圓柱鋰電池自動清洗涂油的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化程度高，運行穩(wěn)定可靠的圓柱鋰電池自動清洗涂油機。包括本機臺架，相應(yīng)的控制裝置，設(shè)于所述本機臺架上依次相互連接的自動入料、自動清洗、自動烘干和自動涂油裝置，所述自動清洗裝置包括清潔液供給裝置及其與所述清潔液供給裝置連接的清潔器，所述清洗器與自動入料裝置的輸出端相連接，所述自動涂油裝置包括涂油器及其相應(yīng)的履帶式執(zhí)行器，所述烘干裝置包括履帶式執(zhí)行器、相應(yīng)的加熱及熱擴散裝置。
【專利說明】圓柱鋰電池自動清洗涂油機
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實用新型涉及圓柱鋰電池生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種圓柱鋰電池自動清洗涂油機。
【背景技術(shù)】
[0002]當前，國內(nèi)圓柱鋰電池生產(chǎn)過程中需要人工用清水對圓柱鋰電池清洗，再用碎布將圓柱鋰電池擦干，最后在圓柱鋰電池表面噴防秀油；由于工序煩瑣、工作效率低，增加了產(chǎn)品的成本，且阻礙了規(guī)模化生產(chǎn)；因此傳統(tǒng)工藝已不能滿足大批量規(guī)?；a(chǎn)的需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種圓柱鋰電池自動清洗涂油機，該圓柱鋰電池自動清洗涂油機自動化程度高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高,運行穩(wěn)定可
O
[0004]本實用新型的技術(shù)方案包括本機臺架，相應(yīng)的控制裝置，設(shè)于所述本機臺架上依次相互連接的自動入料、自動清洗、自動烘干和自動涂油裝置，其特征是所述自動清洗裝置包括清潔液供給裝置及其與所述清潔液供給裝置連接的清潔器，所述清潔器與自動入料裝置的輸出端相連接，所述自動涂油裝置包括涂油器及其相應(yīng)的履帶式執(zhí)行器，所述自動烘干裝置包括履帶式執(zhí)行器、相應(yīng)的加熱及熱擴散裝置。
[0005]所述自動清洗裝置的清潔器包括與自動入料裝置相連接的清洗齒輪盤、及其與該清洗齒輪盤驅(qū)動連接的步進電機、以及分別設(shè)于所述清洗齒輪盤的一個或多個毛刷及其導(dǎo)向塊，所述清潔液供給裝置包括分別設(shè)于機臺本體上的循環(huán)水泵、水箱、及其相應(yīng)的循環(huán)水供水管，所述循環(huán)水供水管連接有加熱器。
[0006]所述水箱設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)分別通過相應(yīng)的信號線與清洗齒輪盤的步進電機和/或控制裝置連接。
[0007]所述自動涂油裝置的履帶式執(zhí)行器包括通過前后齒輪盤和相應(yīng)的軸連接于涂料機架上的烘干走料履帶、及其相應(yīng)的調(diào)速電機，所述涂油器包括涂油保護罩、設(shè)于涂油保護罩上方的涂油泵，所述涂油泵其輸入口與相應(yīng)的涂油桶連接、其輸出口與相應(yīng)的涂油毛刷連接，所述涂油毛刷位于涂油走料履帶上方固定于涂油機架上。
[0008]所述涂油毛刷上部設(shè)有一個或若干過油孔。
[0009]所述自動烘干裝置還包括除自由水裝置，所述除自由水裝置優(yōu)選地置于所述履帶式執(zhí)行器首端與烘干機架固定連接，除自由水裝置上通過其開設(shè)的氣管孔設(shè)有氣管。
