一種現(xiàn)場組裝式變壓器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種現(xiàn)場組裝式變壓器，包括一個以上的鐵芯柱，所述每個鐵芯柱從中心對半分離形成兩個鐵芯分柱，所述兩個鐵芯分柱之間設(shè)有油道，其中，所述每個鐵芯柱中，兩個鐵芯分柱之間的油道內(nèi)設(shè)有絕緣板。該現(xiàn)場組裝式變壓器不僅能保證鐵芯各部件之間的可靠絕緣，還能有效避免鐵芯多點接地。
【專利說明】一種現(xiàn)場組裝式變壓器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于變壓器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種現(xiàn)場組裝式變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電力工業(yè)的發(fā)展，變電站所需的變壓器逐漸向高電壓、大容量方向發(fā)展，所需的特高壓變壓器越來越多。大容量電力輸送節(jié)約而有效，在解決日益增長的能源消耗問題上具有很大的優(yōu)勢，成為新一代的輸電模式。但超大容量變壓器的重量往往能達數(shù)百噸，運輸時其重量和運輸尺寸受到了嚴格限制。另外，因受變壓器使用現(xiàn)場廠房吊重限制，超大容量變壓器的鐵芯一般無法進行現(xiàn)場疊片組裝，故在變壓器出廠時，需要使鐵芯進行分體運輸，即將鐵芯柱對半分開，從而形成若干個獨立的鐵芯框，待變壓器運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場后再將其組裝成一個整體。如圖1所示為三相五柱式鐵芯分成四個獨立的鐵芯框8的示意圖。
[0003]傳統(tǒng)的十字花油道鐵芯結(jié)構(gòu)一般應用于單相發(fā)電機變壓器中，因不需要進行拆解運輸，芯柱拉板為一個整體，因而拉板絕緣的形狀與常規(guī)變壓器中拉板絕緣的形狀一致。對于小容量的現(xiàn)場組裝式變壓器來說，因鐵芯的直徑小，重量輕，一般可以實現(xiàn)在現(xiàn)場廠房內(nèi)進行疊片、現(xiàn)場起立鐵芯，因此也可采用常規(guī)的鐵芯絕緣結(jié)構(gòu)。而對于超大容量現(xiàn)場組裝式變壓器來說，其鐵芯直徑一般在1200_(自耦變)和1300mm(主變)左右，鐵芯總重量能達到160-185噸，受現(xiàn)場廠房及基礎(chǔ)承重的制約，如此大的鐵芯無法實現(xiàn)現(xiàn)場疊片和現(xiàn)場鐵芯起立。所以出廠時必須將變壓器鐵芯分成多個獨立的鐵芯框單獨運輸，也就是說，需要將每個鐵芯柱及芯柱拉板均從其中心對半分開為兩個鐵芯分柱，并對每個鐵芯分柱單獨綁扎運輸，待運送到使用現(xiàn)場的廠房中后，再將從中心對半分開的每個鐵芯分柱合并為一體。
[0004]大型或超大型變壓器的鐵芯由于直徑很大，單位面積熱負荷大，且熱傳導路徑很長，可能會發(fā)生鐵芯過熱。為此，在這類變壓器的鐵芯內(nèi)部往往設(shè)置有冷卻油道，比如三相五柱式鐵芯中采用的十字花油道。同時，鐵芯疊片中通過磁通，在每一片鐵芯中會感應出電動勢，大容量變壓器的鐵芯疊片的寬度大，每個疊片的截面積大，且感應電動勢比小容量變壓器中的疊片大很多。由于鐵芯疊片之間設(shè)有絕緣膜，不會發(fā)生片間接通短路，但疊片間的距離很小，面積很大，片間電容會使疊片在電位上相連，如此相加，最后可以達到比較高的電壓值，而產(chǎn)生放電。為避免這一現(xiàn)象，需要使鐵芯各部分之間保持絕緣。
[0005]而十字花油道的鐵芯在進行疊片的過程中，疊到一定厚度時，兩個鐵芯分柱的磁阻幾乎為零，從而大大增加了鐵芯的渦流損耗，容易產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象。
