連接器殼體、連接器及連接器組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連接器殼體、連接器及連接器組件。連接器殼體包括端子通道和限定出插拔開(kāi)口端的周向壁，在周向壁的相對(duì)的兩外側(cè)面上分別設(shè)有凸柱，其中，連接器殼體位于第一位置和第二位置中的一個(gè)，在第一位置，凸柱的外端面經(jīng)由薄片狀連接件與帶中心孔的滾輪可斷開(kāi)地連接；在第二位置，薄片狀連接件斷開(kāi)，滾輪經(jīng)由其中心孔共軸地壓裝并保持在凸柱上，使得滾輪能夠繞凸柱轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，不僅將傳統(tǒng)連接器中采用的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，顯著降低了連接器的對(duì)配操作力；而且還能夠使用同一個(gè)模具經(jīng)過(guò)一次成型來(lái)制成帶有滾輪的連接器殼體。
【專(zhuān)利說(shuō)明】連接器殼體、連接器及連接器組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種能夠一次模制成型并能夠有效降低配合操作力的連接器殼體、連接器及連接器組件。
【背景技術(shù)】
[0002]電連接器廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中，以實(shí)現(xiàn)電路的互聯(lián)。在汽車(chē)工業(yè)中，由于連接和斷開(kāi)公、母連接器的過(guò)程中公、母端子之間的摩擦力，可能會(huì)使手工操作變得困難。在某些情況下，具有高針腳數(shù)(換言之，位數(shù)較多)的相對(duì)較大的電連接器，例如具有90個(gè)或者更多個(gè)針腳觸點(diǎn)的連接器需要至少大約300N的力來(lái)進(jìn)行對(duì)接或拆卸。而汽車(chē)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定了最多需要75N的用戶(hù)輸入操作力來(lái)執(zhí)行連接器的對(duì)接或拆卸。
[0003]為了滿(mǎn)足工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，通常借助于設(shè)置在連接器殼體上的杠桿機(jī)構(gòu)來(lái)降低所需的用戶(hù)操作力。例如EP2557638A1中公開(kāi)了一種帶有U型杠桿機(jī)構(gòu)的連接器。但這種連接器中杠桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖止、解鎖操作時(shí)需劃過(guò)較大的行程，在行程所涉及的空間范圍內(nèi)不能存在線(xiàn)束布線(xiàn)，否則將相互干擾。另外還提出了一種拉桿式助力機(jī)構(gòu)，如圖1a所示，拉桿150可左右橫向滑動(dòng)地設(shè)置于第一連接器100中，如圖1b所示，在拉桿150中設(shè)有例如左下右上的三個(gè)斜槽151 ;如圖1c所示，在對(duì)配的第二連接器200的兩側(cè)分別設(shè)有三個(gè)凸柱201。在裝配初始階段，拉桿150被向右拉出第一連接器100，第二連接器200的凸柱201可直接置入拉桿150的相應(yīng)斜槽151中，此時(shí)只需向第一連接器100內(nèi)部(向左)推入拉桿150，凸柱201便沿著斜槽151滑動(dòng)同時(shí)向上爬升，從而使得第一連接器100與第二連接器200相對(duì)接；拆卸過(guò)程剛好與此相反，只需將拉桿150向右拉出第一連接器100，凸柱150便沿著斜槽151滑動(dòng)同時(shí)向下降落，從而使得第一連接器100與第二連接器200相互分離。
[0004]如圖1a至圖1c所示的傳統(tǒng)的連接器上的這種凸柱與拉桿斜槽之間為滑動(dòng)摩擦，其雖能一定程度上達(dá)到省力的目的，但是省力有限。尤其當(dāng)連接器的位數(shù)較多且端子鍍層為銀鍍層(摩擦系數(shù)大)時(shí)，實(shí)際所需的配合力很難滿(mǎn)足客戶(hù)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]因此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，致力于提供一種能夠有效降低對(duì)配力的連接器殼體、連接器及連接器組件，其中連接器殼體可以通過(guò)同一個(gè)模具一次成型制成。
