銅塑復(fù)合帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜屏蔽材料，具體涉及一種銅塑復(fù)合帶，包括銅帶層和塑料薄膜層，銅帶層上、下表面設(shè)置塑料薄膜層，銅塑復(fù)合帶與其上下表面的塑料薄膜層之間通過膠料粘結(jié)，所述膠料包括銅塑帶復(fù)合熱熔膠、稀釋劑醋酸乙酯和固化劑，銅塑帶復(fù)合熱熔膠、稀釋劑醋酸乙酯和固化劑之間的重量比為15:4:56。銅塑復(fù)合帶的制備方法包括：配制膠料、復(fù)合、烘干、收卷、固化、冷卻、分切。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，屏蔽效果好，抗干擾能力強(qiáng)，使用性能佳，生產(chǎn)制造容易。
【專利說明】銅塑復(fù)合帶及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜屏蔽材料，具體涉及一種銅塑復(fù)合帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電纜的市場需求與日俱增。而電纜生產(chǎn)中常用到屏蔽材料，屏蔽材料的屏蔽性能的好壞直接或間接影響著電纜的使用性能?，F(xiàn)有的市場上的銅塑復(fù)合帶的屏蔽效果不理想，經(jīng)常會出現(xiàn)雜音、串音現(xiàn)象，抗干擾能力差，并且對于使用環(huán)境具有較高的要求，在一般環(huán)境下，易受潮容易腐蝕，大大減少了使用壽命，在無形中增加了生產(chǎn)成本。因此，需要一種新的銅塑復(fù)合帶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種銅塑復(fù)合帶及其制備方法，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造容易，屏蔽效果優(yōu)，抗干擾能力強(qiáng)，使用性能佳。
[0004]本發(fā)明銅塑復(fù)合帶，包括銅帶層和塑料薄膜層，銅帶層上、下表面設(shè)置塑料薄膜層，銅塑復(fù)合帶與其上下表面的塑料薄膜層之間通過膠料粘結(jié)，所述膠料包括銅塑帶復(fù)合熱熔膠、稀釋劑醋酸乙酯和固化劑，銅塑帶復(fù)合熱熔膠、稀釋劑醋酸乙酯和固化劑的重量比為 15:4:56。
[0005]本發(fā)明銅塑復(fù)合帶的制備方法，包括以下步驟: (1)將銅塑帶復(fù)合熱熔膠、稀釋劑醋酸乙酯和固化劑按照重量比15:4:56投入配料槽進(jìn)行攪拌得到膠料，攪拌時(shí)間10-15分鐘；
(2)銅帶充分浸透膠料，表面涂覆膠料的銅帶與塑料薄膜進(jìn)行復(fù)合得到半成品；
(3)對半成品進(jìn)行烘干處理，烘干溫度70-100°C，電機(jī)轉(zhuǎn)速200-300轉(zhuǎn)/分鐘；
(4)烘干后的產(chǎn)品進(jìn)行收卷，收卷速度控制在3-5米/分鐘；收卷后的產(chǎn)品入烘房進(jìn)行固化，固化溫度60-70°C，固化時(shí)間48-56小時(shí)；固化后的產(chǎn)品出烘房進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間12-15小時(shí)；冷卻后的產(chǎn)品采用分切機(jī)切割成所需的寬度。
[0006]優(yōu)選地，步驟(2)中所述銅帶的厚度為0.15-0.2mm。
[0007]優(yōu)選地，步驟(2)中所述塑料薄膜的厚度為0.04-0.05mm。
[0008]優(yōu)選地，步驟(3)中所述烘干溫度為90°C，電機(jī)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0009]優(yōu)選地，步驟(4)中所述收卷速度為4米/分鐘，固化溫度60°C，固化時(shí)間56小時(shí)，冷卻時(shí)間15小時(shí)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
第一，本發(fā)明銅塑復(fù)合帶屏蔽性能好、抗干擾能力強(qiáng)，同時(shí)也降低了對使用環(huán)境的要求，只需擠塑機(jī)機(jī)頭自身溫度，就可實(shí)現(xiàn)復(fù)合帶縱包重疊處很好的粘結(jié)，從而簡化了電纜、光纜的加工工藝過程，同時(shí)也大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；
第二，本發(fā)明制得的銅塑復(fù)合帶表面平整、光滑、無雜質(zhì)、無折皺、無花斑，收卷緊密，無跑邊、無毛刺、無缺口、無斷裂，帶子與管芯之間緊實(shí)。保證了制作通信光纜/電纜前期工序放卷時(shí)不變形，即帶面平直、平整，使用方便；
第三，本發(fā)明的銅塑復(fù)合帶通過縱包模具和定徑模具階段之后，進(jìn)入擠出機(jī)護(hù)套模具中，與外護(hù)套之間形成面接觸，加強(qiáng)了相互之間的充分粘合，提高了剝離強(qiáng)度，即提高了銅塑屏蔽層與外護(hù)套之間的粘合強(qiáng)度，避免了搭接封口不牢、漏氣、滲水的問題，保證了通信光纜/電纜的使用壽命和傳輸特性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明銅塑復(fù)合帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:I銅帶層、2塑料薄膜層。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，一種銅塑復(fù)合帶，銅塑復(fù)合帶包括銅帶層I和塑料薄膜層2。銅帶層上、下表面設(shè)置塑料薄膜層。銅塑復(fù)合帶與其上下表面的塑料薄膜層之間通過膠料粘結(jié)。膠料包括銅塑帶復(fù)合熱熔膠、稀釋劑醋酸乙酯和固化劑。銅塑帶復(fù)合熱熔膠、稀釋劑醋酸乙酯和固化劑的重量比為15:4:56。
