一種新型電線電纜本體標(biāo)識裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型電線電纜本體標(biāo)識裝置及其使用方法，包括擠塑機(jī)，所述擠塑機(jī)后設(shè)置有冷卻槽，所述擠塑機(jī)與冷卻槽之間設(shè)置有凹印印字輪，所述凹印印字輪印出的字體在電線電纜本體表面形成0.1-0.3mm的凸起，所述凹印印字輪只進(jìn)行文字壓印，所述冷卻槽后設(shè)置有噴碼機(jī)，所述噴碼機(jī)的噴印速度控制在100—260m/min，所述噴碼機(jī)只進(jìn)行數(shù)字和字母噴印，本發(fā)明利用噴碼機(jī)和凹印印字機(jī)配合使用大大加快了工作效率，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種新型電線電纜本體標(biāo)識裝置及其使用方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電纜標(biāo)識印制領(lǐng)域，具體涉及一種電線電纜本體標(biāo)識裝置，尤其涉及一種新型電線電纜本體標(biāo)識裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜被稱為國民經(jīng)濟(jì)的“動脈”與“神經(jīng)”，在日常生活、生產(chǎn)中，隨時隨地能看到、用到，各種電線電纜的國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等都對其提出詳細(xì)的指標(biāo)與要求，在各種標(biāo)準(zhǔn)中，對電線電纜的產(chǎn)品標(biāo)識，都提出了明確的要求，在電線電纜本體或合格證上，須注明產(chǎn)品的廠名、型號、規(guī)格、長度等內(nèi)容，目前在電線電纜本體上的印字基本采用油墨印字輪、印字機(jī)、噴碼機(jī)三種方式，印字輪由于不能顯示米數(shù)，只在小線中使用；印字機(jī)基本以壓印色帶為主，生產(chǎn)效率較低，并且對絕緣層或護(hù)套層有0.3-0.5mm的壓入，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不穩(wěn)定因素；噴碼機(jī)是目前采用最多的一種，生產(chǎn)效率較高，外觀質(zhì)量好，只是耗材較貴，維護(hù)成本高，并且在噴印漢字時，速度基本在100m/min以內(nèi)，對在小線表面印字內(nèi)容須帶有長度的標(biāo)識來說，嚴(yán)重影響產(chǎn)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在 于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、使用成本低的一種新型電線電纜本體標(biāo)識裝置及其使用方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種新型電線電纜本體標(biāo)識裝置，包括擠塑機(jī)，所述擠塑機(jī)后設(shè)置有冷卻槽，所述擠塑機(jī)與冷卻槽之間設(shè)置有凹印印字輪，所述冷卻槽后設(shè)置有噴碼機(jī)。
[0005]所述凹印印字輪印出的字體在電線電纜本體表面形成0.1-0.3mm的凸起。
[0006]所述噴碼機(jī)的噴印速度控制在100— 260m/min。
[0007]所述凹印印字輪只進(jìn)行文字壓印。
[0008]所述噴碼機(jī)只進(jìn)行數(shù)字和字母噴印。
[0009]本發(fā)明的使用方法包括如下步驟:
步驟一:將電線電纜本體在擠出前的半制品通過擠塑機(jī)，包裹相應(yīng)的塑料層；
步驟二:在擠塑機(jī)與冷卻槽之間放置凹印印字輪，并調(diào)整凹印印字輪位置；
步驟三:將已包裹相應(yīng)塑料層的電線電纜本體在通過冷卻槽前使用凹印印字輪進(jìn)行壓
?。?br> 步驟四:將經(jīng)過壓印的電線電纜本體通過冷卻槽進(jìn)行冷卻成型；
步驟五:在冷卻槽后設(shè)置噴碼機(jī)，并調(diào)整噴碼機(jī)位置；
步驟六:對已經(jīng)冷卻成型的電線電纜本體進(jìn)行噴印。
[0010]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是:在擠塑機(jī)與冷卻槽之間設(shè)置凹印印字輪，可以在電線電纜本體表面的塑料層尚未冷卻前進(jìn)行漢字壓印，且其印制的漢字在電線電纜本體表面形成0.1-0.3mm的凸起，基本上不影響電線電纜本體的基本結(jié)構(gòu)，不影響其質(zhì)量，且凹印印字機(jī)只進(jìn)行漢字壓印大大提高了壓印效率；在冷卻槽后設(shè)置噴碼機(jī)，且噴碼機(jī)只對數(shù)字和字母進(jìn)行噴印，大大提高了噴印速率，從原先的60— 70m/min提升到120— 160m/min，且噴碼機(jī)耗材昂貴只對數(shù)字和字母進(jìn)行噴印大大降低了投入成本；本發(fā)明采用凹印印字機(jī)和噴碼機(jī)共同工作印制標(biāo)識，且進(jìn)行不同分工提高了工作效率；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]本發(fā)明的使用方法產(chǎn)生的有益效果是:
