專利名稱：一種鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
與傳統(tǒng)的鎳氫電池相比，鋰離子電池具有大容量、高功率的特點，幾乎無記憶效應而被廣泛使用于消費電子產(chǎn)品、汽車、電動摩托車、混合動力汽車等領(lǐng)域。但是，鋰離子電池質(zhì)量的不穩(wěn)定性也是本領(lǐng)域非常重視并且難以突破的難題，在長期使用的過程中，尤其在振動劇烈的情況下，鋰電池短路從而導致報廢的情況時有發(fā)生。目前商品化的鋰離子電池大部分以鈷酸鋰材料為正極，石墨化碳材料為負極。而鋰電池殼體的開口一端由殼蓋與殼體通過焊接形成密封結(jié)構(gòu)，其中殼體由電極級耳、電極片、密封圈等構(gòu)成，傳統(tǒng)鋰電池的電極片與殼蓋是相連的，在焊接過程中，由于大力沖擊等情況容易產(chǎn)生電池短路的情況從而導致電池成品率較低，而在長期使用過程中，由于電極片的放電作用也極易造成鋰電池的短路現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供了一種能夠隔離電極片和殼蓋的鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)，該絕緣結(jié)構(gòu)能夠提高鋰電池抗震能力和穩(wěn)定性。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)本實用新型所述的絕緣結(jié)構(gòu)包括絕緣蓋板、絕緣凸臺、密封板片、通孔、密封隔圈和電解質(zhì)注入孔；其中，所述絕緣蓋板的形狀與鋰電池殼體內(nèi)壁的形狀相適應，所述絕緣蓋板具有絕緣凸臺，絕緣凸臺具有通孔；密封板片位于絕緣蓋板邊緣，絕緣蓋板固定在鋰電池殼體的內(nèi)壁上。
所述絕緣凸臺的邊緣為圓弧形。所述絕緣凸臺的頂部與絕緣蓋板之間的距離為l_2mm。所述密封隔圈位于絕緣凸臺的上方；密封隔圈內(nèi)環(huán)突起，嵌于絕緣凸臺內(nèi)壁，與絕緣凸臺的內(nèi)壁尺寸相適配。所述絕緣蓋板、絕緣凸臺和密封板片由塑料材料制成。所述密封隔圈由TPV橡膠制成。本實用新型具有以下有益效果I)絕緣蓋板上的密封板片使絕緣蓋板和電池殼體內(nèi)壁緊合，不產(chǎn)生縫隙，能夠有效地保證密封效果。2)絕緣蓋板上具有絕緣凸臺可以增加蓋板與極柱在軸向的接觸長度，增強極柱的徑向穩(wěn)定性，從而提高密封效果。3)絕緣凸臺的頂部與絕緣蓋板之間的部分為圓弧形，在焊接過程中或者在劇烈震蕩沖擊情況下，能夠減少受壓后的應力集中，從而避免產(chǎn)生裂紋。4)套設(shè)于絕緣凸臺中的密封隔圈能夠固定鋰電池極柱，有效防止極柱的徑向移動，進一步提高電池性能的穩(wěn)定性。
圖1為鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)的 立體示意圖；圖中，1、絕緣蓋板，2、絕緣凸臺，3、密封板片；4、通孔，5、密封隔圈，6、電解質(zhì)注入孔,3-1、密封板片,3-2、密封板片。圖2為鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)的平面示意圖。圖3為鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1、圖2和圖3所示，鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)置在鋰電池的電極片和殼蓋之間。絕緣結(jié)構(gòu)包括絕緣蓋板1，絕緣凸臺2，密封板片3 (具體包括兩個密封板片3-1，四個密封板片3-2)，通孔4、密封隔圈5和電解質(zhì)注入孔6。絕緣蓋板I的形狀與鋰電池殼體內(nèi)壁的形狀相適應，形狀呈板狀，具體的，如圖1所示，密封板片3位于絕緣蓋板I周圍,其中兩片密封板片3-1、四片密封板片3-2分別焊接于絕緣蓋板I邊緣，從而使絕緣蓋板I和電池殼體內(nèi)壁緊合，不產(chǎn)生縫隙，能夠有效地保證S封效果。絕緣蓋板I上具有通孔4，電極柱穿射在該通孔4中。