[0006]通常在鐵芯柱的兩側(cè)還設(shè)置有拉板，通過拉板還連接有上夾件和下夾件，拉板在起吊鐵芯時需要承受鐵芯的重量，并在現(xiàn)場組裝時通過拉板來固定鐵芯，以增加鐵芯的強度。由于拉板位于繞組和鐵芯疊片之間，該處有較強的漏磁場，輻向漏磁通在拉板中感應出渦流引起損耗，甚至可能發(fā)生局部過熱。為降低拉板中的渦流損耗，通常在拉板的縱向開設(shè)有隔磁槽。對于現(xiàn)場組裝式變壓器來說，由于拉板也被分成兩部分，使得拉板強度下降，為提高拉板強度，隔磁槽的寬度往往只有6mm，實際操作過程中當鐵芯柱發(fā)生變形時，會造成隔磁槽的兩邊似接非接，導致隔磁槽兩邊發(fā)生局部放電現(xiàn)象。[0007]另外，對于常規(guī)變壓器而言，拉板絕緣的長度通常比拉板大15_，用于防止鐵芯硅鋼片的毛刺與拉板之間接通，造成夾件、鐵芯多點接地。而鐵芯中有磁通，當多點接地時，相當于通過接地片而短接鐵芯疊片，則短接回路中有感應環(huán)流。即使只有這樣一個的環(huán)流回路，電流也可能由接近于零而上升到十幾安培。這樣，鐵芯可能產(chǎn)生局部過熱，接地片可能燒壞而產(chǎn)生放電，對變壓器的安全運行極為不利，因此必須保證鐵芯為一點接地。然而，對于現(xiàn)場組裝式變壓器來說，當拉板被分成兩部分后，在中心位置處拉板絕緣的長度只有4_，鐵芯硅鋼片容易與拉板之間接通，從而造成夾件、鐵芯的多點接地。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種在鐵芯分體后能夠保證各鐵芯柱內(nèi)部可靠絕緣的現(xiàn)場組裝式變壓器。
[0009]解決本實用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該現(xiàn)場組裝式變壓器包括一個以上的鐵芯柱，所述每個鐵芯柱從中心對半分離形成兩個鐵芯分柱，所述兩個鐵芯分柱之間設(shè)有油道，其中，所述每個鐵芯柱中，兩個鐵芯分柱之間的油道內(nèi)設(shè)有絕緣板。
[0010]優(yōu)選的是，該變壓器還包括與鐵芯柱對應設(shè)置的拉板，與每個所述鐵芯柱對應的拉板從中心對半分離形成兩個分柱拉板，每個分柱拉板上開設(shè)有隔磁槽，所述隔磁槽內(nèi)嵌有絕緣墊條。所述絕緣墊條可以保證鐵芯組裝夾緊過程中隔磁槽兩邊有足夠的絕緣距離，從而可降低拉板的雜散損耗，防止夾件局部過熱。
[0011]其中，所述絕緣墊條采用能夠保證鐵芯夾緊過程中隔磁槽兩邊的絕緣距離的絕緣材料制成。優(yōu)選所述絕緣墊條采用T4紙板。
[0012]進一步優(yōu)選的是，該變壓器還包括與鐵芯柱對應設(shè)置的拉板絕緣，每個鐵芯柱對應的拉板絕緣為兩個，每個拉板絕緣設(shè)置在一個鐵芯分柱與該鐵芯分柱所對應的分柱拉板之間，每個拉板絕緣均呈L型，每個L型拉板絕緣包括長邊和與所述長邊折彎連接的短邊，所述長邊與分柱拉板接觸，所述長邊與短邊的折彎位置處于鐵芯柱的中心位置。
[0013]優(yōu)選的是，該變壓器還包括與鐵芯柱對應設(shè)置的拉板和拉板絕緣，每個鐵芯柱對應的拉板從中心對半分離形成兩個分柱拉板，每個鐵芯柱對應的拉板絕緣為兩個，每個拉板絕緣分別設(shè)置在一個鐵芯分柱與該鐵芯分柱所對應的分柱拉板之間，每個拉板絕緣均呈L型，每個L型拉板絕緣包括長邊和與所述長邊折彎連接的短邊，所述長邊與分柱拉板接觸，所述長邊與短邊的折彎位置處于鐵芯柱的中心位置。
[0014]優(yōu)選的是，所述油道內(nèi)的絕緣板采用T4紙板。優(yōu)選所述T4紙板的厚度為1.5mm。
[0015]優(yōu)選所述鐵芯柱采用十字花油道鐵芯結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的是，所述變壓器為500kV超大容量現(xiàn)場組裝式變壓器。
[0017]本實用新型的有益效果是:在鐵芯分體后能夠解決鐵芯之間、拉板與鐵芯之間、拉板的隔磁槽之間的絕緣問題，使現(xiàn)場組裝式變壓器的各部件之間可靠絕緣，并能避免鐵芯多點接地，從而有效地杜絕了鐵芯、夾件多點接地，防止局部放電現(xiàn)象的產(chǎn)生。該變壓器還具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便等優(yōu)點。
