漆包機(jī)退火爐的鋁線校直機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種漆包機(jī)退火爐的鋁線校直機(jī)構(gòu)。它包括支架(1)，支架(1)上方固定有橫梁(2)，支架(1)上固定有退火爐體(3)，退火爐體(3)內(nèi)設(shè)有一組導(dǎo)線管(4)，導(dǎo)線管(4)的前部設(shè)有第一導(dǎo)向輪(5)，第一導(dǎo)向輪(5)上方的橫梁上固定有第二導(dǎo)向輪(6)；所述的橫梁(2)上設(shè)有多個(gè)校直裝置(7)，校直裝置(7)包括固定在橫梁上的固定板(8)，固定板(8)的上部固定有一第三導(dǎo)向輪(9)，第三導(dǎo)向輪(9)下方設(shè)有2個(gè)以上豎直排列的校直輪(10)；所述的校直裝置(7)下方設(shè)置有一筒管(11)。
【專利說明】漆包機(jī)退火爐的鋁線校直機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種漆包機(jī)退火爐的鋁線校直機(jī)構(gòu)，屬于漆包線制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在漆包線產(chǎn)生過程之前需有一道退火工藝，主要是消除裸線拉撥后的冷作硬化現(xiàn)象，使扭曲的晶格通過再結(jié)晶恢復(fù)規(guī)則排列而軟化，同時(shí)利用高溫去消除線表面的油污，以提高漆包線產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能。漆包機(jī)退火爐由一個(gè)退火爐體和一個(gè)穿過爐體的中空導(dǎo)線管組成，退火爐體對(duì)導(dǎo)線管加熱，當(dāng)裸鋁導(dǎo)線由導(dǎo)線管中通過時(shí)即被加熱退火。現(xiàn)有的漆包機(jī)的退火爐進(jìn)行加工的鋁線都是直接從筒管中牽引出，存在一定的彎曲度，準(zhǔn)直度并不好，導(dǎo)致裸鋁導(dǎo)線在通過中空導(dǎo)線管時(shí)裸鋁導(dǎo)線表面擦傷，嚴(yán)重影響鋁漆包線的漆膜連續(xù)性和擊穿電壓等性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種漆包機(jī)退火爐的鋁線校直機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以有效提高鋁線的準(zhǔn)直度，解決了由于準(zhǔn)直度不好導(dǎo)致裸鋁導(dǎo)線表面擦傷的問題，提高了產(chǎn)品性能。另外本實(shí)用新型退火工序中的冷卻效果理想，解決了長期困擾鋁漆包線制造行業(yè)的漆膜連續(xù)性和擊穿電壓等不穩(wěn)定的質(zhì)量問題。同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、適合工業(yè)化。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種漆包機(jī)退火爐的鋁線校直機(jī)構(gòu)，包括支架，支架上方固定有橫梁，支架上固定有退火爐體，退火爐體內(nèi)設(shè)有一組導(dǎo)線管，導(dǎo)線管的前部設(shè)有第一導(dǎo)向輪，第一導(dǎo)向輪上方的橫梁上固定有第二導(dǎo)向輪；所述的橫梁上設(shè)有多個(gè)校直裝置，校直裝置包括固定在橫梁上的固定板，固定板的上部固定有一第三導(dǎo)向輪，第三導(dǎo)向輪下方設(shè)有2個(gè)以上豎直排列的校直輪；所述的校直裝置下方設(shè)置有一筒管，筒管上的鋁線依次穿過校直輪、第三導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪和第一導(dǎo)向輪后，再通入導(dǎo)線管進(jìn)行退火處理。
[0005]上述的漆包機(jī)退火爐的鋁線校直機(jī)構(gòu)中，所述的支架的后部設(shè)有底座，底座的前部設(shè)有第一水冷槽，第一水冷槽的側(cè)面設(shè)有一進(jìn)水管，槽底設(shè)有溢流管，第一水冷槽的槽內(nèi)還具有水層；所述的第一水冷槽的上方設(shè)置有導(dǎo)線管，導(dǎo)線管內(nèi)穿設(shè)有鋁線，鋁線從導(dǎo)線管穿出后，穿過水層；底座上還設(shè)有第二水冷槽，第二水冷槽位于第一水冷槽和溢流管下管口的下方；所述的第二水冷槽的上方設(shè)有輪架，輪架上設(shè)有導(dǎo)向輪，第二水冷槽的槽底設(shè)有第二溢流管，第二水冷槽的槽內(nèi)也具有水層，鋁線從第一水冷槽的水層穿出后，再進(jìn)入第二水冷槽的水層，最后從導(dǎo)向輪穿出。
