專利名稱：小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于干式變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器。
背景技術(shù)：
變壓器一般分油浸式變壓器和干式變壓器，干式變壓器主要有開啟式、封閉式和澆注式三種類型，澆注式通常采用環(huán)氧樹脂作為絕緣介質(zhì)和散熱媒介，將繞制好的線圈用樹脂澆注成型。由于環(huán)氧樹脂與空氣和變壓器油相比具有較高的絕緣強度，加之澆注成型后具有較高的機械強度以及優(yōu)越的防潮、防塵性能，并較油浸式變壓器具有節(jié)能、無油和維護方便等優(yōu)點，所以干式變壓器越來越受到用戶的歡迎。已有技術(shù)中，無論大容量還是小容量的變壓器，均是采取在變壓器高壓側(cè)安裝相應(yīng)的分接開關(guān)來進行調(diào)壓，并按照高壓側(cè)調(diào)壓的絕緣距離要求進行設(shè)計和制造。當變壓器需調(diào)壓時，改變分接開關(guān)的位置，即轉(zhuǎn)動分接抽頭以改變線圈匝數(shù)。這樣引起的問題就是，對于小容量尤其微小容量的干式變壓器，由于受產(chǎn)品外形尺寸設(shè)計、現(xiàn)有エ藝技術(shù)的限制，絕緣エ藝與絕緣結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，高壓側(cè)的爬電距離變短，可能會因為安全距離不夠而產(chǎn)生電弧放電，造成單相接地或多相短路，直至導(dǎo)致跳閘。為此，在滿足絕緣性要求的前提下，能否提供一種體積小巧、結(jié)構(gòu)緊湊的小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器是業(yè)界有待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種體積小巧、結(jié)構(gòu)緊湊合理、電氣強度良好、絕緣性能穩(wěn)定的小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器。本實用新型的目的是這樣來達到的，ー種小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，包括鐵芯、繞設(shè)在鐵芯上的低壓線圈、繞設(shè)在低壓線圈外周的高壓線圈、上夾件、下夾件、上墊塊、下墊塊和拉螺桿，在低壓線圈和高壓線圈之間設(shè)置有縱向通風(fēng)氣道，在通風(fēng)氣道的上端和下端分別設(shè)置上墊塊和下墊塊，在上墊塊的上端面設(shè)置上夾件，在下墊塊的下端面設(shè)置下夾件，拉螺桿連接于上夾件與下夾件之間，用于拉緊上夾件和下夾件并且壓緊上墊塊和下墊塊，低壓線圈的引出線連接至位于變壓器一側(cè)的低壓引線絕緣子上，高壓線圈的引出線包括起頭引線、分接引線和末頭引線，分別從變壓器的另ー側(cè)引出且依次排列在變壓器高度方向的上、中、下，其中起頭引線連接至位于變壓器另ー側(cè)上部的起頭端子上，分接引線連接至位于變壓器另ー側(cè)中部的分接端子上，末頭引線連接至位于變壓器另ー側(cè)下部的末頭端子上，其特點是所述分接端子的多個分接頭之間呈等邊多邊形排布，在分接端子和起頭端子之間、以及分接端子和末頭端子之間設(shè)置有樹脂隔檔。在本實用新型的ー個具體的實施例中，所述的鐵芯由冷軋取向硅鋼片以45°全斜接縫的方式疊積而成。在本實用新型的另ー個具體的實施例中，所述的上墊塊和下墊塊均采用硅膠制作成型，其硅膠體的中部分別形成有用于嵌入到高壓線圈與低壓線圈之間的凸起部。在本實用新型的又ー個具體的實施例中，所述的起頭端子和末頭端子采用大基座、高端子結(jié)構(gòu)。在本實用新型的再ー個具體的實施例中，所述的起頭端子內(nèi)各嵌入兩個小的銅接線端子，且由兩根引線引出兩個接線端子。在本實用新型的還有ー個具體的實施例中，所述的拉螺桿外套設(shè)有熱縮管。在本實用新型的更而ー個具體的實施例中，所述的低壓線圈的引出線外套設(shè)有熱縮管。在本實用新型的進而ー個具體的實施例中，所述的低壓引線絕緣子固定在變壓器ー側(cè)的上夾件上。在本實用新型的又更而ー個具體的實施例中，所述高壓線圈的起頭端子與另一高壓線圈的末頭端子之間通過銅棒實現(xiàn)電連接，在所述的銅棒外套設(shè)有熱縮管；所述的分接端子的任意兩個分接頭之間通過紫銅片實現(xiàn)電連接。在本實用新型的又進而ー個具體的實施例中，所述的下夾件的底部還固定安裝有墊腳。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后具有的有益效果通過在高壓線圈的分接端子與起頭端子之間、以及分接端子與末頭端子之間增設(shè)樹脂隔檔，能確保分接端子與起頭端子之間、以及分接端子與末頭端子之間的絕緣距離，即高壓側(cè)的爬電距離，提高安全使用性能；其次，分接端子的多個分接頭間呈等邊多邊形排布，増加了各個分接頭之間的絕緣距離，提高了電氣絕緣強度，從而能進ー步提高變壓器的安全使用性能；再，體積小、結(jié)構(gòu)緊湊合理。