[0006]一方面，本實(shí)用新型提供了一種連接器殼體，包括端子通道和限定出插拔開(kāi)口端的周向壁，在周向壁的相對(duì)的兩外側(cè)面上分別設(shè)有凸柱，其中，連接器殼體位于第一位置和第二位置中的一個(gè)，在第一位置，凸柱的外端面經(jīng)由薄片狀連接件與帶中心孔的滾輪可斷開(kāi)地連接；在第二位置，薄片狀連接件斷開(kāi)，滾輪經(jīng)由其中心孔共軸地壓裝并保持在凸柱上，使得滾輪能夠繞凸柱轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，薄片狀連接件一端連接在凸柱的外端面的周向邊緣處，另一端連接在滾輪朝向凸柱一側(cè)上的中心孔孔口邊緣處。
[0008]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在凸柱的外端面上設(shè)有三條分隔開(kāi)的薄片狀連接件。
[0009]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在凸柱的外周面上靠近外端面的部位設(shè)有倒鉤部件。
[0010]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，凸柱具有自其外端面沿著軸向向內(nèi)延伸的徑向缺口，并且倒鉤部件在凸柱的外周向上僅設(shè)置于徑向缺口的兩側(cè)附近。
[0011]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，倒鉤部件在凸柱向外突出方向上的前端面為相對(duì)于凸柱的外端面向后傾斜的斜面。
[0012]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，中心孔構(gòu)造成臺(tái)階孔，在將滾輪壓裝到凸柱上之后，倒鉤部件卡在臺(tái)階孔的內(nèi)臺(tái)階面上。
[0013]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，徑向缺口沿著凸柱的軸向延伸穿過(guò)整個(gè)凸柱。
[0014]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在將滾輪壓裝到凸柱上之后，滾輪與凸柱之間在軸向和徑向上均為間隙配合。
[0015]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，凸柱具有圓柱形構(gòu)造。
[0016]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，凸柱在周向壁的相對(duì)的兩外側(cè)面上相對(duì)稱(chēng)地設(shè)置。
[0017]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在周向壁的相對(duì)的兩外側(cè)面上分別設(shè)有一個(gè)或多個(gè)凸柱。
[0018]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，連接器殼體為一次模制成型的一體件。
[0019]另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種連接器，包括連接器殼體和接線(xiàn)端子，其中，連接器殼體為如上所述的連接器殼體，接線(xiàn)端子設(shè)置在連接器殼體中的端子通道中。
[0020]此外，本實(shí)用新型還提供了一種連接器組件，包括插接式對(duì)配的第一連接器和第二連接器，第一連接器中設(shè)有拉桿，拉桿中設(shè)有斜槽，其中，第二連接器包括如上所述的連接器殼體，通過(guò)拉出或推入拉桿，滾輪在斜槽中滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第二連接器經(jīng)由插拔開(kāi)口端與第一連接器的拆卸和配合。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，不僅將傳統(tǒng)連接器中采用的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，顯著降低了連接器的對(duì)配操作力；而且還能夠使用同一個(gè)模具經(jīng)過(guò)一次成型來(lái)制成帶有滾輪的連接器殼體。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖la、圖1b和圖1c示出了一種現(xiàn)有的用于連接器的拉桿助力結(jié)構(gòu)；
[0023]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的連接器殼體的示意性立體圖，其中裝有滾輪；
[0024]圖3是圖2中的部分A的局部放大圖；
[0025]圖4是圖2所示的連接器殼體的示意性主視圖，其中未裝有滾輪；
[0026]圖5是圖4中的部分B的局部放大圖；
