帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線的制作方法
【專利摘要】帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線，它一種陣列天線，具體涉及一種帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有介質(zhì)集成波導(dǎo)縫隙陣列天線的阻抗帶寬很窄的問題。本發(fā)明包括輻射金屬層、第一介質(zhì)板、饋電金屬層、脊金屬層、第二介質(zhì)板、底金屬層、梯形金屬層、長條形金屬層、第一金屬圓片和第二金屬圓片，第一介質(zhì)板和第二介質(zhì)板均是長方形板，饋電金屬層是長條形金屬薄片，脊金屬層是長方形金屬薄片，輻射金屬層、第一介質(zhì)板、饋電金屬層、脊金屬層、第二介質(zhì)板、底金屬層由上至下依次疊加設(shè)置。本發(fā)明用于無線電領(lǐng)域。
【專利說明】帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陣列天線，具體涉及一種帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線。
【背景技術(shù)】
[0002]介質(zhì)集成波導(dǎo)是一種在介質(zhì)基片上實(shí)現(xiàn)類似于金屬矩形波導(dǎo)傳輸特性的波導(dǎo)結(jié)構(gòu)，自從介質(zhì)集成波導(dǎo)概念被提出，這種集合了傳統(tǒng)金屬矩形波導(dǎo)的低輻射、低插損和微帶器件的小型化、易于集成等優(yōu)點(diǎn)的新型器件也被用來設(shè)計(jì)縫隙陣列天線，成為研究的熱點(diǎn)。借助于印刷電路工藝，基于介質(zhì)集成波導(dǎo)的縫隙陣列天線的低成本批量生產(chǎn)成為可能。現(xiàn)有介質(zhì)集成波導(dǎo)縫隙陣列天線的阻抗帶寬很窄(不超過10%)，這成為了制約其應(yīng)用于寬頻帶無線系統(tǒng)領(lǐng)域的瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有介質(zhì)集成波導(dǎo)縫隙陣列天線的阻抗帶寬很窄的問題，進(jìn)而提出一種帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線。
[0004]本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括輻射金屬層、第一介質(zhì)板、饋電金屬層、脊金屬層、第二介質(zhì)板、底金屬層、梯形金屬層、長條形金屬層、第一金屬圓片和第二金屬圓片，第一介質(zhì)板和第二介質(zhì)板均是長方形板，饋電金屬層是長條形金屬薄片，脊金屬層是長方形金屬薄片，輻射金屬層、第一介質(zhì)板、饋電金屬層、脊金屬層、第二介質(zhì)板、底金屬層由上至下依次疊加設(shè)置，饋電金屬層位于第一介質(zhì)板下表面的中部，且饋電金屬層沿長度方向中心線與第一介質(zhì)板沿長度方向中心線重合，饋電金屬層的一端與第一介質(zhì)板一端的邊緣連接，脊金屬層位于第二介質(zhì)板上表面的中部，且脊金屬層沿長度方向中心線與第二介質(zhì)板沿長度方向中心線重合，輻射金屬層上表面的中部并排平行設(shè)置有兩排第一金屬化過孔，兩排第一金屬化過孔沿第一介質(zhì)板長度方向中心線對稱，每個第一金屬化過孔由上至下依次穿過輻射金屬層、第一介質(zhì)板，第一金屬圓片和第二金屬圓片并排設(shè)置在第一介質(zhì)板上表面上的一端，福射金屬層的一端與梯形金屬層的長底邊連接，福射金屬層的另一端與第一介質(zhì)板另一端的邊緣連接，長條形金屬層的一端與第一金屬圓片連接，長條形金屬層的另一端與梯形金屬層短底邊連接，第二金屬圓片的上表面上設(shè)有第二金屬化過孔，第二金屬化過孔由上至下依次穿過第二金屬圓片、第一介質(zhì)板、饋電金屬層，輻射金屬層上表面中心線的一側(cè)沿長度方向依次開有第一金屬層縫隙、第二金屬層縫隙、第三金屬層縫隙、第四金屬層縫隙，輻射金屬層上表面中心線的另一側(cè)沿長度方向依次開有第五金屬層縫隙、第六金屬層縫隙、第七金屬層縫隙、第八金屬層縫隙，且第一金屬層縫隙、第二金屬層縫隙、第三金屬層縫隙、第四金屬層縫隙、第五金屬層縫隙、第六金屬層縫隙、第七金屬層縫隙、第八金屬層縫隙均位于兩排第一金屬化過孔之間，脊金屬層上表面的兩側(cè)邊緣和兩端邊緣分別各設(shè)有一排第三金屬化過孔，四排第三金屬化過孔組成一個長方形框體，每個第三金屬化過孔由上至下依次穿過脊金屬層、第二介質(zhì)板、底金屬層，第二介質(zhì)板上表面上沿長度方向并排平行設(shè)有兩排第四金屬化過孔，兩排第四金屬化過孔沿第二介質(zhì)板長度方向中心線對稱設(shè)置，每個第四金屬化過孔由上至下依次穿過第二介質(zhì)板、底金屬層，每個第四金屬化過孔均與相對應(yīng)的一個第一金屬化過孔連通。