連接器的制造方法
【專利摘要】一種連接器(100)，包括：一個殼體(1)，大致呈U型，包括一個底壁(11)和從底壁的兩側延伸的側壁(12)，底壁和側壁限定容納空間；和一個導電接觸件(2)，包括由頂壁、兩個側壁和底壁限定的框體和從框體的前端延伸的端子部分(21)。所述殼體的底壁的一部分從兩個側壁分開以在殼體的一端形成插接部分(13)，插接部分適于插入框體的內部并鄰接框體的底壁(201)的內側面，使得導電接觸件套設于插接部分上并容納在殼體的容納空間中；并且，所述連接器還包括固定裝置，用于將殼體的插接部分和導電接觸件的框體的底壁(201)固定地連接到安裝板(200)上，所述固定裝置位于殼體的內部。根據本實用新型的連接器，能夠節(jié)省用戶安裝板上的安裝空間。
【專利說明】連接器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種連接器，尤其涉及一種用于網絡能源設備、單元基站、服務器、存儲器和網絡路由設備以及工業(yè)電力分布設備的電力總線(bus bar)的板裝電源連接器。
【背景技術】
[0002]目前市場上存在多種用于網絡能源設備、單元基站、服務器、存儲器和網絡路由設備以及工業(yè)電力分布設備的電力總線(bus bar)的板裝電源連接器。但是，目前的板裝電源連接器普遍存在部件數量多，安裝占板空間相對較大，連接器安裝相對復雜，電源連接器的接觸電阻較大等問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型至少解決了現有技術中的連接器占用較大的安裝空間的問題。
[0004]此外，本實用新型的另一個目的提供一種連接器，其易于安裝到安裝板上。
[0005]此外，本實用新型的進一步的目的是提供一種連接器，其能夠降低連接器的接觸電阻。
[0006]根據本實用新型的一個實施例，一種連接器包括:一個殼體，大致呈U型，包括一個底壁和從底壁的兩側向上延伸的側壁，所述底壁和側壁限定一個容納空間和一個導電接觸件，所述導電接觸件包括由頂壁、兩個側壁和底壁限定的框體和從框體的前端延伸的端子部分，其中，所述殼體的底壁的一部分從所述殼體的兩個側壁分開以在殼體的一端形成插接部分，所述插接部分適于插入所述框體的內部并鄰接所述框體的底壁的內側面，使得所述導電接觸件插入所述殼體的容納空間中；所述連接器還包括固定裝置，用于將殼體的插接部分和導電接觸件的框體的底壁固定地連接到一個安裝板上，并且，所述固定裝置位于殼體的內部。
[0007]根據該實施例的連接器，固定裝置位于連接器的殼體的內部。因此，在用戶安裝板上不需要額外的用于固定裝置的安裝空間，從而能夠節(jié)省用戶安裝板上的安裝空間。
[0008]根據本實用新型的一個實施例，所述固定裝置包括在所述插接部分上形成的至少一個第一孔，在所述第一孔處一體地設置在插接部分上的螺母，以及在所述導電接觸件的框體的底壁上形成的至少一個第二孔，并且，在所述導電接觸件插入到所述殼體的容納空間中時，所述第一孔與相應的所述第二孔對齊。
[0009]根據本實用新型的一個實施例，所述第一孔、第二孔和所述螺母位于所述殼體的底壁的縱向中心線上。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述螺母是自扣緊螺母。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，所述固定裝置還包括螺栓，所述螺栓適于順序穿過所述安裝板上的安裝孔、所述第二孔、所述第一孔緊固到所述螺母上。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述第一孔、所述第二孔和所述螺母的數量分別為兩個。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，所述端子部分包括從框體的兩個側壁延伸的分別包括多個第一端子和多個第二端子的兩排端子，所述兩排端子中的第一端子和第二端子相互交錯布置。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，第一端子和第二端子中的每個端子為彎折成S形狀的彈性端子。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，所述殼體的每個側壁上形成有第一接合裝置，所述導電接觸件的框體的每個側壁上形成有第二接合裝置，在所述導電接觸件插入到所述殼體的容納空間中時，所述第一接合裝置適于接合所述第二接合裝置。