[0013]上述銅塑復(fù)合帶的制備方法，包括以下步驟:
(1)將銅塑帶復(fù)合熱熔膠、稀釋劑醋酸乙酯和固化劑按照重量比15:4:56投入配料槽進(jìn)行攪拌得到膠料，攪拌時(shí)間10-15分鐘；
(2)將銅帶充分浸透膠料，表面涂覆膠料的銅帶與塑料薄膜進(jìn)行復(fù)合得到半成品；
(3)對半成品進(jìn)行烘干處理，烘干溫度70-100°C，電機(jī)轉(zhuǎn)速200-300轉(zhuǎn)/分鐘；
(4)烘干后的產(chǎn)品進(jìn)行收卷，收卷速度控制在3-5米/分鐘；收卷后的產(chǎn)品入烘房進(jìn)行固化，固化溫度60-70°C，固化時(shí)間48-56小時(shí)；固化后的產(chǎn)品出烘房進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間12-15小時(shí)；冷卻后的產(chǎn)品采用分切機(jī)切割成所需的寬度。
[0014]步驟(2)中銅帶的厚度優(yōu)選0.15-0.2mm。
[0015]步驟(2)中塑料薄膜的厚度優(yōu)選0.04-0.05mm。
[0016]步驟(3)中烘干溫度優(yōu)選90°C，電機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0017]步驟(4)中收卷速度優(yōu)選4米/分鐘，固化溫度優(yōu)選60°C，固化時(shí)間優(yōu)選56小時(shí)，冷卻時(shí)間優(yōu)選15小時(shí)。
[0018]本發(fā)明具有以下有益效果:第一，本發(fā)明銅塑復(fù)合帶屏蔽性能好、抗干擾能力強(qiáng)，同時(shí)也降低了對使用環(huán)境的要求，只需擠塑機(jī)機(jī)頭自身溫度，就可實(shí)現(xiàn)復(fù)合帶縱包重疊處很好的粘結(jié)，從而簡化了電纜、光纜的加工工藝過程，同時(shí)也大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；第二，本發(fā)明制得的銅塑復(fù)合帶表面平整、光滑、無雜質(zhì)、無折皺、無花斑，收卷緊密，無跑邊、無毛刺、無缺口、無斷裂，帶子與管芯之間緊實(shí)。保證了制作通信光纜/電纜前期工序放卷時(shí)不變形，即帶面平直、平整，使用方便；第三，本發(fā)明的銅塑復(fù)合帶通過縱包模具和定徑模具階段之后，進(jìn)入擠出機(jī)護(hù)套模具中，與外護(hù)套之間形成面接觸，加強(qiáng)了相互之間的充分粘合，提高了剝離強(qiáng)度，即提高了銅塑屏蔽層與外護(hù)套之間的粘合強(qiáng)度，避免了搭接封口不牢、漏氣、滲水的問題，保證了通信光纜/電纜的使用壽命和傳輸特性。
【權(quán)利要求】
1.一種銅塑復(fù)合帶，其特征是，所述銅塑復(fù)合帶包括銅帶層和塑料薄膜層，銅帶層上、下表面設(shè)置塑料薄膜層，銅塑復(fù)合帶與其上下表面的塑料薄膜層之間通過膠料粘結(jié)，所述膠料包括銅塑帶復(fù)合熱熔膠、稀釋劑醋酸乙酯和固化劑，銅塑帶復(fù)合熱熔膠、稀釋劑醋酸乙酯和固化劑之間的重量比為15:4:56。
2.如權(quán)利要求1所述的銅塑復(fù)合帶的制備方法，其特征是，所述制備方法包括以下步驟: (1)將銅塑帶復(fù)合熱熔膠、稀釋劑醋酸乙酯和固化劑按照重量比15:4:56投入配料槽進(jìn)行攪拌得到膠料，攪拌時(shí)間10-15分鐘； (2)銅帶充分浸透膠料，表面涂覆膠料的銅帶與塑料薄膜進(jìn)行復(fù)合得到半成品； (3)對半成品進(jìn)行烘干處理，烘干溫度70-100°C，電機(jī)轉(zhuǎn)速200-300轉(zhuǎn)/分鐘； (4)烘干后的產(chǎn)品進(jìn)行收卷，收卷速度控制在3-5米/分鐘；收卷后的產(chǎn)品入烘房進(jìn)行固化，固化溫度60-70°C，固化時(shí)間48-56小時(shí)；固化后的產(chǎn)品出烘房進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間12-15小時(shí)；冷卻后的產(chǎn)品采用分切機(jī)切割成所需的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅塑復(fù)合帶的制備方法，其特征是，步驟(2)中所述銅帶的厚度為 0.15-0.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅塑復(fù)合帶的制備方法，其特征是，步驟(2)中所述塑料薄膜的厚度為0.04-0.05mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅塑復(fù)合帶的制備方法，其特征是，步驟(3)中所述烘干溫度為90°C，電機(jī)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅塑復(fù)合帶的制備方法，其特征是，步驟(4)中所述收卷速度為4米/分鐘，固化溫度60°C，固化時(shí)間56小時(shí)，冷卻時(shí)間15小時(shí)。
【文檔編號】H01B5/14GK103514984SQ201310477842
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】唐崇書 申請人:揚(yáng)州新奇特電纜材料有限公司