將電線電纜本體在擠出前的半制品通過擠塑機(jī)，包裹相應(yīng)的塑料層；
在擠塑機(jī)與冷卻槽之間放置凹印印字輪，并調(diào)整凹印印字輪位置，使壓印的字體更加清晰；
將已包裹相應(yīng)塑料層的電線電纜本體在通過冷卻槽前使用凹印印字輪進(jìn)行壓印，在冷卻前壓印更加有效，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；
將經(jīng)過壓印的電線電纜本體通過冷卻槽進(jìn)行冷卻成型，使得壓印的字體在經(jīng)過冷卻槽后固定成型；
在冷卻槽后設(shè)置噴碼機(jī)，并調(diào)整噴碼機(jī)位置，使得噴印的數(shù)字和字母更加清晰；
對已經(jīng)冷卻成型的電線電纜本體進(jìn)行噴印，且只噴印數(shù)字和字母減少了耗材，降低了生產(chǎn)成本；綜上本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0013]圖中:1、擠塑機(jī)2、凹印印字機(jī)3、冷卻槽4、噴碼機(jī)5、電線電纜本體。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步說明；
實(shí)施例1
如圖1所示，一種新型電線電纜本體標(biāo)識裝置，包括擠塑機(jī)I，所述擠塑機(jī)I后設(shè)置有冷卻槽3，所述擠塑機(jī)與冷卻槽3之間設(shè)置有凹印印字輪2，所述冷卻槽3后設(shè)置有噴碼機(jī)4。
[0015]所述凹印印字輪2只進(jìn)行文字壓印。
[0016]所述噴碼機(jī)4只進(jìn)行數(shù)字和字母噴印。
[0017]本發(fā)明的使用方法包括如下步驟:
步驟一:將電線電纜本體5在擠出前的半制品通過擠塑機(jī)1，包裹相應(yīng)的塑料層；步驟二:在擠塑機(jī)I與冷卻槽3之間放置凹印印字輪2，并調(diào)整凹印印字輪2位置；步驟三:將已包裹相應(yīng)塑料層的電線電纜本體5在通過冷卻槽3前使用凹印印字輪2進(jìn)行壓??；
步驟四:將經(jīng)過壓印的電線電纜本體5通過冷卻槽3進(jìn)行冷卻成型；
步驟五:在冷卻槽3后設(shè)置噴碼機(jī)4，并調(diào)整噴碼機(jī)4位置；
步驟六:對已經(jīng)冷卻成型的電線電纜本體5進(jìn)行噴印。
[0018]本發(fā)明在使用時:將電線電纜本體在擠出前的半制品通過擠塑機(jī)，包裹相應(yīng)的塑料層；
在擠塑機(jī)與冷卻槽之間放置凹印印字輪，并調(diào)整凹印印字輪位置；將已包裹相應(yīng)塑料層的電線電纜本體在通過冷卻槽前使用凹印印字輪進(jìn)行壓??；將經(jīng)過壓印的電線電纜本體通過冷卻槽進(jìn)行冷卻成型；在冷卻槽后設(shè)置噴碼機(jī)，并調(diào)整噴碼機(jī)位置；對已經(jīng)冷卻成型的電線電纜本體進(jìn)行噴印。
[0019]本發(fā)明的使用方法:
將電線電纜本體在擠出前的半制品通過擠塑機(jī)，包裹相應(yīng)的塑料層；
在擠塑機(jī)與冷卻槽之間放置凹印印字輪，并調(diào)整凹印印字輪位置；
將已包裹相應(yīng)塑料層的電線電纜本體在通過冷卻槽前使用凹印印字輪進(jìn)行壓印；
將經(jīng)過壓印的電線電纜本體通過冷卻槽進(jìn)行冷卻成型；
在冷卻槽后設(shè)置噴碼機(jī)，并調(diào)整噴碼機(jī)位置；
對已經(jīng)冷卻成型的電線電纜本體進(jìn)行噴??；綜上本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]實(shí)施例2
如圖1所示，一種新型電線電纜本體標(biāo)識裝置，包括擠塑機(jī)I，所述擠塑機(jī)I后設(shè)置有冷卻槽3，所述擠塑機(jī)I與冷卻槽3之間設(shè)置有凹印印字輪2，所述冷卻槽3后設(shè)置有噴碼機(jī)4。
[0021]所述凹印印字輪2印出的字體在電線電纜本體5表面形成0.2mm的凸起。
[0022]所述噴碼機(jī)4的噴印速度控制在200m/min。
[0023]所述凹印印字輪2只進(jìn)行文字壓印。
[0024]所述噴碼機(jī)4只進(jìn)行數(shù)字和字母噴印。
[0025]本發(fā)明的使用方法:
步驟一:將電線電纜本體5在擠出前的半制品通過擠塑機(jī)1，包裹相應(yīng)的塑料層；步驟二:在擠塑機(jī)與冷卻槽3之間放置凹印印字輪，并調(diào)整凹印印字輪2位置，凹印印字輪2印出的字體在電線電纜本體5表面形成0.2mm的凸起；
