專利名稱：一種結(jié)構(gòu)改良的射頻頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種結(jié)構(gòu)改良的射頻頭技木硬域本實(shí)用新型涉及一種射頻頭(又名同軸連接器)，尤其涉及一種用于高頻電路上進(jìn)行信號(hào)檢測(cè)或信道切換的具有防止爬錫或防止異物侵入內(nèi)部的一種結(jié)構(gòu)改良的射頻頭。背景技米在高頻信號(hào)電路板中，尤其在手機(jī)電路板中大多設(shè)置有能接入高頻信號(hào)并對(duì)電路進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)又能在未接入高頻信號(hào)電路正常工作時(shí)傳導(dǎo)信號(hào)的同軸連接器，因此該同軸連接器是具有開(kāi)關(guān)功能的連接器。本申請(qǐng)人擁有專利公開(kāi)號(hào)為CN 20225991
公開(kāi)日為2012年5月3日的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種微型開(kāi)關(guān)同軸連接器，本文全文引用該實(shí)用新型的內(nèi)容，簡(jiǎn)述如下該微型開(kāi)關(guān)同軸連接器用于印制電路板上，與探針插合使用，該微型開(kāi)關(guān)同軸連接器包括屏蔽外殼91.上絕緣子92.下絕緣子93和由可動(dòng)端子94和固定端子95組成的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)96，所述上絕緣子92嵌設(shè)在屏蔽外殼91的下面，所述開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)96嵌設(shè)在下絕緣子93中，下面嵌設(shè)有上絕緣子92的屏蔽外殼91沿豎直方向與嵌設(shè)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)96的下絕緣子93鉚合在一起。
參照?qǐng)D1圖2所示，所述可動(dòng)端子94和固定端子95分別設(shè)有可動(dòng)端子焊接部941和固定端子焊接部951且兩者分別相對(duì)設(shè)置于容置空間的兩側(cè)，可動(dòng)端子接觸部941和固定端子接觸部952相互搭接形成開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)搭接部961位于大致中央部位，兩焊接部用于與電路板焊接使用，這樣可使微型開(kāi)關(guān)同軸連接器電氣連接高頻電路中。在焊接過(guò)程中熔融的焊料往往在毛細(xì)作用下向周?chē)珊感晕镔|(zhì)上爬附，且產(chǎn)品極其微型化，開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)搭接部961與固定端子焊接部951之間的空間距離較小，因此少數(shù)微型開(kāi)關(guān)同軸連接器90在貼片焊接工藝過(guò)程中，固定端子焊接部951周?chē)鷷?huì)出現(xiàn)錫料爬附堆積的現(xiàn)象，使同軸連接器與探針插合后，可動(dòng)端子接觸部942向下移動(dòng)時(shí)與固定端子焊接部951周?chē)逊e的焊料相互接觸，導(dǎo)致同軸連接器功能喪失。此外由于開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)可動(dòng)端子94與固定端子95相互搭接而成的開(kāi)關(guān)搭接部961與外部沒(méi)有隔絕，這樣容易使異物侵入而降低同軸連接器的電氣性能。