[0010]所述自動入料裝置包括翻料裝置及其與自動清洗裝置連接的入料槽。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、實用性強、使用范圍廣、操作簡單，具有較高的自動化程度，提高了圓柱鋰電池的生產(chǎn)效率，降低了人工勞動強度，降低鋰電生產(chǎn)成本，易形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模化。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1后視圖；圖3為圖1透視結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0013]為了能進一步了解本實用新型的實質(zhì)，現(xiàn)通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1-3所示，本實施例圓柱鋰電池自動清洗涂油機包括本機臺架，控制裝置，相應(yīng)的自動入料、自動清洗、自動烘干和自動涂油裝置等。
[0014]自動入料裝置12包括相互連接的90度翻料裝置54和入料槽55，入料槽55通過相應(yīng)的連接件與水箱27固定連接，其中入料槽55與水平方成一角度，此角度以保證入料槽55與清洗齒輪盤35、36良好配合為準；90度翻料裝置54通過連接板53本圓柱鋰電池自動清洗涂油機之前一工序的封口裝置固定連接。
[0015]自動清洗裝置的水箱27通過四個腳杯28設(shè)于本機臺架的相應(yīng)的支架上，通過腳杯28用于調(diào)節(jié)水箱27的高度，水箱27通過鉸接件設(shè)有活動水箱蓋板30，以便觀察水箱27內(nèi)的情況，清洗齒輪盤固定板31和32通過固定板33與水箱加強筋34固定連接。清洗齒輪盤固定板31、32上有深溝軸承沉孔位,在此深溝軸承位內(nèi)具體地安裝深溝軸承。清洗齒輪盤35、36具體地通過中心軸孔位與清洗傳動軸37傳動配合連接，并保證清洗齒輪盤35、36間的距離與一個圓柱鋰電池高度相當且以機臺本體6中心對稱。所述清洗齒輪盤固定板
31、32內(nèi)側(cè)優(yōu)選地用螺栓隨清洗齒輪盤35、36的運動軌跡，兩側(cè)固定有導(dǎo)向塊38、39，所述導(dǎo)向塊38、39的作用在于保證圓柱鋰電池不脫離清洗齒輪盤35、36而運動，導(dǎo)向塊39與導(dǎo)向塊38結(jié)構(gòu)相同以機臺本體6的中心線和導(dǎo)向塊38對稱安裝。清洗齒輪盤固定板31、32內(nèi)側(cè)底部通過螺栓固定有毛刷40、41，所述固定板33上通過螺栓固定有毛刷42，其作用為當圓柱鋰電池經(jīng)過時經(jīng)毛刷清洗。所述清洗傳動軸37具體地穿過兩側(cè)的深溝軸承并與清洗齒輪盤固定板35、36配合連接，清洗傳動軸37具體地穿過同步皮帶輪43與之固定配合；分度盤44具體地以同心貼緊的方式與同步皮帶輪43固定安裝。感應(yīng)開關(guān)45優(yōu)選地通過連接塊46與水箱27固定連接，此感應(yīng)開關(guān)用于控制清洗齒輪盤每次動作所轉(zhuǎn)的角度，以保證每動作一次角度剛好能容進一個圓柱鋰電池。頂板47優(yōu)選地通過螺栓固定于清洗齒輪盤固定板31、32的上方，電機固定座48通過螺栓固定于頂板47的上方，步進電機49通過螺栓固定于電機固定座48上,步進電機轉(zhuǎn)軸通過同步皮帶與同步皮帶輪43與清洗傳動軸37配合連接。水箱出水口 50通過水管與循環(huán)水泵51的入口連接，分水器52具體地通過水管與水溫加熱器入口連接，水溫加熱器出口與循環(huán)水泵51的出口連接。當循環(huán)水泵51運轉(zhuǎn)時，水箱內(nèi)的水被抽出經(jīng)水溫加熱器加熱后到分水器52內(nèi)，分水器52正下方有三個圓孔將水分成三路回到水箱中。
[0016]圓柱鋰電池自之前一工序的封口裝置處理完后自動輸送至本圓柱鋰電池自動清洗涂油機的90度翻料裝置54，經(jīng)90度翻料裝置54將圓柱鋰電池由垂直(豎向)翻90度呈水平向(平向)進入入料槽55，圓柱鋰電池在重力的作用下自動進入清洗齒輪盤35、36以完成自動清洗；當步進電機49轉(zhuǎn)動時通過同步皮帶讓清洗齒輪盤35、36繞清洗傳動軸37轉(zhuǎn)動，清洗齒輪盤35、36轉(zhuǎn)動帶動圓柱鋰電池進入水域并經(jīng)過毛刷處清洗后再帶出水域，當圓柱鋰電池與浩具9高度相當時由于重力的作用圓柱鋰電池自動進入潔具9流向自動烘干裝置7。
