專利名稱：用于斷路器的原線成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于斷路器的原線成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及用于斷路器的原線成型的原線成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]斷路器是一種常見的電氣裝置，通常包括線圈和穿過線圈中心孔的原線，該原線例如用于斷路器的漏電保護(hù)功能的實現(xiàn)，由傳輸電流的導(dǎo)電線和包裹在導(dǎo)電線外周的絕緣部組成，漆包線是一種常見的原線。[0003]在斷路器生產(chǎn)過程中，原線成型是非常重要的環(huán)節(jié)，必須保證在原線成型過程中原線的表面絕緣層不被破損，否則會影響到斷路器的性能指標(biāo)。此外，當(dāng)存在多根原線時， 往往期望能夠使得這些原線一次成型，以提高生產(chǎn)效率。[0004]現(xiàn)有技術(shù)中存在多種原線成型設(shè)備，然而它們在保證原線成型質(zhì)量和效率方面仍然存在改進(jìn)空間。[0005]因此，存在一種需求，即，提供一種用于斷路器的原線成型的原線成型設(shè)備，該原線成型設(shè)備能夠一次成型多根原線，并能夠保證原線絕緣層在成型過程中不發(fā)生任何破損。實用新型內(nèi)容[0006]根據(jù)上述的缺點和不足，本實用新型的目的是至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。[0007]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例，提供一種用于斷路器的原線成型的原線成型設(shè)備，該斷路器包括線圈和穿過線圈中心孔的原線，該原線成型設(shè)備包括用于定位斷路器的線圈及原線的原線定位組件以及用于使得斷路器的原線成型的原線成型組件，其中，原線成型組件包括能夠平動運動的上壓頭和布置在該上壓頭下方的下壓頭，該下壓頭具有可接收位于線圈的一側(cè)的原線的導(dǎo)槽，該上壓頭具有擠壓被接收在導(dǎo)槽中的原線的擠壓部。[0008]在根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例，進(jìn)一步優(yōu)選地，下壓頭的導(dǎo)槽的邊緣以及上壓頭的擠壓部的邊緣為具有圓弧過渡的圓滑邊緣。[0009]在根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例，進(jìn)一步優(yōu)選地，下壓頭包括導(dǎo)桿、套設(shè)在該導(dǎo)桿的外部的彈簧以及可滑動地套設(shè)在該導(dǎo)桿的外部的套筒，該套筒位于彈簧上方，導(dǎo)槽位于套筒上。[0010]在根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例，進(jìn)一步優(yōu)選地，原線定位組件包括接收斷路器的線圈的凹腔，該凹腔的周邊具有接收位于線圈的另一側(cè)的原線的凹槽。[0011]在根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例，進(jìn)一步優(yōu)選地，原線成型設(shè)備還包括用于將原線傳送到成型工位的原線傳送組件，原線定位組件承載在該原線傳送組件上。[0012]在根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例，進(jìn)一步優(yōu)選地，原線傳送組件包括導(dǎo)軌和布置在該導(dǎo)軌上以能夠沿著導(dǎo)軌滑動的承載板。[0013]在根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例，進(jìn)一步優(yōu)選地，原線成型設(shè)備還包括用于檢測承載板是否滑動到位的檢測機(jī)構(gòu)。在根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例，進(jìn)一步優(yōu)選地，原線成型設(shè)備還包括一推動下壓頭運動的氣缸。在根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例，進(jìn)一步優(yōu)選地，氣缸具有用于調(diào)節(jié)氣缸的最大下壓力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。在根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的用于斷路器的原線成型的原線成型設(shè)備能夠至少帶來如下有益技術(shù)效果能夠一次成型多根原線，并能夠保證原線絕緣層在成型過程中不發(fā)生任何破損。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述描述僅僅是為了示例性的目的，而不是要限制本實用新型的范圍。