[0027]圖6是沿著圖2中的線(xiàn)Y-Y的剖視圖；[0028]圖7是圖6中的部分C的局部放大圖；
[0029]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的連接器殼體的示意性立體圖；
[0030]圖9是圖8中的部分D的局部放大圖；
[0031]圖10是圖8所示的連接器殼體的左視圖；
[0032]圖11是圖10中的部分E的局部放大圖；以及
[0033]圖12是圖10中的部分F的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的連接器殼體。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面描述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的示例性說(shuō)明，而非用于對(duì)其作出任何限制。在所有附圖中，相同或相似的附圖標(biāo)記表示相同或相似的部件。
[0035]參照?qǐng)D2，根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的連接器殼體I包括插拔開(kāi)口端20，該插拔開(kāi)口端20由周向壁30限定出，在周向壁30所圍繞的區(qū)域內(nèi)還設(shè)有端子通道(未示出)。在周向壁30的相對(duì)的兩外側(cè)面30a、30b上分別設(shè)有一個(gè)優(yōu)選為大致圓柱形的凸柱40，在凸柱40上大致共軸地裝有滾輪50，滾輪50能夠繞凸柱40自由轉(zhuǎn)動(dòng)。這種能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪50能夠在拉桿斜槽中滾動(dòng)，類(lèi)似于軸承一樣工作，也就是說(shuō)將傳統(tǒng)的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，能夠顯著降低摩擦力，因而能夠有效降低對(duì)配操作力，尤其是當(dāng)接插件位數(shù)較多且端子鍍銀時(shí)省力效果非常明顯。
[0036]下面詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的凸柱40以及滾輪50的構(gòu)造。
[0037]從圖3-5中可以看出，凸柱40具有自其外端面41沿著軸向向內(nèi)延伸的徑向缺口42，這樣的構(gòu)造是為了允許凸柱40部分彈性變形，減小其徑向尺寸，從而便于將滾輪50經(jīng)由其中心孔51、52 (如圖7所示)裝配到凸柱40上。結(jié)合圖6和圖7可以得知，所示出的徑向缺口 42沿著凸柱40的軸向延伸穿過(guò)整個(gè)凸柱40。需指出的是，這只是一種優(yōu)選構(gòu)造，也可以設(shè)置成只在凸柱40的一部分軸向長(zhǎng)度上延伸。另外，雖然圖中只示意性示出設(shè)有一個(gè)徑向缺口，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是，可以根據(jù)具體應(yīng)用，設(shè)置多個(gè)這樣的徑向缺口。
[0038]從圖3、圖5至圖7中還可以看出，在凸柱40的外周面43上靠近外端面41的部位設(shè)有倒鉤部件60。該倒鉤部件60用于在將滾輪50安裝到凸柱40上之后能夠從外側(cè)限制滾輪50的軸向向外移動(dòng)，也就是說(shuō)，用于將滾輪50保持在凸柱40上。
[0039]這里，倒鉤部件60在凸柱40的外周向上優(yōu)選僅設(shè)置于徑向缺口 42的兩側(cè)附近，這樣在將滾輪50安裝到凸柱40上時(shí)所要求的凸柱40在其徑向上的變形較小。
[0040]另外，從圖7中可以清楚地看出，倒鉤部件60在凸柱40向外突出方向上的前端面61設(shè)置成相對(duì)于凸柱40的外端面41向后傾斜的斜面，這樣有助于更容易地安裝滾輪50。
[0041]從圖7中還可以看出，滾輪50的中心孔可以構(gòu)造成臺(tái)階孔，具體來(lái)說(shuō)，包括孔徑較小的內(nèi)孔51和孔徑較大的外孔52，在內(nèi)孔51和外孔52之間形成內(nèi)臺(tái)階面53。滾輪50安裝到凸柱40上之后，倒鉤部件60卡在臺(tái)階孔的內(nèi)臺(tái)階面53上。這里，滾輪50與凸柱40之間在軸向和徑向上均為間隙配合。
[0042]還需指出的是，雖然圖中示出在外周向壁30的兩相對(duì)外側(cè)面30a、30b上分別只設(shè)有一個(gè)凸柱40，但這只是示例性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以根據(jù)具體應(yīng)用情況，分別設(shè)置多個(gè)凸柱40。而且，凸柱40可以在周向壁30的相對(duì)的兩外側(cè)面30a、30b上相對(duì)稱(chēng)地設(shè)置。
