一種帶有y形橡膠骨架的綜合電纜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜，纜芯包括有Y形橡膠骨架，Y形橡膠骨架的中心設(shè)有測(cè)溫線(xiàn)芯，Y形橡膠骨架的三個(gè)空隙中分別設(shè)有控制線(xiàn)芯、動(dòng)力線(xiàn)芯、地線(xiàn)芯；纜芯外部依次包裹有銅絲編織屏蔽層、云母層、鋼帶鎧裝層、護(hù)套層。本發(fā)明將測(cè)溫導(dǎo)體與電力電纜通過(guò)Y形尼龍骨架結(jié)合在一起，使電纜備監(jiān)控電本發(fā)明將測(cè)溫導(dǎo)體與控制線(xiàn)芯、動(dòng)力線(xiàn)芯、地線(xiàn)芯構(gòu)成的綜合電纜通過(guò)Y形尼龍骨架結(jié)合在一起，使電纜備監(jiān)控電纜在使用時(shí)的溫度變化，從而達(dá)到報(bào)警功能，提前關(guān)閉或避免火災(zāi)的發(fā)生并且保證了電纜的穩(wěn)定性、多功能性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明主要涉及【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]火災(zāi)是造成人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失的重大災(zāi)害之一，隨著建筑向高層發(fā)展，自動(dòng)化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，各種電氣設(shè)備的增加，更增加了發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性。對(duì)此，各國(guó)各地都相繼制定了日趨嚴(yán)格的消防法規(guī)。當(dāng)目前艦船、采油平臺(tái)、石化企業(yè)、電廠(chǎng)電站、自控中心建筑、賓館飯店、高層建筑、隧道地鐵等都需要火災(zāi)監(jiān)控自動(dòng)報(bào)警裝置，以利于滅火、報(bào)警、照明、通信等。我國(guó)對(duì)建筑物等方面的防火安全和消防救生也相當(dāng)重視，隨著消防規(guī)范的來(lái)斷完善，火災(zāi)只能報(bào)警系統(tǒng)也得到廣泛的應(yīng)用，而作為配套使用的必不可少的電纜來(lái)說(shuō)，也應(yīng)具備監(jiān)控電纜在使用時(shí)的溫度變化，從而達(dá)到報(bào)警功能，以及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，將損失降到最小。
[0003]傳統(tǒng)的電纜護(hù)套料存在著耐磨性差的缺點(diǎn)，導(dǎo)致電纜制品在安裝使用過(guò)程中與外界之間的摩擦而引起的電纜損傷問(wèn)題，從而影響電纜的防護(hù)、絕緣性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜，將測(cè)溫導(dǎo)體與控制線(xiàn)芯、動(dòng)力線(xiàn)芯、地線(xiàn)芯構(gòu)成的綜合電纜結(jié)合在一起，使電纜備控制電纜在使用時(shí)的溫度變化，從而達(dá)到報(bào)警功能，提前關(guān)閉或避免火災(zāi)的發(fā)生。本發(fā)明電纜護(hù)套料在保持其良好的物理機(jī)械性能的基礎(chǔ)上，大大提高其耐磨性。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜，包括有纜芯，其特征在于:纜芯包括有Y形橡膠骨架，Y形橡膠骨架的中心設(shè)有測(cè)溫線(xiàn)芯，測(cè)溫線(xiàn)芯包括有兩根測(cè)溫線(xiàn)芯導(dǎo)體，兩根測(cè)溫線(xiàn)芯導(dǎo)體外分別裹有熱敏絕緣層后絞合成束構(gòu)成外包繞包層，Y形橡膠骨架的三個(gè)空隙中分別設(shè)有控制線(xiàn)芯、動(dòng)力線(xiàn)芯、地線(xiàn)芯，控制線(xiàn)芯包括有三根包裹有聚乙烯絕緣層的控制線(xiàn)芯導(dǎo)體，三根控制線(xiàn)芯絞合后外包熱塑性彈性體，動(dòng)力線(xiàn)芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層的動(dòng)力線(xiàn)芯導(dǎo)體，兩根動(dòng)力線(xiàn)芯導(dǎo)體對(duì)絞后外側(cè)縱包鋁塑復(fù)合帶，地線(xiàn)芯包括有包裹有聚烯烴絕緣層、玻璃纖維耐火層的地線(xiàn)芯導(dǎo)體；纜芯外部依次包裹有銅絲編織屏蔽層、云母層、鋼帶鎧裝層、護(hù)套層。
[0007]護(hù)套層材料由以下重量份的原料制成:尼龍6670-80、聚甲醛15_20、聚四氟乙烯10-15、炭黑N33020-30、硬脂酸丁酯2_4、微晶石蠟3_5、二甘醇二苯甲酸酯10-15、液體鋇鎘鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1-2、抗氧劑2641-2、三聚氰胺多聚磷酸酯5-10、氫氧化鎂10-15、高爐礦渣
14-22、剛玉粉8-12、改性礦物填料18-24 ；
