高壓電連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓電連接器，包括相互配合的插頭與插座，其特征在于：所述插頭包括插頭殼體（1）、均設置在該插頭殼體（1）內部的插孔組件（4）以及連接在該插孔組件（4）上的插孔絕緣體（5），所述插座包括插座殼體（10）、均設置在該插座殼體（10）內部的插針組件（11）以及連接在該插針組件（11）上的插針絕緣體（12）；在所述插頭殼體（1）上設有連接套（2），所述插座殼體（10）與連接套（2）配合后活動連接在連接套（2）上，且所述插孔組件（4）與插針組件（11）相配合，所述插針絕緣體（12）則套接在插孔絕緣體（5）上。本發(fā)明不僅結構簡單，而且成本低廉，還能在20000V的高壓下長期工作，因此適合推廣使用。
【專利說明】高壓電連接器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電連接器，尤其涉及一種高壓電連接器。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在高壓電路電纜連接多采用固定連接，安裝現(xiàn)場對連接處進行防護處理，不能形成標準化作業(yè)，防護等級是否滿足要求是有操作者進行判斷，這會造成個體差異而導致的標準不統(tǒng)一。為解決不能標準化作業(yè)的不足，可采用電連接器進行連接。電連接器在工廠內進行生產制造，出廠時進行統(tǒng)一檢查，在一致性上可有效保證。但目前的高壓電連接器絕緣耐壓性能通常在10000V以下，不能滿足更高電壓的要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服目前的高壓電連接器絕緣耐壓性能通常在10000V以下，不能滿足更高電壓的要求的缺陷，提供一種不僅結構簡單，而且成本低廉，還能在20000V的高壓下長期工作的高壓電連接器。
[0004]發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0005]高壓電連接器，包括相互配合的插頭與插座，所述插頭包括插頭殼體、均設置在該插頭殼體內部的插孔組件以及連接在該插孔組件上的插孔絕緣體，所述插座包括插座殼體、均設置在該插座殼體內部的插針組件以及連接在該插針組件上的插針絕緣體；在所述插頭殼體上設有與插座殼體相配合的連接套，所述插座殼體與連接套配合后活動連接在連接套上,且所述插孔組件與插針組件相配合，所述插針絕緣體則與插孔絕緣體相配合并套接在插孔絕緣體上。
[0006]進一步的,所述連接套與插座殼體通過三螺旋式連接。
[0007]同時，在所述插頭殼體尾部還通過尾部附件固定有封線體。
[0008]更進一步的，在所述插頭殼體上還設有固定螺母。
[0009]再進一步的,所述插孔絕緣體通過插孔絕緣座連接在插頭殼體上。
[0010]為了滿足需要，所述插孔絕緣座通過卡圈固定在插頭殼體上。
[0011]同樣的，在所述插座殼體尾部也通過尾部附件固定有封線體。
[0012]同時，所述插針絕緣體通過插針絕緣座連接在插座殼體上。
[0013]為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述插針絕緣座也通過卡圈固定在插座殼體上。
[0014]為了確保效果，所述插孔絕緣體與插針絕緣體均由聚四氟乙烯材料制作而成。
[0015]本發(fā)明較現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0016](I)本發(fā)明不僅結構簡單，而且成本低廉，其插針絕緣體套接在插孔絕緣體上，從而可使其爬電距離大幅提高，即可大幅提高本發(fā)明的耐壓特性，使本發(fā)明能在20000V的高壓下長期工作，因此能用于連接10000V以上的高壓電路電纜。
[0017](2)本發(fā)明的連接套與插座殼體通過三螺旋式連接，便于組裝及拆卸。
[0018](3)本發(fā)明的插頭殼體上還設有固定螺母，通過該固定螺母可便于將插頭可以與連接套以及插頭殼體內部的其他部件固定并形成一個整體插頭。
[0019](4)本發(fā)明的插孔絕緣體與插針絕緣體均由聚四氟乙烯材料制作而成，從而可提高插孔絕緣體與插針絕緣體的耐壓特性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的插頭的整體結構示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明的插座的整體結構示意圖。
[0023]其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為:
[0024]I一插頭殼體,2一連接套,3一卡圈,4一插孔組件,5一插孔絕緣體,6一插孔絕緣座，7—固定螺母，8—封線體，9一尾部附體，10—插座殼體，11一插針組件，12—插針絕緣體,13一插針絕緣座。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明:
[0026]實施例
