一種中央抽真空含浸系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電解液含浸設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種中央抽真空含浸系統(tǒng)，包括中央控制系統(tǒng)以及若干個含浸機，中央控制系統(tǒng)包括真空儲氣缸、真空機、電控制箱、真空監(jiān)測器，真空監(jiān)測器設(shè)置在所述真空儲氣缸上并能監(jiān)測真空儲氣缸的氣壓，所述若干個含浸機通過管道分別單獨接通所述真空儲氣缸，所述若干個含浸機與真空儲氣缸之間的管道分別設(shè)有閥門，真空機的抽氣端通過管道連接所述真空儲氣缸，真空儲氣缸與真空機抽氣端之間的管道設(shè)有第一控制閥，電控制箱分別電性連接所述第一控制閥、閥門以及真空監(jiān)測器。本實用新型一種中央抽真空含浸系統(tǒng)，避免了含浸機的抽真空工序過于依賴人手操作，有效提高生產(chǎn)效率和批量生產(chǎn)的電容芯包的質(zhì)量一致性。
【專利說明】一種中央抽真空含浸系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電解液含浸設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種中央抽真空含浸系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電容芯包的含浸工序通常在臺含浸機上進行，含浸機上一般還連接有電解液儲液罐，含浸機一般會額外連接一臺真空機，真空機內(nèi)設(shè)有空壓泵，在生產(chǎn)時，工人一般需要先把電容芯包放置在含浸機的缸體內(nèi)，然后啟動真空機，待空壓泵對含浸機的缸體進行抽真空處理后，儲液罐的電解液就會由于氣壓差而自動進入含浸機的缸體，從而對缸體內(nèi)的電容芯包進行含浸處理。但是，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)工人處理一批電容芯包時不但要控制含浸機處理電容芯包，還要控制真空機對含浸機進行抽真空處理，工序繁瑣，整個含浸工序更多地依賴人手操作，因而生產(chǎn)效率低；另外，含浸機缸體的真空程度會直接影響電容芯包的含浸質(zhì)量，當(dāng)電容芯包大批量地生產(chǎn)時，由于抽真空工序主要依賴人手處理,會導(dǎo)致電容芯包的含浸質(zhì)量參差不齊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型公開一種中央抽真空含浸系統(tǒng)，避免了含浸機的抽真空工序過于依賴人手操作，有效提高生產(chǎn)效率和批量生產(chǎn)的電容芯包的質(zhì)量一致性。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種中央抽真空含浸系統(tǒng)，包括中央控制系統(tǒng)以及若干個含浸機，所述中央控制系統(tǒng)包括真空儲氣缸、至少一個真空機、電控制箱、真空監(jiān)測器，所述真空監(jiān)測器設(shè)置在所述真空儲氣缸上并能監(jiān)測真空儲氣缸的氣壓，所述若干個含浸機通過管道分別單獨接通所述真空儲氣缸，所述若干個含浸機與真空儲氣缸之間的管道分別設(shè)有閥門，所述真空機的抽氣端通過管道連接所述真空儲氣缸，所述真空儲氣缸與真空機抽氣端之間的管道設(shè)有第一控制閥，所述電控制箱分別電性連接所述第一控制閥、閥門以及真空監(jiān)測器。
[0006]由于各個含浸機通過管道接通所述真空儲氣缸，真空儲氣缸通過管道接通所述真空機，所述若干個含浸機與真空儲氣缸之間的管道分別設(shè)有閥門，因此在真空機的抽真空作用下并且閥門關(guān)閉時，真空儲氣缸和接通各個含浸機的管道均能進入負(fù)壓狀態(tài)，再由于所述真空儲氣缸與真空機抽氣端之間的管道設(shè)有第一控制閥，當(dāng)真空儲氣缸和接通各個含浸機的管道達到一定的真空程度時，只要關(guān)閉所述第一控制閥，就能夠使得真空儲氣缸和接通各個含浸機的管道均保持負(fù)壓狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員只要打開閥門，真空儲氣缸和管道接通含浸機內(nèi)的缸體，電解液就能夠在壓力差的作用下自動進入含浸機的缸體，對預(yù)放在缸體內(nèi)的電容芯包進行含浸處理，實現(xiàn)含浸工序的自動化。