大功率諧振電容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大功率諧振電容器的制造方法，包括步驟有：(1)提供一定數量的銅箔及云母紙，將銅箔與云母紙交替疊設以形成方形的層狀結構，且相鄰兩銅箔之間具有一個云母紙；(2)對層狀結構抽真空和加熱處理，以抽走層狀結構內的空氣，并除去層狀結構內的水分；(3)提供第一電極及第二電極，使第一電極蓋于層狀結構的一端，使第二電極蓋于層狀結構的另一端，還使第一電極和第二電極分別與層狀結構中的銅箔電性連接；(4)往第一電極、第二電極及層狀結構三者中的配合處灌注環(huán)氧樹脂，使冷卻的環(huán)氧樹脂形成密封層狀結構的密封層。本發(fā)明的大功率諧振電容器的制造方法能節(jié)低成本，并能延長壽命。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電容器領域，尤其涉及一種大功率諧振電容器的制造方法。 大功率諧振電容器的制造方法

【背景技術】
[0002] 隨著經濟的不斷發(fā)展及社會的不斷進步，為各行各業(yè)提供豐富的物質消費品，以 確保各行各業(yè)的正常發(fā)展，而諧振電容器就是諸多物質消費品中的一種。
[0003] 目前，在大電流（如電流范圍為400-500安）的諧振電容器中，該諧振電容器中相 鄰兩銅箔之間疊設有一個云母片，而云母片的制造過程是涉及到一種非常重要且復雜的工 序就是焙銀，該工藝會導致現有的諧振電容器的成本非常高，同時，還存在壽命短的缺陷。
[0004] 因此，急需要一種能降低成本且壽命長的大功率諧振電容器的制造方法來克服上 述的缺陷。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種能降低成本且壽命長的大功率諧振電容器的制造方 法。
[0006] 為實現上述的目的，本發(fā)明提供了一種大功率諧振電容器的制造方法，包括步驟 有：（1)提供一定數量的銅箔及云母紙，將所述銅箔與所述云母紙交替疊設以形成方形的 層狀結構，且相鄰兩所述銅箔之間具有一個所述云母紙；（2)對所述層狀結構抽真空和加 熱處理，以抽走所述層狀結構內的空氣，并除去所述層狀結構內的水分；（3)提供一第一電 極及一第二電極，使所述第一電極蓋于所述層狀結構的一端，使所述第二電極蓋于所述層 狀結構的另一端，還使所述第一電極和第二電極分別與所述層狀結構中的銅箔電性連接； (4)往所述第一電極、第二電極及層狀結構三者中的配合處灌注環(huán)氧樹脂，使冷卻的環(huán)氧樹 脂形成密封所述層狀結構的密封層。
[0007] 較佳地，所述第一電極與所述層狀結構的四側中的兩側之所有銅箔電性連接。
[0008] 較佳地，所述第二電極與所述層狀結構的四側中的余下兩側之所有銅箔電性連 接。
[0009] 較佳地，所述銅箔及云母紙呈正方形結構。
[0010] 較佳地，所述云母紙的正方形面積與所述銅箔的正方形面積相等。
[0011] 較佳地，所述云母紙的厚度范圍為〇. 01毫米至〇. 1毫米。
[0012] 較佳地，所述云母紙的厚度為0. 01毫米、0. 05毫米或0. 1毫米。
[0013] 較佳地，所述銅箔的厚度范圍為0. 1毫米至0. 2毫米。
[0014] 較佳地，所述銅箔的厚度為0. 1毫米、0. 15毫米或0. 2毫米。
[0015] 與現有技術相比，由于本發(fā)明的云母紙與銅箔交替疊設以形成方形的層狀結構， 且對層狀結構抽真空和加熱處理，以抽走層狀結構內的空氣，以及除去層狀結構內的水分， 有效地確保銅箔之間工作的可靠性，從而延長了由本發(fā)明大功率諧振電容器的制造方法所 制造出來的電容器的壽命；又由于云母紙的使用，省去了云母片的焙銀過程，故成本更低， 相應地降低了由本發(fā)明大功率諧振電容器的制造方法所制造出來的電容器的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的大功率諧振電容器的制造方法的流程圖。
[0017] 圖2是由本發(fā)明大功率諧振電容器的制造方法所制得的大功率諧振電容器的立 體結構示意圖。
[0018] 圖3是圖2所示的大功率諧振電容器的立體分解結構示意圖。
[0019] 圖4是圖2所示的大功率諧振電容器中的層狀結構的立體結構示意圖。
[0020] 圖5是圖4所示的層狀結構的平面結構示意圖。
[0021] 圖6是圖5中A部分的放大圖。

【具體實施方式】
[0022] 為了詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進 一步說明。
