一種螺旋電纜退扭的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種螺旋電纜退扭機(jī)，大大降低電纜螺旋退扭的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，其包括電纜卷繞裝置，其特征在于：對應(yīng)所述電纜卷繞裝置設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有可移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置有夾緊頭。
【專利說明】一種螺旋電纜退扭機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種螺旋電纜退扭機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)車等可移動(dòng)設(shè)備中要使用到電纜，在移動(dòng)設(shè)備中使用電纜既要保證設(shè)備移動(dòng)的要求，又要考慮到電線收攏時(shí)，電線的放置，通常采用螺旋電纜，使得設(shè)備移動(dòng)更加便捷，電纜收放不再凌亂，設(shè)備整體更加美觀，螺旋電纜是電纜經(jīng)過纏繞熱加工，之后對卷繞的螺旋電纜進(jìn)行冷卻，要保證螺旋電纜的收放時(shí)產(chǎn)生彈性，要對冷卻后的螺旋電纜進(jìn)行退扭，即把卷繞成型的螺旋電纜進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)，使最終的螺旋電纜產(chǎn)生彈性，現(xiàn)有的退扭方法是把在螺旋電纜繞線機(jī)上成型的電纜經(jīng)過人工反向卷繞而成，這種螺旋電纜退扭方法勞動(dòng)強(qiáng)度很大，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種螺旋電纜退扭機(jī)，大大降低電纜螺旋退扭的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，一種螺旋電纜退扭機(jī)，其包括電纜卷繞裝置，其特征在于:對應(yīng)所述電纜卷繞裝置設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有可移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置有夾緊頭。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置通過導(dǎo)軌連接所述機(jī)架；所述旋轉(zhuǎn)裝置通過退扭牽引裝置連接所述機(jī)架，所述退扭牽引裝置包括支撐板，所述支撐板兩端分別通過梯形導(dǎo)軌設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸夾頭，所述旋轉(zhuǎn)軸夾頭內(nèi)分別設(shè)置有半圓形孔，所述半圓形孔內(nèi)分別設(shè)置有螺紋，兩端所述的半圓形孔合攏成型圓形孔，所述圓形孔與絲桿配合，所述支撐板上對應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)軸夾頭分別設(shè)置有長槽孔，所述旋轉(zhuǎn)軸夾頭上對應(yīng)所述長槽孔分別設(shè)置有柱銷，所述支撐板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有與所述柱銷對應(yīng)的弧形槽；所述電纜卷繞裝置包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置連接傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿上套裝有卷繞桿，所述傳動(dòng)桿上設(shè)置有擋塊，所述卷繞桿上設(shè)置有與所述擋塊配合的擋柱，所述傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述擋塊通過推動(dòng)所述擋柱使所述卷繞桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述卷繞桿兩端固定有卷繞柱，所述卷繞柱上分別活動(dòng)套裝有電纜線定位套，所述電纜線定位套分別包括卷繞柱套和電纜線套，所述卷繞柱套套裝在所述卷繞柱上；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)連接減速器，所述減速器輸出軸連接所述夾緊頭；所述機(jī)架上設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)裝置對應(yīng)的限位開關(guān)。
[0006]本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，電纜螺旋卷繞裝置設(shè)置有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有可移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置有夾緊頭，夾緊頭夾緊待退扭的螺旋電纜，旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)夾緊頭旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了螺旋電纜的反向旋轉(zhuǎn)，最終使得螺旋電纜產(chǎn)生彈性，采用本螺旋電纜退扭機(jī)大大降低了螺旋電纜退扭勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明螺旋電纜退扭機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為退扭牽引裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為旋轉(zhuǎn)板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為電纜螺旋卷繞裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6的A向示意圖；
圖8為圖6的B向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]見圖1、圖2，一種螺旋電纜退扭機(jī)，其包括電纜螺旋卷繞裝置1，對應(yīng)電纜螺旋卷繞裝置I設(shè)置有機(jī)架2，機(jī)架2上設(shè)置有可移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置3，旋轉(zhuǎn)裝置3包括電機(jī)4，電機(jī)4連接減速器5，減速器輸出軸(圖中未畫出)連接夾緊頭6，旋轉(zhuǎn)裝置3通過導(dǎo)軌7-1、7-2連接機(jī)架1，機(jī)架2上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)裝置3對應(yīng)的限位開關(guān)8。
[0009]旋轉(zhuǎn)裝置3通過退扭牽引裝置9連接機(jī)架2。
