專利名稱：開關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電氣開關(guān)、特別是電氣斷路器的開關(guān)裝置。
背景技術(shù)：
用于電氣開關(guān)的開關(guān)裝置是已知的。其通常具有一個或多個彈簧元件，以便在這種開關(guān)裝置內(nèi)部提供用于單獨的切換過程的力。通常，這種彈簧元件設(shè)計為螺旋彈簧，其在一個或者兩個側(cè)面上具有支承端部并且適合于在這種開關(guān)裝置中存儲和釋放力。該支承端部例如可以是彈簧環(huán)。為了將彈簧元件支承在開關(guān)裝置的相應(yīng)的機(jī)械組件上，通常設(shè)有支承件。該支承件在已知的開關(guān)裝置中例如固定在開關(guān)框架中，從而在該開關(guān)框架和彈簧元件之間可以進(jìn)行力傳遞。同樣地在這種開關(guān)框架上通常設(shè)有開關(guān)頭部，該開關(guān)頭部通過手柄部段可在不同的位置之間、特別是接通位置和斷開位置之間運動。在已知的開關(guān)裝置中，彈簧元件相對于開關(guān)框架的定位通過開關(guān)框架上的相應(yīng)的幾何構(gòu)造來實現(xiàn)。因此例如在開關(guān)框架上在材料中設(shè)有固定銷或缺口，其將彈簧元件定位或額外地固定在開關(guān)框架上。由于應(yīng)用額外的固定銷，提高了這種開關(guān)裝置的復(fù)雜性和進(jìn)而提高了其成本。如果在開關(guān)框架上設(shè)有缺口以用于定位，則以這種方式實現(xiàn)了開關(guān)框架的機(jī)械阻尼，從而該開關(guān)框架在其它位置上必須額外地加固。彈簧元件的定位是必需的，以便能以精確且預(yù)先定義的方式在這種開關(guān)裝置的內(nèi)部預(yù)先給定期望的力比例。此外在已知的開關(guān)裝置中不利的是，這種彈簧元件的彈簧長度受到限制。因此如果彈簧元件需要更長的有效彈簧長度，則對于已知的開關(guān)裝置來說必須增大整個開關(guān)裝置的尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:至少部分地消除用于電氣開關(guān)、特別是斷路器的已知開關(guān)裝置的前述缺點。特別是，本發(fā)明的目的在于，提供一種用于電氣開關(guān)、特別是斷路器的開關(guān)裝置，該開關(guān)裝置特別是在開關(guān)裝置的機(jī)械穩(wěn)定性較高的同時以成本經(jīng)濟(jì)且簡單的方式提供了延長的有效的彈簧長度。前述目的通過一種具有獨立權(quán)利要求1的特征的開關(guān)裝置來實現(xiàn)。本發(fā)明的其它特征和細(xì)節(jié)由從屬權(quán)利要求、說明書和附圖中得出。在此結(jié)合按本發(fā)明的開關(guān)裝置描述的特征和細(xì)節(jié)當(dāng)然也適用于結(jié)合按本發(fā)明的從屬權(quán)利要求并且相應(yīng)地反之亦然，從而關(guān)于有關(guān)各個發(fā)明方面的公開內(nèi)容始終相互參照或者說可以相互參照。根據(jù)本發(fā)明的、用于電氣開關(guān)、特別是電氣斷路器、如緊湊型斷路器的開關(guān)裝置具有開關(guān)頭部。該開關(guān)頭部配有手柄部段，該手柄部段用于移動開關(guān)頭部。此外設(shè)有開關(guān)框架，該開關(guān)框架與開關(guān)頭部相連接，也就是可以和開關(guān)頭部一起移動。在開關(guān)框架上，至少一個彈簧元件的支承端部支承在至少一個支承件上。這種支承件例如可以是銷子或支承軸，其支承在開關(guān)框架中。在本發(fā)明的框架中也可以考慮支承件與開關(guān)框架和/或開關(guān)頭部的一體構(gòu)造。根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置的特征在于，用于至少一個彈簧元件的支承端部的開關(guān)頭部具有至少一個定位凹部。該定位凹部布置在開關(guān)頭部的關(guān)于手柄部段對置的側(cè)面上。