專利名稱：一種便于鑄焊的蓄電池極板板柵結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蓄電池部件，特別是蓄電池生產(chǎn)過程中便于鑄焊的極板板柵結(jié)構(gòu)，屬蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蓄電池極群由正極板、負(fù)極板、隔板、匯流排和極柱構(gòu)成。正、負(fù)極板的結(jié)構(gòu)包括板柵和板耳。在極群組鑄焊工序，將正極板板耳和負(fù)極板板耳分別插入到熔融的合金鉛液中，受熱后表面熔化，冷卻后板耳即與合金鉛熔接為一體。通常情況下，正極板在使用過程中腐蝕的較厲害，所以板柵較厚，而負(fù)極板的板柵相對(duì)較薄?，F(xiàn)有技術(shù)方案是，對(duì)較厚的正極板板耳鑄焊要設(shè)定較高的合金鉛液溫度，以保證熔接效果，對(duì)較薄的負(fù)極板板耳鑄焊則相對(duì)設(shè)定較低的合金鉛液溫度。這種工藝方法的不足之處:一是當(dāng)正負(fù)極板板耳厚度差異大的時(shí)，合金鉛液溫度需分別控制，不易保證正、負(fù)極板良好焊接；二是對(duì)設(shè)備要求高，溫度調(diào)節(jié)不易控制，操作繁瑣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種可消除因正、負(fù)極板厚度差造成對(duì)鑄焊不利影響的便于鑄焊的蓄電池極板板柵結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種便于鑄焊的蓄電池極板板柵結(jié)構(gòu)，它包括正極板板柵和負(fù)極板板柵，特別之處是，所述正極板板柵的板耳鑄焊熔融部位與正極板板柵本體間為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述板耳鑄焊熔融部位的厚度尺寸B小于正極板板柵本體的厚度尺寸T。上述便于鑄焊的蓄電池極板板柵結(jié)構(gòu)，所述負(fù)極板板柵為等厚結(jié)構(gòu)，其厚度尺寸為A，所述尺寸B與尺寸A的差值小于0.5毫米。上述便于鑄焊的蓄電池極板板柵結(jié)構(gòu)，所述正極板板柵的板耳鑄焊熔融部位與正極板板柵本體間設(shè)有過渡倒角。上述便于鑄焊的蓄電池極板板柵結(jié)構(gòu)，所述正極板板柵的板耳鑄焊熔融部位的高度為4-6毫米。本實(shí)用新型針對(duì)解決因正負(fù)極板厚度差造成對(duì)鑄焊不利影響問題，對(duì)鑄焊極板板柵結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，其改進(jìn)要點(diǎn)為:根據(jù)負(fù)極板厚度對(duì)正極板板耳熔融部位予以減薄，形成臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，正極板板耳鑄焊熔融部位減薄之后的厚度尺寸差滿足小于0.5毫米的要求。該改進(jìn)，可以在極群組鑄焊工序?qū)φ?fù)極板采用相同的合金鉛液溫度，從而降低對(duì)設(shè)備的要求，使合金鉛液溫度易于控制，簡(jiǎn)化操作過程，有利于改善正負(fù)極板與合金鉛液的熔接效果，提高極群鑄焊質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0011]

圖1是本實(shí)用新型正極板板柵結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的C向視圖；圖3是本實(shí)用新型負(fù)極板板柵結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的D向視圖。圖中各標(biāo)號(hào)清單為:1、正極板板柵,2、板耳鑄焊熔融部位，3、正極板板柵本體，4、過渡倒角，5、負(fù)極板板柵。
具體實(shí)施方式
參看圖1、圖2，本實(shí)用新型包括正極板板柵I和負(fù)極板板柵5，為解決因正負(fù)極板板柵因不等厚而造成的對(duì)鑄焊工序的不利影響，所述正極板板柵I的板耳鑄焊熔融部位2與正極板板柵本體3間為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，即板耳鑄焊熔融部位2的厚度尺寸B小于正極板板柵本體的厚度尺寸T。為避免應(yīng)力集中，所述正極板板柵的板耳鑄焊熔融部位與正極板板柵本體3間設(shè)有過渡倒角4。參看圖3、圖4，所述負(fù)極板板柵5為等厚結(jié)構(gòu)，其厚度尺寸為A，為使正負(fù)極板板柵鑄焊時(shí)合金鉛液溫度調(diào)節(jié)一致，尺寸B與尺寸A的差值小于0.5毫米為宜。所述正極板板柵I減薄的板耳鑄焊熔融部位的高度為4-6毫米。
權(quán)利要求1.一種便于鑄焊的蓄電池極板板柵結(jié)構(gòu)，它包括正極板板柵(I)和負(fù)極板板柵(5)，其特征在于，所述正極板板柵(I)的板耳鑄焊熔融部位(2)與正極板板柵本體(3)間為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述板耳鑄焊熔融部位(2)的厚度尺寸B小于正極板板柵本體(3)的厚度尺寸T。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于鑄焊的蓄電池極板板柵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述負(fù)極板板柵(5)為等厚結(jié)構(gòu)，其厚度尺寸為A，所述尺寸B與尺寸A的差值小于0.5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于鑄焊的蓄電池極板板柵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述正極板板柵的板耳鑄焊熔融部位(2)與正極板板柵本體(3)間設(shè)有過渡倒角(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于鑄焊的蓄電池極板板柵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述正極板板柵(I)的板耳鑄焊熔融部位(2)的高度為4-6毫米。
專利摘要一種便于鑄焊的蓄電池極板板柵結(jié)構(gòu)，用于解決因正負(fù)極板厚度差造成對(duì)鑄焊不利影響問題。其技術(shù)方案是，它包括正極板板柵和負(fù)極板板柵，特別之處是，所述正極板板柵的板耳鑄焊熔融部位與正極板板柵本體間為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述板耳鑄焊熔融部位的厚度尺寸B小于正極板板柵本體的厚度尺寸T。本實(shí)用新型根據(jù)負(fù)極板板耳厚度對(duì)正極板板耳熔融部位予以減薄，形成臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，并給出正極板板耳鑄焊熔融部位與負(fù)極板的厚度尺寸差的合理范圍。該改進(jìn)，可以在極群組鑄焊工序?qū)φ?fù)極板采用相同的合金鉛液溫度，從而降低對(duì)設(shè)備的要求，使合金鉛液溫度易于控制，簡(jiǎn)化操作過程，有利于改善正負(fù)極板與合金鉛液的熔接效果，提高極群鑄焊質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01M2/26GK203026588SQ201220628619
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者毛治國(guó), 鄧全忠, 段喜春, 王再紅 申請(qǐng)人:風(fēng)帆股份有限公司