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種具有一種結(jié)構(gòu)改良的射頻頭，由一外殼座、一開(kāi)關(guān)座及一絕緣底板所組成，該外殼座包括一金屬外殼和一上絕緣子，通過(guò)鑲嵌射出成型方式使金屬外殼包覆在上絕緣子上一體地形成，其中心處設(shè)有一上下貫穿外殼座的插接孔，所述開(kāi)關(guān)座包括一可動(dòng)端子、一固定端子相互搭接形成的開(kāi)關(guān)以及下絕緣子，通過(guò)鑲嵌射出成型方式使所述開(kāi)關(guān)嵌入在下絕緣子中一體地形成，所述開(kāi)關(guān)座的下絕緣子由在開(kāi)關(guān)兩側(cè)呈對(duì)稱分布的兩個(gè)下絕緣 子半組成，該兩個(gè)下絕緣子半之間形成所述開(kāi)關(guān)活動(dòng)區(qū)域的上下貫穿開(kāi)關(guān)座的容腔，所述絕緣底板覆蓋于容腔在開(kāi)關(guān)座底面形成的開(kāi)口，所述金屬外殼在開(kāi)關(guān)座兩側(cè)的適當(dāng)位置處向下彎折一具有包覆和止擋作用的包夾部，使外殼座置于開(kāi)關(guān)座上方，同時(shí)包覆住開(kāi)關(guān)座和絕緣底板并止擋在所述金屬外殼內(nèi)。[0011]優(yōu)選地，所述可動(dòng)端子和固定端子的兩側(cè)邊分別嵌入在所述開(kāi)關(guān)座的容腔兩側(cè)的下絕緣子半內(nèi)，所述可動(dòng)端子與固定端子的搭接連接區(qū)域位于所述容腔的大致中央位置。優(yōu)選地，所述絕緣底板在所述外殼座中心處的插接孔的正下方附近設(shè)置有一向著插接孔方向突出的凸臺(tái)。優(yōu)選地，所述絕緣底板在所述容腔內(nèi)的側(cè)面設(shè)有具有一定深度的凹槽部，該凹槽部位于可動(dòng)端子的可運(yùn)動(dòng)部分的大致下方位置，且寬度大于所述可動(dòng)端子的寬度。優(yōu)選地，所述絕緣底板呈T型，由一平板部以及從其中間位置向下垂直延伸的等寬度的一底板部組成，所述下絕緣子半的底面與所述容腔底面處的開(kāi)口鄰接地設(shè)有一凹口部，所述平板部容置在所述凹口部和開(kāi)口內(nèi)。優(yōu)選地，所述可動(dòng)端子和固定端子分別從所述開(kāi)關(guān)座的容腔中的各自所在側(cè)凸出一延伸部，該延伸部彎折一焊接部，其中，所述固定端子的焊接部從開(kāi)關(guān)座的側(cè)面向內(nèi)彎折形成優(yōu)選地，所述絕緣板的底面在靠近所述固定端子的焊接部側(cè)設(shè)有一凹部。優(yōu)先地使所述凹部所在邊的至少一端上設(shè)有斜形缺口部，所述下絕緣子半的凹口部設(shè)有對(duì)應(yīng)該斜形缺口部形狀和數(shù)量的斜形凸部。優(yōu)選地，所述下絕緣子半的底面與所述容腔底面處的開(kāi)口鄰接地設(shè)有一限位凸臺(tái)。
圖1 :現(xiàn)有技術(shù)中射頻頭的立體示意圖圖2 :現(xiàn)有技術(shù)中射頻頭的另一視角立體示意圖圖3 :是本實(shí)用新型第一實(shí)施例立體示意圖圖4 :是本實(shí)用新型第一實(shí)施例另一視角立體示意圖圖5 :是本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)分解示意圖圖6 :是本實(shí)用新型第一實(shí)施例開(kāi)關(guān)座立體示意圖圖7 :是本實(shí)用新型第一實(shí)施例絕緣底板的立體示意圖圖8 :是本實(shí)用新型第一實(shí)施例絕緣底板與開(kāi)關(guān)座裝配后的一剖視圖圖9 :是本實(shí)用新型第二實(shí)施例絕緣底板與絕緣底板裝配后的立體示意圖圖中主要符號(hào)說(shuō)明00 —種結(jié)構(gòu)改良的射頻頭10外殼座11插接孔20開(kāi)關(guān)座21容腔22開(kāi)口30絕緣底板31凸部32凹槽33凹部34平板部35底板部36斜形缺口部40金屬外殼41包夾部42平面板部50上絕緣子60可動(dòng)端子61彈壓臂62按壓部63接觸部64可動(dòng)端子焊接部70固定端子71固定端子焊接部80下絕緣子81下絕緣子半82凹口部83斜形凸口部84限位凸臺(tái)[0039]具本實(shí)族方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
。請(qǐng)參照?qǐng)D3.圖4所示本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)改良的射頻頭00，由一外殼座
