請(qǐng)人:許繼（廈門）智能電力設(shè)備股份有限公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司