所述真空監(jiān)測器設(shè)置在所述真空儲氣缸上并能監(jiān)測真空儲氣缸的氣壓，因此真空監(jiān)測器能夠在真空儲氣缸上監(jiān)測整個中央抽真空含浸系統(tǒng)的真空值，即氣壓高低，同時現(xiàn)有技術(shù)中，真空監(jiān)測器一般還配置有數(shù)字顯示屏，能讓現(xiàn)場人員實時了解中央抽真空含浸系統(tǒng)內(nèi)的氣壓情況。另外，所述電控制箱分別電性連接所述第一控制閥、閥門以及真空監(jiān)測器，在需要讓真空機對真空儲氣缸進行抽真空處理時，操作人員可以通過電控制箱控制第一控制閥打開，保證抽真空工作順利進行，當(dāng)真空監(jiān)測器監(jiān)測到真空儲氣缸的真空值高達一定程度時，操作人員可以通過電控制箱關(guān)閉所述第一控制閥并停止真空機的工作，使得真空儲氣缸和連接于含浸機的管道均能保持負(fù)壓狀態(tài)，直到設(shè)置在管道上的閥門被打開，含浸機進入含浸工序，所述負(fù)壓狀態(tài)才會逐漸下降，即真空程度逐漸下降，此時真空監(jiān)測器能一直監(jiān)測到真空儲存缸內(nèi)的真空程度，當(dāng)真空儲存缸內(nèi)真空值下降到一定程度時，操作人員便可以通過電控制箱重新開啟所述真空機和打開所述第一控制閥，以使所述真空儲氣缸和管道重新被抽真空處理，并重新恢復(fù)到一定的真空程度，然后再關(guān)閉第一控制閥和停止真空機，完成一個工作循環(huán)。由于各個含浸機均通過一個中央控制系統(tǒng)進行抽真空處理，因此能更好地保證含浸機內(nèi)的氣壓一致，以提高電容芯包質(zhì)量的一致性。在實際應(yīng)用中，技術(shù)人員還可以在電控制箱上安裝電氣控制元件或PLC控制模塊，使電控制箱能以真空監(jiān)測器的監(jiān)測值作為觸發(fā)信號，讓電控制箱自動控制所述第一閥門和真空機的運作，即當(dāng)真空監(jiān)測器監(jiān)測到真空儲氣缸的真空值上升或下降至一定程度時，電控制箱能自動控制第一閥門和真空機作出相應(yīng)的運作，進一步地實現(xiàn)中央抽真空含浸系統(tǒng)的自動化運作。另外，所述若干個含浸機通過管道分別單獨接通所述真空儲氣缸，能夠有效地降低含浸機之間的電解液互串的風(fēng)險。
[0007]因此，本實用新型一種中央抽真空含浸系統(tǒng)，避免了含浸機的抽真空工序過于依賴人手操作，有效提高生產(chǎn)效率和批量生產(chǎn)的電容芯包的質(zhì)量一致性。
[0008]進一步地，所述真空儲氣缸與真空機抽氣端之間的管道上連接有接通外界的通氣口，所述通氣口上設(shè)有能受所述電控制箱控制的第二控制閥。當(dāng)真空儲存缸內(nèi)真空值高達一定程度時，第一控制閥被關(guān)閉并且真空機停止進行抽真空工作，此時可以通過所述電控制箱打開所述第二控制閥，讓第一控制閥到真空機之間的管道不再為負(fù)壓狀態(tài)并且恢復(fù)常壓，能夠防止管道在真空狀態(tài)下真空機的機油被反抽到管道內(nèi)。同時在下一次真空機啟動時，真空機能夠在常壓下啟動，對真空機起到保護的作用，若第二控制閥不打開，真空機則會在真空狀態(tài)下啟動，會有啟動困難，嚴(yán)重時有燒壞馬達的風(fēng)險。
[0009]進一步地，所述真空儲氣缸與真空機抽氣端之間的管道上設(shè)有液氣分離器，能夠防止電解液廢液沿管道串入真空機，避免廢液對生產(chǎn)場地的污染。
[0010]進一步地，所述真空機上設(shè)有接通所述真空儲氣缸的助力泵，能夠輔助真空機的抽真空工作，即使所有的含浸機需要同時工作，也能夠保證系統(tǒng)內(nèi)有足夠的抽真空能力。
[0011]進一步地，所述真空機的數(shù)量為至少兩個，各個真空機的抽氣端分別通過管道連接所述真空儲氣缸，各個真空機的抽氣端還連接有手動閥。當(dāng)需要抽真空時，打開其中一個手動閥，使對應(yīng)的真空機進行抽真空工作，其余真空機通過關(guān)閉對應(yīng)的手動閥與整個系統(tǒng)隔斷，因此，不但能夠避免因一臺真空機的損壞而使得整個中央抽真空含系統(tǒng)失去運作能力，而且能夠各臺讓真空機交替工作，延長真空機的使用壽命。又或者可以讓所有的真空機同時啟動，能在短時間內(nèi)使真空儲氣缸和各條管道達到需要的真空程度，滿足生產(chǎn)需要。
[0012]進一步地，真空儲氣缸的底部設(shè)有廢液排放閥。當(dāng)真空儲氣缸內(nèi)的電解液廢液達到一定量時，可以通過打開所述廢液排放閥排除電解液廢液。
