專利名稱：電力電容器真空浸漬處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電力電容器真空浸漬處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電力電容器，具體涉及一種電力電容器真空浸潰處理裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)在電力電容器生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，電力電容器真空脫氣、干燥與浸潰處理都是將電力電容器半成品放在真空罐內(nèi)采用雙抽單注或群抽單注或群抽浸泡式的處理方法，產(chǎn)品浸潰質(zhì)量與真空度、溫度和時(shí)間有關(guān)尤其與真空度密切相關(guān)，但因受整個(gè)真空浸潰系統(tǒng)的空間較大、漏氣點(diǎn)多密封性難以保證、所有材料在極高真空環(huán)境下均會(huì)析氣、液體介質(zhì)有飽和蒸汽壓存在和真空設(shè)備本身極限真空度的限制，所以真空度的提高是有限的，現(xiàn)有設(shè)備可達(dá)真空度氣體分壓強(qiáng)為O. IPa,因此通過提高真空度改善產(chǎn)品性能已接近其極限； 另一方面電容器元件固體介質(zhì)層間縫隙很小，一般只有O. 5 I. 5μπι，而同時(shí)液體介質(zhì)有一定的粘度，如被液體介質(zhì)封入固體介質(zhì)層間及固體介質(zhì)與鋁箔層間的少許低真空氣體 (泡)，此時(shí)就很難被排擠出來而由液體介質(zhì)來填充，電力電容器真空浸潰處理的主要目的是將電容器元件固體介質(zhì)層間及介質(zhì)層與極板鋁箔層間的空氣完全排擠掉并由優(yōu)質(zhì)液體介質(zhì)來填充，而如果固體介質(zhì)層間及介質(zhì)與鋁箔層間有氣泡存在那怕是極少數(shù)這樣的氣泡存在都將嚴(yán)重影響電力電容器的質(zhì)量和壽命；再次，現(xiàn)有技術(shù)中申請(qǐng)人認(rèn)為絕緣介質(zhì)油與·固體介質(zhì)未充分浸潤(rùn)，從而制約產(chǎn)品性能進(jìn)一步提高；再次，電力電容器的絕緣介質(zhì)油有一定的粘度，如被液體介質(zhì)封入固體介質(zhì)層及固體與鋁箔層間的少許低真空氣體(泡)此時(shí)就很難被排擠出來而由液體介質(zhì)來填充，而如果固體介質(zhì)層間及固體介質(zhì)與鋁箔層間有氣泡存在那怕是極少數(shù)這樣的氣泡存在都將嚴(yán)重影響電力電容器的質(zhì)量和壽命。再次，現(xiàn)有電力電容器真空浸潰處理過程約需要72h 96h時(shí)間一般較長(zhǎng)、生產(chǎn)效率較低、能耗大和經(jīng)濟(jì)效益差的不足。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型提供一種電力電容器真空浸潰處理裝置，此處理裝置有利于絕緣介質(zhì)油中融入的氣體、被緣介質(zhì)油封入固體介質(zhì)層間及介質(zhì)與鋁箔層間的局部少許低真空氣體 (泡)更容易被排擠出來并由絕緣介質(zhì)油來填充。[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種電力電容器真空浸潰處理裝置，包括用于放置電力電容器的真空罐、存儲(chǔ)絕緣介質(zhì)油的真空儲(chǔ)油罐和位于真空罐內(nèi)且在電力電容器上方的小油槽，一真空泵系統(tǒng)分別通過抽氣管和抽氣注油管連接到真空罐和電力電容器各自的開口 ；一導(dǎo)油管一端與所述真空儲(chǔ)油罐底部連接，其另一端嵌入真空罐內(nèi)并位于所述小油槽正上方；所述小油槽與抽氣注油管之間通過一個(gè)注油管連接，此注油管一端連接到小油槽底部，注油管另一端連接到抽氣注油管上且靠近電力電容器的位置；所述電力電容器外壁設(shè)置有第一超聲波發(fā)生部件。[0005]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案如下[0006]I.