此夕卜，該定位凹部設(shè)計用于支承端部的側(cè)向定位。側(cè)向定位在本發(fā)明的范疇中理解為特別是橫向于至少一個彈簧元件的彈簧方向的定位。如果例如彈簧元件設(shè)計為螺旋彈簧的形式，則因此其優(yōu)選地可以具有彈簧環(huán)作為支承端部。該彈簧環(huán)可以支承在設(shè)計為軸的支承件上。在此，在本發(fā)明的范疇中，支承件可以設(shè)計為沒有定位輔助，從而原則上彈簧元件、特別是支承端部可以在支承件上自由運動。在支承件中的機(jī)械阻尼的缺口以這種方式被避免。定位通過開關(guān)頭部與開關(guān)框架的連接實現(xiàn)，例如通過將開關(guān)頭部插在開關(guān)框架上并將其鎖定來實現(xiàn)。因此通過將支承端部接合到定位凹部中實現(xiàn)了支承端部的定位并且進(jìn)而彈簧元件的定位。換句話說，彈簧元件利用其支承端部至少部分地延伸到開關(guān)頭部中、即它的定位凹部中。通過定位凹部因此使得開關(guān)裝置中的彈簧元件的最大可能的長度延長，而不必改變開關(guān)裝置的整個幾何尺寸。因此，除了機(jī)械穩(wěn)定性之外，無需額外的部件也獲得了提聞的有效彈黃長度。根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置可以設(shè)計為可移動的。這意味著，開關(guān)裝置、即開關(guān)頭部與開關(guān)框架一起可以在兩個或多個位置之間可運動地支承。為了可以通過彈簧元件產(chǎn)生期望的彈簧力或者說儲存在其中，可以將彈簧元件的第二個、優(yōu)選地對置的支承端部支承在電氣開關(guān)的其它構(gòu)件上，從而彈簧元件的長度并且進(jìn)而彈簧元件的相應(yīng)儲存的彈簧力根據(jù)開關(guān)裝置的位置或者說開關(guān)頭部的位置改變。通過應(yīng)用定位凹部，可以省略開關(guān)框架的、機(jī)械的或結(jié)構(gòu)的變化。更確切地說，用于機(jī)械穩(wěn)定性的開關(guān)框架可以基于機(jī)械方面的要求設(shè)計。所述定位通過沒有進(jìn)一步機(jī)械加載的部件、如開關(guān)頭部、特別是手柄部段來實現(xiàn)。開關(guān)頭部例如可以由塑料制成，這是因為用于定位的力比通過彈簧元件施加到支承件上的彈簧力小了很多倍。因此能實現(xiàn)彈簧元件在支承件上特別簡單的安裝。因此可以和支承部分開地進(jìn)行定位。支承可以通過下述方式產(chǎn)生:彈簧元件利用其支承元件在第一步驟中簡單地支承在支承件處或者說上。在將開關(guān)頭部與開關(guān)框架組裝在一起時，特別是作為第二步驟，彈簧元件的定位通過至少一個彈簧元件的支承端部接合到定位凹部中來實現(xiàn)。定位凹部優(yōu)選至少在一個、特別是在兩個方向上以其幾何尺寸與支承端部的幾何尺寸相關(guān)聯(lián)地設(shè)計。因此優(yōu)選地實現(xiàn)了支承端部滑動進(jìn)入定位凹部中，從而可以對支承端部進(jìn) 行自動定位。可替換地，對于這種功能來說也可以考慮斜邊或其它引導(dǎo)輪廓。支承端部可以在這種運動中特別是通過定位凹部的壁來引導(dǎo)。根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置的另一個優(yōu)點在于，由于彈簧元件的支承端部通過定位凹部的定位，對于彈簧元件必需的凹槽(Freisparung)可以這樣設(shè)計,使得可以從上方進(jìn)行安裝。因此再次減少了安裝的成本和投入。在下述情況下可能是有利的:在根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置中，定位凹部具有寬度和/或長度，該寬度和/或長度與彈簧元件的支承端部的相應(yīng)的尺寸相符合。各自的幾何尺寸的符合應(yīng)理解為，支承端部或者說定位凹部的寬度和/或長度彼此相應(yīng)或者僅具有較小的幾何尺寸差別(小間隙)。優(yōu)選地，定位凹部在尺寸符合方面設(shè)計為間隙配合，從而可簡單地將支承端部插入定位凹部中。寬度例如可理解為設(shè)計為彈簧環(huán)的支承端部在彈簧絲的直徑方面的寬度。