[0023] 請參閱圖1，本發(fā)明的大功率諧振電容器的制造方法包括步驟有：S001、提供一定 數量的銅箔41及云母紙42 (見圖3)，該銅箔41及云母紙42的數量是由本領域普通技術人 員根據實際需要所熟知的，故在此不再贅述；將銅箔41與云母紙42交替疊設以形成方形的 層狀結構40 (見圖3)，且相鄰兩銅箔41之間具有一個云母紙42。S002、對層狀結構40進 行抽真空和加熱處理，以抽走層狀結構40內的空氣，并除去層狀結構40內的水分。S003、 提供一第一電極10及一第二電極20 (見圖3)，使第一電極10蓋于層狀結構40的一端，使 第二電極20蓋于層狀結構40的另一端，還使第一電極10和第二電極20分別與層狀結構 40中的銅箔41電性連接；具體地，第一電極10與層狀結構40的四側中的兩側之所有銅箔 41電性連接，第二電極20與層狀結構40的四側中的余下兩側之所有銅箔41電性連接，以 使所制得的大功率諧振電容器1〇〇能輸出雙倍等效果的電流，故相對于輸出同等電流的現 有諧振電容器來說能將體積做得更小，相應地降低成本；較優(yōu)的是，第一電極10與層狀結 構40的四側中的左右兩側之所有銅箔41電性連接，第二電極20與層狀結構40的四側中 的前后兩側之所有銅箔41電性連接，以便于連接，但不以此為限。S004、往第一電極10、第 二電極20及層狀結構40三者中的配合處灌注環(huán)氧樹脂，使冷卻的環(huán)氧樹脂形成密封層狀 結構40的密封層30,以使密封層30套于第一電極10、第二電極20及層狀結構40,以形成 密封層狀結構40的空間。更具體地，如下：
[0024] 請結合圖2至圖6,銅箔41及云母紙42呈正方形結構，使得銅箔41輸出的第一電 極10電流與輸出的第二電極20電流大小相等，從而使得第一電極10電流與第二電極20 電流十分均勻，以防止因第一電極10電流與第二電極20電流之間不均勻而使銅箔41被擊 穿，因此，相應地延長了大功率諧振電容器100的壽命，從而降低了大功率諧振電容器100 的使用成本；具體地，云母紙42的正方形面積與銅箔41的正方形面積相等，因此，使得相鄰 兩銅箔41之間的絕緣和絕熱效果更好。值得注意的是，所謂的正方形是指忽略銅箔41或 云母紙42的厚度，由銅箔41或云母紙42的長和寬所圍成的外形。
[0025] 同時，云母紙42的厚度范圍為0. 01毫米至0. 1毫米，優(yōu)選的是，云母紙42的厚度 為0. 01毫米、0. 05毫米或0. 1毫米，以達到更好的絕緣和絕熱效果。
[0026] 再者，銅箔41的厚度范圍為0. 1毫米至0.2毫米，優(yōu)選的是，銅箔41的厚度為0. 1 暈米、0. 15暈米或0. 2暈米，以進一步地增加本發(fā)明的大功率諧振電容器100的容量。
[0027] 與現有技術相比，由于本發(fā)明的云母紙42與銅箔41交替疊設以形成方形的層狀 結構40,且對層狀結構40抽真空和加熱處理，以抽走層狀結構40內的空氣，以及除去層狀 結構40內的水分，有效地確保銅箔41之間工作的可靠性，從而延長了由本發(fā)明大功率諧振 電容器的制造方法所制造出來的大功率諧振電容器100的壽命；又由于云母紙42的使用， 省去了云母片的焙銀過程，故成本更低，相應地降低了由本發(fā)明大功率諧振電容器的制造 方法所制造出來的電容器100的成本。
[0028] 以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范 圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1. 一種大功率諧振電容器的制造方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 提供一定數量的銅箔及云母紙，將所述銅箔與所述云母紙交替疊設以形成方形的 層狀結構，且相鄰兩所述銅箔之間具有一個所述云母紙； (2) 對所述層狀結構抽真空和加熱處理，以抽走所述層狀結構內的空氣，并除去所述層 狀結構內的水分； (3) 提供一第一電極及一第二電極，使所述第一電極蓋于所述層狀結構的一端，使所述 第二電極蓋于所述層狀結構的另一端，還使所述第一電極和第二電極分別與所述層狀結構 中的銅箔電性連接；以及 (4) 往所述第一電極、第二電極及層狀結構三者中的配合處灌注環(huán)氧樹脂，使冷卻的環(huán) 氧樹脂形成密封所述層狀結構的密封層。
2. 如權利要求1所述的大功率諧振電容器的制造方法，其特征在于，所述第一電極與 所述層狀結構的四側中的兩側之所有銅箔電性連接。
3. 如權利要求2所述的大功率諧振電容器的制造方法，其特征在于，所述第二電極與 所述層狀結構的四側中的余下兩側之所有銅箔電性連接。
4. 如權利要求1所述的大功率諧振電容器的制造方法，其特征在于，所述銅箔及云母 紙呈正方形結構。
5. 如權利要求4所述的大功率諧振電容器的制造方法，其特征在于，所述云母紙的正 方形面積與所述銅箔的正方形面積相等。
6. 如權利要求1所述的大功率諧振電容器的制造方法，其特征在于，所述云母紙的厚 度范圍為0. 01毫米至0. 1毫米。
7. 如權利要求6所述的大功率諧振電容器的制造方法，其特征在于，所述云母紙的厚 度為0. 01毫米、0. 05毫米或0. 1毫米。
8. 如權利要求1所述的大功率諧振電容器的制造方法，其特征在于，所述銅箔的厚度 范圍為〇. 1毫米至〇. 2毫米。
9. 如權利要求8所述的大功率諧振電容器的制造方法，其特征在于，所述銅箔的厚度 為0. 1毫米、0. 15毫米或0. 2毫米。
【文檔編號】H01G4/08GK104064354SQ201410295189
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權日:2014年6月26日
【發(fā)明者】彭光成, 孔海文 申請人:四川美豐云母工業(yè)有限責任公司, 東莞市俊知自動機械有限公司