一種鉛酸生極板電池的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鉛酸電池【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種鉛酸生極板電池的加工工藝，其特征在于：先配制鉛膏，該鉛膏包括按質(zhì)量比例的以下組分：鉛粉95.8-91.5，稀硫酸0.9-2，短纖維0.5-1，四堿式硫酸鉛2.5-5，硒0.3-0.5；用此鉛膏涂膏、固化和組裝，得到半成品后，再進行充電化成處理，最后水洗得到成品。本方案在生產(chǎn)過程中，節(jié)省了化成部分的耗電量，節(jié)電效果可達30％；同時也節(jié)省了水洗的消耗，達70％，縮減了16％左右的生產(chǎn)周期，也必然減少了相應(yīng)工藝環(huán)節(jié)的人工成本以及化成車間的硬件規(guī)模，具有十分可觀的經(jīng)濟收益。另一方面，在充放電循環(huán)次數(shù)上也有所提高。
【專利說明】一種鉛酸生極板電池的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及蓄電池領(lǐng)域，一種鉛酸生極板電池的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池已經(jīng)具備相當成熟的技術(shù)，具有可靠性高、容量大、高倍率放點能力強、溫度系數(shù)好、充放電循環(huán)次數(shù)多、成本合適的特點，廣泛運用在機動車、工礦設(shè)備、電力儲備系統(tǒng)等領(lǐng)域。[0003]鉛酸蓄電池主要的一類，其核心部件都包括極板，該極板是經(jīng)由鉛材料制作的板柵，再經(jīng)過鉛膏填涂在板柵上得到生極板，最終化成而得。目前的生極板都需要在裝入電池體之前進行化成處理，然后經(jīng)過水洗、干燥后才可以包裝。這個包裝前的化成工藝往往消耗大量的水，占據(jù)了一定工藝時間，還會造成額外的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對上述鉛酸蓄電池板柵生產(chǎn)工藝帶來的水電、工藝成本消耗大的問題，本發(fā)明提出一種鉛酸生極板電池的加工工藝，其技術(shù)方案如下:
[0005]一種鉛酸生極板電池的加工工藝，它順次包括以下步驟:
[0006]I)配制鉛膏,該鉛膏包括按質(zhì)量比例的以下組分:鉛粉95.8-91.5,稀硫酸0.9-2,短纖維0.5-1，四堿式硫酸鉛2.5-5，硒0.3-0.5 ；
[0007]2)涂膏，提供用于制作正極極板的板柵，將所述鉛膏涂覆于該板柵；
[0008]3)固化，將所述涂膏固化于該板柵；
[0009]4)組裝，將已固化的所述板柵裁剪、包片、置入電池體鑄焊后進行垮橋、槽蓋連接、加工黑紅膠水，完成內(nèi)部電氣連接，得到該鉛酸生極板電池的半成品；
[0010]5)化成，對所述半成品進行加酸后，再進行充電處理，其過程如下:
[0011]第一步0.15C 充 16H，
[0012]第二步0.1C 充電 10H，
[0013]第三步0.2C放電1H，
[0014]第四步0.15C充電20H，
[0015]第五步0.1C充電13H，
[0016]第六步0.2C放電2H，
[0017]第七步0.1C充電10H，
[0018]第八步0.07C充電14H，得到成品
[0019]6)對已化成的成品進行水洗。
[0020]作為上述基本方案的改進者，可以有如下的特征:
[0021]較好的實施例中，所述板柵的毛細吸酸高度在1.28g/mL H2SO4, 25±3 °C下≥90mm/5min ;其最大孔徑≤18 μ m ;孔率≥90% ;電阻≤0.0005 Ω.dm2。