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明有八個縫隙，具有超過IldBi的增益，若要提高增益，可按照本發(fā)明所提供的方法進(jìn)一步成對提高縫隙的個數(shù)，本發(fā)明具有尺寸小、重量輕、剖面低、帶寬較寬、效率高的特點(diǎn)。本發(fā)明的陣元縫隙長度按照等差規(guī)律變化，可以實(shí)現(xiàn)參差調(diào)諧，從而展寬天線的帶寬；本發(fā)明將輻射型的寬帶圓片對稱振子作為行波天線陣列的負(fù)載，與傳統(tǒng)的行波陣列天線的吸收型負(fù)載相比，整個天線陣列系統(tǒng)的效率將獲得提高；本發(fā)明的反射系數(shù)小于-1OdB的帶寬達(dá)到了 23.4%，與傳統(tǒng)駐波陣列的帶寬相比有很大提升，同時效率增高，與傳統(tǒng)的駐波天線接近；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、易于加工，本發(fā)明天線饋電端和負(fù)載均為印刷電路結(jié)構(gòu)，與天線輻射體融合為一體，易于集成。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是第一介質(zhì)板正面的俯視圖，圖2是第一介質(zhì)板背面俯視圖，圖3是第二介質(zhì)板正面的俯視圖，圖4是第二介質(zhì)板背面的俯視圖，圖5是本發(fā)明橫截面意圖，圖6是行波陣列的反射系數(shù)測試結(jié)果示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線包括輻射金屬層1、第一介質(zhì)板2、饋電金屬層3、脊金屬層4、第二介質(zhì)板5、底金屬層6、梯形金屬層7、長條形金屬層8、第一金屬圓片9和第二金屬圓片10，第一介質(zhì)板2和第二介質(zhì)板5均是長方形板，饋電金屬層3是長條形金屬薄片，脊金屬層4是長方形金屬薄片，輻射金屬層1、第一介質(zhì)板2、饋電金屬層3、脊金屬層4、第二介質(zhì)板5、底金屬層6由上至下依次疊加設(shè)置，饋電金屬層3位于第一介質(zhì)板2下表面的中部，且饋電金屬層3沿長度方向中心線與第一介質(zhì)板2沿長度方向中心線重合，饋電金屬層3的一端與第一介質(zhì)板2 —端的邊緣連接，脊金屬層4位于第二介質(zhì)板5上表面的中部，且脊金屬層4沿長度方向中心線與第二介質(zhì)板5沿長度方向中心線重合，輻射金屬層I上表面的中部并排平行設(shè)置有兩排第一金屬化過孔11，兩排第一金屬化過孔11沿第一介質(zhì)板2長度方向中心線對稱，每個第一金屬化過孔11由上至下依次穿過輻射金屬層1、第一介質(zhì)板2,第一金屬圓片9和第二金屬圓片10并排設(shè)置在第一介質(zhì)板2上表面上的一端,福射金屬層I的一端與梯形金屬層7的長底邊連接，輻射金屬層I的另一端與第一介質(zhì)板2另一端的邊緣連接，長條形金屬層8的一端與第一金屬圓片9連接，長條形金屬層8的另一端與梯形金屬層7短底邊連接，第二金屬圓片10的上表面上設(shè)有第二金屬化過孔12，第二金屬化過孔12由上至下依次穿過第二金屬圓片10、第一介質(zhì)板2、饋電金屬層3，輻射金屬層I上表面中心線的一側(cè)沿長度方向依次開有第一金屬層縫隙13、第二金屬層縫隙14、第三金屬層縫隙15、第四金屬層縫隙16，輻射金屬層I上表面中心線的另一側(cè)沿長度方向依次開有第五金屬層縫隙17、第六金屬層縫隙18、第七金屬層縫隙19、第八金屬層縫隙20，且第一金屬層縫隙13、第二金屬層縫隙14、第三金屬層縫隙15、第四金屬層縫隙16、第五金屬層縫隙17、第六金屬層縫隙18、第七金屬層縫隙19、第八金屬層縫隙20均位于兩排第一金屬化過孔11之間，脊金屬層4上表面的兩側(cè)邊緣和兩端邊緣分別各設(shè)有一排第三金屬化過孔21，四排第三金屬化過孔21組成一個長方形框體，每個第三金屬化過孔21由上至下依次穿過脊金屬層4、第二介質(zhì)板5、底金屬層6,第二介質(zhì)板5上表面上沿長度方向并排平行設(shè)有兩排第四金屬化過孔22，兩排第四金屬化過孔22沿第二介質(zhì)板5長度方向中心線對稱設(shè)置，每個第四金屬化過孔22由上至下依次穿過第二介質(zhì)板5、底金屬層6，每個第四金屬化過孔22均與相對應(yīng)的一個第一金屬化過孔11連通。
