一種具有彈簧式電阻絲的電阻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有彈簧式電阻絲的電阻器，包括：瓷管，彈簧式電阻絲、管箍及支架，所述瓷管的外圓周表面設(shè)有螺紋凹槽，所述彈簧式電阻絲螺旋纏繞于瓷管的螺紋凹槽內(nèi)，所述螺紋凹槽內(nèi)的槽壁設(shè)有數(shù)個第一散熱孔，所述螺紋凹槽的槽寬大于彈簧的圓圈直徑，所述瓷管內(nèi)還設(shè)有支撐桿，所述支架包括安裝部及支撐部，所述支撐部的上端設(shè)有一圓形凸部，該圓形凸部的中央通過固定件與瓷管內(nèi)的支撐桿相固定，該圓形凸部上設(shè)有數(shù)個呈陣列布置的第二散熱孔，所述第二散熱孔的總面積等于瓷管管腔橫截面積的65%，所述管箍上安裝有接線端子，從而提高了單位體積的功率密度，減小了電阻體積，節(jié)約了安裝空間，降低了材料成本，延長了使用壽命。
【專利說明】—種具有彈簧式電阻絲的電阻器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電阻器領(lǐng)域，尤其涉及一種具有彈簧式電阻絲的電阻器。

【背景技術(shù)】
[0002]電阻器在日常生活中一般直接稱為電阻。是一個限流元件，將電阻接在電路中后，電阻器的阻值是固定的，一般是兩個引腳，它可限制通過它所連支路的電流大小。阻值不能改變的稱為固定電阻器。阻值可變的稱為電位器或可變電阻器。
[0003]參圖1所示，圖1揭示了現(xiàn)有技術(shù)中的一種電阻器，用于變頻器制動、電源等電器回路中，包括瓷管，所述瓷管的圓周上纏繞有波紋狀的電阻絲，所述瓷管的兩端設(shè)有支撐架及管箍，所述管箍上設(shè)有接線端子，所述電阻絲的兩端分別與接線端子相焊接，該種電阻器存在體積大，材料成本高，電壓等級低的問題，導致需要以電阻器為必須器件的成套設(shè)備體積增大，造價偏高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可提高功率密度的具有彈簧式電阻絲的電阻器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種具有彈簧式電阻絲的電阻器，包括:瓷管，彈簧式電阻絲、安裝于瓷管兩端的管箍及支架，所述瓷管的外圓周表面設(shè)有螺紋凹槽，所述彈簧式電阻絲螺旋纏繞于瓷管的螺紋凹槽內(nèi)，所述螺紋凹槽內(nèi)的槽壁設(shè)有數(shù)個第一散熱孔，所述螺紋凹槽的槽寬大于彈簧的圓圈直徑，所述瓷管內(nèi)還設(shè)有支撐桿，所述支架包括安裝部及自安裝部彎折延伸的支撐部，所述支撐部的上端設(shè)有一安裝入瓷管內(nèi)的圓形凸部，該圓形凸部的中央通過固定件與瓷管內(nèi)的支撐桿相固定，該圓形凸部上設(shè)有數(shù)個呈陣列布置的第二散熱孔，所述第二散熱孔的總面積等于瓷管管腔橫截面積的65%，所述管箍由金屬片折彎而成，所述管箍上安裝有接線端子，所述彈簧式電阻絲的兩端分別與瓷管兩端的接線端子相連接。
[0006]優(yōu)選地，在上述具有彈簧式電阻絲的電阻器中，所述第一散熱孔及第二散熱孔均為圓孔。
[0007]優(yōu)選地，在上述具有彈簧式電阻絲的電阻器中，所述支架的安裝部與支撐部相垂直。
[0008]優(yōu)選地，在上述具有彈簧式電阻絲的電阻器中，所述管箍與接線端子之間通過螺栓螺母連接。
[0009]優(yōu)選地，在上述具有彈簧式電阻絲的電阻器中，所述電阻絲為銅鎳合金電阻絲。
[0010]優(yōu)選地，在上述具有彈簧式電阻絲的電阻器中，所述瓷管的壁厚為8毫米。
[0011]本實用新型有益效果為:本實用新型通過將電阻絲設(shè)計成立體空間螺旋纏繞，從而提高了單位體積的功率密度，減小了電阻體積，節(jié)約了安裝空間，降低了材料成本，延長了使用壽命，而且具有較低的溫度系數(shù)。本實用新型中的電阻器單位體積的功率密度相比現(xiàn)有技術(shù)中的電阻器可提高1.5倍以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電阻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型中電阻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2中:1、彈簧式電阻絲，2、瓷管，3、管箍，4、支架，5、固定件，6、安裝部，7、支撐部，8、凸部，9、螺紋凹槽，10、第二散熱孔，11、接線端子。

【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。這些優(yōu)選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本實用新型的實施方式僅僅是示例性的，并且本實用新型并不限于這些實施方式。