圖1為本實用新型的主視圖。圖2為本實用新型的俯視圖。圖3為本實用新型的側(cè)視圖。圖4為本實用新型所述的高壓線圈的各引出端子的平面結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中1.鐵芯；2.低壓線圈；3.高壓線圈；4.上夾件；5.下夾件；6.上墊塊；7.下墊塊；8.拉螺桿；9.通風(fēng)氣道；10.低壓引線絕緣子；11.分接端子；12.起頭端子；13.末頭端子；14.樹脂隔檔；15.銅棒；16.墊腳。
具體實施方式
為了使公眾能充分了解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
詳細描述，但申請人對實施例的描述不是對技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思作形式而非實質(zhì)的變化都應(yīng)當視為本實用新型的保護范圍。請參閱圖1并結(jié)合圖2、圖3和圖4，ー種小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，包括鐵芯1、繞設(shè)在鐵芯I上的低壓線圈2、繞設(shè)在低壓線圈2外周的高壓線圈3、上夾件4、下夾件5、上墊塊6、下墊塊7和拉螺桿8。所述的鐵芯I由冷軋取向硅鋼片以45°全斜接縫的方式疊積而成。在低壓線圈2和高壓線圈3之間形成有通風(fēng)氣道9，在所述通風(fēng)氣道9高度方向的上端和下端分別設(shè)置上墊塊6和下墊塊7，所述的上墊塊6和下墊塊7均采用硅膠一體制作成型，其硅膠體的中部分別形成有用于嵌入到高壓線圈3與低壓線圈2之間的凸起部，通過上墊塊6和下墊塊7可以固定低壓線圈2與高壓線圈3之間的相對位置。在所述上墊塊6的上端面設(shè)置有上夾件4，在所述下墊塊7的下端面設(shè)置下夾件5，拉螺桿8的一端與上夾件4連接、拉螺桿8的另一端與下夾件5連接，通過拉螺桿8可以拉緊所述的上夾件4和下夾件5并且將所述的上墊塊6和下墊塊7壓緊，最終實現(xiàn)對低壓線圈2和高壓線圈3的固定。在所述的拉螺桿8外還套設(shè)有起絕緣保護作用的熱縮管，在所述的下夾件5的底部還固定安裝有墊腳16。所述的低壓線圈2的引出線連接至位于變壓器一側(cè)的低壓引線絕緣子10上，所述的低壓引線絕緣子10固定在所述的上夾件4上，在低壓線圈2的引出線外同樣套設(shè)有起絕緣保護作用的熱縮管。所述高壓線圈3的引出線包括起頭引線、分接引線和末頭引線，分別從變壓器的另一側(cè)引出且依次排列在變壓器高度方向的上、中、下，其中起頭引線連接至位于變壓器另一側(cè)上部的起頭端子12上，分接引線連接至位于變壓器另一側(cè)中部的分接端子11上，末頭引線連接至位于變壓器另一側(cè)下部的末頭端子13上，同時，所述的起頭端子12和末頭端子13均采用大基座、高端子結(jié)構(gòu)，以保證足夠的絕緣距離。所述的起頭端子12內(nèi)各嵌入兩個小的銅接 線端子，且由兩根引線引出兩個接線端子。變壓器通常由多組高壓線圈3和低壓線圈2構(gòu)成，圖中示意了三組，三組高壓線圈3的其中一起頭端子12分別通過銅棒15與另一組高壓線圈3的末頭端子13實現(xiàn)電連接，在所述的銅棒15外套設(shè)有起絕緣保護作用的熱縮管。各高壓線圈3的分接端子11的多個分接頭間呈等邊多邊形排布，多個分接頭的數(shù)量不受任何限制，在本實施例中優(yōu)選為六個分接頭，六個分接頭間呈等邊六邊形排列，這樣能在小容量變壓器有限的尺寸范圍內(nèi)保證各個分接頭之間的最大爬電距離。同時，對于同一高壓線圈3的分接端子11中的任意兩個分接頭之間可以通過紫銅片實現(xiàn)電連接。在每一高壓線圈3的分接端子11和起頭端子12之間、以及分接端子11和末頭端子13之間設(shè)置有樹脂隔檔14，所述的樹脂隔檔14可以增大分接端子11和起頭端子12之間、以及分接端子11和末頭端子13之間的爬電距離，樹脂隔檔14的外形尺寸取決于變壓器的容量大小和電氣距離的大小。本實用新型通過改進小容量干式小容量變壓器的高壓線圈的引線結(jié)構(gòu)布置，能在受外形尺寸限制的情況下，簡化絕緣工藝及絕緣結(jié)構(gòu)，獲得穩(wěn)定的絕緣性能，達到了發(fā)明目的。
