傳感器用電線電纜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種傳感器用電線電纜，包括有六根導(dǎo)線，六根導(dǎo)線兩兩組成一組形成三組線芯，每組線芯內(nèi)的兩根導(dǎo)線外分別包覆有氟塑料絕緣層，三組線芯外分部包覆有由紡織包帶重疊繞包構(gòu)成的繞包層，三組線芯之間設(shè)有多模光纖束，所述的三組線芯以多模光纖束外包覆有高阻燃纖維帶編織隔離層，高阻燃纖維帶編織隔離層外包覆有膠帶粘連層，膠帶粘連層外依次包覆有鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層、滌綸絲編織構(gòu)成的抗撕裂層及外護(hù)套層；膠帶粘連層與鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層之間填充有耐高溫氧化鎂陶瓷粉末。本發(fā)明結(jié)構(gòu)改進(jìn)簡(jiǎn)單，設(shè)有繞包隔離屏蔽層，屏蔽效果好，信號(hào)傳輸安全，且設(shè)有抗撕裂層使得線纜整體的抗壓性強(qiáng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】傳感器用電線電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001 ] 本發(fā)明涉及電纜，尤其涉及一種傳感器用電線電纜。
【背景技術(shù)】:
[0002]傳感器是一種檢測(cè)裝置，能感受到被測(cè)量的信息，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號(hào)或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲(chǔ)、顯示、記錄和控制等要求。因而對(duì)于傳感器用電線電纜，要求其信號(hào)傳輸穩(wěn)定則需要電線電纜具有好的隔離屏蔽效果，且電線電纜本身具有一定的抗壓力性，保證使用壽命長(zhǎng)。傳統(tǒng)的電纜護(hù)套料存在著耐水性差的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種傳感器用電線電纜，其結(jié)構(gòu)改進(jìn)簡(jiǎn)單，設(shè)有繞包隔離屏蔽層，屏蔽效果好，信號(hào)傳輸安全，且設(shè)有抗撕裂層使得線纜整體的抗壓性強(qiáng)。本發(fā)明的電纜外護(hù)套料耐水性好。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種傳感器用電線電纜，包括有六根導(dǎo)線，其特征在于:所述的六根導(dǎo)線兩兩組成一組形成三組線芯，所述每組線芯內(nèi)的兩根導(dǎo)線外分別包覆有氟塑料絕緣層，所述三組線芯外分部包覆有由紡織包帶重疊繞包構(gòu)成的繞包層，所述三組線芯之間設(shè)有多模光纖束，所述的三組線芯以多模光纖束為中心絞合成束且外包覆有高阻燃纖維帶編織隔離層，所述的高阻燃纖維帶編織隔離層外包覆有膠帶粘連層，所述的膠帶粘連層外依次包覆有鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層、滌綸絲編織構(gòu)成的抗撕裂層及外護(hù)套層；所述的膠帶粘連層與鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層之間填充有耐高溫氧化鎂陶瓷粉末，耐高溫氧化鎂陶瓷粉末中有鋼繩。
[0006]所述的外護(hù)套層材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯65-85、聚苯硫醚15-25、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯10-20、三氧化二銻12-18、硼酸鋅5-10、炭黑N66020-30、氧化聚乙烯蠟3-5、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1-2、鈦白粉4-6、輕質(zhì)碳酸鈣10-15、硬脂酸2_3、改性礦物填料8-16、對(duì)苯二甲酸二辛酯10-15、癸二酸二正丁酯5-10、蓖麻油6_12、對(duì)羥基苯甲酸甲酯2-4、抗氧劑10351-2 ；
[0007]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱(chēng)取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過(guò)200-300目篩，650-750°C煅燒20-30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用濃度為10-15 %的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20_30min，過(guò)濾，濾渣用蒸餾水洗滌2-3次，烘干后加入混合機(jī)中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3-5 %的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1 %的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來(lái)酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量30-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25-35%的聚酯型聚氨酯、3-5%的雙季戊四醇辛醇酯、2-4%的2，4，4’ -三氯-2’ -羥基二苯醚、4-6%的硬脂酸丁酯與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0008]所述的外護(hù)套層材料的制備方法，包括以下步驟:
[0009](I)將高密度聚乙烯、聚苯硫醚、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯投入捏合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后加入對(duì)苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正丁酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸，靠摩擦熱使料溫升到75-85°C，再加入余下原料，料溫升至95-105°C時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至40-45°C以下時(shí)出料；
[0010](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速40-60r/min，加工溫度為145-175°C ；
[0011](3)經(jīng)計(jì)量后包裝即可。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)改進(jìn)簡(jiǎn)單，設(shè)有繞包隔離屏蔽層，屏蔽效果好，信號(hào)傳輸安全，且設(shè)有抗撕裂層使得線纜整體的抗壓性強(qiáng)。本發(fā)明電纜外護(hù)套料吸水率低，耐水性好，收縮率低，尺寸穩(wěn)定性好，耐腐蝕性能好，且具有防霉菌功能。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0015]參見(jiàn)圖1，一種傳感器用電線電纜，包括有六根導(dǎo)線1，所述的六根導(dǎo)線I兩兩組成一組形成三組線芯，所述每組線芯內(nèi)的兩根導(dǎo)線I外分別包覆有氟塑料絕緣層2，所述三組線芯外分部包覆有由紡織包帶重疊繞包構(gòu)成的繞包層3，所述三組線芯之間設(shè)有多模光纖束4，所述的三組線芯以多模光纖束為中心絞合成束且外包覆有高阻燃纖維帶編織隔離層5，所述的高阻燃纖維帶編織隔離層5外包覆有膠帶粘連層6，所述的膠帶粘連層6外依次包覆有鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層7、滌綸絲編織構(gòu)成的抗撕裂層8及外護(hù)套層9 ;所述的膠帶粘連層6與鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層7之間填充有耐高溫氧化鎂陶瓷粉末10，耐高溫氧化鎂陶瓷粉末10中有鋼繩11。