[0016]根據本實用新型的一個實施例，所述第一接合裝置是形成于殼體的側壁上的開口，所述第二接合裝置是從導電接觸件的框體的側壁突出的彈性片。
[0017]根據本實用新型的一個實施例，殼體的每個側壁包括與底壁連接的第一側壁部分和位于插接部分處的與底壁分開的第二側壁部分，所述第一側壁部分與所述第二側壁部分之間形成有垂直切口 ；其中，在所述導電接觸件插入到所述殼體的容納空間中時，所述導電接觸件的端子部分位于殼體的第一側壁部分處，所述導電接觸件的框體位于殼體的第二側壁部分處。
[0018]根據本實用新型的一個實施例，殼體的底壁的與插接部分相對的另一端形成有U形凹口。
[0019]根據本實用新型的一個實施例，殼體的第一側壁部分的頂端分別向內彎折以形成與殼體的底壁中的U形凹口對準的細長開口。
[0020]根據本實用新型的一個實施例，所述導電接觸件的框體包括較窄的上部部分和較寬的下部部分，上部部分位于下部部分的中心處，所述端子部分從所述上部部分的前端延伸，所述下部部分適于套設在所述殼體的插接部分上。
[0021]根據本實用新型的一個實施例，所述殼體的第二側壁部分的下部向外張開。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為根據本實用新型的一個示例性實施例的連接器的透視圖；
[0023]圖2是圖1所示的連接器的分解透視圖；
[0024]圖3是從底側看的圖1所示的連接器的透視圖；
[0025]圖4是對應圖3的連接器的分解透視圖；
[0026]圖5是圖1所示的連接器的端子件的前側正視圖；
[0027]圖6是圖1所示的連接器的使用狀態(tài)的透視圖；
[0028]圖7是圖1所示的連接器的使用狀態(tài)的前側正視圖。
【具體實施方式】
[0029]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。下述參照附圖對本實用新型實施方式的說明旨在對本實用新型的總體實用新型構思進行解釋，而不應當理解為對本實用新型的一種限制。
[0030]以下參照圖1-6描述根據本實用新型的一個實施例的連接器100。[0031]如圖1-4所示，連接器100包括一個大致U形的殼體I和插入U形的殼體I中的導電接觸件2。所述U形的殼體I包括底壁11和從底壁11的兩側延伸的兩個側壁12，所述底壁11和側壁12限定用于容納導電接觸件2的容納空間。導電接觸件2包括由頂壁203、兩個側壁202和底壁201限定的框體20和從框體20的前端延伸的端子部分21。
[0032]如圖2和4清楚地示出，殼體I的底壁11的一部分從殼體的兩個側壁12分開以在殼體11的一端形成插接部分13。在使用中，所述插接部分13適于插入導電接觸件的框體20的內部并鄰接框體20的底壁201的內側面。在這種狀態(tài)下，所述導電接觸件2套設在插接部分13上并容納在殼體I的容納空間中。
[0033]連接器100還包括固定裝置，用于將殼體I的插接部分13和導電接觸件2的框體20的底壁201固定地連接到用戶安裝板200 (參見圖6、7)上，并且，所述固定裝置位于殼體I的內部。
[0034]根據本實用新型的連接器，固定裝置位于連接器100的殼體I的內部。因此，在用戶安裝板200上不需要額外的用于固定裝置的安裝空間，從而能夠節(jié)省用戶安裝板上的安裝空間。