[0043]明顯的是，如上所述的連接器殼體除了滾輪50之外的部分可以為一次模制成型的一體件，然后滾輪50可以單獨(dú)地安裝到連接器殼體的凸柱40上。但單獨(dú)提供并安裝滾輪50，需要單獨(dú)的模具來(lái)單獨(dú)生產(chǎn)滾輪，降低了生產(chǎn)效率，也降低了連接器的組裝效率，不夠便利。
[0044]為此，根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，還提供了一種能連同滾輪50 —起通過(guò)一個(gè)模具經(jīng)一次模制成型來(lái)制造的連接器殼體I’。
[0045]參照?qǐng)D8，連接器殼體I’與圖2所示的連接器殼體I極其相似，其包括端子通道10和限定出插拔開(kāi)口端20的周向壁30，在周向壁30的相對(duì)的兩外側(cè)面30a、30b上分別設(shè)有凸柱40。兩者之間的區(qū)別之處僅在于:連接器殼體I’的滾輪50并沒(méi)有直接可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于凸柱40上,而是處于凸柱40的軸向外側(cè)。具體來(lái)說(shuō),如圖9-12所不,連接器殼體I’的凸柱40的外端面41上經(jīng)由薄片狀連接件80a、80b、80c連接有帶中心孔的滾輪50。更具體來(lái)說(shuō)，薄片狀連接件80a、80b、80c —端連接在凸柱40的外端面41的周向邊緣處，另一端連接在滾輪50朝向凸柱40 —側(cè)上的中心孔孔口邊緣處。
[0046]在示出的實(shí)施例中，設(shè)置了三個(gè)薄片狀連接件80a、80b和80c，其中薄片狀連接件80a與倒鉤部件60相對(duì)地位于凸柱40的外端面41的下部，而薄片狀連接件80b和80c分別位于凸柱40的外端面41的中部?jī)蓚?cè)，這結(jié)合圖3和圖5可以更加清楚地看出，關(guān)于圖8-12所示的連接器殼體I’與圖3和圖5所涉及的連接器殼體I之間的關(guān)系將在下面進(jìn)一步說(shuō)明。
[0047]明顯的是，這種帶有處于固定位置的滾輪50的連接器殼體I’能夠一次在同一模具中制造出來(lái)。
[0048]對(duì)于一次模制成型的連接器殼體I’，通過(guò)沿著凸柱40的軸向朝向凸柱40推動(dòng)滾輪50，能使薄片狀連接件80a、80b、80c斷開(kāi)，進(jìn)而能將滾輪50經(jīng)由其中心孔大致共軸地壓裝到凸柱40上，并通過(guò)凸柱40上的倒鉤部件60使得滾輪50保持在凸柱40上，從而滾輪能夠繞凸柱40自由轉(zhuǎn)動(dòng)。換言之，連接器殼體I’位于第一位置和第二位置中的一個(gè)，在第一位置，凸柱40的外端面41經(jīng)由薄片狀連接件80a、80b、80c與帶中心孔51的滾輪50可斷開(kāi)地連接；在第二位置，薄片狀連接件80a、80b、80c斷開(kāi)，滾輪50經(jīng)由其中心孔51共軸地壓裝并保持在凸柱40上，使得滾輪能夠繞凸柱40轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0049]也就是說(shuō)，只需將如圖8-12所示的連接器殼體I’中的滾輪50沿軸向朝向凸柱40按壓，即可得到圖2所示的帶有滾輪50的連接器殼體I。斷開(kāi)后的薄片狀連接件80a、80b、80c如圖3和圖5所示。
[0050]這里需要指出的是，圖中示出的薄片狀連接件只是示例性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員基于本說(shuō)明書(shū)公開(kāi)的內(nèi)容可以設(shè)置其他形式的連接件。
[0051]在如上所述的連接器殼體的端子通道中裝配上接線(xiàn)端子，即可構(gòu)成連接器。這種連接器與設(shè)有助力拉桿的對(duì)配連接器可構(gòu)成連接器組件，該連接器組件中，通過(guò)拉出或推入拉桿，滾輪50在拉桿的斜槽中滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)兩連接器的拆卸和配合。
[0052]在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中，如無(wú)特別說(shuō)明，方向術(shù)語(yǔ)“上”和“下”以及“左”和“右”等均是針對(duì)圖示位置而言。
