一種五級耳機(jī)及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及耳機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種五級耳機(jī)及其制造方法，其特征在于：所述彈片由定位板側(cè)旁平行固定五根彈條構(gòu)成，每根彈條的中央設(shè)有預(yù)壓圓弧，所述耳機(jī)端口外表面設(shè)有五級突臺，所述預(yù)壓圓弧與耳機(jī)端口外表面設(shè)有的五級突臺相適配，而其制造方法運(yùn)用了注塑和五金沖壓兩種工藝。本發(fā)明：一、將之前的四級接口改為五級接口，這樣更方面了信號和硬件的接入，同時生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)自動化操作；二、良率的提高：生產(chǎn)有原來的一件一件鉚壓，改為現(xiàn)在的自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)的良率會有很大程度上的提高；不但產(chǎn)量有翻了一倍而且質(zhì)量上面也有很大程度提高；三、安全性增加：改為自動化生之后，避免了因?yàn)檎`操作造成的人員安全為題，以及產(chǎn)品出現(xiàn)異常問題。
【專利說明】一種五級耳機(jī)及其制造方法
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本發(fā)明涉及耳機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種五級耳機(jī)及其制造方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002]在目前耳機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域大多為四級接口的，如果要做到五級接口的耳機(jī)接口，不但要突破的長度的限制還要突破工藝加工上的限度；畢竟在原有孔徑不變的情況下要完成五級的制作，難度是比較大的。目前其他方案生產(chǎn)五級耳機(jī)接口是通過鉚壓的方式，不但效率低而且不良率也很高，要實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)難度還是比較大的。我們的發(fā)明實(shí)現(xiàn)了注塑和彈片的有效結(jié)合，在原有材料不變的情況下，采用新的工藝和方法同樣可以完成五級耳機(jī)的制作以及后端接線的快速處理。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種五級耳機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種五級耳機(jī)，包括耳機(jī)端口和彈片，其特征在于:所述彈片由定位板側(cè)旁平行固定五根彈條構(gòu)成，每根彈條的中央設(shè)有預(yù)壓圓弧，所述耳機(jī)端口外表面設(shè)有五級突臺，所述預(yù)壓圓弧與耳機(jī)端口外表面設(shè)有的五級突臺相適配。
[0005]每根彈條的中央設(shè)有預(yù)壓凹槽，所述預(yù)壓凹槽的中央設(shè)有預(yù)壓圓弧。預(yù)壓圓弧工藝使彈片可以和耳機(jī)端口完全接觸；
[0006]所述五根彈條中央預(yù)壓圓弧的直徑由上至下遞增。
[0007]所述有五級突臺的直徑由上至下遞增。
[0008]所述耳機(jī)端口和彈片通過激光焊接固定，并經(jīng)過注塑板一體固定成型，實(shí)現(xiàn)運(yùn)用注塑和五金沖壓兩部分組成。在焊接的同時也不會出現(xiàn)縫隙避免焊接不牢固和雜質(zhì)的存在，這樣避免了在后端注塑的過程中出現(xiàn)偏移和斷裂，通過激光焊接連接可以在盡量小的空間內(nèi)，完成其他器件做不到的精度，另外激光焊接強(qiáng)度牢固。經(jīng)過注塑后的成品，將耳機(jī)端口和彈片包裹在一起完成了延長區(qū)域的固定，后端再經(jīng)過焊接和注塑就完成此產(chǎn)品。
[0009]所述定位板上設(shè)有定位孔，彈片通過定位孔的定位，可以實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)，同時定位孔的生產(chǎn)在沖壓階段已經(jīng)完成。
[0010]上述的五級耳機(jī)的制造方法，其特征在于所述五級耳機(jī)端口制造方法運(yùn)用了注塑和五金沖壓兩種工藝，包括以下步驟:
[0011]a.耳機(jī)端口的外表面由上至下依次沖壓切削出五級突臺；
[0012]b.彈片由定位板側(cè)旁平行固定五根彈條，每根彈條的中央利用沖壓工藝形成預(yù)壓凹槽，在預(yù)壓凹槽的中央由上至下依次沖壓有五級預(yù)壓圓弧，定位板上鉆有定位孔；
[0013]c.將耳機(jī)端口的五級突臺與彈片的五級預(yù)壓圓弧相配合，使彈片和耳機(jī)端口完全接觸，彈片通過定位孔定位固定；
[0014]d.耳機(jī)端口與彈片適配后，連接處通過激光焊接固定，再經(jīng)過注塑實(shí)現(xiàn)耳機(jī)端口與彈片的一體成型，后端再經(jīng)過焊接和注塑就完成五級耳機(jī)的制造。[0015]所述五級突臺由下至上直徑依次遞增，所述預(yù)壓圓弧的直徑相應(yīng)依次遞增。
[0016]耳機(jī)端口與彈片利用注塑完成形狀的固定，通過激光焊接對五級信號線進(jìn)行定位，并向外引導(dǎo)，與外側(cè)的信號進(jìn)行連接和對接。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0018]一、工藝的提升：有之前的四級接口改為五級接口，這樣更方面了信號和硬件的接入，同時生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)自動化操作；