該長度優(yōu)選地是橫向于、特別是垂直于該寬度的延伸長度。通過這種設(shè)計方式，優(yōu)選地減小了在定位凹部和支承端部之間的摩擦面的數(shù)量或大小。因此，摩擦在相對運動時或者說在支承端部和定位凹部的內(nèi)壁之間的可能的相對運動時減少，從而同樣降低了磨損或為了克服該摩擦力產(chǎn)生的力損耗。在下述情況下同樣是有利的，在根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置中，至少一個支承件具有:軸部段，在該軸部段上支承了彈簧元件的支承端部。此外優(yōu)選地設(shè)有支承部段，通過該支承部段，支承件可旋轉(zhuǎn)地支承在開關(guān)框架中。該實施方式在支承件方面涉及到一種單獨的部件。該單獨的部件優(yōu)選地可多次在根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置中使用，從而能進(jìn)一步降低根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置的復(fù)雜程度。此外，通過應(yīng)用單獨的部件能成本尤其經(jīng)濟(jì)且快速地實現(xiàn)安裝彈簧元件，特別是形成支承端部在支承件的支承部段上的支承。在該實施方式中，優(yōu)選地僅實現(xiàn)在支承件和開關(guān)框架之間的相對運動。換句話說，在彈簧元件的支承端部和支承件之間的相對運動完全地或基本上完全地被避免。因此可以降低或避免在支承件的軸部段和彈簧元件的支承端部之間的摩擦，從而實現(xiàn)了以定義的方式并且特別是以摩擦減少的方式相對地在支承件和開關(guān)框架之間的、特別是在支承部段和開關(guān)框架之間的相對運動。這例如可以由此實現(xiàn)，即軸部段的直徑大于支承部段的直徑。這由于減小的摩擦半徑導(dǎo)致了，基本上僅在支承件的支承部段和開關(guān)框架之間進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)。在下述情況下同樣可以是有利的，在根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置中，定位凹部具有深度，該深度大于彈簧元件的支承端部的相應(yīng)的高度。各個部件的高度或者說深度可以理解為一種延伸長度，其在兩種情況下在開關(guān)裝置的已安裝的狀態(tài)中基本上指向相同的方向，特別是指向插入定位凹部中的插入方向。換句話說，支承端部接合到定位凹部中的接合高度小于該定位凹部在彈簧元件的支承端部的接合方向上的深度。因此避免了構(gòu)件在該方向上、也就是說特別是在定位凹部的基面上的接觸。以這種方式避免了另一種摩擦面，從而能夠減少摩擦力和磨損。換句話說，除了側(cè)面的定位之外，還可以提供在延伸方向上的縫隙或間隙，其存在于定位凹部的基面和彈簧元件的支承端部之間。在下述情況下是進(jìn)一步有利的:在根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置中，定位凹部具有外輪廓。該外輪廓具有至少一個第一輪廓部段，該第一輪廓部段與彈簧元件的支承端部的第一形狀的幾何尺寸相符合。此外 ，該外輪廓具有第二輪廓部段，第二輪廓部段與彈簧元件的支承端部的第二形狀的幾何尺寸相符合。在此，彈簧元件的支承端部的兩個不同的形狀優(yōu)選在不同的彈簧元件的情況下存在。所述符合以根據(jù)本發(fā)明的方式意味著，外輪廓具有不同的輪廓部段，該輪廓部段設(shè)計成分別相應(yīng)于不同的彈簧元件、特別是相應(yīng)于其不同的支承端部。這意味著，同一個定位凹部可以用于彈簧元件的不同的實施方式。與分別不同地設(shè)計的彈簧元件的各個支承端部相符合的輪廓部段也可以設(shè)計為定位輪廓。其作為定位部用于不同的彈簧元件，從而在這樣設(shè)計的開關(guān)裝置中，相同的定位凹部可以用于定位不同的彈簧元件的不同設(shè)計的支承端部。各個輪廓部段在此可以補(bǔ)充或者優(yōu)選地甚至可以疊加。因此輪廓部段的部件可以與兩個或多個彈簧元件的尺寸相符合，從而借助于也用于不同的彈簧元件的這種定位凹部可以實現(xiàn)足夠穩(wěn)定且準(zhǔn)確的定位。