10、一開(kāi)關(guān)座20及一絕緣底板30所組成,所述外殼座10包括一金屬外殼40和一上絕緣子50，通過(guò)鑲嵌射出成型方式使金屬外殼40包覆在上絕緣子50上一體地形成，其中心處設(shè)有一上下貫穿外殼座10的插接孔11用于與測(cè)試探針插合，所述開(kāi)關(guān)座20包括一可動(dòng)端子60、一固定端子70相互搭接形成的開(kāi)關(guān)以及下絕緣子80，通過(guò)鑲嵌射出成型方式使所述開(kāi)關(guān)嵌入在下絕緣子80中一體地形成，所述開(kāi)關(guān)座20的下絕緣子80由在開(kāi)關(guān)兩側(cè)呈對(duì)稱分布的兩個(gè)下絕緣子半81組成，該兩個(gè)下絕緣子半81之間形成所述開(kāi)關(guān)活動(dòng)區(qū)域的上下貫穿開(kāi)關(guān)座的容腔21，所述絕緣底板30覆蓋于容腔21在開(kāi)關(guān)座20底面形成的開(kāi)口 22，所述金屬外殼40在開(kāi)關(guān)座20兩側(cè)的適當(dāng)位置處向下彎折一具有包覆和止擋作用的包夾部41，使外殼座10置于開(kāi)關(guān)座20上方，同時(shí)包覆住開(kāi)關(guān)座20和絕緣底板30并止擋在所述金屬外殼40內(nèi)。進(jìn)一步地說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參照?qǐng)D5、圖6所示在各零部件進(jìn)入組裝段前，所述金屬外殼40的包夾部41有適當(dāng)?shù)耐鈴埥嵌?，?dāng)各部件依照上述順序重疊在一起之后，使用鉚壓治具將金屬外殼 40的包夾部41對(duì)向卯壓，使得包夾部41與金屬外殼平面板部42形成直角，將各零部件包覆在金屬外殼40內(nèi)。所述可動(dòng)端子60和固定端子70的兩側(cè)邊分別嵌入在所述開(kāi)關(guān)座20的容腔21兩側(cè)的下絕緣子半81內(nèi)。所述可動(dòng)端子60與固定端子70的搭接連接區(qū)域位于所述容腔21的大致中央位置。進(jìn)一步地說(shuō)明開(kāi)關(guān)座20與絕緣底板30的關(guān)系，請(qǐng)參照?qǐng)D6并結(jié)合圖4所示所述開(kāi)關(guān)座容腔21在開(kāi)關(guān)座底面形成有開(kāi)口 22，可動(dòng)端子60與固定端子70的搭接連接區(qū)域位于所述開(kāi)關(guān)座底面開(kāi)口 22大致正上方的位置，所述絕緣底板30覆蓋于容腔21在開(kāi)關(guān)座20底面形成的開(kāi)口 22，將可動(dòng)端子60與固定端子70的搭接連接區(qū)域底部開(kāi)口 22封閉。請(qǐng)參照?qǐng)D7,圖8所示所述絕緣底板30在所述外殼座10中心處的插接孔的正下方附近設(shè)置有一向著插接孔11方向突出的凸臺(tái)31，可動(dòng)端子彈壓臂61的按壓部62位于凸臺(tái)31正上方和插接孔11的正下方與凸臺(tái)31在豎直方向上相互重疊，當(dāng)本實(shí)用新型00與測(cè)試探針插合時(shí)，可動(dòng)端按壓部62會(huì)受到測(cè)試探針從插接孔11方向向下的壓力而向下移動(dòng)，當(dāng)可動(dòng)端按壓部63移動(dòng)至所述凸臺(tái)31位置時(shí)，所述凸臺(tái)31將會(huì)對(duì)可動(dòng)端按壓部62進(jìn)行抵觸，避免因探針壓力過(guò)大時(shí)按壓部62持續(xù)向下移動(dòng)而導(dǎo)致彈壓臂61塑性變形，保證本實(shí)用新型00與探針?lè)蛛x后開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)電氣閉合。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D7，圖8所示所述絕緣底板30在所述容腔21內(nèi)的側(cè)面設(shè)有具有一定深度的凹槽部32，該凹槽部32位于可動(dòng)端子的運(yùn)動(dòng)部分彈壓臂61的接觸部63大致正下方位置，且所述凹槽32的寬度大于所述可動(dòng)端子彈壓臂61接觸部63的寬度。這樣在可動(dòng)端子彈壓臂61向下移動(dòng)時(shí)，凹槽部32為彈壓臂61接觸部63上下活動(dòng)提供了活動(dòng)空間，保證本實(shí)用新型00與探針插合時(shí)電氣斷開(kāi)。