[0017]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節(jié)而模糊了本實用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實用新型的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本實用新型關(guān)系不大的其他細節(jié)。
[0018]請參閱圖2，一種具有彈簧式電阻絲的電阻器，包括:瓷管2，彈簧式電阻絲1、安裝于瓷管兩端的管箍3及支架4，所述瓷管2的外圓周表面設(shè)有螺紋凹槽，所述彈簧式電阻絲I螺旋纏繞于瓷管的螺紋凹槽9內(nèi)，所述螺紋凹槽9內(nèi)的槽壁設(shè)有數(shù)個第一散熱孔，瓷管內(nèi)的熱量可通過這些第一散熱孔散去一部分，所述螺紋凹槽9的槽寬大于彈簧的圓圈直徑，這樣設(shè)置的好處在于:可使兩相鄰的彈簧繞組之間隔開一定的距離，從而有效防止匝間短路而燒斷電阻絲。所述瓷管2內(nèi)還設(shè)有支撐桿，所述支架4包括安裝部6及自安裝部6彎折延伸的支撐部7，所述支架的安裝部6與支撐部7相垂直。所述支撐部7的上端設(shè)有一安裝入瓷管內(nèi)的圓形凸部8，該圓形凸部8的中央通過固定件5與瓷管2內(nèi)的支撐桿相固定，該圓形凸部8上設(shè)有數(shù)個呈陣列布置的第二散熱孔10，所述第二散熱孔10的總面積等于瓷管管腔橫截面積的65%，如此設(shè)置的好處在于:既可以保證支架具有足夠的結(jié)構(gòu)強度，又能保證有足夠的散熱面積將熱量散去，所述管箍3由金屬片折彎而成，所述管箍3上安裝有接線端子11，所述管箍3與接線端子11之間通過螺栓螺母連接。所述電阻絲的兩端分別與瓷管兩端的接線端子相連接。在本實施方式中，所述第一散熱孔及第二散熱孔優(yōu)選為圓孔，通過設(shè)置數(shù)個第一散熱孔及第二散熱孔，使得本實用新型中的電阻器散熱效果大大提升，所述電阻絲優(yōu)選為銅鎳合金電阻絲，所述瓷管的壁厚為8毫米。
[0019]綜上所述，本實用新型通過將電阻絲設(shè)計成立體空間螺旋纏繞，從而提高了單位體積的功率密度，減小了電阻體積，節(jié)約了安裝空間，降低了材料成本，延長了使用壽命，而且具有較低的溫度系數(shù)。本實用新型中的電阻器單位體積的功率密度相比現(xiàn)有技術(shù)中的電阻器可提高1.5倍以上。
[0020]最后，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
【權(quán)利要求】
1.一種具有彈簧式電阻絲的電阻器，其特征在于，包括:瓷管，彈簧式電阻絲、安裝于瓷管兩端的管箍及支架，所述瓷管的外圓周表面設(shè)有螺紋凹槽，所述彈簧式電阻絲螺旋纏繞于瓷管的螺紋凹槽內(nèi)，所述螺紋凹槽內(nèi)的槽壁設(shè)有數(shù)個第一散熱孔，所述螺紋凹槽的槽寬大于彈簧的圓圈直徑，所述瓷管內(nèi)還設(shè)有支撐桿，所述支架包括安裝部及自安裝部彎折延伸的支撐部，所述支撐部的上端設(shè)有一安裝入瓷管內(nèi)的圓形凸部，該圓形凸部的中央通過固定件與瓷管內(nèi)的支撐桿相固定，該圓形凸部上設(shè)有數(shù)個呈陣列布置的第二散熱孔，所述第二散熱孔的總面積等于瓷管管腔橫截面積的65%，所述管箍由金屬片折彎而成，所述管箍上安裝有接線端子，所述彈簧式電阻絲的兩端分別與瓷管兩端的接線端子相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有彈簧式電阻絲的電阻器，其特征在于:所述第一散熱孔及第二散熱孔均為圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有彈簧式電阻絲的電阻器，其特征在于:所述支架的安裝部與支撐部相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種具有彈簧式電阻絲的電阻器，其特征在于:所述管箍與接線端子之間通過螺栓螺母連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有彈簧式電阻絲的電阻器，其特征在于:所述電阻絲為銅鎳合金電阻絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有彈簧式電阻絲的電阻器，其特征在于:所述瓷管的壁厚為8毫米。
【文檔編號】H01C3/20GK204167029SQ201420507883
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】付云, 蔣韞濤, 周州 申請人:江蘇龍造技術(shù)有限公司