[0013]進一步地，所述真空儲氣缸還通過管道連接有研發(fā)用的含浸機，所述研發(fā)用的含浸機與真空儲氣缸之間的管道設(shè)有閥門，所述研發(fā)用的含浸機用于生產(chǎn)現(xiàn)場的試驗工作。
[0014]進一步地，所述真空儲氣缸還連接有備用管道，所述備用管道上設(shè)有閥門。備用管道能夠連接額外加裝在中央抽真空含浸系統(tǒng)的含浸機，加強生產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)需要。
[0015]進一步地，所述含浸機為雙缸含浸機，所述雙缸含浸機的兩個缸體通過管道分別獨立連接所述真空儲氣缸，所述各個缸體與真空儲氣缸之間的管道分別設(shè)有閥門，擴充了電容芯包的含浸數(shù)量，因此能夠進一步提高中央抽真空含浸系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]由于各個含浸機通過管道接通所述真空儲氣缸，真空儲氣缸通過管道接通所述真空機，所述若干個含浸機與真空儲氣缸之間的管道分別設(shè)有閥門，因此在真空機的抽真空作用下并且閥門關(guān)閉時，真空儲氣缸和接通各個含浸機的管道均能進入負(fù)壓狀態(tài)，再由于所述真空儲氣缸與真空機抽氣端之間的管道設(shè)有第一控制閥，當(dāng)真空儲氣缸和接通各個含浸機的管道達到一定的真空程度時，只要關(guān)閉所述第一控制閥，就能夠使得真空儲氣缸和接通各個含浸機的管道均保持負(fù)壓狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員只要打開閥門，真空儲氣缸和管道接通含浸機內(nèi)的缸體，電解液就能夠在壓力差的作用下自動進入含浸機的缸體，對預(yù)放在缸體內(nèi)的電容芯包進行含浸處理，實現(xiàn)含浸工序的自動化；并且由于所述真空監(jiān)測器設(shè)置在所述真空儲氣缸上并能監(jiān)測所述真空儲氣缸內(nèi)的真空值大小，電控制箱能根據(jù)真空監(jiān)測器所監(jiān)測到的真空儲氣缸內(nèi)的真空值大小控制所述第一控制閥的開閉和真空機的啟停，使得中央抽真空含浸系統(tǒng)的自動化運作；由于各個含浸機均通過一個中央控制系統(tǒng)進行抽真空處理，因此能更好地保證含浸機內(nèi)的氣壓一致，以提高電容芯包質(zhì)量的一致性。因此,本實用新型一種中央抽真空含浸系統(tǒng)能避免了含浸機的抽真空工序過于依賴人手操作，有效提高生產(chǎn)效率和批量生產(chǎn)的電容芯包的質(zhì)量一致性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種中央抽真空含浸系統(tǒng)實施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型一種中央抽真空含浸系統(tǒng)實施例一的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0020]圖3為本實用新型一種中央抽真空含浸系統(tǒng)實施例二的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0022]實施例一
[0023]如圖1所示，一種中央抽真空含浸系統(tǒng)，包括中央控制系統(tǒng)100以及若干個含浸機200，中央控制系統(tǒng)100包括真空儲氣缸101、真空機102、電控制箱120以及真空監(jiān)測器103，電控制箱120內(nèi)設(shè)置有PLC控制模塊(圖中未畫出)，真空監(jiān)測器103安裝在真空儲氣缸101上并能監(jiān)測真空儲氣缸101的內(nèi)部真空程度，具體監(jiān)測的是真空值或氣壓值。各個含浸機200分別通過管道獨立連接真空儲氣缸101，并且各個含浸機200與真空儲氣缸101之間的管道分別設(shè)有閥門201。真空儲氣缸101通過管道連接真空機102的抽氣端，真空儲氣缸101與真空機102抽氣端之間的管道設(shè)有第一控制閥104，真空機102的出氣端連通有冷卻水塔500。另外，電控制箱120分別通過導(dǎo)線電性連接第一控制閥104、閥門201以及真空監(jiān)測器103。