[0006]前述的漆包機(jī)退火爐的鋁線校直機(jī)構(gòu)中，所述的第一水冷槽和第二水冷槽之間設(shè)有空冷槽，空冷槽與第一水冷槽之間設(shè)有一排導(dǎo)線管，空冷槽與第二水冷槽之間也設(shè)有一排導(dǎo)線管，導(dǎo)線管的管心設(shè)有棉層；空冷槽的槽底設(shè)有落水孔，落水孔同時(shí)位于第二水冷槽的上方。
[0007]前述的漆包機(jī)退火爐的鋁線校直機(jī)構(gòu)中，所述的校直輪為3個(gè)，且輪槽為120-150度的V槽，且相鄰的校直輪的間隔為8cm。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在鋁線從筒管出線后經(jīng)過一鋁線校直裝置，校直裝置包括2個(gè)以上校直輪，校直輪呈豎直排列，鋁線依次穿過校直輪，并且在牽引力的作用下，起到校直的作用，提高了鋁線的準(zhǔn)直度，校直后的鋁線在退火爐的退火處理均勻，解決了現(xiàn)有的有一定彎曲度的鋁線退火不均勻的問題，提高了產(chǎn)品性能。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的鋁線包括兩道水冷工序，可以提高退火效果，而且本實(shí)用新型的水可以重復(fù)利用，環(huán)保節(jié)能。進(jìn)一步的，在第一水冷槽和第二水冷槽之前還設(shè)有空冷槽，第一水冷槽中水冷后的鋁線在水擦拭后進(jìn)入空冷槽進(jìn)行空冷，再進(jìn)入第二水冷槽進(jìn)行第二道退火，可以大大提高退火效果，大大地提高了漆包線的性能。同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、適合工業(yè)化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的加熱部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的冷卻部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0012]實(shí)施例:一種漆包機(jī)退火爐的鋁線校直機(jī)構(gòu)，包括加熱部分和冷卻部分，加熱部分如附圖1所示，包括支架1，支架I上方固定有橫梁2，支架I上固定有退火爐體3，爐體具有加熱管，由于退火爐體在本領(lǐng)域?yàn)槌Ｒ?guī)設(shè)備，因此在此不再贅述，退火爐體3內(nèi)設(shè)有一組導(dǎo)線管4，導(dǎo)線管可以為一鐵管，導(dǎo)線管4的前部設(shè)有第一導(dǎo)向輪5，第一導(dǎo)向輪5上方的橫梁上固定有第二導(dǎo)向輪6 ;所述的橫梁2上設(shè)有多個(gè)校直裝置7，校直裝置7包括固定在橫梁上的固定板8，固定板8的上部固定有一第三導(dǎo)向輪9，第三導(dǎo)向輪9下方設(shè)有2個(gè)以上豎直排列的校直輪10，第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪和第三導(dǎo)向輪的直徑可以相同，但是校直輪的直徑比上述的導(dǎo)向輪的直徑??；所述的校直裝置7下方設(shè)置有一筒管11，筒管11上的鋁線依次穿過校直輪10、第三導(dǎo)向輪9、第二導(dǎo)向輪6和第一導(dǎo)向輪5后，再通入導(dǎo)線管4進(jìn)行退火處理。所述的校直輪為3個(gè)，且輪槽為150度的V槽，且相鄰的校直輪的間隔為8cm。冷卻部分如附圖2所示，所述的支架I的后部設(shè)有底座201，底座201的前部設(shè)有第一水冷槽202，第一水冷槽202的側(cè)面設(shè)有一進(jìn)水管203，槽底設(shè)有溢流管204，第一水冷槽202的槽內(nèi)還具有水層205 ;所述的第一水冷槽202的上方設(shè)置有導(dǎo)線管106 (導(dǎo)線管為現(xiàn)有的漆包機(jī)退火爐的部件，導(dǎo)線管固定在退火爐中且橫穿退火爐，鋁線從導(dǎo)線管中穿過，使鋁線在導(dǎo)線管中進(jìn)行加熱)，導(dǎo)線管106內(nèi)穿設(shè)有鋁線100，鋁線100從導(dǎo)線管106穿出后，穿過水層205 ;底座201上還設(shè)有第二水冷槽206，第二水冷槽206位于第一水冷槽202和溢流管204下管口的下方；所述的第二水冷槽206的上方設(shè)有輪架207，輪架207上設(shè)有導(dǎo)向輪208，第二水冷槽206的槽底設(shè)有第二溢流管209，第二水冷槽206的槽內(nèi)也具有水層205，鋁線100從第一水冷槽202的水層205穿出后，再進(jìn)入第二水冷槽206的水層205，最后從導(dǎo)向輪208穿出。所述的第一水冷槽202和第二水冷槽206之間設(shè)有空冷槽210，空冷槽210與第一水冷槽202之間設(shè)有一排導(dǎo)線管211，空冷槽210與第二水冷槽206之間也設(shè)有一排導(dǎo)線管211，導(dǎo)線管211的管心設(shè)有棉層；空冷槽210的槽底設(shè)有落水孔212，落水孔212同時(shí)位于第二水冷槽206的上方。