[0017]本實施例的自動烘干裝置包括:烘干走料履帶58、烘干機架59、發(fā)熱管60、烘干保護罩61、調(diào)速電機62、散熱風扇63、散熱電機64、除自由水裝置11等部件組成；烘干機架59與機臺本體6固定連接，烘干走料履帶58首端與烘干傳動前齒輪盤65、66配合連接，烘干傳動前齒輪盤65、66優(yōu)選地通過中心孔與烘干前軸67配合連接，所述前軸67與前軸固定底座68上的安裝孔同心配合連接，所述前軸固定底座68的兩側(cè)板69、70的內(nèi)側(cè)開有深溝軸承沉孔并安裝深溝軸承，所述前軸固定底座68優(yōu)選地通過螺栓與烘干機架59固定連接于烘干機架59的首端。所述烘干走料履帶58末端優(yōu)選地與烘干傳動后齒輪盤71、72配合連接，所述烘干傳動后齒輪盤71、72優(yōu)選地通過中心孔與烘干后軸73配合連接，所述后軸73具體地與后軸固定底座74上的安裝孔同心配合連接，所述后軸固定底座74的兩側(cè)板75,76的內(nèi)側(cè)開有深溝軸承沉孔并安裝深溝軸承，所述后軸固定底座74優(yōu)選地通過螺栓與烘干機架59固定連接于烘干機架59的末端。走料履帶下方安裝有鏈條支撐條，以防止走料履帶下垂。所述烘干后軸73優(yōu)選地穿過傳動齒輪77中心孔與之配合固定連接。調(diào)速電機62經(jīng)鏈條與傳動齒輪77配合連接。
[0018]散熱電機64與烘干保護罩61固定連接,散熱風扇63優(yōu)選地與散熱電機64軸配合固定連接，散熱風扇置于烘干保護罩61內(nèi)部。發(fā)熱管60設(shè)于烘干保護罩61內(nèi)部并置于散熱風扇63兩側(cè)，烘干保護罩61固定連接于烘干機架59上；除自由水裝置11固定于烘干機架59之上，所述除自由水裝置上開有氣管孔用于安裝氣管，當圓柱鋰電池經(jīng)過此處時強氣流將圓柱鋰電池表面大部分自由水份除去。
[0019]當圓柱鋰電池自動進入自動烘干裝置之烘干走料履帶58之上時，由調(diào)速電機作動力帶動烘干走料履帶58運動,從而使圓柱鋰電池隨烘干走料履帶58的運動而運動，當圓柱鋰電池經(jīng)過除自由水裝置11時將大部分自由水分除去，當圓柱鋰電池進入烘干保護罩內(nèi)后由發(fā)熱管產(chǎn)生的熱能將圓柱鋰電池表面的水份除去，當圓柱鋰電池流到烘干走料履帶58末端時，在重力的作用下自動流到潔具4再流向自動涂油裝置3。
[0020]本實施例的自動涂油裝置包括:涂油走料履帶83、與機臺本體6固定連接的涂油機架84、涂油保護罩85、調(diào)速電機62、涂油毛刷86、涂油泵、涂油桶2等部件組成；涂油走料履帶83首端優(yōu)選地與涂油傳動前齒輪盤87、88配合連接，所述涂油傳動前齒輪盤87、88優(yōu)選地通過中心孔與涂油前軸89配合連接，所述前軸89具體地與前軸固定底座上的安裝孔同心配合連接，前軸固定底座的兩側(cè)板92的內(nèi)側(cè)開有深溝軸承沉孔并安裝深溝軸承,前軸固定底座固定連接于涂油機架84的首端，涂油前軸89優(yōu)選地穿過傳動齒輪93中心孔與之配合固定連接。
[0021]涂油走料履帶83末端優(yōu)選地與涂油傳動后齒輪盤94、95配合連接，涂油傳動后齒輪盤94、95優(yōu)選地通過中心孔與涂油后軸配合連接，油后軸具體地與后軸固定底座上的安裝孔同心配合連接，后軸固定底座的兩側(cè)板98、99的內(nèi)側(cè)開有深溝軸承沉孔并安裝深溝軸承，后軸固定底座固定連接于涂油機架84的末端。涂油走料履帶83安裝于涂油機架84后形成一環(huán)路，調(diào)速電機62經(jīng)鏈條與傳動齒輪77與93配合連接。