[0008]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1至圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線的輻射金屬層I的長度為248mm，輻射金屬層I的寬度為47mm,福射金屬層I的厚度為0.017mm?0.035mm,梯形金屬層7長底邊的長度為4.7mm,梯形金屬層7短底邊的長度為1.5mm,梯形金屬層7的高為15mm,梯形金屬層7的厚度為
0.017mm?0.035mm,長條形金屬層8的寬度為1.5mm,長條形金屬層8的厚度為0.017mm?
0.035mm,第一金屬圓片9的半徑為10.5mm,第一金屬圓片9的厚度為0.017mm?0.035mm,第二金屬圓片10的半徑為10.5mm,第二金屬圓片10的厚度為0.017mm?0.035mm。
[0009]本實(shí)施方式的技術(shù)效果是:金屬圓片及相連接的饋電線的引入可以顯著降低終端的反射，相當(dāng)于匹配負(fù)載，只不過該負(fù)載為輻射型的，并且輻射的電磁波與縫隙輻射的電磁波極化方式相同，能夠有效提高天線的效率。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0010]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1至圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線的第一介質(zhì)板2的長度為297mm，第一介質(zhì)板2的寬度為47mm,第一介質(zhì)板2的厚度為1.56mm?1.63mm,第一介質(zhì)板2的相對介電常數(shù)為4.4?4.6。
[0011]本實(shí)施方式的技術(shù)效果是:介質(zhì)板厚度的選取是常見的印制板介質(zhì)厚度的尺寸，這樣可以降低天線的制作成本。介質(zhì)板相對介電常數(shù)及寬度的選取是為了保證天線能工作在C波段，介質(zhì)板長度的選取是為了保證能夠有8個縫隙進(jìn)行輻射。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0012]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1至圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線的饋電金屬層3的厚度為0.017mm?0.035_。
[0013]本實(shí)施方式的技術(shù)效果是:金屬層厚度的選取是常見的印制板金屬層厚度的尺寸，這樣可以降低天線的制作成本。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0014]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1至圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線脊金屬層4長度為219mm，脊金屬層4的寬度為4.7mm,脊金屬層4的厚度為0.017mm?0.035mm。
[0015]本實(shí)施方式的技術(shù)效果是:脊的引入是本發(fā)明的重要內(nèi)容，這個脊寬度的選取可以使天線具有小型化的效果。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0016]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1至圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線的第二介質(zhì)板5的長度為219mm，第二介質(zhì)板5寬度為47mm,第二介質(zhì)板5的厚度為1.56mm?1.63mm,第二介質(zhì)板5的相對介電常數(shù)為4.4?