在下述情況下是同樣有利的:在根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置中，開關(guān)頭部在手柄部段的側(cè)面上具有加聞部。在該加聞部下方布置有至少一個定位凹部。該加聞部用于，在開關(guān)頭部上提供了額外的材料，特別是作為背包設(shè)計方案(Rucksackkonzept)。該加高部允許，定位凹部還進(jìn)一步插入到開關(guān)頭部的材料中、也就是說可以設(shè)計得更深，從而提高了有效的彈簧長度。當(dāng)必須為開關(guān)裝置覆蓋較大的開關(guān)接合開口時，該加高部特別是與周圍的覆蓋部、例如周圍的覆蓋板齊平。因此能以期望的方式增大彈簧元件的有效彈簧長度。在下述情況下是進(jìn)一步有利的:在根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置中，定位凹部基本上恰好與開關(guān)頭部的手柄部段對置。優(yōu)選地，定位凹部因此位于手柄部段的內(nèi)部。手柄部段例如設(shè)計具有增大的材料強(qiáng)度，從而定位凹部可以完全延伸到手柄部段的、例如部分地設(shè)計為空心的部件中。因此還進(jìn)一步增大了彈簧元件的有效彈簧長度，而不必提高開關(guān)裝置的、特別是開關(guān)頭部的復(fù)雜度。在此，定位凹部可以特別準(zhǔn)確地相對于手柄部段并且相應(yīng)地在該手柄部段的內(nèi)部中布置。在下述情況下是同樣有利的:在根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置中，定位凹部延伸到手柄部段的內(nèi)部。如已經(jīng)在前面描述，這是特別有利的，因為由此可以使得彈簧元件的有效彈簧長度最大化。


借助附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。在此所使用的概念“右側(cè)”和“上側(cè)”涉及具有可正常閱讀的附圖標(biāo)記的附圖的取向。其中示意性地示出:
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置的第一種實施方式，
圖2示出了在部分拆卸的狀態(tài)中圖1的實施方式，
圖3示出了根據(jù)圖1的實施方式的開關(guān)頭部，
圖4示出了定位凹部的一種實施方式，和 圖5示出了定位凹部的另一個實施方式。
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附圖標(biāo)記列表 10開關(guān)裝置
20開關(guān)頭部 22手柄部段 24加高部 30開關(guān)框架 32支承件 32a軸部段 32b支承部段 40彈簧元件 42支承端部 50定位凹部 52外輪廓 52a第一輪廓部段 52b第二輪廓部段 60覆蓋部 B定位凹部的寬度 L定位凹部的長度 T定位凹部的深度H支承端部的高度
具有相同的功能和作用方式的元件在圖1至5中分別具有相同的附圖標(biāo)記。
具體實施例方式在圖1中示出了根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置10的第一種實施方式。其配有兩個基本部件、即開關(guān)頭部20和開關(guān)框架30。圖1示出了已安裝的狀態(tài)、即一種狀態(tài)，其中開關(guān)頭部20插裝到、特別是鎖定在開關(guān)框架30上。根據(jù)圖1的實施方式的開關(guān)頭部20具有手柄部段22。手柄部段22可以通過手柄面由手握住，從而能夠?qū)崿F(xiàn)手柄部段22并且進(jìn)而開關(guān)頭部20以及以這種方式整個開關(guān)裝置10的運動。通過手柄部段22實現(xiàn)的運動優(yōu)選地是整個開關(guān)裝置10的旋轉(zhuǎn)。此外，開關(guān)裝置10具有彈簧元件40。在該實施方式中設(shè)有兩個形式為螺旋彈簧的彈簧元件40。這兩個彈簧元件40中的每個彈簧元件都配有支承端部42。支承端部42是彈簧元件40的上端部并且設(shè)計為支承端部42形式的彈簧環(huán)。