[0022]較好的實施例中，所述步驟I)中先稱取足量的鉛粉，將其干攪拌2分鐘，然后一次性加入稱取好的除稀硫酸之外其余的配料組合,攪拌5分鐘后，加水攪拌12分鐘后，再攪拌均勻9分鐘，然后邊攪拌加入稱好稀硫酸，加入時間為12-15分鐘，然后再攪拌20分鐘將其攪拌均勻得到所述鉛膏。
[0023]較好的實施例中，所述步驟3)中的固化條件順次為:[0024]A、溫度攝氏60度、95以上濕度120小時；
[0025]B、溫度攝氏68度、90濕度12小時；
[0026]C、溫度攝氏70度80濕度6小時；
[0027]D、溫度攝氏75度、65濕度干燥24小時。
[0028]技術(shù)效果
[0029]本方案在生產(chǎn)過程中，節(jié)省了化成部分的耗電量，節(jié)電效果可達30% ;同時也節(jié)省了水洗的消耗，達70%，縮減了 16%左右的生產(chǎn)周期，也必然減少了相應(yīng)工藝環(huán)節(jié)的人工成本以及化成車間的硬件規(guī)模，具有十分可觀的經(jīng)濟收益。另一方面，在充放電循環(huán)次數(shù)上也有所提聞。
【具體實施方式】
[0030]實施例一:
[0031]一種鉛酸生極板電池的加工工藝如下:
[0032]I)配制鉛膏，該鉛膏包括按質(zhì)量比例的以下組分:鉛粉95.8，稀硫酸0.9，短纖維
0.5，四堿式硫酸鉛2.5，硒0.3 ;先稱取足量的鉛粉，將其干攪拌2分鐘，然后一次性加入稱取好的除稀硫酸之外其余的配料組合，攪拌5分鐘后，加水攪拌12分鐘后，再攪拌均勻9分鐘，然后邊攪拌加入稱好稀硫酸，加入時間為12-15分鐘，然后再攪拌20分鐘將其攪拌均勻得到所述鉛膏。
[0033]3.2)涂膏，提供用于制作正極極板的板柵，將所述鉛膏涂覆于該板柵；板柵的毛細吸酸高度在1.28g/mL H2SO4, 25±3°C下≥90mm/5min ;其最大孔徑≥18 μ m ;孔率≥90%；電阻≤ 0.0005 Ω.dm2。
[0034]3)固化，將所述涂膏固化于該板柵；其固化過程包含:
[0035]A、溫度攝氏60度、95以上濕度120小時；
[0036]B、溫度攝氏68度、90濕度12小時；
[0037]C、溫度攝氏70度80濕度6小時；
[0038]D、溫度攝氏75度、65濕度干燥24小時。
[0039]4)組裝，將已固化的所述板柵裁剪、包片、置入電池體鑄焊后進行垮橋、槽蓋連接、加工黑紅膠水，完成內(nèi)部電氣連接，得到該鉛酸生極板電池的半成品；
[0040]5)化成，對所述半成品進行加酸后，再進行充電處理，其過程如下:
[0041]第一步0.15C 充 16H，
[0042]第二步0.1C 充電 10H，
[0043]第三步0.2C放電1H，
[0044]第四步0.15C充電20H，
[0045]第五步0.1C充電13H，
[0046]第六步0.2C放電2H，[0047]第七步0.1C充電10H，
[0048]第八步0.07C充電14H，得到成品
[0049]6)對已化成的成品進行水洗。
[0050]實施例二:
[0051]一種鉛酸生極板電池的加工工藝如下:
[0052]I)配制鉛膏，該鉛膏包括按質(zhì)量比例的以下組分:鉛粉91.5，稀硫酸2，短纖維1，四堿式硫酸鉛5，硒0.5 ;先稱取足量的鉛粉，將其干攪拌2分鐘，然后一次性加入稱取好的除稀硫酸之外其余的配料組合，攪拌5分鐘后，加水攪拌12分鐘后，再攪拌均勻9分鐘，然后邊攪拌加入稱好稀硫酸，加入時間為12~15分鐘，然后再攪拌20分鐘將其攪拌均勻得到所述鉛膏。
[0053]2)涂膏，提供用于制作正極極板的板柵，將所述鉛膏涂覆于該板柵；板柵的毛細吸酸高度在1.28g/mL H2S04，25±3°C下≤90mm/5min ;其最大孔徑≤18 μ m ;孔率≤90% ；電阻≤ 0.0005 Ω.dm2。