請(qǐng)參照?qǐng)D7并結(jié)合圖4，圖6所示所述絕緣底板30呈T型，由一平板部34以及從其中間位置向下垂直延伸的等寬度的一底板部35組成，所述下絕緣子半81的底面與所述容腔21底面處的開(kāi)口 22鄰接地設(shè)有一凹口部82，該凹口部形狀與所述絕緣底板平板部形狀基本一致，所述平板部34容置在所述凹口部82中且相互間隙配合，因此在裝配過(guò)程中絕緣底板30可以被很好的定位，避免出現(xiàn)裝配偏位的情況發(fā)生，減少了在制成過(guò)程中的不良率，提高了不同制品之間絕緣底板裝配位置的一致性，同時(shí)兩者相互間隙配合有益于絕緣底板對(duì)容腔開(kāi)口 22封閉的效果，更好的阻隔了異物和在焊接過(guò)程中熔融的焊料進(jìn)入。請(qǐng)參照?qǐng)D4所示所述可動(dòng)端子60和固定端子70分別從所述開(kāi)關(guān)座的容腔21中的各自所在側(cè)凸出一延伸部，該延伸部彎折一焊接部，當(dāng)本實(shí)用新型應(yīng)用于目標(biāo)電路時(shí)，所述可動(dòng)端子焊接部64和固定端子焊接部71通過(guò)SMT焊接工藝與電路板焊接在一起。所述絕緣底板位于上述可動(dòng)端子焊接部64和固定端子焊接部71之間相互搭接區(qū)域的下方，這樣不僅防止在SMT焊接工藝過(guò)程中焊料進(jìn)入可動(dòng)端子60和固定端子70相互搭接的部位，更能有效的避免在SMT焊接過(guò)程中固定端焊接部71周?chē)暮噶吓栏蕉逊e，使可動(dòng)端子彈壓臂61接觸部63在探針插入后向下移動(dòng)時(shí)與固定端子焊接部71的焊料隔離，確保射頻頭能夠正常地切換電路。請(qǐng)參照?qǐng)D7，結(jié)合圖4所示所述絕緣底板30的底面在靠近所述固定端子的焊接部71側(cè)設(shè)有一凹部33，在SMT焊接工藝過(guò)程中固定端子焊接部71周?chē)鷮⒄掣胶噶?，?dāng)焊料過(guò)多時(shí)，所述凹部可以給多余焊料提供一定的容置空間，更進(jìn)一步的避免因焊料過(guò)多而向固定端子焊接部71爬附堆積。請(qǐng)參照?qǐng)D6,圖7所示所述絕緣底板凹部33所在邊的至少一端上設(shè)有斜形缺口部36，所述下絕緣子半的凹口部82設(shè)有對(duì)應(yīng)該斜形缺口部36形狀和數(shù)量的斜形凸部83。在裝配過(guò)程中只有下絕緣子半的斜形凸部83與絕緣底板30的斜形缺口部36在豎直方向上相互對(duì)應(yīng)重疊時(shí)，絕緣底板才能夠被收容于下絕緣中，這樣就可有效避免絕緣板30出現(xiàn)反裝(反向裝配)的情況發(fā)生。請(qǐng)參照?qǐng)D9所示所述 下絕緣絕緣子半81的底面與所述容腔21底面處的開(kāi)口 22鄰接地設(shè)有一限位凸臺(tái)84，在裝配絕緣底板30過(guò)程中該限位凸臺(tái)84將絕緣底板靠近可動(dòng)端子焊接部61 —端定位在所述容腔底面處的開(kāi)口 22中，避免絕緣底板靠近可動(dòng)端子焊接部61 —端在裝配時(shí)發(fā)生偏位。以上所述，列出了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即凡依本實(shí)用新型保護(hù)范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改良的射頻頭，由一外殼座、一開(kāi)關(guān)座及一絕緣底板所組成，該外殼座包括一金屬外殼和一上絕緣子，通過(guò)鑲嵌射出成型方式使金屬外殼包覆在上絕緣子上一體地形成，其中心處設(shè)有一上下貫穿外殼座的插接孔，所述開(kāi)關(guān)座包括一可動(dòng)端子、一固定端子相互搭接形成的開(kāi)關(guān)以及下絕緣子，通過(guò)鑲嵌射出成型方式使所述開(kāi)關(guān)嵌入在下絕緣子中一體地形成，其特征在于所述開(kāi)關(guān)座的下絕緣子由在開(kāi)關(guān)兩側(cè)呈對(duì)稱分布的兩個(gè)下絕緣子半組成，該兩個(gè)下絕緣子半之間形成所述開(kāi)關(guān)活動(dòng)區(qū)域的上下貫穿開(kāi)關(guān)座的容腔，所述絕緣底板覆蓋于容腔在開(kāi)關(guān)座底面形成的開(kāi)口，所述金屬外殼在開(kāi)關(guān)座兩側(cè)的適當(dāng)位置處向下彎折一具有包覆和止擋作用的包夾部，使外殼座置于開(kāi)關(guān)座上方，同時(shí)包覆住開(kāi)關(guān)座和絕緣底板并止擋在所述金屬外殼內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的射頻頭，其特征在于所述可動(dòng)端子和固定端子的兩側(cè)邊分別嵌入在所述開(kāi)關(guān)座的容腔兩側(cè)的下絕緣子半內(nèi)，所述可動(dòng)端子與固定端子的搭接連接區(qū)域位于所述容腔的大致中央位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的射頻頭，其特征在于所述絕緣底板在所述外殼座中心處的插接孔的正下方附近設(shè)置有一向著插接孔方向突出的凸臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的射頻頭，其特征在于所述絕緣底板在所述容腔內(nèi)的側(cè)面設(shè)有具有一定深度的凹槽部，該凹槽部位于可動(dòng)端子的可運(yùn)動(dòng)部分的大致下方位置，且寬度大于所述可動(dòng)端子的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的射頻頭，其特征在于所述絕緣底板呈T型，由一平板部以及從其中間位置向下垂直延伸的等寬度的一底板部組成，所述下絕緣子半的底面與所述容腔底面處的開(kāi)口鄰接地設(shè)有一凹口部，所述平板部容置在所述凹口部和開(kāi)口內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)構(gòu)改良的射頻頭，其特征在于所述可動(dòng)端子和固定端子分別從所述開(kāi)關(guān)座的容腔中的各自所在側(cè)凸出一延伸部，該延伸部彎折一焊接部，其中，所述固定端子的焊接部從開(kāi)關(guān)座的側(cè)面向內(nèi)彎折形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種結(jié)構(gòu)改良的射頻頭，其特征在于所述絕緣板的底面在靠近所述固定端子的焊接部側(cè)設(shè)有一凹部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種結(jié)構(gòu)改良的射頻頭，其特征在于所述凹部所在邊的至少一端上設(shè)有斜形缺口部，所述下絕緣子半的凹口部設(shè)有對(duì)應(yīng)該斜形缺口部形狀和數(shù)量的斜形凸部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的射頻頭，其特征在于所述下絕緣子半的底面與所述容腔底面處的開(kāi)口鄰接地設(shè)有一限位凸臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)改良的射頻頭，由一外殼座、一開(kāi)關(guān)座及一絕緣底板所組成，該外殼座包括一金屬外殼和一上絕緣子通過(guò)鑲嵌射出成型方式使金屬外殼包覆在上絕緣子上一體地形成，所述開(kāi)關(guān)座由一可動(dòng)端子、一固定端子相互搭接形成的開(kāi)關(guān)以及下絕緣子通過(guò)鑲嵌射出成型方式一體地形成，所述下絕緣子由在開(kāi)關(guān)兩側(cè)呈對(duì)稱分布的兩個(gè)下絕緣子半組成，該兩個(gè)下絕緣子半之間形成所述開(kāi)關(guān)活動(dòng)區(qū)域的容腔，所述金屬外殼兩側(cè)具有一包夾部，將所述開(kāi)關(guān)座和絕緣底板包覆并止擋在金屬外殼內(nèi)，所述絕緣底板覆蓋所述容腔在開(kāi)關(guān)座底面形成的開(kāi)口，將射頻頭活動(dòng)功能區(qū)域底部的開(kāi)口封閉，防止焊料及其他異物進(jìn)入或接近活動(dòng)功能區(qū)域而破壞產(chǎn)品性能。
文檔編號(hào)H01R24/50GK202906054SQ20122062476
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
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