[0053]雖然上面已經(jīng)結(jié)合示例性?xún)?yōu)選實(shí)施例具體描述了本實(shí)用新型，但在本實(shí)用新型內(nèi)容的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠進(jìn)行各種改變，所有這些變型都不脫離由權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連接器殼體，包括端子通道和限定出插拔開(kāi)口端的周向壁，在所述周向壁的相對(duì)的兩外側(cè)面上分別設(shè)有凸柱，其特征在于，所述連接器殼體位于第一位置和第二位置中的一個(gè)，在所述第一位置，所述凸柱的外端面經(jīng)由薄片狀連接件與帶中心孔的滾輪可斷開(kāi)地連接；在所述第二位置，所述薄片狀連接件斷開(kāi)，所述滾輪經(jīng)由其中心孔共軸地壓裝并保持在所述凸柱上，使得所述滾輪能夠繞所述凸柱轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器殼體，其特征在于，所述薄片狀連接件一端連接在所述凸柱的外端面的周向邊緣處，另一端連接在所述滾輪朝向所述凸柱一側(cè)上的中心孔孔口邊緣處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器殼體，其特征在于，在所述凸柱的外端面上設(shè)有三條分隔開(kāi)的所述薄片狀連接件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器殼體，其特征在于，在所述凸柱的外周面上靠近外端面的部位設(shè)有倒鉤部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器殼體，其特征在于，所述凸柱具有自其外端面沿著軸向向內(nèi)延伸的徑向缺口，并且所述倒鉤部件在所述凸柱的外周向上僅設(shè)置于所述徑向缺口的兩側(cè)附近。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器殼體，其特征在于，所述倒鉤部件在所述凸柱向外突出方向上的前端面為相對(duì)于所述凸柱的所述外端面向后傾斜的斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器殼體，其特征在于，所述中心孔構(gòu)造成臺(tái)階孔，在將所述滾輪壓裝到所述凸柱上之后，所述倒鉤部件卡在所述臺(tái)階孔的內(nèi)臺(tái)階面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器殼體，其特征在于，所述凸柱具有自其外端面沿著軸向向內(nèi)延伸的徑向缺口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接器殼體，其特征在于，所述徑向缺口沿著所述凸柱的軸向延伸穿過(guò)整個(gè)所述凸柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器殼體，其特征在于，在將所述滾輪壓裝到所述凸柱上之后，所述滾輪與所述凸柱之間在軸向和徑向上均為間隙配合。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器殼體，其特征在于，所述凸柱具有圓柱形構(gòu)造。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器殼體，其特征在于，所述凸柱在所述周向壁的相對(duì)的兩外側(cè)面上相對(duì)稱(chēng)地設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器殼體，其特征在于，在所述周向壁的相對(duì)的兩外側(cè)面上分別設(shè)有一個(gè)或多個(gè)所述凸柱。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的連接器殼體，其特征在于，所述連接器殼體為一次模制成型的一體件。
15.一種連接器，包括連接器殼體和接線(xiàn)端子，其特征在于，所述連接器殼體為根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的連接器殼體，所述接線(xiàn)端子設(shè)置在所述端子通道中。
16.一種連接器組件，包括插接式對(duì)配的第一連接器和第二連接器，所述第一連接器中設(shè)有拉桿，所述拉桿中設(shè)有斜槽，其特征在于，所述第二連接器包括如權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的連接器殼體，通過(guò)拉出或推入所述拉桿，所述滾輪在所述斜槽中滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述第二連接器經(jīng)由所述插拔開(kāi)口端與所述第一連接器的拆卸和配合。
【文檔編號(hào)】H01R13/46GK203589304SQ201320802823
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】趙燦燦, 姜開(kāi)軒, 尹豪邁 申請(qǐng)人:泰科電子(上海)有限公司