[0013]工作原理:進(jìn)水管打開向第一水冷槽放水，第一水冷槽的水層高于溢流管后，水從溢流管流入并落到第二水冷槽，第二水冷槽的水層上升后從第二溢流管排出。鋁線先經(jīng)校直輪進(jìn)行校直，使得彎曲的鋁線拉直后，進(jìn)入退火爐體加熱，鋁線穿在退火爐的導(dǎo)線管中進(jìn)行加熱，從導(dǎo)線管中穿出之后進(jìn)入第一水冷槽的水層進(jìn)行水冷，然后進(jìn)行第一排導(dǎo)線管，水被第一排導(dǎo)線管的棉層擦干，進(jìn)入空冷槽進(jìn)行空冷，空冷后再經(jīng)第二排導(dǎo)線管進(jìn)行擦拭，再進(jìn)入第二水冷槽的水層中再次水冷，經(jīng)導(dǎo)向輪改向后通向下一道制備機(jī)械。
【權(quán)利要求】
1.漆包機(jī)退火爐的鋁線校直機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括支架(1)，支架(I)上方固定有橫梁(2)，支架(I)上固定有退火爐體(3)，退火爐體(3)內(nèi)設(shè)有一組導(dǎo)線管(4)，導(dǎo)線管(4)的前部設(shè)有第一導(dǎo)向輪(5)，第一導(dǎo)向輪(5)上方的橫梁上固定有第二導(dǎo)向輪￠);所述的橫梁(2)上設(shè)有多個(gè)校直裝置(7)，校直裝置(7)包括固定在橫梁上的固定板(8)，固定板(8)的上部固定有一第三導(dǎo)向輪(9)，第三導(dǎo)向輪(9)下方設(shè)有2個(gè)以上豎直排列的校直輪(10);所述的校直裝置(7)下方設(shè)置有一筒管(11)，筒管(11)上的鋁線(12)依次穿過校直輪(10)、第三導(dǎo)向輪(9)、第二導(dǎo)向輪(6)和第一導(dǎo)向輪(5)后，再通入導(dǎo)線管⑷進(jìn)行退火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包機(jī)退火爐的鋁線校直機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的支架(I)的后部設(shè)有底座(201)，底座(201)的前部設(shè)有第一水冷槽(202)，第一水冷槽(202)的側(cè)面設(shè)有一進(jìn)水管(203)，槽底設(shè)有溢流管(204)，第一水冷槽(202)的槽內(nèi)還具有水層(205);所述的第一水冷槽(202)的上方為導(dǎo)線管(106)，導(dǎo)線管(106)內(nèi)穿設(shè)有鋁線(100)，鋁線(100)從導(dǎo)線管(106)穿出后，穿過水層(205);底座(201)上還設(shè)有第二水冷槽(206)，第二水冷槽(206)位于第一水冷槽(202)和溢流管(204)下管口的下方；所述的第二水冷槽(206)的上方設(shè)有輪架(207)，輪架(207)上設(shè)有導(dǎo)向輪(208)，第二水冷槽(206)的槽底設(shè)有第二溢流管(209)，第二水冷槽(206)的槽內(nèi)也具有水層(205)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漆包機(jī)退火爐的鋁線校直機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的第一水冷槽(202)和第二水冷槽(206)之間設(shè)有空冷槽(210)，空冷槽(210)與第一水冷槽(202)之間設(shè)有一排導(dǎo)線管(211)，空冷槽(210)與第二水冷槽(206)之間也設(shè)有一排導(dǎo)線管(211)，導(dǎo)線管(211)的管心設(shè)有棉層；空冷槽(210)的槽底設(shè)有落水孔(212)，落水孔(212)同時(shí)位于第二水冷槽(206)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的漆包機(jī)退火爐的鋁線校直機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的校直輪為3個(gè)，且輪槽為120-150度的V槽，且相鄰的校直輪的間隔為8cm。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK203931656SQ201420342770
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】沈恩榮, 沈以諾 申請(qǐng)人:湖州天洋線纜有限公司