[0018]本實用新型特別適用于采用三相五柱式鐵芯的變壓器中。
【專利附圖】

【附圖說明】[0019]圖1為現(xiàn)有的現(xiàn)場組裝式變壓器中三相五柱式鐵芯分成四個獨立的鐵芯框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例2中鐵芯柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例2中鐵芯柱橫截面的示意圖；
[0022]圖4為圖3中I處的局部放大圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例2中拉板的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0024]圖中:1_分柱拉板；2_拉板絕緣；3_鐵芯分柱；4_絕緣板；5_拉板軸；6_隔磁槽；7-絕緣墊條；8_鐵芯框。
【具體實施方式】
[0025]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
[0026]實施例1:
[0027]本實施例提供一種現(xiàn)場組裝式變壓器，包括一個以上的鐵芯柱，所述每個鐵芯柱從中心對半分離形成兩個鐵芯分柱，所述兩個鐵芯分柱之間設(shè)有油道，其中，所述每個鐵芯柱中，兩個鐵芯分柱之間的油道內(nèi)設(shè)有絕緣板。
[0028]實施例2:
[0029]如圖2所示，本實施例中示出的現(xiàn)場組裝式變壓器為500kV超大容量現(xiàn)場組裝式變壓器，其所采用的鐵芯為三相五柱式鐵芯，即包括有三根圓柱形的鐵芯柱，每根鐵芯柱均從中心對半分離，整個鐵芯被拆分為四個鐵芯框8來進行運輸。本實施例中的所述鐵芯柱具體采用十字花油道鐵芯結(jié)構(gòu)。
[0030]該現(xiàn)場組裝式變壓器包括鐵芯柱、拉板、以及拉板絕緣2。
[0031]如圖3所示，所述每個鐵芯柱從中心對半分離形成兩個鐵芯分柱3，即每個鐵芯柱由兩個半圓柱形體組合而成，所述兩個鐵芯分柱3之間設(shè)有油道，所述油道內(nèi)設(shè)有絕緣板4，以用于隔離兩個鐵芯分柱3，并且保證了兩個鐵芯分柱3之間的油道，降低了鐵芯的渦流損耗和局部過熱。
[0032]其中，絕緣板4的厚度范圍為l_2mm。本實施例中，優(yōu)選所述絕緣板4采用T4紙板，所述油道的寬度為6mm, T4紙板的厚度為1.5mm。
[0033]通過在鐵芯柱的中心位置增設(shè)厚度為1.5mm的T4紙板，可以防止鐵芯柱在疊片超過一定厚度時，鐵芯柱兩邊的疊片的磁阻太小。
[0034]其中，拉板和拉板絕緣2均與鐵芯柱對應設(shè)置。如圖4、5所示，與每個所述鐵芯柱對應的拉板I從中心對半分離形成兩個分柱拉板1，每個分柱拉板I上開設(shè)有隔磁槽6，優(yōu)選所述隔磁槽6內(nèi)嵌有絕緣墊條7，所述絕緣墊條7可以有效保證鐵芯在夾緊過程中隔磁槽6兩邊靠死，杜絕局部放電現(xiàn)象的發(fā)生，防止拉板過熱。
[0035]所述絕緣墊條7應采用能夠保證鐵芯夾緊過程中隔磁槽6兩邊的絕緣距離的絕緣材料制成。本實施例中，優(yōu)選絕緣墊條7采用T4紙板。
[0036]如圖4所示，優(yōu)選的是，與每個鐵芯柱對應的拉板絕緣2的數(shù)量為兩個，每個拉板絕緣2設(shè)置在一個鐵芯分柱3與該鐵芯分柱所對應的分柱拉板I之間。其中，每個拉板絕緣2均呈L型，每個L型的拉板絕緣2包括長邊和與所述長邊折彎連接的短邊，所述長邊與分柱拉板I接觸，所述短邊處于所述鐵芯柱的油道中，所述長邊與短邊的折彎位置處于鐵芯柱的中心位置。具體來說，就是在鐵心柱的中心位置將拉板絕緣2折彎，以防止鐵芯柱中的硅鋼片的毛刺與拉板之間接通，從而有效地保證了鐵芯與拉板之間的可靠絕緣。
[0037]實施例3:
[0038]本實施例中現(xiàn)場組裝式變壓器與實施例2的區(qū)別在于:本實施例中，分柱拉板的隔磁槽6內(nèi)未設(shè)置絕緣墊條7。
[0039]本實施例中現(xiàn)場組裝式變壓器的其他結(jié)構(gòu)均與實施例2相同，這里不再贅述。