絕緣蓋板上具有兩個電解質(zhì)注入孔6，分別位于絕緣凸臺2的兩側(cè)。具體如圖1所示，絕緣蓋板I中部有絕緣凸臺2，絕緣凸臺2的頂部與絕緣蓋板I之間的距離約為1_2_，凸臺邊緣為圓弧形，絕緣凸臺2的厚度能夠增加電池蓋板I與極柱在軸向的接觸長度，增強極柱的徑向穩(wěn)定性；絕緣凸臺2的頂部與絕緣蓋板I之間的部分為圓弧形，在焊接過程中或者在劇烈震蕩沖擊情況下，能夠減少受壓后的應力集中，從而避免產(chǎn)生裂紋，增加了電池的穩(wěn)定性。所述絕緣蓋板1、絕緣凸臺2、密封板片3由塑料材料制成。如圖1所示，為了有效防止極柱的徑向移動，進一步提高電池性能的穩(wěn)定性，該絕緣結(jié)構(gòu)還包括密封隔圈5，該密封隔圈5位于絕緣凸臺上方，密封隔圈5內(nèi)環(huán)突起，嵌于絕緣凸臺內(nèi)壁，與絕緣凸臺的內(nèi)壁尺寸相適配。密封隔圈5由TPV橡膠制成。TPV橡膠即熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化橡膠，是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續(xù)聚丙烯PP相中組成的高分子彈性體材料。該橡膠作為密封隔圈的材料使用，具有有優(yōu)異的抗老化性能、抗永久變形性能和良好的耐候、耐熱性能。本實用新型鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)在安裝時，首先將密封隔圈5套設(shè)于電極柱上，然后將電極柱從上而下通過通孔4套設(shè)到絕緣結(jié)構(gòu)上，再放入到鋰電池的殼體內(nèi)，將殼蓋套設(shè)到電極柱上，擰緊螺母，使上述若干結(jié)構(gòu)緊配合。該絕緣結(jié)構(gòu)能夠提高鋰電池抗震能力和穩(wěn)定性。本實用新型中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的絕緣結(jié)構(gòu)包括絕緣蓋板(1)、絕緣凸臺 (2)、密封板片(3)、通孔(4)、密封隔圈(5)和電解質(zhì)注入孔(6);其中，所述絕緣蓋板⑴的形狀與鋰電池殼體內(nèi)壁的形狀相適應，所述絕緣蓋板(1)具有絕緣凸臺(2)，絕緣凸臺(2) 具有通孔(4);密封板片(3)位于絕緣蓋板(1)邊緣，絕緣蓋板(1)固定在鋰電池殼體的內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣凸臺(2)的邊緣為圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣凸臺(2)的頂部與絕緣蓋板(1)之間的距離為l-2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封隔圈(5)位于絕緣凸臺(2)的上方；密封隔圈(5)內(nèi)環(huán)突起，嵌于絕緣凸臺(2)內(nèi)壁，與絕緣凸臺(2)的內(nèi)壁尺寸相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣蓋板(1)、絕緣凸臺(2)和密封板片(3)由塑料材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封隔圈(5)由TPV橡膠制成。
專利摘要本實用新型提供了一種鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)，包含絕緣蓋板、絕緣凸臺、密封板片、通孔、密封隔圈和電解質(zhì)注入孔；其中絕緣蓋板的形狀與鋰電池殼體內(nèi)壁的形狀相適應，絕緣蓋板具有絕緣凸臺，絕緣凸臺具有通孔，密封板片位于絕緣蓋板邊緣，絕緣蓋板固定在鋰電池殼體的內(nèi)壁上。該絕緣結(jié)構(gòu)能夠提高鋰電池抗震能力和穩(wěn)定性。
文檔編號H01M2/08GK202888254SQ201220612829
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者楊凱鑫 申請人:深圳賽驕陽能源科技有限公司