[0024]當(dāng)真空監(jiān)測器103監(jiān)測到真空儲氣缸101內(nèi)的真空值低于一定程度時，電控制箱120控制第一閥門104打開，并啟動真空機102進行抽真空工作，使得真空儲氣缸101和各條連接于各個含浸機200的管道進入負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)真空儲氣缸101內(nèi)的真空值高達一定程度時，電控制箱120控制第一控制閥104關(guān)閉并讓真空機102停止工作，使得真空儲氣缸101至各個閥門201之間的內(nèi)部空間能保持負(fù)壓狀態(tài)。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)含浸機200需要對電容芯包進行含浸工作時，生產(chǎn)人員只要打開閥門201，電解液就能夠在壓力差的作用下自動進入含浸機200的缸體(圖中未畫出)，對預(yù)放在缸體內(nèi)的電容芯包進行含浸處理，實現(xiàn)含浸工序的自動化。含浸工序結(jié)束后，真空儲氣缸101和各條管道的氣壓回升，真空值下降，當(dāng)真空儲氣缸101內(nèi)的真空值下降到一定程度時，電控制箱120以真空檢測器103的監(jiān)測值作為觸發(fā)信號并控制第一閥門104重新打開，并啟動真空機102進行抽真空工作，使得真空儲氣缸101和各條連接于各個含浸機200的管道的真空值回升，然后再關(guān)閉第一控制閥104和停止真空機102，完成一個工作循環(huán)。由于各個含浸機200均統(tǒng)一通過中央控制系統(tǒng)100進行抽真空處理，因此能更好地保證含浸機200內(nèi)的氣壓一致，以提高電容芯包質(zhì)量的一致性。因此,本實用新型一種中央抽真空含浸系統(tǒng),避免了含浸機的抽真空工序過于依賴人手操作，有效提高生產(chǎn)效率和批量生產(chǎn)的電容芯包的質(zhì)量一致性。
[0025]作為對本實施例的進一步補充和完善，真空儲氣缸101與真空機102抽氣端之間的管道上連接有接通外界的通氣口 105，通氣口 105上設(shè)有受電控制箱120控制的第二控制閥106。當(dāng)真空儲存缸101內(nèi)真空值高達一定程度時，第一控制閥104被關(guān)閉并且真空機102停止進行抽真空工作，此時可以通過電控制箱120打開第二控制閥106，讓第一控制閥104到真空機102之間的管道不再為負(fù)壓狀態(tài)并且恢復(fù)常壓，能夠防止管道在真空狀態(tài)下真空機102的機油被反抽到管道內(nèi)。同時在下一次真空機102啟動時，真空機102能夠在常壓下啟動，對真空機起到保護的作用，若第二控制閥106不打開，真空機102則會在真空狀態(tài)下啟動，會有啟動困難，嚴(yán)重時有燒壞馬達的風(fēng)險。
[0026]作為對本實施例的進一步補充和完善，真空儲氣缸101與真空機102抽氣端之間的管道上設(shè)有液氣分離器107，能夠防止電解液廢液在真空機102抽真空的過程中沿管道串入真空機102，避免廢液對生產(chǎn)場地的污染。
[0027]作為對本實施例的進一步補充和完善，如圖2所示，真空機102上設(shè)有接通真空儲氣缸101的助力泵108，能夠輔助真空機102的抽真空工作，即使所有的含浸機200需要同時工作，也能夠保證中央抽真空含浸系統(tǒng)有足夠的抽真空能力。
[0028]作為對本實施例的進一步補充和完善，真空機102的數(shù)量為至少兩個，各個真空機102的抽氣端分別通過管道連接真空儲氣缸101，各個真空機102的抽氣端還連接有手動閥109。當(dāng)需要抽真空時，打開其中一個手動閥109，使對應(yīng)的真空機102進行抽真空工作，其余真空機通過關(guān)閉對應(yīng)的手動閥109與整個系統(tǒng)隔斷，因此，不但能夠避免因一臺真空機的損壞而使得整個中央抽真空含系統(tǒng)失去運作能力，而且能夠各臺讓真空機102交替工作，延長真空機的使用壽命。又或者可以讓所有的真空機102同時啟動，能在短時間內(nèi)使真空儲氣缸103和各條管道達到需要的真空程度，滿足生產(chǎn)需要。
[0029]作為對本實施例的進一步補充和完善，真空儲氣缸101的底部連接有廢液排放閥110。當(dāng)真空儲氣缸101內(nèi)的電解液廢液達到一定量時，可以通過打開廢液排放閥110排除電解液廢液。
[0030]作為對本實施例的進一步補充和完善，真空儲氣缸101還通過管道連接有研發(fā)用的含浸機202，所述研發(fā)用的含浸機與真空儲氣缸之間的管道同樣設(shè)有閥門201，所述研發(fā)用的含浸機202用于生產(chǎn)現(xiàn)場的試驗工作。