[0040]實施例4:
[0041 ] 本實施例中現(xiàn)場組裝式變壓器與實施例2的區(qū)別在于:本實施例中，拉板絕緣2的形狀為現(xiàn)有現(xiàn)場組裝式變壓器中拉板絕緣的常規(guī)形狀。
[0042]本實施例中現(xiàn)場組裝式變壓器的其他結(jié)構(gòu)均與實施例2相同，這里不再贅述。
[0043]由以上對實施例1-4的詳細描述，可以了解本實用新型解決了現(xiàn)場組裝式變壓器在組裝后鐵芯絕緣不夠理想的問題，且能實現(xiàn)鐵芯一點接地。
[0044]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種現(xiàn)場組裝式變壓器，包括一個以上的鐵芯柱，所述每個鐵芯柱從中心對半分離形成兩個鐵芯分柱，所述兩個鐵芯分柱之間設(shè)有油道，其特征在于，所述每個鐵芯柱中，兩個鐵芯分柱之間的油道內(nèi)設(shè)有絕緣板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場組裝式變壓器，其特征在于，該變壓器還包括與鐵芯柱對應設(shè)置的拉板，與每個所述鐵芯柱對應的拉板從中心對半分離形成兩個分柱拉板，每個分柱拉板上開設(shè)有隔磁槽，所述隔磁槽內(nèi)嵌有絕緣墊條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的現(xiàn)場組裝式變壓器，其特征在于，所述絕緣墊條采用能夠保證鐵芯夾緊過程中隔磁槽兩邊的絕緣距離的絕緣材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的現(xiàn)場組裝式變壓器，其特征在于，所述絕緣墊條采用T4紙板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的現(xiàn)場組裝式變壓器，其特征在于，該變壓器還包括與鐵芯柱對應設(shè)置的拉板絕緣，每個鐵芯柱對應的拉板絕緣為兩個，每個拉板絕緣設(shè)置在一個鐵芯分柱與該鐵芯分柱所對應的分柱拉板之間，每個拉板絕緣均呈L型，每個L型拉板絕緣包括長邊和與所述長邊折彎連接的短邊，所述長邊與分柱拉板接觸，所述長邊與短邊的折彎位置處于鐵芯柱的中心位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場組裝式變壓器，其特征在于，該變壓器還包括與鐵芯柱對應設(shè)置的拉板和拉板絕緣，每個鐵芯柱對應的拉板從中心對半分離形成兩個分柱拉板，每個鐵芯柱對應的拉板絕緣為兩個，每個拉板絕緣分別設(shè)置在一個鐵芯分柱與該鐵芯分柱所對應的分柱拉板之間，每個拉板絕緣均呈L型，每個L型拉板絕緣包括長邊和與所述長邊折彎連接的短邊，所述長邊與分柱拉板接觸，所述長邊與短邊的折彎位置處于鐵芯柱的中心位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的現(xiàn)場組裝式變壓器，其特征在于，所述油道內(nèi)的絕緣板米用T4紙板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的現(xiàn)場組裝式變壓器，其特征在于，所述T4紙板的厚度為1.Smnin
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的現(xiàn)場組裝式變壓器，其特征在于，所述鐵芯柱采用十字花油道鐵芯結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的現(xiàn)場組裝式變壓器，其特征在于，所述變壓器為500kV超大容量現(xiàn)場組裝式變壓器。
【文檔編號】H01F41/00GK203503453SQ201320176579
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月10日
【發(fā)明者】代斌, 吳華林, 林剛 申請人:特變電工衡陽變壓器有限公司