[0054]3)固化，將所述涂膏固化于該板柵；其固化過程包含:
[0055]A、溫度攝氏60度、95以上濕度120小時；
[0056]B、溫度攝氏68度、90濕度12小時；
[0057]C、溫度攝氏70度80濕度6小時；
[0058]D、溫度攝氏75度、 65濕度干燥24小時。
[0059]4)組裝，將已固化的所述板柵裁剪、包片、置入電池體鑄焊后進行垮橋、槽蓋連接、加工黑紅膠水，完成內(nèi)部電氣連接，得到該鉛酸生極板電池的半成品；
[0060]5)化成，對所述半成品進行加酸后，再進行充電處理，其過程如下:
[0061]第一步0.15C 充 16H，
[0062]第二步0.1C 充電 10H，
[0063]第三步0.2C放電1H，
[0064]第四步0.15C充電20H，
[0065]第五步0.1C充電13H，
[0066]第六步0.2C放電2H，
[0067]第七步0.1C充電10H，
[0068]第八步0.07C充電14H，得到成品
[0069]6)對已化成的成品進行水洗。
[0070]根據(jù)上述兩個實施例，與常見需要外化成蓄電池測試結(jié)果或?qū)Ρ冉Y(jié)果:
[0071]I)內(nèi)化成與外化成性能對比(以12V6.5為準)
[0072]
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸生極板電池的加工工藝，其特征在于:它順次包括以下步驟: . 1)配制鉛膏，該鉛膏包括按質(zhì)量比例的以下組分:鉛粉95.8-91.5，稀硫酸0.9-2，短纖維0.5-1，四堿式硫酸鉛2.5-5，硒0.3-0.5 ； . 2)涂膏，提供用于制作正極極板的板柵，將所述鉛膏涂覆于該板柵； .3)固化，將所述涂膏固化于該板柵； .4)組裝，將已固化的所述板柵裁剪、包片、置入電池體鑄焊后進行垮橋、槽蓋連接、加工黑紅膠水，完成內(nèi)部電氣連接，得到該鉛酸生極板電池的半成品； 5)化成，對所述半成品進行加酸后，再進行充電處理，其過程如下: 第一步 0.15C 充 16H, 第二步0.1C充電10H， 第三步0.2C放電1H， 第四步0.15C充電20H， 第五步0.1C充電13H， 第六步0.2C放電2H， 第七步0.1C充電10H， 第八步0.07C充電14H，得到成品 6)對已化成的成品進行水洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛酸生極板電池的加工工藝，其特征在于:所述板柵的毛細吸酸高度在1.28g/mL H2S04，25±3°CT3 90mm/5min ;其最大孔徑≤18 μ m ;孔率≥90%;電阻≤ 0.0005 Ω.dm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種鉛酸生極板電池的加工工藝，其特征在于:所述步驟I)中先稱取足量的鉛粉，將其干攪拌2分鐘，然后一次性加入稱取好的除稀硫酸之外其余的配料組合,攪拌5分鐘后，加水攪拌12分鐘后，再攪拌均勻9分鐘，然后邊攪拌加入稱好稀硫酸，加入時間為12-15分鐘，然后再攪拌20分鐘將其攪拌均勻得到所述鉛膏。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鉛酸生極板電池的加工工藝，其特征在于:所述步驟3)中的固化條件順次為: A、溫度攝氏60度、95以上濕度120小時； B、溫度攝氏68度、90濕度12小時； C、溫度攝氏70度80濕度6小時； D、溫度攝氏75度、65濕度干燥24小時。
【文檔編號】H01M4/20GK103515580SQ201310503847
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】賴文山 申請人:漳州市華威電源科技有限公司