[0022]涂油毛刷86分別通過螺栓與涂油機架84固定連接，涂油保護罩通過不銹鋼搭扣與涂油機架84固定連接，涂油桶2通過螺栓與機臺本體6固定連接，涂油泵通過螺栓固定于涂油保護罩上方。涂油毛刷86上方設(shè)有過油孔，當油從過油孔進入涂油毛刷86后在重力及涂油泵的壓力下會流向毛刷。涂油泵的入口端用氣管與涂油桶2連接，其出口端通過氣管與涂油毛刷86的過油孔連接。
[0023]當圓柱鋰電池自動進入自動涂油裝置3之涂油走料履帶83之上時，由調(diào)速電機作動力帶動涂油走料履帶83運動,從而使圓柱鋰電池隨涂油走料履帶83的運動而運動，當圓柱鋰電池經(jīng)過涂油毛刷86時毛刷與圓柱鋰電池表面接觸，從而將油涂到圓柱鋰電池表面，當圓柱鋰電池流到涂油走料履帶83末端時，在重力的作用下自動流到相應(yīng)的治具I并流出本清洗涂油機。
【權(quán)利要求】
1.一種圓柱鋰電池自動清洗涂油機，包括本機臺架，相應(yīng)的控制裝置，設(shè)于所述本機臺架上依次相互連接的自動入料、自動清洗、自動烘干和自動涂油裝置，其特征是所述自動清洗裝置包括清潔液供給裝置及其與所述清潔液供給裝置連接的清潔器，所述清潔器與自動入料裝置的輸出端相連接，所述自動涂油裝置包括涂油器及其相應(yīng)的履帶式執(zhí)行器，所述自動烘干裝置包括履帶式執(zhí)行器、相應(yīng)的加熱及熱擴散裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓柱鋰電池自動清洗涂油機，其特征是所述自動清洗裝置的清潔器包括與自動入料裝置相連接的清洗齒輪盤、及其與該清洗齒輪盤驅(qū)動連接的步進電機、以及分別設(shè)于所述清洗齒輪盤的一個或多個毛刷及其導(dǎo)向塊，所述清潔液供給裝置包括分別設(shè)于機臺本體上的循環(huán)水泵、水箱、及其相應(yīng)的循環(huán)水供水管，所述循環(huán)水供水管連接有加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述圓柱鋰電池自動清洗涂油機，其特征是所述水箱設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)分別通過相應(yīng)的信號線與清洗齒輪盤的步進電機和/或控制裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓柱鋰電池自動清洗涂油機，其特征是所述自動涂油裝置的履帶式執(zhí)行器包括通過前后齒輪盤和相應(yīng)的軸連接于涂料機架上的烘干走料履帶、及其相應(yīng)的調(diào)速電機，所述涂油器包括涂油保護罩、設(shè)于涂油保護罩上方的涂油泵，所述涂油泵其輸入口與相應(yīng)的涂油桶連接、其輸出口與相應(yīng)的涂油毛刷連接，所述涂油毛刷位于涂油走料履帶上方固定于涂油機架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述圓柱鋰電池自動清洗涂油機，其特征是所述涂油毛刷上部設(shè)有一個或若干過油孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓柱鋰電池自動清洗涂油機，其特征是所述自動烘干裝置還包括除自由水裝置，所述除自由水裝置優(yōu)選地置于所述履帶式執(zhí)行器首端與烘干機架固定連接，除自由水裝置上通過其開設(shè)的氣管孔設(shè)有氣管。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述圓柱鋰電池自動清洗涂油機，其特征是所述自動入料裝置包括翻料裝置及其與自動清洗裝置連接的入料槽。
【文檔編號】H01M2/08GK203536481SQ201320532758
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】凌江, 應(yīng)永輝 申請人:凌江