[0027]如圖1?3所示，本發(fā)明的高壓電連接器，包括相互配合使用的插頭與插座。所述插頭包括插頭殼體1，如圖2所示，在所述插頭殼體I內部還分別設有插孔組件4以及插孔絕緣體5。所述插孔組件4與插孔絕緣體5均為圓柱體結構，且插孔絕緣體5內部具有與插孔組件4相配合的通孔，所述插孔組件4則連接在插孔絕緣體5的通孔側壁上，如圖2所示。所述插孔組件4為電流傳導件，該插孔組件4由金屬材料制作而成，本發(fā)明的插孔絕緣體5則由聚四氟乙烯材料制作而成。
[0028]為了便于將插孔絕緣體5連接在插頭殼體I上，在所述插頭殼體I內部還設有與插孔絕緣體5相連接的插孔絕緣座6。所述插孔絕緣座6也為圓柱形結構，且在該插孔絕緣座6上還設有與插孔絕緣體5相配合的通孔，所述插孔絕緣體5則連接在插孔絕緣座6的通孔側壁上。同時，所述插孔絕緣座6則通過卡圈3固定在插頭殼體I上。所述插孔組件4設置在插頭殼體I的頭部，在所述插頭殼體I的尾部還設有封線體8，該封線體8通過尾部附件9固定在插頭殼體I內部，如圖2所示。
[0029]所述插座包括插座殼體10，如圖3所示,在所述插座殼體10內部則分別設有插針組件11以及插針絕緣體12。所述插針組件11與插針絕緣體12均為圓柱體結構,且插針絕緣體12內部具有與插針組件11相配合的通孔，所述插針組件11則連接在插針絕緣體12的通孔側壁上，如圖3所示。同樣的，所述插針組件11為電流傳導件，該插針組件11由金屬材料制作而成，本發(fā)明的插針絕緣體12則由聚四氟乙烯材料制作而成。
[0030]為了便于將插針絕緣體12連接在插座殼體10，在所述插座殼體10內部還設有與插針絕緣體12相連接的插針絕緣座13。所述插針絕緣座13也為圓柱形結構,且在該插針絕緣座13上還設有與插針絕緣體12相配合的通孔,所述插針絕緣體12則連接在插針絕緣座13的通孔側壁上。同時,所述插針絕緣座13也通過卡圈3固定在插座殼體10上。所述插針組件11設置在插座殼體10的頭部，在所述插座殼體10的尾部也設有封線體8，該封線體8通過尾部附件9固定在插座殼體10內部，如圖3所示。[0031]為了便于將插頭連接在插座上，在所述插頭殼體I上還設有與插座殼體10相配合的連接套2，如圖2所示。同時，在所述插頭殼體I上還設有固定螺釘7，該固定螺釘7將插頭殼體I與連接套2以及插頭殼體I上的其他部件固定形成一個整體插頭。本發(fā)明的插座殼體10與連接套2通過三螺旋式連接。同時，所述插孔組件4與插針組件11配合后插入插針組件12內，插孔組件4與插針組件相互接觸，從而使電流流通。所述插孔絕緣體5則與插針絕緣體12相配合,此時會在插孔組件5與插針組件11處形成電場，并對插孔絕緣體5以及插針絕緣體12產生作用。所述插孔絕緣體5以及插針絕緣體12均為圓柱形結構，且插針絕緣體12的通孔直徑與插孔絕緣體5的外圓直徑相配合，所述插針絕緣體12通過其通孔與插孔絕緣體5配合后套接在插孔絕緣體5上，如圖1所示，從而可使其爬電距離大幅提聞，即可大幅提聞本發(fā)明的耐壓特性。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.高壓電連接器，包括相互配合的插頭與插座，其特征在于:所述插頭包括插頭殼體(I)、均設置在該插頭殼體(I)內部的插孔組件(4)以及連接在該插孔組件(4)上的插孔絕緣體(5),所述插座包括插座殼體(10)、均設置在該插座殼體(10)內部的插針組件(11)以及連接在該插針組件(11)上的插針絕緣體(12);在所述插頭殼體(I)上設有與插座殼體(10)相配合的連接套(2)，所述插座殼體(10)與連接套(2)配合后活動連接在連接套(2)上，且所述插孔組件(4)與插針組件(11)相配合，所述插針絕緣體(12)則與插孔絕緣體(5)相配合并套接在插孔絕緣體(5)上。
2.按照權利要求1所述的高壓電連接器，其特征在于:所述連接套(2)與插座殼體(10)通過三螺旋式連接。
3.按照權利要求1或2所述的高壓電連接器，其特征在于:在所述插頭殼體(I)尾部還通過尾部附件(9)固定有封線體(8)。
4.按照權利要求3所述的高壓電連接器，其特征在于:在所述插頭殼體(I)上還設有固定螺母(7)。
5.按照權利要求3所述的高壓電連接器，其特征在于:所述插孔絕緣體(5)通過插孔絕緣座(6)連接在插頭殼體(I)上。
6.按照權利要求5所述的高壓電連接器，其特征在于:所述插孔絕緣座(6)通過卡圈(3)固定在插頭殼體(I)上。
7.按照權利要求1或2所述的高壓電連接器，其特征在于:在所述插座殼體(10)尾部也通過尾部附件(9)固定有封線體(8)。
8.按照權利要求7所述的高壓電連接器，其特征在于:所述插針絕緣體(12)通過插針絕緣座(13 )連接在插座殼體(10 )上。
9.按照權利要求8所述的高壓電連接器，其特征在于:所述插針絕緣座(13)也通過卡圈(3)固定在插座殼體(10)上。
10.按照權利要求1所述的高壓電連接器，其特征在于:所述插孔絕緣體(5)與插針絕緣體(12)均由聚四氟乙烯材料制作而成。
【文檔編號】H01R13/40GK103746236SQ201310681682
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】許兵 申請人:四川永貴科技有限公司