電容器注油封口連體的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的電容器注油封口連體機，應(yīng)用于電容器的生產(chǎn)線上，它包括工作臺、自動擺料裝置和封口焊接裝置，所述自動擺料裝置和封口焊接裝置分別設(shè)置于工作臺的前后端，自動擺料裝置用于將生產(chǎn)線上注油后的電容器自動排列送給于工作臺前端，封口焊接裝置用于對注油冷卻后的電容器進行封口焊接；在自動擺料裝置與封口焊接裝置之間的工作臺上設(shè)有將自動擺料裝置自動排列的注油電容器傳送至封口焊接裝置側(cè)的傳送帶；在傳送帶上側(cè)設(shè)置有對傳送帶上的注油電容器進行冷卻的風(fēng)冷裝置，所述風(fēng)冷裝置包括扣蓋于整個傳送帶上的散熱罩，散熱罩頂面設(shè)有多個向散熱罩內(nèi)鼓風(fēng)用于快速冷卻注油電容器的散熱扇。
【專利說明】電容器注油封口連體機
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及電容器的注油封口技術(shù)，具體涉及電容器注油封口連體機。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，在電容器生產(chǎn)過程中，通常在電容器的外殼頂側(cè)設(shè)置有注油孔，并通過注油孔向內(nèi)部注油，待注滿油后將產(chǎn)品放置于生產(chǎn)線旁進行自然冷卻，待電容器內(nèi)注油凝固后，通過人工將電容器搬運至封口焊接裝置的工作臺進行封口焊接。在這一生產(chǎn)過程中，對注油后電容器的自然冷卻往往需要兩個小時，往往需要人工放置于生產(chǎn)線的一側(cè)，占用了生產(chǎn)車間的大量空間，造成電容生產(chǎn)車間的雜亂；而且在后續(xù)的封口焊接過程中，需要不斷的上下搬運物料，增加了電容器的裝卸周轉(zhuǎn)周期，增大了工人的勞動強度大，且生產(chǎn)效率低、人工成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種自動化程度高，操作簡便，自動冷卻注油電容器，減少電容器周轉(zhuǎn)裝卸，有效降低人工成本、提高工作效率的電容器注油封口連體機。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]電容器注油封口連體機，應(yīng)用于電容器的生產(chǎn)線上，它包括工作臺、自動擺料裝置和封口焊接裝置，所述自動擺料裝置和封口焊接裝置分別設(shè)置于工作臺的前后端，自動擺料裝置用于將生產(chǎn)線上注油后的電容器自動排列送給于工作臺前端，封口焊接裝置用于對注油冷卻后的電容器進行封口焊接；在自動擺料裝置與封口焊接裝置之間的工作臺上設(shè)有將自動擺料裝置自動排列的注油電容器傳送至封口焊接裝置側(cè)的傳送帶；在傳送帶上側(cè)設(shè)置有對傳送帶上的注油電容器進行冷卻的風(fēng)冷裝置，所述風(fēng)冷裝置包括扣蓋于整個傳送帶上的散熱罩，散熱罩頂面設(shè)有多個向散熱罩內(nèi)鼓風(fēng)用于快速冷卻注油電容器的散熱扇。
[0006]進一步地，所述自動擺料裝置包括底板、推料氣缸和擋料氣缸，所述底板平齊連接于工作臺臺面前端，所述擋料氣缸安裝于底板下側(cè)，在工作臺臺面前端垂直于傳送帶進給方向設(shè)置有由擋料氣缸上下推動的擋料板，底板上設(shè)有便于擋料板通過的長方形通孔，在底板上側(cè)的擋料板一側(cè)平行設(shè)置有由推料氣缸驅(qū)動的推料板，所述擋料板與推料板之間形成便于注油電容器排列的排列通道，排列通道一端的進料口處設(shè)置有依次推動注油電容器進入排列通道的排料氣缸。
[0007]進一步地，所述排料氣缸固定于底板旁側(cè)并且平行于排列通道方向設(shè)置。
[0008]進一步地，所述排列通道的進料口還設(shè)有用于感測電容器的限位光電組件。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型將注油后電容器的冷卻和封口焊接工藝設(shè)置于一個工作臺上，并通過自動擺料裝置將生產(chǎn)線上傳送過來的電容器自動成排擺放，進一步送給至工作臺上的間歇進給的傳送帶上，在傳送帶間歇停止進給的時間段內(nèi)，傳送帶上側(cè)的風(fēng)冷裝置對注油后的電容器快速冷卻，然后由傳送帶直接送至封口焊接裝置旁進行最后的封口焊接。相比以往的生產(chǎn)方式，冷卻時間由原來的2小時減少至25分鐘，加快了電容器冷卻時間，大大縮短了生產(chǎn)流程，減少電容器周轉(zhuǎn)裝卸，有效的降低了人工成本，提高了工作效率。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0013]電容器注油封口連體機，如圖1和圖2所示，應(yīng)用于電容器的生產(chǎn)線上，它包括工作臺1、自動擺料裝置2和封口焊接裝置3，所述自動擺料裝置2和封口焊接裝置3分別設(shè)置于工作臺I的前后端，自動擺料裝置2用于將生產(chǎn)線上注油后的電容器自動排列送給于工作臺I前端，封口焊接裝置3用于對注油冷卻后的電容器進行封口焊接；在自動擺料裝置2與封口焊接裝置3之間的工作臺I上設(shè)有將自動擺料裝置2自動排列的注油電容器傳送至封口焊接裝置3側(cè)的傳送帶4 ;在傳送帶4上側(cè)設(shè)置有對其上的注油電容器進行冷卻的風(fēng)冷裝置5，風(fēng)冷裝置5包括扣蓋于整個傳送帶4上的散熱罩50，散熱罩50頂面均布排列有六個向散熱罩50內(nèi)鼓風(fēng)用于快速冷卻注油電容器的散熱扇51。