4.6。
[0017]本實(shí)施方式的技術(shù)效果是:介質(zhì)板厚度的選取是常見的印制板介質(zhì)厚度的尺寸，這樣可以降低天線的制作成本。介質(zhì)板相對介電常數(shù)及寬度的選取是為了保證天線能工作在C波段，介質(zhì)板長度的選取是為了保證能夠有8個縫隙進(jìn)行輻射。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0018]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖1至圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線的底金屬層6的長度為219_，底金屬層6的寬度為47mm,底金屬層6的厚度為0.017mm?0.035mm。
[0019]本實(shí)施方式的技術(shù)效果是:金屬層厚度及尺寸的選取配合介質(zhì)板相對介電常數(shù)及尺寸的選取能夠?qū)崿F(xiàn)天線所能夠達(dá)到的工作于C波段及滿足8個縫隙輻射的功能。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0020]【具體實(shí)施方式】八:結(jié)合圖1至圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線的第一金屬層縫隙13、第二金屬層縫隙14、第三金屬層縫隙15、第四金屬層縫隙16、第五金屬層縫隙17、第六金屬層縫隙18、第七金屬層縫隙19、第八金屬層縫隙20均是長方形縫隙，第一金屬層縫隙13、第二金屬層縫隙14、第三金屬層縫隙15、第四金屬層縫隙16、第五金屬層縫隙17、第六金屬層縫隙18、第七金屬層縫隙19、第八金屬層縫隙20的寬度均為1.2mm,第一金屬層縫隙13的長度為22.6mm,第一金屬層縫隙13沿長度方向的中心線與輻射金屬層I沿長度方向中心線之間的距離為4.8mm，第二金屬層縫隙14的長度為21.4_，第二金屬層縫隙14沿長度方向的中心線與輻射金屬層I沿長度方向中心線之間的距離為4.2mm，第三金屬層縫隙15的長度為20.2mm，第三金屬層縫隙15沿長度方向的中心線與輻射金屬層I沿長度方向的中心線之間的距離為3.6mm，第四金屬層縫隙16的長度為19_，第四金屬層縫隙16沿長度方向的中心線與輻射金屬層I沿長度方向中心線之間的距離為3mm，第五金屬層縫隙17的長度為23.2mm，第五金屬層縫隙17沿長度方向的中心線與輻射金屬層I沿長度方向中心線之間的距離為5.1mm，第六金屬層縫隙18的長度為22_，第六金屬層縫隙18沿長度方向的中心線與輻射金屬層I沿長度方向的中心線之間的距離為4.5_，第七金屬層縫隙19的長度為20.8_，第七金屬層縫隙19沿長度方向的中心線與輻射金屬層I沿長度方向的中心線之間的距離為3.9mm，第八金屬層縫隙20的長度為19.6mm，第八金屬層縫隙20沿長度方向的中心線與輻射金屬層I沿長度方向的中心線之間的距離為3.3mm，第五金屬層縫隙17沿寬度方向的中心線與輻射金屬層I 一端邊緣之間的距離LI為37.5mm，第八金屬層縫隙20沿寬度方向中心線與第四金屬層縫隙16沿寬度方向中心線之間的距離L2為22.5mm。
[0021]本實(shí)施方式的技術(shù)效果是:8個縫隙的長度和與輻射金屬層中心線的距離均成等差數(shù)列分布，可以形成參差調(diào)諧效果，進(jìn)一步提高天線的工作帶寬。LI和L2的數(shù)值的選取則分別有益于天線的匹配及增益的提高。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0022]【具體實(shí)施方式】九:結(jié)合圖1至圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線的第一金屬化過孔11、第二金屬化過孔12、第三金屬化過孔21、第四金屬化過孔22的直徑均為1_，相鄰兩個第一金屬化過孔11之間的中心距為2mm，相鄰兩個第三金屬化過孔21之間的中心距為2mm，相鄰兩個第四金屬化過孔22之間的中心距為2_。
[0023]本實(shí)施方式的技術(shù)效果是:金屬化過孔的直徑選取可以保證天線工作的可靠性，而孔間距的選取則有利于提高天線的效率。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0024]工作原理[0025]電磁能量通過饋電金屬層的饋線和輻射金屬層之間的區(qū)域饋入到輻射金屬層、脊金屬層、底金屬層及四周的金屬化過孔形成的波導(dǎo)區(qū)域中，通過輻射金屬層的縫隙和終端的圓片對稱振子負(fù)載進(jìn)行輻射。縫隙的輻射電場垂直于縫隙的長邊，對稱振子的輻射電場垂直于波導(dǎo)的長邊，兩部分的輻射場的極化方式是相同的。8個縫隙均有各自的諧振頻率，這個頻率與縫隙長度有關(guān)，由于長度不同將產(chǎn)生參差調(diào)諧效果，圓片對稱振子本身具有寬帶輻射特性，因此整個天線的帶寬將會很寬(超過20%)，同時除了金屬層產(chǎn)生少量熱損耗夕卜，沒有其它能量損失，因此天線會有較高的效率。