在圖2中可清晰地看出，在彈簧元件40之間的力傳遞如何通過各自的支承端部42在開關(guān)框架30上實現(xiàn)。因此在圖2中可看出，支承件32以支承軸的形式設(shè)置。支承件32具有軸部段32a和支承部段32b。在軸部段32a上支承著支承端部42的彈簧環(huán)。力傳遞進(jìn)一步通過支承部段32b上的支承面來實現(xiàn)。支承部段32b的直徑小于軸部段32a的直徑，從而在開關(guān)裝置10整體運動時在支承件32和開關(guān)框架30之間的相對運動在支承部段32b的接觸面上實現(xiàn)。未示出彈簧元件40的對置的固定部。因此在彈簧元件40的下方端部上同樣設(shè)有環(huán)，該環(huán)可以固定在開關(guān)機(jī)構(gòu)上或者固定在電氣開關(guān)的接觸桿上。在該開關(guān)機(jī)構(gòu)上可以通過開關(guān)裝置10的運動來改變彈簧元件40的當(dāng)前的彈簧長度，從而可以改變所存儲的力在彈簧元件40中的力情況。彈簧元件40的有效彈簧長度通過開關(guān)裝置10的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計來延長。因此在圖2中可清晰地看出，在開關(guān)頭部20的、與手柄部段22對置的一側(cè)設(shè)有兩個定位凹部50。兩個定位凹部50與相應(yīng)的彈簧元件40的、特別是相應(yīng)的支承端部42的預(yù)定義的且期望的位置相符合地設(shè)計。圖1示出了鎖定位置，其中在開關(guān)頭部20中在圖2中右上方可看到的兩個位于止動凸出部利用開關(guān)框架30來鎖定。在將開關(guān)頭部20鎖定在開關(guān)框架30上時，同時實現(xiàn)將彈簧元件40的支承端部42插入到分別所屬的定位凹部50中。兩個定位凹部50例如這樣設(shè)計，如其在圖4和圖5中所示。定位凹部50具有寬度B、深度T和長度L。特別地，寬度B在此與彈簧元件40、特別是該彈簧元件40的支承端部42的寬度相應(yīng)。因此在將各個支承端部42插入到定位凹部50中時，在該寬度B的方向上、即橫向于各個彈簧元件40的彈簧作用方向?qū)崿F(xiàn)定位。深度T優(yōu)選大于支承端部42的相應(yīng)的高度，從而在定位凹部50的基面和支承端部42之間保留有間隙。如在圖1和圖2中可看出，在開關(guān)框架30的支承件32上未設(shè)有額外的定位件。因此在那里盡管在支承件32的簡單的軸形式的設(shè)計方式的情況下仍然可以提供足夠的機(jī)械穩(wěn)定性。特別地，不需要為了固定彈簧元件的支承端部的位置而設(shè)置凹槽。例如在圖1 中可進(jìn)一步看出，可以設(shè)有加高部24，定位凹部50在該加高部下方延伸。因此可以在整個開關(guān)裝置10的幾何長度未發(fā)生變化的情況下還進(jìn)一步增大了用于彈簧元件40的有效彈簧長度。在圖3中或在圖4中以較大的細(xì)節(jié)示出，開關(guān)頭部20也可以設(shè)計用于不同的彈簧元件40的不同形式的支承端部42。因此該實施方式的這種定位凹部50例如設(shè)計帶有外輪廓52，該外輪廓可以分為多個輪廓部段、特別是第一輪廓部段52a和第二輪廓部段52b。兩個輪廓部段52a和52b相應(yīng)于不同的彈簧元件40的不同大小的支承端部42。因此第一輪廓部段52a可以具有較小的長度L，該長度比外輪廓52的第二輪廓部段52b的情況更小。因此可以利用同一個定位凹部50實施特別是具有不同長度和/或支承端部42環(huán)直徑的不同支承端部52的定位。所述實施方式的前面的解釋僅在實施例的范圍內(nèi)對本發(fā)明進(jìn)行說明。不言而喻，所述實施方式的各個特征只要在技術(shù)上有意義都可以自由地彼此組合，而不脫離本發(fā)明的范圍。在本發(fā)明的范疇中包括電氣`開關(guān)、特別是電氣斷路器、例如緊湊型斷路器。
權(quán)利要求