權(quán)利要求1.一種小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，包括鐵芯(I)、繞設(shè)在鐵芯(I)上的低壓線圈(2)、繞設(shè)在低壓線圈(2)外周的高壓線圈(3)、上夾件(4)、下夾件(5)、上墊塊(6)、下墊塊(7)和拉螺桿(8)，在低壓線圈(2)和高壓線圈(3)之間設(shè)置有縱向通風(fēng)氣道(9)，在通風(fēng)氣道(9)的上端和下端分別設(shè)置上墊塊(6)和下墊塊(7)，在上墊塊(6)的上端面設(shè)置上夾件(4)，在下墊塊(7)的下端面設(shè)置下夾件(5)，拉螺桿(8)連接于上夾件(4)與下夾件(5)之間，用于拉緊上夾件(4)和下夾件(5)并且壓緊上墊塊(6)和下墊塊(7)，低壓線圈(2)的引出線連接至位于變壓器一側(cè)的低壓引線絕緣子(10)上，高壓線圈(3)的引出線包括起頭引線、分接引線和末頭引線，分別從變壓器的另一側(cè)引出且依次排列在變壓器高度方向的上、中、下，其中起頭引線連接至位于變壓器另一側(cè)上部的起頭端子(12)上，分接引線連接至位于變壓器另一側(cè)中部的分接端子(11)上，末頭引線連接至位于變壓器另一側(cè)下部的末頭端子(13)上，其特征在于所述分接端子(11)的多個分接頭之間呈等邊多邊形排布，在分接端子(11)和起頭端子(12)之間、以及分接端子(11)和末頭端子(13)之間設(shè)置有樹脂隔檔(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，其特征在于所述的鐵芯(I)由冷軋取向硅鋼片以45°全斜接縫的方式疊積而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，其特征在于所述的上墊塊(6)和下墊塊(7)均采用硅膠制作成型，其硅膠體的中部分別形成有用于嵌入到高壓線圈(3)與低壓線圈(2)之間的凸起部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，其特征在于所述的起頭端子(12)和末頭端子(13)采用大基座、高端子結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，其特征在于所述的起頭端子(12)內(nèi)各嵌入兩個小的銅接線端子，且由兩根引線引出兩個接線端子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，其特征在于所述的拉螺桿(8)外套設(shè)有熱縮管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，其特征在于所述的低壓線圈(2)的引出線外套設(shè)有熱縮管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，其特征在于所述的低壓引線絕緣子(10)固定在變壓器一側(cè)的上夾件(4)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，其特征在于所述高壓線圈(3)的起頭端子(12)與另一高壓線圈(3)的末頭端子(13)之間通過銅棒(15)實現(xiàn)電連接，在所述的銅棒(15)外套設(shè)有熱縮管；所述的分接端子(11)的任意兩個分接頭之間通過紫銅片實現(xiàn)電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，其特征在于所述的下夾件(5)的底部還固定安裝有墊腳(16)。
專利摘要一種小容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器，屬于干式變壓器技術(shù)領(lǐng)域。包括鐵芯、低壓線圈、高壓線圈、上夾件、下夾件、上墊塊、下墊塊和拉螺桿，在低、高壓線圈間設(shè)置通風(fēng)氣道，在通風(fēng)氣道的上、下端設(shè)置上、下墊塊，在上墊塊上設(shè)置上夾件，在下墊塊上設(shè)置下夾件，拉螺桿連接于上、下夾件間，低壓線圈的引出線連接至低壓引線絕緣子上，高壓線圈的起頭引線連接至起頭端子上、分接引線連接至分接端子上、末頭引線連接至末頭端子上，特點分接端子的多個分接頭之間呈等邊多邊形排布，在分接端子和起頭端子間以及分接端子和末頭端子間設(shè)置樹脂隔檔。優(yōu)點提高安全使用性能；增加各分接頭之間的絕緣距離，提高電氣絕緣強度；體積小、結(jié)構(gòu)緊湊合理。
文檔編號H01F27/26GK202871501SQ20122055857
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者解展望 申請人:常熟市森源電氣科技有限公司