專(zhuān)利名稱(chēng)：卡裝式電池極片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域的輔助裝置，具體涉及可視喉鏡上的電池極片。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)多數(shù)醫(yī)院在手術(shù)之前普遍使用可視喉鏡進(jìn)行輔助插管，所有喉鏡均有照明供電裝置，其中電池與電路板的連接需要使用電池正負(fù)電極片，傳統(tǒng)的電極片分為以下三種:第一種是將電池的正負(fù)極片裝配到一個(gè)專(zhuān)用的電池盒里，再將正負(fù)極片分別用連線(xiàn)的方式焊接至電路板上，這種方式需要多個(gè)作業(yè)流程，作業(yè)量大；第二種是將正極片與負(fù)極片直接焊接到電路板上，但是這種方式生產(chǎn)時(shí)也需要將兩個(gè)或兩個(gè)以上電極片分別進(jìn)行插件工序和焊接工序，耗時(shí)多，作業(yè)量大；上述兩種方式都需要多個(gè)作業(yè)流程，十分繁瑣，生產(chǎn)效率低下，不利于產(chǎn)品大批量生產(chǎn)；第三種是將正極片與負(fù)極片直接焊接到電池上，生產(chǎn)時(shí)僅需要焊接兩只引腳，但是這種方式更換電池非常的困難，需要專(zhuān)業(yè)人員使用專(zhuān)用工具才能實(shí)現(xiàn)電池的更換，在使用過(guò)程中很不適用。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種卡裝式電池極片，其解決了電池極片安裝工序復(fù)雜及喉鏡更換電池困難的問(wèn)題。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:提供一種卡裝式電池極片，其包括設(shè)置在喉鏡本體內(nèi)部的電池極片；所述電池極片包括連接為一體的觸點(diǎn)A、導(dǎo)向片、抓手和極片本體；所述極片本體上設(shè)置有觸點(diǎn)B ;極片本體的左側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)便于電池極片安裝在喉鏡本體上的安裝孔 。優(yōu)選地，所述觸點(diǎn)A設(shè)置在極片本體的左側(cè)面上；所述抓手設(shè)置在極片本體的頂面上，所述導(dǎo)向片呈一定角度的設(shè)置在極片本體的長(zhǎng)邊側(cè)面(電池極片的寬度相對(duì)較長(zhǎng)的那個(gè)側(cè)面)上。本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)極片本體左側(cè)面上設(shè)置的安裝孔，就可以將電池極片直接卡接在喉鏡本體上，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中利用焊接安裝電池極片的復(fù)雜工序，有效地縮短了喉鏡的生產(chǎn)周期；電池極片與喉鏡本體內(nèi)部的電池為非傳統(tǒng)的焊接方式，使得后續(xù)電池的更換非常的方便。

圖1為電池極片安裝在喉鏡本體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為電池極片的立體圖；圖3為電池極片的左視圖；圖4為電池極片變形前的側(cè)視圖；圖5為電池極片變形后的側(cè)視圖。[0012]其中，1、喉鏡本體；2、印制電路板；3、電池極片；31、觸點(diǎn)A ;32、觸點(diǎn)B ;33、導(dǎo)向片；34、抓手；35、安裝孔；36、極片本體；4、電池倉(cāng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說(shuō)明:如圖1至圖5所示，該卡裝式電池極片包括設(shè)置在喉鏡本體I內(nèi)部的電池極片3 ；所述電池極片3包括連接為一體的觸點(diǎn)A31、導(dǎo)向片33、抓手34和極片本體36 ;所述極片本體36上設(shè)置有觸點(diǎn)B32 ;極片本體36的左側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)便于電池極片3安裝在喉鏡本體I上的安裝孔35 ;所述觸點(diǎn)A31由兩個(gè)以上的觸點(diǎn)并列組成，并設(shè)置在極片本體36的左側(cè)面上；所述抓手34設(shè)置在極片本體36的頂面上，所述導(dǎo)向片33呈一定角度的設(shè)置在極片本體36的長(zhǎng)邊側(cè)面(電池極片3的寬度相對(duì)較長(zhǎng)的那個(gè)側(cè)面)上。電池極片3進(jìn)行安裝時(shí)，首先將印制電路板2插入電池極片3的觸點(diǎn)A中；接著將電池極片3的安裝孔35插入喉鏡本體上的支耳；接著將印制電路板2通過(guò)定位柱固定在喉鏡本體I上，此過(guò)程印制電路板2給電池極片2的觸點(diǎn)A31施加一個(gè)壓力，使觸點(diǎn)A發(fā)生彈性變形后與印制電路板2的負(fù)極觸點(diǎn)壓緊在一起；最后，將電池蓋焊接在喉鏡主體I上，電池極片3的抓手34卡入電池蓋。其中，電池極片3的導(dǎo)向片33對(duì)電池倉(cāng)4的安裝起導(dǎo)向作用，當(dāng)電池倉(cāng)4裝入后，觸點(diǎn)B32的彈性形變給電池倉(cāng)4中的電池施加張力，使電池與觸點(diǎn)B32和印制電路板2的負(fù)極觸點(diǎn)之間形成有效接觸，從而使喉鏡本體I內(nèi)部的電路形成回路。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種卡裝式電池極片，包括設(shè)置在喉鏡本體(I)內(nèi)部的電池極片(3);其特征在于:所述電池極片(3)包括連接為一體的觸點(diǎn)A (31)、導(dǎo)向片(33)、抓手(34)和極片本體(36);所述極片本體(36)上設(shè)置有觸點(diǎn)B (32);極片本體(36)的左側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)便于電池極片(3 )安裝在喉鏡本體(I)上的安裝孔(35 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡裝式電池極片，其特征在于:所述觸點(diǎn)A(31)設(shè)置在極片本體(36)的左側(cè)面上；所述抓手(34)設(shè)置在極片本體(36)的頂面上；所述導(dǎo)向片(33)傾斜的設(shè)置在極片本體(36)的長(zhǎng)邊 側(cè)面上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卡裝式電池極片，包括設(shè)置在喉鏡本體內(nèi)部的電池極片；所述電池極片包括連接為一體的觸點(diǎn)A、導(dǎo)向片、抓手和極片本體；所述極片本體上設(shè)置有觸點(diǎn)B；極片本體的左側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)便于電池極片安裝在喉鏡本體上的安裝孔。該卡裝式電池極片通過(guò)極片本體左側(cè)面上設(shè)置的安裝孔，就可以直接卡接在喉鏡本體上，解決了傳統(tǒng)技術(shù)焊接安裝電池極片的復(fù)雜工序，有效地縮短了喉鏡的生產(chǎn)周期；電池極片與喉鏡本體內(nèi)部的電池非傳統(tǒng)的焊接方式，使得后續(xù)電池的更換非常的方便。
文檔編號(hào)H01M2/26GK203119020SQ20122073281
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者陳衛(wèi), 陳新云, 包治云, 陳東, 陳永, 胡健, 鄭九龍, 彭福軍 申請(qǐng)人:成都華信電子設(shè)備廠(chǎng)