1.一種用于電氣開關(guān)、特別是電氣斷路器的開關(guān)裝置(10)，所述開關(guān)裝置包括:具有手柄部段(22)的開關(guān)頭部(20);和與所述開關(guān)頭部(20)相連接的開關(guān)框架(30)，其中，在所述開關(guān)框架(30)上，至少一個彈簧元件(40)的支承端部(42)支承在至少一個支承件(32)上， 其特征在于， 用于所述至少一個彈簧元件(40 )的所述支承端部(42 )的所述開關(guān)頭部(20 )在所述開關(guān)頭部(20)的、與所述手柄部段(22)對置的側(cè)面上具有至少一個定位凹部(50)，所述定位凹部設(shè)計用于所述支承端部(42)的側(cè)向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)裝置(10)，其特征在于，所述至少一個定位凹部(50)具有寬度(B)和/或長度(L)，所述寬度和/或長度與所述彈簧元件(40)的所述支承端部(42)的相應(yīng)的尺寸相符合。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的開關(guān)裝置(10)，其特征在于，所述至少一個支承件(32)具有:軸部段(32a)，在所述軸部段上支承了所述彈簧元件(40)的所述支承端部(42);和支承部段(32b)，通過所述支承部段，所述支承件(32)能旋轉(zhuǎn)地支承在所述開關(guān)框架(30)中。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的開關(guān)裝置(10)，其特征在于，所述至少一個定位凹部(50)具有深度(T)，所述深度大于所述彈簧元件(40)的所述支承端部(42)的相應(yīng)的高度(H)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的開關(guān)裝置(10)，其特征在于，所述至少一個定位凹部(50)具有外輪廓(52)，所述外輪廓具有:至少一個第一輪廓部段(52a)，所述第一輪廓部段與所述彈簧元件(40)的所述支承端部(42)的第一形狀的幾何尺寸相符合；和至少一個第二輪廓部段(52b)，所述第二輪廓部段與所述彈簧元件(40)的所述支承端部(42)的第二形狀的幾何尺寸相符合。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的開關(guān)裝置(10)，其特征在于，所述開關(guān)頭部(20)在所述手柄部段(22)的側(cè)面上具有加高部(24)，在所述加高部之下布置所述至少一個定位凹部(50)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的開關(guān)裝置(10)，其特征在于，所述彈簧元件(40)的所述支承端部(42)設(shè)計為彈簧環(huán)，所述彈簧環(huán)布置在作為支承件(32)的軸上。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的開關(guān)裝置(10)，其特征在于，所述至少一個定位凹部(50 )基本上恰好與所述開關(guān)頭部(20 )的所述手柄部段(22 )對置。
9.根據(jù)權(quán) 利要求8所述的開關(guān)裝置(10)，其特征在于，所述至少一個定位凹部(50)延伸到所述手柄部段(22)的內(nèi)部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于電氣開關(guān)、特別是電氣斷路器的開關(guān)裝置(10)，該開關(guān)裝置包括具有手柄部段(22)的開關(guān)頭部(20)；和與開關(guān)頭部(20)相連接的開關(guān)框架(30)，其中，在開關(guān)框架(30)上，至少一個彈簧元件(40)的支承端部(42)支承在至少一個支承件(32)上，其中，用于至少一個彈簧元件(40)的支承端部(42)的開關(guān)頭部(20)在開關(guān)頭部(20)的、與手柄部段(22)對置的側(cè)面上具有至少一個定位凹部(50)，該定位凹部設(shè)計用于支承端部(42)的側(cè)向定位。
文檔編號H01H21/22GK103247464SQ20131005116
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者T.邦克, S.皮爾克 申請人:西門子公司