[0035]如圖1-4所示，根據一個實施例，所述固定裝置包括在殼體I的插接部分13上形成的第一孔131、在所述第一孔131處一體地設置在插接部分13上的螺母132以及在導電接觸件2的框體20的底壁201上形成的第二孔231。在所述導電接觸件2插入到所述殼體I的容納空間中時，所述第一孔131與所述第二孔231對齊，從而，如圖7所示，可通過將螺栓133順序穿過安裝板200上的安裝孔(未示出)、所述第二孔231、所述第一孔131并緊固到螺母132上，而將連接器100固定地連接到安裝板200上。
[0036]根據該實施例，通過將螺母132預設于連接器100上，在將連接器100安裝于用戶安裝板時，無需現場安裝螺母，因此能夠方便安裝連接器，節(jié)省安裝時間。
[0037]根據一個實施例，所述螺母132是自扣緊螺母，其在制造連接器100的過程中一體地壓接到殼體I的插接板13的內側表面上。從而，螺母能夠牢固地連接到插接板13上，并且在安裝連接器100時無需在插接板13上鉆孔，從而避免了在較薄的插接板13上鉆孔。
[0038]如圖1-4所示，根據一個實施例，所述第一孔131、所述螺母132和所述第二孔231位于所述殼體I的底壁11的縱向中心線L上。從而，當通過螺母132將連接器100固定到用戶的安裝板200 (參見圖6和7)上時，與螺母在連接器的其它位置安裝相比，能夠將連接器100穩(wěn)定地安裝在安裝板上。
[0039]優(yōu)選地，所述第一孔131、所述第二孔231和所述螺母132的數量分別為兩個，從而便于將導電接觸件2對準安裝在殼體I底壁的中心線上。應當理解，第一孔131與所述第二孔231以及螺母132的數量可以根據需要設定為多個。
[0040]如圖2所示，殼體I的每個側壁12包括與底壁11連接的第一側壁部分12a和位于插接部分13處的與底壁11分開的第二側壁部分12b，所述第一側壁部分12a與所述第二側壁部分12b之間形成有垂直切口 12c。所述切口 12c可作為止擋和定位件，用于在插入導電接觸件2時限制框體的進一步移動。
[0041]如圖1-4所示，所述殼體I的每個第二側壁部分12b的下部向外側張開，從而能夠便于將導電接觸件2插入所述殼體I中，并限制導電接觸件的左右晃動。
[0042]如圖1和3所示，在所述導電接觸件2插入所述殼體I的容納空間中時，所述導電接觸件2的端子部分21位于殼體I的第一側壁部分12a之間，所述導電接觸件2的框體20位于殼體I的第二側壁部分12b之間。為此，在制造連接器100時，所述殼體I的第二側壁部分12b或所述插接部分13的長度大致等于所述框體20的長度，并且，殼體I的第一側壁部分12a的長度大致等于所述導電接觸件2的端子部分21的長度。
[0043]如圖2清楚地示出，殼體I的每個側壁12上形成有第一接合裝置121，同時，在導電接觸件2的框體20的每個側壁202上形成有第二接合裝置221。并且，如圖1和3所示，在所述導電接觸件2插入到所述殼體I的容納空間中時，所述第一接合裝置121接合所述第二接合裝置221。根據該實施例，第一接合裝置121為在殼體I的每個第二側壁部分12b上形成的矩形開孔的形式，而第二接合裝置221為在導電接觸件2的框體20的每個側壁202上形成的彈性片的形式。所述彈性片是通過在框體20的每個側壁202上切口并彎折切出的部分形成的。
[0044]當將導電接觸件2插入到所述殼體I的容納空間中時，框體20上的彈性片彈性接觸殼體I的側壁內表面，從而能夠穩(wěn)定地插入導電接觸件2。隨著導電接觸件2的連續(xù)插入，框體20上的彈性片卡接到殼體I的側壁上的開孔中，起到輔助定位和固定導電接觸件2和殼體I的作用。同時，彈性片設置為沿著導電接觸件插入殼體I的相反方向從框體的側壁傾斜突出，因此，一旦進入開孔后，彈性片還防止導電接觸件2沿相反方向移動和脫離殼體I。
[0045]除了上述第一接合裝置和第二接合裝置外，顯然本領域技術人員可以設想其它形式的接合裝置，例如凸起和凹槽。
[0046]如圖3和4所清楚地示出，殼體I的底壁11的與插接部分13相對的另一端形成有U形凹口 110。該U形凹口 110用于引導和插入電力總線300(見圖6和7)。并且，U形凹口 110的底部在插入電力總線300時起止擋和定位作用。優(yōu)選地，U形開口的開口部分的兩側形成倒角，以便于引導電力總線的插入。