本實用新型的示例性實施例的上述和其它特征以及優(yōu)點將從下面的結(jié)合附圖的詳細(xì)描述變得更加明顯，并且該描述和附圖僅用于示例性目的而不是以任何方式來限制本實用新型的范圍，其中圖I為示出斷路器的原線在利用根據(jù)本實用新型的原線成型設(shè)備進(jìn)行成型前的情形的不意圖；圖2為示出斷路器的原線在利用根據(jù)本實用新型的原線成型設(shè)備進(jìn)行成型后的情形的不意圖；圖3為示出根據(jù)本實用新型的用于斷路器的原線成型的原線成型設(shè)備的主要部分的三維示意圖；圖4為如圖3所示的原線定位組件和原線傳送組件的放大視圖；圖5為如圖3所示的上壓頭的放大視圖；圖6為如圖3所示的下壓頭的放大視圖；以及圖7為如圖3所示的原線定位組件的放大視圖。
具體實施方式
下面將參照附圖描述本實用新型的各示例性的實施例。有關(guān)本實用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考附圖對實施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。首先參照圖I和圖2，其中圖I為示出斷路器的原線在利用根據(jù)本實用新型的原線成型設(shè)備進(jìn)行成型前的情形的示意圖；圖2為示出斷路器的原線在利用根據(jù)本實用新型的原線成型設(shè)備進(jìn)行成型后的情形的示意圖。對比圖I和圖2，可以看出，在利用根據(jù)本實用新型的原線成型設(shè)備進(jìn)行成型前后，穿過線圈I中心孔的原線2僅線圈的上側(cè)部分發(fā)生進(jìn)一步的彎折形變。換言之，在本實用新型中，作為原材料的原線是預(yù)先初步成型的，其中，如圖I所示，在利用本實用新型的原線成型設(shè)備進(jìn)行成型之前，線圈I的下部的原線已經(jīng)完全成型，而線圈I的上部的原線僅初步成型；本實用新型的原線成型設(shè)備使得該初步成型的原線部分進(jìn)一步成型為最終的原線形狀，如圖2所示。上述工藝是有利的，因為，一方面，如果原線預(yù)先完全彎折成型，則可能無法穿過線圈中心，另一方面，如果原線無任何預(yù)先成型，例如為直線形狀，而完全通過原線成型設(shè)備進(jìn)行成型，則難以保證原線相對于線圈的初始定位，從而使得整個原線成型設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。而本實用新型的預(yù)先成型的原線則可以使得原線成型設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，并且原線的該預(yù)先成型可以例如由原線供應(yīng)商直接提供，從而有利于斷路器制造商的內(nèi)部制造工藝的簡化。現(xiàn)參照圖3，其為示出根據(jù)本實用新型的用于斷路器的原線成型的原線成型設(shè)備的主要部分的三維示意圖。該原線成型設(shè)備主要包括用于定位斷路器的線圈I及原線2的原線定位組件10、用于使得斷路器的原線成型的原線成型組件20、用于將承載在其上的原線定位組件20中的原線I傳送到成型工位的原線傳送組件30、以及推動原線成型組件20平動運動以擠壓原線以使其成型的氣缸40?，F(xiàn)參照圖4，其為如圖3所示的原線定位組件和原線傳送組件的放大視圖。原線傳送組件30包括導(dǎo)軌301和布置在該導(dǎo)軌301上以能夠沿著導(dǎo)軌301滑動的承載板303。原線定位組件10承載在該承載板303上，線圈I及原線2卡固定位在原線定位組件10中。由于承載板303可以沿著導(dǎo)軌301運動，因此，操作者可以在便于操作的位置將線圈I及原線2安裝定位到原線定位組件10中，然后推動線圈I及原線2到成型工位。原線成型設(shè)備可以包括用于檢測承載板303是否滑動到位的檢測機(jī)構(gòu)，從而保證線圈I及原線2處于正確的成型位置。現(xiàn)參照圖5和6，其中圖5為如圖3所示的上壓頭的放大視圖；圖6為如圖3所示的下壓頭的放大視圖。在根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例中，原線成型組件20包括能夠平動運動的上壓頭201 (也可參見圖3中“ 20 ”指示的位于上方的部件)和布置在該上壓頭201下方的下壓頭203 (也可參見圖3中“20”指示的位于下方的部件)，該下壓頭203具有可接收位于線圈I的一側(cè)(圖3中的線圈的上方)的原線2的導(dǎo)槽20351，該上壓頭201具有擠壓被接收在導(dǎo)槽20351中的原線2的擠壓部2011。也就是說，原線被擠壓在導(dǎo)槽20351和擠壓部2011之間，從而被固定就位。進(jìn)一步地，如圖6所示，下壓頭203包括導(dǎo)桿2031、套設(shè)在該導(dǎo)桿2031的外部的彈簧2033以及可滑動地套設(shè)在該導(dǎo)桿2031的外部的套筒2035，該套筒2035位于彈簧2033上方，導(dǎo)槽20351位于套筒2035上。由此，當(dāng)上壓頭201被氣缸40驅(qū)動而下行運動時，將擠壓到位于導(dǎo)槽20351和擠壓部2011之間的原線，上壓頭201進(jìn)一步下行，套筒2035被下壓而沿著導(dǎo)桿2031向下運動，從而使得原線被彎折成型。此后，上壓頭201上行回復(fù)到初始位置，套筒2035在彈簧2033的彈性回復(fù)力下回到初始位置。