【權(quán)利要求】
1.帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線，其特征在于:所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線包括輻射金屬層(I)、第一介質(zhì)板(2)、饋電金屬層(3)、脊金屬層(4)、第二介質(zhì)板(5)、底金屬層(6)、梯形金屬層(7)、長條形金屬層(8)、第一金屬圓片(9)和第二金屬圓片(10)，第一介質(zhì)板(2)和第二介質(zhì)板(5)均是長方形板,饋電金屬層(3)是長條形金屬薄片，脊金屬層(4)是長方形金屬薄片，輻射金屬層(I)、第一介質(zhì)板(2)、饋電金屬層(3)、脊金屬層(4)、第二介質(zhì)板(5)、底金屬層(6)由上至下依次疊加設(shè)置，饋電金屬層(3)位于第一介質(zhì)板(2)下表面的中部，且饋電金屬層(3)沿長度方向中心線與第一介質(zhì)板(2)沿長度方向中心線重合，饋電金屬層(3)的一端與第一介質(zhì)板(2) —端的邊緣連接，脊金屬層(4)位于第二介質(zhì)板(5)上表面的中部，且脊金屬層(4)沿長度方向中心線與第二介質(zhì)板(5)沿長度方向中心線重合，輻射金屬層(I)上表面的中部并排平行設(shè)置有兩排第一金屬化過孔(11)，兩排第一金屬化過孔(11)沿第一介質(zhì)板(2)長度方向中心線對稱，每個第一金屬化過孔(11)由上至下依次穿過輻射金屬層(I)、第一介質(zhì)板(2),第一金屬圓片(9)和第二金屬圓片(10)并排設(shè)置在第一介質(zhì)板(2)上表面上的一端，輻射金屬層(I)的一端與梯形金屬層(7)的長底邊連接，輻射金屬層(I)的另一端與第一介質(zhì)板(2)另一端的邊緣連接，長條形金屬層(8)的一端與第一金屬圓片(9)連接，長條形金屬層(8)的另一端與梯形金屬層(7)短底邊連接，第二金屬圓片(10)的上表面上設(shè)有第二金屬化過孔(12)，第二金屬化過孔(12)由上至下依次穿過第二金屬圓片(10)、第一介質(zhì)板(2)、饋電金屬層(3)，輻射金屬層(I)上表面中心線的一側(cè)沿長度方向依次開有第一金屬層縫隙(13)、第二金屬層縫隙(14)、第三金屬層縫隙(15)、第四金屬層縫隙(16)，輻射金屬層(I)上表面中心線的另一側(cè)沿長度方向依次開有第五金屬層縫隙(17)、第六金屬層縫隙(18)、第七金屬層縫隙(19)、第八金屬層縫隙(20)，且第一金屬層縫隙(13)、第二金屬層縫隙(14)、第三金屬層縫隙(15)、第四金屬層縫隙(16)、第五金屬層縫隙(17)、第六金屬層縫隙(18)、第七金屬層縫隙(19)、第八金屬層縫隙(20)均位于兩排第一金屬化過孔(11)之間，脊金屬層(4)上表面的兩側(cè)邊緣和兩端邊緣分別各設(shè)有一排第三金屬化過孔(21)，四排第三金屬化過孔(21)組成一個長方形框體，每個第三金屬化過孔(21)由上至下依次穿過脊金屬層(4)、第二介質(zhì)板(5)、底金屬層(6),第二介質(zhì)板(5)上表面上沿長度方向并排平行設(shè)有兩排第四金屬化過孔(22 )，兩排第四金屬化過孔(22 )沿第二介質(zhì)板(5 )長度方向中心線對稱設(shè)置，每個第四 金屬化過孔(22)由上至下依次穿過第二介質(zhì)板(5)、底金屬層(6)，每個第四金屬化過孔(22)均與相對應(yīng)的一個第一金屬化過孔(11)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線，其特征在于:福射金屬層(I)的長度為248mm,福射金屬層(I)的寬度為47mm,福射金屬層(I)的厚度為0.017mm~0.035mm,梯形金屬層(7)長底邊的長度為4.7mm,梯形金屬層(7)短底邊的長度為1.5mm,梯形金屬層(7)的高為15mm,梯形金屬層(7)的厚度為0.017mm~0.035mm,長條形金屬層(8)的寬度為1.5mm,長條形金屬層(8)的厚度為0.017mm~0.035mm,第一金屬圓片(9)的半徑為10.5mm,第一金屬圓片(9)的厚度為0.017mm~0.035mm,第二金屬圓片(10)的半徑為10.5mm,第二金屬圓片(10)的厚度為0.017mm~0.035mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線，其特征在于:第一介質(zhì)板(2)的長度為297mm,第一介質(zhì)板(2)的寬度為47mm,第一介質(zhì)板(2)的厚度為1.56mm~1.63mm,第一介質(zhì)板(2)的相對介電常數(shù)為4.4~4.6。