[0019]二、良率的提高：生產(chǎn)有原來的一件一件鉚壓，改為現(xiàn)在的自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)的良率會有很大程度上的提高；不但產(chǎn)量有翻了一倍而且質(zhì)量上面也有很大程度提高；
[0020]三、安全性增加：改為自動化生之后，避免了因?yàn)檎`操作造成的人員安全為題，以及產(chǎn)品出現(xiàn)異常問題。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0021]圖I為本發(fā)明的五級耳機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為彈片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖I的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0024]圖中I、耳機(jī)端口 ；2、彈片；3、定位孔；4、注塑板。
[【具體實(shí)施方式】]
[0025]現(xiàn)結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述，相信對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是清楚的。
[0026]如圖I所示的五級耳機(jī)，包括耳機(jī)端口 I和彈片2，
[0027]彈片2，如圖2所示，由定位板側(cè)旁平行固定五根彈條構(gòu)成，每根彈條的中央設(shè)有預(yù)壓凹槽，在預(yù)壓凹槽的中央由上至下依次沖壓有直徑依次遞增的預(yù)壓圓弧。預(yù)壓圓弧工藝使彈片2可以和耳機(jī)端口 I完全接觸，定位板上穿有定位孔3，彈片2通過定位孔3的定位。
[0028]耳機(jī)端口 1，如圖3所示，耳機(jī)端口 I的外表面由上至下依次由車床切削出直徑依次遞增的五級突臺，該五級突臺與預(yù)壓圓弧相適配。
[0029]通過定位孔3的定位，耳機(jī)端口 I與彈片2適配后，通過激光焊接固定，再經(jīng)過注塑板4 一體成型，實(shí)現(xiàn)注塑和五金沖壓兩部分組成，經(jīng)過注塑后的成品，將耳機(jī)端口和彈片包裹在一起完成了延長區(qū)域的固定，后端再經(jīng)過焊接和注塑就完成此產(chǎn)品。
[0030]本彈片2可以使用任何一款五孔耳機(jī)，然后通過激光焊接工藝對引線進(jìn)行定位，利用注塑完成形狀的固定，然后在通過焊接將五級的信號線引出去和外面的信號進(jìn)行連接和對接。形狀可以根據(jù)客戶規(guī)格來完成。
【權(quán)利要求】
1.一種五級耳機(jī)，包括耳機(jī)端口和彈片，其特征在于：所述彈片由定位板側(cè)旁平行固定五根彈條構(gòu)成，每根彈條的中央設(shè)有預(yù)壓圓弧，所述耳機(jī)端口外表面設(shè)有五級突臺，所述預(yù)壓圓弧與耳機(jī)端口外表面設(shè)有的五級突臺相適配。
2.如權(quán)利要求I所述的一種五級耳機(jī)，其特征在于：所述耳機(jī)端口和彈片通過激光焊接固定，并經(jīng)過注塑板一體固定成型，實(shí)現(xiàn)注塑和五金沖壓兩部分組成。
3.如權(quán)利要求I所述的一種五級耳機(jī)，其特征在于：每根彈條的中央設(shè)有預(yù)壓凹槽，所述預(yù)壓凹槽的中央設(shè)有預(yù)壓圓弧。
4.如權(quán)利要求I或2所述的一種五級耳機(jī)，其特征在于：所述五根彈條中央預(yù)壓圓弧的直徑由上至下遞增。
5.如權(quán)利要求I所述的一種五級耳機(jī)，其特征在于：所述有五級突臺的直徑由上至下遞增。
6.如權(quán)利要求I所述的一種五級耳機(jī)，其特征在于：所述定位板上設(shè)有定位孔，彈片通過定位孔定位。
7.—種如權(quán)利要求I所述的五級耳機(jī)的制造方法，其特征在于所述五級耳機(jī)端口制造方法運(yùn)用了注塑和五金沖壓兩種工藝，包括以下步驟： a.耳機(jī)端口的外表面由上至下依次沖壓切削出五級突臺； b.彈片由定位板側(cè)旁平行固定五根彈條，每根彈條的中央利用沖壓工藝形成預(yù)壓凹槽，在預(yù)壓凹槽的中央由上至下依次沖壓有五級預(yù)壓圓弧，定位板上鉆有定位孔； c.將耳機(jī)端口的五級突臺與彈片的五級預(yù)壓圓弧相配合，使彈片和耳機(jī)端口完全接觸，彈片通過定位孔定位固定； d.耳機(jī)端口與彈片適配后，連接處通過激光焊接固定，再經(jīng)過注塑實(shí)現(xiàn)耳機(jī)端口與彈片的一體成型，后端再經(jīng)過焊接和注塑就完成五級耳機(jī)的制造。
8.如權(quán)利要求7所述的五級耳機(jī)的制造方法，其特征在于：所述五級突臺由下至上直徑依次遞增，所述預(yù)壓圓弧的直徑相應(yīng)依次遞增。
9.如權(quán)利要求7所述的五級耳機(jī)的制造方法，其特征在于：耳機(jī)端口與彈片利用注塑完成形狀的固定，通過激光焊接對五級信號線進(jìn)行定位，并向外引導(dǎo)，與外側(cè)的信號進(jìn)行連接和對接。
【文檔編號】H01R13/405GK103686583SQ201310749841
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】李立玉, 黃玲, 侯立軍 申請人:上海煜鵬通訊電子有限公司