[0008]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱(chēng)取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過(guò)200-300目篩，650-750°C煅燒20-30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用濃度為10-15 %的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20_30min，過(guò)濾，濾渣用蒸餾水洗滌2-3次，烘干后加入混合機(jī)中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3-5 %的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1 %的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來(lái)酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量25-35%的超高分子量聚乙烯、20-30%的乙烯-辛烯共聚物、5-10%的丁腈橡膠、4-6%的鄰苯二甲酸二烯丙酯、1-2%的二茂鐵、2-3%的乙撐雙油酸酰胺與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0009]本發(fā)明護(hù)套層材料的制備方法，包括以下步驟:
[0010](1)將尼龍66、聚甲醛、聚四氟乙烯投入捏合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后加入二甘醇二苯甲酸酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入液體鋇鎘鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、硬脂酸丁酯、微晶石蠟，靠摩擦熱使料溫升到80-90°C，再加入余下原料，料溫升至100-120°C時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至50-55°C以下時(shí)出料；[0011](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速50-100r/min，加工溫度為180-220°C ；
[0012](3)經(jīng)計(jì)量后包裝即可。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0014]本發(fā)明將測(cè)溫導(dǎo)體與控制線(xiàn)芯、動(dòng)力線(xiàn)芯、地線(xiàn)芯構(gòu)成的綜合電纜通過(guò)Y形尼龍骨架結(jié)合在一起，使電纜備監(jiān)控電纜在使用時(shí)的溫度變化，從而達(dá)到報(bào)警功能，提前關(guān)閉或避免火災(zāi)的發(fā)生并且保證了電纜的穩(wěn)定性、多功能性。護(hù)套層料在保持其良好的物理機(jī)械性能外，其耐磨性得到大大提升，可以有效解決電纜制品在安裝使用過(guò)程中與外界之間的摩擦而引起的電纜損傷問(wèn)題，減少潛伏型短路事故隱患。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，一種帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜，包括有纜芯，纜芯包括有Y形橡膠骨架1，Y形橡膠骨架I的中心設(shè)有測(cè)溫線(xiàn)芯，測(cè)溫線(xiàn)芯包括有兩根測(cè)溫線(xiàn)芯導(dǎo)體2，兩根測(cè)溫線(xiàn)芯導(dǎo)體2外分別裹有熱敏絕緣層3后絞合成束構(gòu)成外包繞包層4，Y形橡膠骨架I的三個(gè)空隙中分別設(shè)有控制線(xiàn)芯、動(dòng)力線(xiàn)芯、地線(xiàn)芯，控制線(xiàn)芯包括有三根包裹有聚乙烯絕緣層6的控制線(xiàn)芯導(dǎo)體5，三根控制線(xiàn)芯絞合后外包熱塑性彈性體7，動(dòng)力線(xiàn)芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層9的動(dòng)力線(xiàn)芯導(dǎo)體8，兩根動(dòng)力線(xiàn)芯導(dǎo)體8對(duì)絞后外側(cè)縱包鋁塑復(fù)合帶10，地線(xiàn)芯包括有包裹有聚烯烴絕緣層12、玻璃纖維耐火層13的地線(xiàn)芯導(dǎo)體11 ;纜芯外部依次包裹有銅絲編織屏蔽層14、云母層15、鋼帶鎧裝層16、護(hù)套層17。
[0017]護(hù)套層17材料由以下重量份的原料制成:尼龍6675、聚甲醛15、聚四氟乙烯10、炭黑Ν33025、硬脂酸丁酯3、微晶石蠟4、二甘醇二苯甲酸酯12、液體鋇鎘鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1.5、抗氧劑2641、三聚氰胺多聚磷酸酯8、氫氧化鎂12、高爐礦渣18、剛玉粉10、改性礦物填料22 ；
[0018]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比7:4:3:1稱(chēng)取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過(guò)250目篩，690°C煅燒25min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為40%的懸浮液，用濃度為20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4，水浴加熱至70°C，2000rpm高速研磨lOmin，然后用濃度為15%的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置30min，過(guò)濾，濾渣用蒸餾水洗滌3次，烘干后加入混合機(jī)中，在1000rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.7%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、3%的聚馬來(lái)酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在60°C溫度下攪拌15min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量30%的超高分子量聚乙烯、25%的乙烯-辛烯共聚物、8%的丁腈橡膠、5%的鄰苯二甲酸二烯丙酯、