由此，根據(jù)需要一次成型的原線的數(shù)量，提供相應(yīng)數(shù)量的導(dǎo)槽20351和擠壓部2011，則可一次成型所有的原線。為了避免擠壓操作使得原線的絕緣層發(fā)生破損，可以將下壓頭203的導(dǎo)槽20351的邊緣以及上壓頭201的擠壓部2011的邊緣都設(shè)置為具有圓弧過渡的圓滑邊緣，從而避免存在尖銳的鋒利邊緣來破壞原線絕緣層。進(jìn)一步地，氣缸40可以具有用于調(diào)節(jié)氣缸的最大下壓力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而避免下壓力過大而使得原線破損?，F(xiàn)參照圖7，其為如圖3所示的原線定位組件的放大視圖。為了使得線圈I和原線2實現(xiàn)定位，原線定位組件IO可以包括接收斷路器的線圈的凹腔IOI，該凹腔IOI的周邊具有接收預(yù)先成型的原線部分的凹槽103。通過使得原線卡固在凹槽103中，并借助于線圈與凹腔101的形狀配合，從而實現(xiàn)線圈及原線的定位。應(yīng)當(dāng)注意到，盡管在附圖中示出了具有四根原線的斷路器，但是，顯然，本實用新型可以應(yīng)用到其它數(shù)量的原線的一次成型。[0035]盡管在參照各個實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型已經(jīng)在說明書中被描述并且在附圖中被圖示，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上述實施例僅僅是優(yōu)選的實施方式，本實用新型并不限于此。實施例中的某些技術(shù)特征對于解決特定的技術(shù)問題可能并不是必需的，從而可以沒有或者省略這些技術(shù)特征而不影響技術(shù)問題的解決或者技術(shù)方案的形成。此外， 一個實施例的特征、要素和/或功能可以與其它一個或多個實施例的特征、要素和/或功能適當(dāng)?shù)叵嗷ソM合、結(jié)合或者配合，除非該組合、結(jié)合或者配合明顯不可實施。
權(quán)利要求1.一種用于斷路器的原線成型的原線成型設(shè)備，該斷路器包括線圈和穿過線圈中心孔的原線，該原線成型設(shè)備包括用于定位斷路器的線圈及原線的原線定位組件以及用于使得斷路器的原線成型的原線成型組件， 其特征在于， 所述原線成型組件包括能夠平動運動的上壓頭和布置在該上壓頭下方的下壓頭，該下壓頭具有可接收位于線圈的一側(cè)的原線的導(dǎo)槽，該上壓頭具有擠壓被接收在所述導(dǎo)槽中的原線的擠壓部。
2.如權(quán)利要求I所述的原線成型設(shè)備，其特征在于，所述下壓頭的導(dǎo)槽的邊緣以及所述上壓頭的擠壓部的邊緣為具有圓弧過渡的圓滑邊緣。
3.如權(quán)利要求I所述的原線成型設(shè)備，其特征在于，所述下壓頭包括導(dǎo)桿、套設(shè)在該導(dǎo)桿的外部的彈簧以及可滑動地套設(shè)在該導(dǎo)桿的外部的套筒，該套筒位于所述彈簧上方，所述導(dǎo)槽位于所述套筒上。
4.如權(quán)利要求I所述的原線成型設(shè)備，其特征在于，所述原線定位組件包括接收斷路器的線圈的凹腔，該凹腔的周邊具有接收位于線圈的另一側(cè)的原線的凹槽。
5.如權(quán)利要求I所述的原線成型設(shè)備，其特征在于，所述原線成型設(shè)備還包括用于將原線傳送到成型工位的原線傳送組件，所述原線定位組件承載在該原線傳送組件上。
6.如權(quán)利要求5所述的原線成型設(shè)備，其特征在于，所述原線傳送組件包括導(dǎo)軌和布置在該導(dǎo)軌上以能夠沿著導(dǎo)軌滑動的承載板。
7.如權(quán)利要求6所述的原線成型設(shè)備，其特征在于，所述原線成型設(shè)備還包括用于檢測所述承載板是否滑動到位的檢測機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求I所述的原線成型設(shè)備，其特征在于，所述原線成型設(shè)備還包括一推動所述下壓頭運動的氣缸。
9.如權(quán)利要求8所述的原線成型設(shè)備，其特征在于，所述氣缸具有用于調(diào)節(jié)氣缸的最大下壓力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實用新型提供一種用于斷路器的原線成型的原線成型設(shè)備，該斷路器包括線圈和穿過線圈中心孔的原線，該原線成型設(shè)備包括用于定位斷路器的線圈及原線的原線定位組件以及用于使得斷路器的原線成型的原線成型組件，其中原線成型組件包括能夠平動運動的上壓頭和布置在該上壓頭下方的下壓頭，該下壓頭具有可接收位于線圈的一側(cè)的原線的導(dǎo)槽，該上壓頭具有擠壓被接收在導(dǎo)槽中的原線的擠壓部。本實用新型的原線成型設(shè)備能夠一次成型多根原線，并能夠保證原線絕緣層在成型過程中不發(fā)生任何破損。
文檔編號H01H69/00GK202816813SQ20122052988
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者黃安青 申請人:施耐德電氣(中國)有限公司