步驟三:將已包裹相應(yīng)塑料層的電線電纜本體5在通過冷卻槽3前使用凹印印字輪2進(jìn)行壓??；
步驟四:將經(jīng)過壓印的電線電纜本體5通過冷卻槽3進(jìn)行冷卻成型；
步驟五:在冷卻槽3后設(shè)置噴碼機(jī)4，并調(diào)整噴碼機(jī)4位置；
步驟六:對已經(jīng)冷卻成型的電線電纜本體5進(jìn)行噴印，噴碼機(jī)4的噴印速度控制在200m/min ;綜上本發(fā)明使用凹印印字機(jī)3和噴碼機(jī)4結(jié)合使用大大提高了工作效率，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0026]本發(fā)明在使用時，將電線電纜本體在擠出前的半制品通過擠塑機(jī)，包裹相應(yīng)的塑料層；在擠塑機(jī)與冷卻槽之間放置凹印印字輪，并調(diào)整凹印印字輪位置，凹印印字輪印出的字體在電線電纜本體表面形成0.2mm的凸起；將已包裹相應(yīng)塑料層的電線電纜本體在通過冷卻槽前使用凹印印字輪進(jìn)行壓印；將經(jīng)過壓印的電線電纜本體通過冷卻槽進(jìn)行冷卻成型；在冷卻槽后設(shè)置噴碼機(jī)，并調(diào)整噴碼機(jī)位置；對已經(jīng)冷卻成型的電線電纜本體進(jìn)行噴印，噴碼機(jī)的噴印速度控制在200m/min ;綜上本發(fā)明使用凹印印字機(jī)和噴碼機(jī)結(jié)合使用大大提高了工作效率，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0027]本發(fā)明的使用方法:
將電線電纜本體在擠出前的半制品通過擠塑機(jī)，包裹相應(yīng)的塑料層； 在擠塑機(jī)與冷卻槽之間放置凹印印字輪，并調(diào)整凹印印字輪位置，凹印印字輪印出的字體在電線電纜本體表面形成0.2mm的凸起；
將已包裹相應(yīng)塑料層的電線電纜本體在通過冷卻槽前使用凹印印字輪進(jìn)行壓??；
將經(jīng)過壓印的電線電纜本體通過冷卻槽進(jìn)行冷卻成型；
在冷卻槽后設(shè)置噴碼機(jī)，并調(diào)整噴碼機(jī)位置；
對已經(jīng)冷卻成型的電線電纜本體進(jìn)行噴印，噴碼機(jī)的噴印速度控制在200m/min ;綜上本發(fā)明使用凹印印字機(jī)和噴碼機(jī)結(jié)合使用大大提高了工作效率，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型電線電纜本體標(biāo)識裝置，包括擠塑機(jī)，其特征在于:所述擠塑機(jī)后設(shè)置有冷卻槽，所述擠塑機(jī)與冷卻槽之間設(shè)置有凹印印字輪，所述冷卻槽后設(shè)置有噴碼機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電線電纜本體標(biāo)識裝置，其特征在于:所述凹印印字輪印出的字體在電線電纜本體表面形成0.1-0.3mm的凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電線電纜本體標(biāo)識裝置，其特征在于:所述噴碼機(jī)的噴印速度控制在100— 260m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電線電纜本體標(biāo)識裝置，其特征在于:所述凹印印字輪只進(jìn)行文字壓印。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電線電纜本體標(biāo)識裝置，其特征在于:所述噴碼機(jī)只進(jìn)行數(shù)字和字母噴印。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一5任一所述的一種新型電線電纜本體標(biāo)識裝置，其特征在于:它包括如下步驟: 步驟一:將電線電纜本體在擠出前的半制品通過擠塑機(jī)，包裹相應(yīng)的塑料層； 步驟二:在擠塑機(jī)與冷卻槽之間放置凹印印字輪，并調(diào)整凹印印字輪位置； 步驟三:將已包裹相應(yīng)塑料層的電線電纜本體在通過冷卻槽前使用凹印印字輪進(jìn)行壓??； 步驟四:將經(jīng)過壓印的電線電纜本體通過冷卻槽進(jìn)行冷卻成型； 步驟五:在冷卻槽后設(shè)置噴碼機(jī)，并調(diào)整噴碼機(jī)位置； 步驟六:對已經(jīng)冷卻成型的電線電纜本體進(jìn)行噴印。
【文檔編號】H01B13/34GK103985484SQ201410207655
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】王小磊, 李培生, 樊富友, 劉新華 申請人:河南樂山電纜有限公司