[0047]此外，殼體I的兩個第一側壁部分12a的頂端可分別向內彎折以形成與殼體I的底壁11中的U形凹口 110對準的細長開口 111，從而便于更好地引導和插入電力總線300。
[0048]如圖2所示，導電接觸件2的框體20包括較窄的上部部分20a和較寬的下部部分20b，上部部分20a位于下部部分20b的中心處，從而形成具有大致“凸”字形橫截面的框體20。端子部分21從較窄的上部部分20a的前端延伸。下部部分20b適于套設在殼體I的插接部分13上。下部部分20b的寬度大致等于殼體I的寬度。
[0049]如圖2和5所示，端子部分21包括在框體20的上部部分20處從框體20的兩個側壁202延伸的兩排端子，第一排端子包括多個第一端子21a，第二排端子包括多個第二端子21b。每個端子為細長條狀并彎折成大致S形狀?？蛇x地，每個端子可以彎折成易于彈性地夾持電力總線的其它形狀。在使用時，電力總線300(圖7)從前端插入兩排端子之間并被彈性地夾持在兩排端子之間。
[0050]并且，如圖5的側視圖所示，所述兩排端子中的第一端子21a和第二端子21b相互交錯布置。通過這樣交錯布置兩排端子，能夠保證連接器具有較低的接觸阻抗。
[0051]根據本發(fā)明的連接器100的殼體I和導電接觸件2可以分別單獨制造，然后如上所述組裝到一起。殼體I和導電接觸件2均可以由單個板件通過常規(guī)的裁切、沖壓、模壓等工藝加工而成。[0052]圖6示出了根據本發(fā)明的一個實施例的連接器100的使用狀態(tài)的透視圖，并且圖7是圖6所示的連接器的使用狀態(tài)的前側正視圖。如圖6和7所示，組裝好的連接器100固定到用戶安裝板200上。將連接器100固定在用戶安裝板200上的過程如下:將連接器100的露出在插接部分13外側的框體20的底壁部分201放置在預先形成有安裝孔(未示出)的安裝板200的一個表面上，并使得框體20的底壁201上的第二孔231和殼體I的插接部分13上的第一孔131對準安裝板200上的安裝孔；將螺栓133從安裝板200的另一個表面(底表面)一側插入安裝板200的安裝孔，并使螺栓133依次通過安裝板200上的安裝孔、框體20的底壁201上的第二孔231和殼體I的插接部分13上的第一孔131，進入在第一孔131處的螺母132中并擰入螺母的螺絲孔中，從而將連接器100固定到安裝板200上。此時，殼體I的前端部分從安裝板200的前邊緣突出到安裝板的前側，以便于插入電力總線300。然后，將電力總線300從殼體I的前端部分通過U形槽110和頂部開口 111插入導電接觸件2的兩排端子21a和21b之間，即完成了連接器100的連接和安裝。在這種狀態(tài)下，當通電時，電力可從電源總線300經連接器100的導電接觸件2傳輸至用戶安裝板200。
[0053]已上詳細描述了本實用新型構思的優(yōu)選實施例，但本領域普通技術人員將理解，在不背離本總體實用新型構思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本實用新型的范圍以權利要求和它們的等同物限定。應注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個”不排除多個。另外，權利要求的任何元件標號不應理解為限制本實用新型的范圍。
【權利要求】
1.一種連接器(100)，其特征在于，包括: 一個殼體(1)，大致呈U型，包括一個底壁(11)和從底壁的兩側向上延伸的側壁(12)，所述底壁和側壁限定一個容納空間；和 一個導電接觸件(2)，所述導電接觸件包括由頂壁、兩個側壁和底壁限定的框體(20)和從框體的前端延伸的端子部分(21)， 其中，所述殼體的底壁的一部分從所述殼體的兩個側壁分開以在殼體的一端形成插接部分(13)，所述插接部分適于插入所述框體(20)的內部并鄰接所述框體的底壁(201)的內側面，使得所述導電接觸件(2)套設于插接部分(13)上并容納在所述殼體(1)的容納空間中；并且 其中，所述連接器還包括固定裝置，用于將殼體(1)和導電接觸件(2)固定地連接到一個安裝板(200)上，所述固定裝置位于殼體(1)的內部。