[0014]繼續(xù)如圖1和圖2所示，自動擺料裝置2包括底板20、推料氣缸21和擋料氣缸(圖中未示)，底板20平齊連接于工作臺I臺面前端，擋料氣缸安裝于底板20下側(cè)，在工作臺I臺面前端垂直于傳送帶4進給方向設(shè)置有由擋料氣缸上下推動的擋料板23，底板20上設(shè)有便于擋料板23通過的長方形通孔200，在底板20上側(cè)的擋料板23 —側(cè)平行設(shè)置有由推料氣缸21驅(qū)動的推料板24，在擋料板23與推料板24之間形成便于注油電容器排列的排列通道25，排列通道25 —端的進料口 25a處設(shè)置有依次推動注油電容器進入排列通道25的排料氣缸26,其中，排料氣缸26固定于底板20旁側(cè)并且平行于排列通道25方向設(shè)置；在排列通道25的進料口還設(shè)有用于感測電容器的限位光電組件(圖中未示)。
`[0015]工作時，通過自動擺料裝置2將生產(chǎn)線上傳送過來的電容器，由排料氣缸26推動注油電容器依次進入排列通道25，自動成排擺放；然后，擋料氣缸拉動擋料板23向下移動，直至擋料板23上端面與底板20平齊；接著，推料氣缸21驅(qū)動的推料板24向前移動，推動一排擺放的注油電容器至傳送帶4上，傳送帶4帶動其上的注油電容器，在風(fēng)冷裝置5的散熱罩50下側(cè)間歇進給通過，在傳送帶4間歇停止進給的時間段內(nèi)，傳送帶4上側(cè)風(fēng)冷裝置的散熱扇51向散熱罩50內(nèi)鼓風(fēng)，快速的對傳送帶4上的注油電容器降溫冷卻，然后再繼續(xù)進給，連續(xù)不斷的將冷卻后的注油電容器直接送至封口焊接裝置3旁進行最后的封口焊接。
[0016]以上所述實施例只是為本實用新型的較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，凡依本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電容器注油封口連體機，應(yīng)用于電容器的生產(chǎn)線上，它包括工作臺、自動擺料裝置和封口焊接裝置，其特征在于: 所述自動擺料裝置和封口焊接裝置分別設(shè)置于工作臺的前后端，自動擺料裝置用于將生產(chǎn)線上注油后的電容器自動排列送給于工作臺前端，封口焊接裝置用于對注油冷卻后的電容器進行封口焊接； 在自動擺料裝置與封口焊接裝置之間的工作臺上設(shè)有將自動擺料裝置自動排列的注油電容器傳送至封口焊接裝置側(cè)的傳送帶； 在傳送帶上側(cè)設(shè)置有對傳送帶上的注油電容器進行冷卻的風(fēng)冷裝置，所述風(fēng)冷裝置包括扣蓋于整個傳送帶上的散熱罩，散熱罩頂面設(shè)有多個向散熱罩內(nèi)鼓風(fēng)用于快速冷卻注油電容器的散熱扇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器注油封口連體機，其特征在于，所述自動擺料裝置包括底板、推料氣缸和擋料氣缸，所述底板平齊連接于工作臺臺面前端，所述擋料氣缸安裝于底板下側(cè)，在工作臺臺面前端垂直于傳送帶進給方向設(shè)置有由擋料氣缸上下推動的擋料板，底板上設(shè)有便于擋料板通過的長方形通孔，在底板上側(cè)的擋料板一側(cè)平行設(shè)置有由推料氣缸驅(qū)動的推料板，所述擋料板與推料板之間形成便于注油電容器排列的排列通道，排列通道一端的進料口處設(shè)置有依次推動注油電容器進入排列通道的排料氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容器注油封口連體機，其特征在于，所述排料氣缸固定于底板旁側(cè)并且平行于排列通道方向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容器注油封口連體機，其特征在于，所述排列通道的進料口還設(shè)有用于感測電容器的限位光電組件。
【文檔編號】H01G13/00GK203423077SQ201320500483
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】李彪 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 珠海格力新元電子有限公司