1.5%的二茂鐵、2%的乙撐雙油酸酰胺與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。[0019]護(hù)套層17材料的制備方法，包括以下步驟:
[0020](I)將尼龍66、聚甲醛、聚四氟乙烯投入捏合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后加入二甘醇二苯甲酸酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入液體鋇鎘鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、硬脂酸丁酯、微晶石蠟，靠摩擦熱使料溫升到80-90°C，再加入余下原料，料溫升至100-120°C時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至50-55°C以下時(shí)出料；
[0021](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速50_100r/min，加工溫度為180-220°C ；
[0022](3)經(jīng)計(jì)量后包裝即可。
[0023]經(jīng)檢測(cè)，制得的護(hù)套層17材料的性能結(jié)果如下表:
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜，包括有纜芯，其特征在于:纜芯包括有Y形橡膠骨架，Y形橡膠骨架的中心設(shè)有測(cè)溫線(xiàn)芯，測(cè)溫線(xiàn)芯包括有兩根測(cè)溫線(xiàn)芯導(dǎo)體，兩根測(cè)溫線(xiàn)芯導(dǎo)體外分別裹有熱敏絕緣層后絞合成束構(gòu)成外包繞包層，Y形橡膠骨架的三個(gè)空隙中分別設(shè)有控制線(xiàn)芯、動(dòng)力線(xiàn)芯、地線(xiàn)芯，控制線(xiàn)芯包括有三根包裹有聚乙烯絕緣層的控制線(xiàn)芯導(dǎo)體，三根控制線(xiàn)芯絞合后外包熱塑性彈性體，動(dòng)力線(xiàn)芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層的動(dòng)力線(xiàn)芯導(dǎo)體，兩根動(dòng)力線(xiàn)芯導(dǎo)體對(duì)絞后外側(cè)縱包鋁塑復(fù)合帶，地線(xiàn)芯包括有包裹有聚烯烴絕緣層、玻璃纖維耐火層的地線(xiàn)芯導(dǎo)體；纜芯外部依次包裹有銅絲編織屏蔽層、云母層、鋼帶鎧裝層、護(hù)套層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜，其特征在于所述的護(hù)套層材料由以下重量份的原料制成:尼龍66 70-80、聚甲醛15-20、聚四氟乙烯10-15、炭黑N33020-30、硬脂酸丁酯2-4、微晶石蠟3-5、二甘醇二苯甲酸酯10-15、液體鋇鎘鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1-2、抗氧劑264 1-2、三聚氰胺多聚磷酸酯5-10、氫氧化鎂10-15、高爐礦渣14-22、剛玉粉8-12、改性礦物填料18-24; 所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱(chēng)取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過(guò)200-300目篩，650-750°C煅燒20_30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液中和至中性,靜置20-30min,過(guò)濾,濾洛用蒸懼水洗滌2-3次，烘干后加入混合機(jī)中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來(lái)酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量25-35%的超高分子量聚乙烯、20-30%的乙烯-辛烯共聚物、5-10%的丁腈橡膠、4-6%的鄰苯二甲酸二烯丙酯、1_2%的二茂鐵、2-3%的乙撐雙油酸酰胺與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有Y形橡膠骨架的綜合電纜，其特征在于所述的護(hù)套層材料的制備方法，包括以下步驟: (I)將尼龍66、聚甲醛、聚四氟乙烯投入捏合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后加入二甘醇二苯甲酸酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入液體鋇鎘鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、硬脂酸丁酯、微晶石蠟，靠摩擦熱使料溫升到80-90°C，再加入余下原料，料溫升至100-120°C時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至50-55°C以下時(shí)出料； (2 )將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速50-100r/min，加工溫度為 180-220°C ； (3)經(jīng)計(jì)量后包裝即可。
【文檔編號(hào)】H01B7/02GK103928161SQ201410172678
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】佘晨, 何成龍, 何源, 楊趁芬 申請(qǐng)人:蕪湖航天特種電纜廠(chǎng)