[0031]作為對本實施例的進一步補充和完善，真空儲氣缸101還連接有備用管道300，備用管道300上同樣設(shè)有閥門201。備用管道300能夠連接額外加裝在中央抽真空含浸系統(tǒng)的含浸機，加強生產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)需要。
[0032]作為對本實施例的進一步補充和完善，含浸機200為雙缸含浸機，雙缸含浸機的兩個缸體(圖中未畫出)通過管道分別獨立連接真空儲氣缸101，各個缸體與真空儲氣缸之間的管道同樣需要分別設(shè)置閥門201，擴充了含浸機對電容芯包的含浸數(shù)量，因此能夠進一步提高中央抽真空含浸系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。
[0033]實施例二
[0034]本實施例與實施例一類似，其不同之處在于，如圖3所示，所述真空儲氣缸101外接一條直徑較大的中央管道400，各個含浸機200再分別通過直徑較小的管道401分別連接中央管道400，各個閥門201分別設(shè)置在各條管道401上。另外，通氣口 105設(shè)置在液氣分離器107的排氣口上，第二控制閥106安裝在液氣分離器107的排氣口。本實施例未提及的部分與實施例一相同，此處不再贅述。
[0035]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中央抽真空含浸系統(tǒng)，其特征在于，包括中央控制系統(tǒng)以及若干個含浸機，所述中央控制系統(tǒng)包括真空儲氣缸、至少一個真空機、電控制箱、真空監(jiān)測器，所述真空監(jiān)測器設(shè)置在所述真空儲氣缸上并能監(jiān)測真空儲氣缸的氣壓，所述若干個含浸機通過管道分別單獨接通所述真空儲氣缸，所述若干個含浸機與真空儲氣缸之間的管道分別設(shè)有閥門，所述真空機的抽氣端通過管道連接所述真空儲氣缸，所述真空儲氣缸與真空機抽氣端之間的管道設(shè)有第一控制閥，所述電控制箱分別電性連接所述第一控制閥、閥門以及真空監(jiān)測器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央抽真空含浸系統(tǒng)，其特征在于，所述真空儲氣缸與真空機抽氣端之間的管道上連接有接通外界的通氣口，所述通氣口上設(shè)有能受所述真空監(jiān)測器控制的第二控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央抽真空含浸系統(tǒng)，其特征在于，所述真空儲氣缸與真空機抽氣端之間的管道上設(shè)有液氣分離器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央抽真空含浸系統(tǒng)，其特征在于，所述真空機上設(shè)有接通所述真空儲氣缸的助力泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央抽真空含浸系統(tǒng)，其特征在于，所述真空機的數(shù)量為至少兩個，各個真空機的抽氣端分別通過管道連接所述真空儲氣缸，各個真空機的抽氣端還連接有手動閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央抽真空含浸系統(tǒng)，其特征在于，真空儲氣缸的底部設(shè)有廢液排放閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央抽真空含浸系統(tǒng)，其特征在于，所述真空儲氣缸還通過管道連接有研發(fā)用的含浸機，所述研發(fā)用的含浸機與真空儲氣缸之間的管道設(shè)有閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央抽真空含浸系統(tǒng)，其特征在于，所述真空儲氣缸還連接有備用管道，所述備用管道上設(shè)有閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央抽真空含浸系統(tǒng)，其特征在于，所述含浸機為雙缸含浸機，所述雙缸含浸機的兩個缸體通過管道分別獨立連接所述真空儲氣缸，所述各個缸體與真空儲氣缸之間的管道分別設(shè)有閥門。
【文檔編號】H01G13/04GK204045411SQ201420380244
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】羅偉, 劉泳澎, 伍松, 廖瓊 申請人:肇慶綠寶石電子科技股份有限公司