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線，其特征在于:饋電金屬層(3)的厚度為0.017mm~0.035_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線，其特征在于:脊金屬層(4)長度為219mm，脊金屬層(4)的寬度為4.7mm，脊金屬層(4)的厚度為0.017mm ~0.035mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線，其特征在于:第二介質(zhì)板(5)的長度為219mm,第二介質(zhì)板(5)寬度為47mm,第二介質(zhì)板(5)的厚度為1.56mm~1.63mm,第二介質(zhì)板(5)的相對介電常數(shù)為4.4~4.6。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線，其特征在于:底金屬層(6)的長度為219mm,底金屬層(6)的寬度為47mm,底金屬層(6)的厚度為0.017mm ~0.035mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線，其特征在于:第一金屬層縫隙(13)、第二金屬層縫隙(14)、第三金屬層縫隙(15)、第四金屬層縫隙(16)、第五金屬層縫隙(17)、第六金屬層縫隙(18)、第七金屬層縫隙(19)、第八金屬層縫隙(20)均是長方形縫隙，第一金屬層縫隙(13)、第二金屬層縫隙(14)、第三金屬層縫隙(15)、第四金屬層縫隙(16)、第五金屬層縫隙(17)、第六金屬層縫隙(18)、第七金屬層縫隙(19)、第八金屬層縫隙(20)的寬度均為1. 2mm,第一金屬層縫隙(13)的長度為22.6mm,第一金屬層縫隙(13)沿長度方向的中心線與輻射金屬層(I)沿長度方向中心線之間的距離為4.8_，第二金屬層縫隙(14)的長度為21.4_，第二金屬層縫隙(14)沿長度方向的中心線與輻射金屬層(I)沿長度方向中心線之間的距離為4.2mm,第三金屬層縫隙(15)的長度為20.2_，第三金屬層縫隙(15)沿長度方向的中心線與輻射金屬層(I)沿長度方向的中心線之間的距離為3.6mm，第四金屬層縫隙(16)的長度為19mm，第四金屬層縫隙(16)沿長度方向的中心線與輻射金屬層(I)沿長度方向中心線之間的距離為3mm，第五金屬層縫隙(17)的長度為23.2mm,第五金屬層縫隙(17 )沿長度方向的中心線與輻射金屬層(I)沿長度方向中心線之間的距離為5.1mm，第六金屬層縫隙(18)的長度為22mm，第六金屬層縫隙(18)沿長度方向的中心線與輻射金屬層(I)沿長度方向的中心線之間的距離為4.5mm，第七金屬層縫隙(19)的長度為20.8mm，第七金屬層縫隙(19)沿長度方向的中心線與輻射金屬層(I)沿長度方向的中心線之間的距離為3.9mm，第八金屬層縫隙(20)的長度為19.6mm，第八金屬層縫隙(20)沿長度方向的中心線與輻射金屬層(I)沿長度方向的中心線之間的距離為3.3mm，第五金屬層縫隙(17)沿寬度方向的中心線與輻射金屬層(I) 一端邊緣之間的距離(LI)為37.5_，第八金屬層縫隙(20)沿寬度方向中心線與第四金屬層縫隙(16)沿寬度方向中心線之間的距離(L2)為22.5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有輻射型負(fù)載的變縫長寬帶行波縫隙陣列天線，其特征在于:第一金屬化過孔(11)、第二金屬化過孔(12)、第三金屬化過孔(21)、第四金屬化過孔(22)的直徑均為1mm，相鄰兩個第一金屬化過孔(11)之間的中心距為2mm，相鄰兩個第三金屬化過孔(21)之間的中心距為2mm，相鄰兩個第四金屬化過孔(22)之間的中心距為2mm。
【文檔編號】H01Q13/10GK103474785SQ201310457115
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】林澍, 王立娜, 趙志華, 王力卓, 羅曉, 王也 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)