2.根據權利要求1所述的連接器，其特征在于，所述固定裝置包括在所述插接部分(13)上形成的至少一個第一孔(131)，在所述第一孔處一體地設置在插接部分(13)上的螺母(132)，以及在所述導電接觸件的框體(20)的底壁(201)上形成的至少一個第二孔(231)，并且，在所述導電接觸件插入到所述殼體的容納空間中時，所述第一孔(131)與相應的所述第二孔(231)對齊。
3.根據權利要求2所述的連接器，其特征在于，所述第一孔、第二孔和所述螺母位于所述殼體的底壁(11)的縱向中心線(L)上。
4.根據權利要求3所述的連接器，其特征在于，所述螺母(132)是自扣緊螺母。
5.根據權利要求4所述的連`接器，其特征在于，所述固定裝置還包括螺栓，所述螺栓適于順序穿過所述安裝板上的安裝孔、所述第二孔、所述第一孔緊固到所述螺母上。
6.根據權利要求5所述的連接器，其特征在于，所述第一孔(131)、所述第二孔(231)和所述螺母(132)的數量分別為兩個。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的連接器，其特征在于，所述端子部分(21)包括從框體(20)的兩個側壁(202)延伸的分別包括多個第一端子(21a)和多個第二端子(21b)的兩排端子，所述兩排端子中的第一端子(21a)和第二端子(21b)相互交錯布置。
8.根據權利要求7所述的連接器，其特征在于，第一端子(21a)和第二端子(21b)中的每個端子為彎折成S形狀的彈性端子。
9.根據權利要求8所述的連接器，其特征在于，所述殼體(1)的每個側壁(12)上形成有第一接合裝置(121)，所述導電接觸件(2)的框體(20)的每個側壁(202)上形成有第二接合裝置(221)，在所述導電接觸件插入到所述殼體的容納空間中時，所述第一接合裝置(121)適于接合所述第二接合裝置(221)。
10.根據權利要求9所述的連接器，其特征在于，所述第一接合裝置是形成于殼體的側壁(12)上的開口，所述第二接合裝置是從導電接觸件的框體的側壁(202)突出的彈性片。
11.根據權利要求10所述的連接器，其特征在于，殼體的每個側壁(12)包括與底壁(11)連接的第一側壁部分(12a)和位于插接部分(13)處的與底壁(11)分開的第二側壁部分(12b)，所述第一側壁部分與所述第二側壁部分之間形成有垂直切口(12c);其中，在所述導電接觸件插入到所述殼體的容納空間中時，所述導電接觸件的端子部分(21)位于殼體的第一側壁部分(12a)處，所述導電接觸件的框體(20)位于殼體的第二側壁部分(12b)處。
12.根據權利要求11所述的連接器，其特征在于，殼體(1)的底壁(11)的與插接部分(13)相對的另一端形成有U形叫口(110)。
13.根據權利要求12所述的連接器，其特征在于，殼體的第一側壁部分(12a)的頂端分別向內彎折以形成與殼體的底壁中的U形叫口(110)對準的細長開(111)。
14.根據權利要求13所述的連接器，其特征在于，所述導電接觸件的框體(20)包括較窄的上部部分(20a)和較寬的下部部分(20b)，上部部分(20a)位于下部部分(20b)的中心處，所述端子部分(21)從所述上部部分(20a)的前端延伸，所述下部部分(20b)適于套設在所述殼體的插接部分(13)上。
15.根據權利要求14所述的連接器，其特征在于，所述殼體的第二側壁部分(12b)的下部向外 張開。
【文檔編號】H01R13/02GK203660146SQ201420020934
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權日:2014年1月13日
【發(fā)明者】高志貴, 葉超 申請人:泰科電子(上海)有限公司