[0016]所述的外護(hù)套層9材料由以下重量(kg)的原料制成:高密度聚乙烯75、聚苯硫醚15、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯10、三氧化二銻14、硼酸鋅8、炭黑N66025、氧化聚乙烯蠟4、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1.5、鈦白粉5、輕質(zhì)碳酸鈣12、硬脂酸2.5、改性礦物填料12、對(duì)苯二甲酸二辛酯10、癸二酸二正丁酯8、蓖麻油9、對(duì)羥基苯甲酸甲酯3、抗氧劑10351 ；
[0017]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比6:3:2:1稱(chēng)取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過(guò)200目篩，650°C煅燒20min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為45%的懸浮液，用濃度為20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4.5，水浴加熱至70°C，1500rpm高速研磨15min，然后用濃度為15%的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20min，過(guò)濾，濾渣用蒸餾水洗滌3次，烘干后加入混合機(jī)中，在IOOOrpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2%的聚馬來(lái)酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在60°C溫度下攪拌lOmin，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量35%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、30%的聚酯型聚氨酯、4%的雙季戊四醇辛醇酯、3%的2，4，4’ -三氯-2羥基二苯醚、56 %的硬脂酸丁酯與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0018]所述的外護(hù)套層9材料的制備方法，包括以下步驟:
[0019](I)將高密度聚乙烯、聚苯硫醚、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯投入捏合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后加入對(duì)苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正丁酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸，靠摩擦熱使料溫升到75-85°C，再加入余下原料，料溫升至95-105°C時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至40-45°C以下時(shí)出料；
[0020](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速40_60r/min，加工溫度為145-175°C ；
[0021](3)經(jīng)計(jì)量后包裝即可。
[0022]經(jīng)檢測(cè)，制得的所述的外護(hù)套層9材料的性能結(jié)果如下表:
[0023]
【權(quán)利要求】
1.一種傳感器用電線電纜，包括有六根導(dǎo)線，其特征在于:所述的六根導(dǎo)線兩兩組成一組形成三組線芯，所述每組線芯內(nèi)的兩根導(dǎo)線外分別包覆有氟塑料絕緣層，所述三組線芯外分部包覆有由紡織包帶重疊繞包構(gòu)成的繞包層，所述三組線芯之間設(shè)有多模光纖束，所述的三組線芯以多模光纖束為中心絞合成束且外包覆有高阻燃纖維帶編織隔離層，所述的高阻燃纖維帶編織隔離層外包覆有膠帶粘連層，所述的膠帶粘連層外依次包覆有鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層、滌綸絲編織構(gòu)成的抗撕裂層及外護(hù)套層；所述的膠帶粘連層與鍍錫銅絲編織構(gòu)成的屏蔽層之間填充有耐高溫氧化鎂陶瓷粉末，耐高溫氧化鎂陶瓷粉末中有鋼繩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器用電線電纜，其特征在于所述的外護(hù)套層材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯65-85、聚苯硫醚15-25、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯10-20、三氧化二銻12-18、硼酸鋅5-10、炭黑N660 20-30、氧化聚乙烯蠟3_5、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1-2、鈦白粉4-6、輕質(zhì)碳酸鈣10-15、硬脂酸2-3、改性礦物填料8_16、對(duì)苯二甲酸二辛酯10-15、癸二酸二正丁酯5-10、蓖麻油6-12、對(duì)羥基苯甲酸甲酯2_4、抗氧劑10351-2 ； 所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱(chēng)取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過(guò)200-300目篩，650-750°C煅燒20_30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液中和至中性,靜置20-30min,過(guò)濾,濾洛用蒸懼水洗滌2-3次，烘干后加入混合機(jī)中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來(lái)酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量30-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25-35%的聚酯型聚氨酯、3-5%的雙季戊四醇辛醇酯、2-4%的2，4，4’ -三氯-2’ -羥基二苯醚、4-6%的硬脂酸丁酯與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳感器用電線電纜，其特征在于所述的外護(hù)套層材料的制備方法，包括以下步驟: (1)將高密度聚乙烯、聚苯硫醚、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯投入捏合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后加入對(duì)苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正丁酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸，靠摩擦熱使料溫升到75-85°C，再加入余下原料，料溫升至95-105°C時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至40-45°C以下時(shí)出料； (2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速40-60r/min，加工溫度為 145-175。。； (3)經(jīng)計(jì)量后包裝即可。
【文檔編號(hào)】H01B19/00GK103943218SQ201410175228
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】何成龍, 何源, 楊趁芬, 佘晨 申請(qǐng)人:蕪湖航天特種電纜廠