[0010]見圖3、圖4、圖5，退扭牽引裝置9包括支撐板10，支撐板10兩端分別通過梯形導(dǎo)軌11設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸夾頭12-1、12-2，旋轉(zhuǎn)軸夾頭12-1、12-2內(nèi)分別設(shè)置有半圓形孔13_1、13-2，半圓形孔12-1、12-2內(nèi)分別設(shè)置有螺紋，兩端的半圓形孔13_1、13_2合攏成型圓形孔14，圓形孔14與絲桿15配合，支撐板10上對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸夾頭12-1、12-2分別設(shè)置有長槽孔16-1、16-2，旋轉(zhuǎn)軸夾頭12-1、12-2上對應(yīng)長槽孔16_1、16_2分別設(shè)置有柱銷17_1、17_2，支撐板10上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板18，旋轉(zhuǎn)板18上設(shè)置有與柱銷17-1、17-2對應(yīng)的弧形槽19_1、19-2，通過旋轉(zhuǎn)板18的旋轉(zhuǎn)，弧形槽19-1、19-2帶動(dòng)柱銷分別在長槽孔16_1、16_2內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)，柱銷17-1、17-2分別帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸夾頭12-1、12-2夾緊絲桿15，絲桿15與半圓形孔內(nèi)的螺紋配合，絲桿15旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)支撐板10運(yùn)動(dòng)，工作完成，反向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)板18，弧形槽19-1、19-2帶動(dòng)柱銷17-1、17-2分別在長槽孔16-1、16-2內(nèi)反向直線運(yùn)動(dòng)，柱銷17_1、17_2帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸夾頭12-1、12-2松開絲桿15，支撐板10可以快速地移動(dòng)至工作起點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了退扭旋轉(zhuǎn)裝置簡單、方便的復(fù)位，大大降低螺旋電纜退扭的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0011]見圖6、圖7和圖8，電纜螺旋卷繞裝置I包括機(jī)座20，機(jī)座20上設(shè)置有傳動(dòng)裝置21，傳動(dòng)裝置21連接傳動(dòng)桿22，傳動(dòng)桿22上套裝有卷繞桿23，傳動(dòng)桿22上設(shè)置有擋塊24，卷繞桿23上設(shè)置有與擋塊配合的擋柱25，傳動(dòng)桿22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擋塊24通過推動(dòng)擋柱25使卷繞桿23轉(zhuǎn)動(dòng)，卷繞桿23兩端固定有卷繞柱26-1、26-2，卷繞柱26_1、26_2上分別活動(dòng)套裝有電纜線定位套27-1、27-2，電纜定位套27-1、27-2分別包括卷繞柱套28和電纜套29，卷繞柱套28套裝在卷繞柱26-1、26-2上，成型卷繞電纜兩端分別通過卷繞柱套28和電纜套29實(shí)現(xiàn)成型卷繞電纜在卷繞桿23上的簡單、方便固定，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。
[0012]結(jié)合圖1、圖2來說明本發(fā)明螺旋電纜退扭機(jī)的工作原理:
卷繞成型并經(jīng)過加熱、冷卻處理后的螺旋電纜放置在螺旋電纜卷繞裝置I上，減速器輸出軸(圖中未畫出)上的夾緊頭6夾緊螺旋電纜一端，電機(jī)4帶動(dòng)減速器5工作，夾緊頭6帶動(dòng)螺旋電纜旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)方向與螺旋電纜卷繞成型的旋轉(zhuǎn)方向相反)，同時(shí)電機(jī)4連同減速器5通過絲桿15的旋轉(zhuǎn)向后運(yùn)動(dòng)，螺旋電纜在拉伸的同時(shí)完成反向卷繞，螺旋電纜反向卷繞完成后，電機(jī)4連同減速器5碰觸限位開關(guān)9，電機(jī)4斷電，電機(jī)4連同減速器5停止工作，完成螺旋電纜退扭，通過退扭牽引裝置9簡單、快速地回到工作原點(diǎn)，準(zhǔn)備下一次的螺旋電纜退扭。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋電纜退扭機(jī)，其包括電纜卷繞裝置，其特征在于:對應(yīng)所述電纜卷繞裝置設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有可移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置有夾緊頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋電纜退扭機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置通過導(dǎo)軌連接所述機(jī)架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋電纜退扭機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置通過退扭牽引裝置連接所述機(jī)架，所述退扭牽引裝置包括支撐板，所述支撐板兩端分別通過梯形導(dǎo)軌設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸夾頭，所述旋轉(zhuǎn)軸夾頭內(nèi)分別設(shè)置有半圓形孔，所述半圓形孔內(nèi)分別設(shè)置有螺紋，兩端所述的半圓形孔合攏成型圓形孔，所述圓形孔與絲桿配合，所述支撐板上對應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)軸夾頭分別設(shè)置有長槽孔，所述旋轉(zhuǎn)軸夾頭上對應(yīng)所述長槽孔分別設(shè)置有柱銷，所述支撐板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有與所述柱銷對應(yīng)的弧形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任何所述的一種螺旋電纜退扭機(jī)，其特征在于:所述電纜卷繞裝置包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置連接傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿上套裝有卷繞桿，所述傳動(dòng)桿上設(shè)置有擋塊，所述卷繞桿上設(shè)置有與所述擋塊配合的擋柱，所述傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述擋塊通過推動(dòng)所述擋柱使所述卷繞桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述卷繞桿兩端固定有卷繞柱，所述卷繞柱上分別活動(dòng)套裝有電纜線定位套，所述電纜線定位套分別包括卷繞柱套和電纜線套，所述卷繞柱套套裝在所述卷繞柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋電纜退扭機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)連接減速器，所述減速器輸出軸連接所述夾緊頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋電纜退扭機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)裝置對應(yīng)的限位開關(guān)。
【文檔編號】H01B13/00GK103489533SQ201310399497
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】朱昊 申請人:無錫華昊電器股份有限公司