上述方案中，所述位于小油槽內(nèi)絕緣介質(zhì)油中設(shè)置有第二超聲波發(fā)生部件。[0007]2.上述方案中，所述電力電容器外壁相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有第一超聲波發(fā)生部件或者四周均設(shè)置有第一超聲波發(fā)生部件。[0008]3.上述方案中，所述小油槽外壁相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有第三超聲波發(fā)生部件或者四周均設(shè)置有第三超聲波發(fā)生部件。[0009]4.上述方案中，一加熱器層外附于所述真空罐外表面，加熱器層另一表面覆蓋有一隔尚層。[0010]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)[0011]I、本實(shí)用新型電力電容器真空浸潰處理裝置，在向所述電力電容器殼體內(nèi)緩慢注入絕緣介質(zhì)油時(shí)，開啟位于所述電力電容器外壁和小油槽內(nèi)的超聲波發(fā)生部件，在電力電容器內(nèi)部和小油槽形成超聲波，利用超聲波的空化作用，比現(xiàn)有技術(shù)有利于絕緣介質(zhì)油中融入的氣體，以及電容器元件固體介質(zhì)層間及固體介質(zhì)層與極板鋁箔層間的空氣更徹底排除。[0012]2、本實(shí)用新型電力電容器真空浸潰處理裝置，其小油槽外壁設(shè)置有超聲波發(fā)生部件，開啟位于小油槽外壁的超聲波發(fā)生部件，以便電力電容器液體介質(zhì)預(yù)先被充分脫氣進(jìn)一步減少進(jìn)入電力電容器內(nèi)部微量氣體，從而有利于進(jìn)一步排除電容器兀件固體介質(zhì)層間及固體介質(zhì)層與極板鋁箔層間的空氣更徹底和完善。


[0013]附圖I為本實(shí)用新型電力電容器真空浸潰處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]以上附圖中1、電力電容器；2、真空罐；3、絕緣介質(zhì)油；4、真空儲(chǔ)油罐；5、小油槽;6、真空泵系統(tǒng)；7、抽氣管；8、抽氣注油管；9、導(dǎo)油管；10、注油管；lla、第一超聲波發(fā)生部件；llb、第二超聲波發(fā)生部件；llc、第三超聲波發(fā)生部件；12、加熱器層；13、隔離層。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0016]實(shí)施例I :一種電力電容器真空浸潰處理裝置，包括用于放置電力電容器I的真空罐2、存儲(chǔ)絕緣介質(zhì)油3的真空儲(chǔ)油罐4和位于真空罐2內(nèi)且在電力電容器I上方的小油槽5，一真空泵系統(tǒng)6分別通過抽氣管7和抽氣注油管8連接到真空罐2和電力電容器I 各自的開口 ；一導(dǎo)油管9 一端與所述真空儲(chǔ)油罐4底部連接，其另一端嵌入真空罐2內(nèi)并位于所述小油槽5正上方；所述小油槽5與抽氣注油管8之間通過一個(gè)注油管10連接，此注油管10 —端連接到小油槽5底部，注油管10另一端連接到抽氣注油管8上且靠近電力電容器I的位置；所述電力電容器I外壁設(shè)置有第一超聲波發(fā)生部件11a。[0017]上述電力電容器I外壁相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有第一超聲波發(fā)生部件Ila或者四周均設(shè)置有第一超聲波發(fā)生部件11a。[0018]一加熱器層12外附于所述真空罐2外表面，加熱器層12另一表面覆蓋有一隔離層13。[0019]實(shí)施例2 :—種電力電容器真空浸潰處理裝置，包括用于放置電力電容器I的真空罐2、存儲(chǔ)絕緣介質(zhì)油3的真空儲(chǔ)油罐4和位于真空罐2內(nèi)且在電力電容器I上方的小油槽5，一真空泵系統(tǒng)6分別通過抽氣管7和抽氣注油管8連接到真空罐2和電力電容器I各自的開口 ；一導(dǎo)油管9 一端與所述真空儲(chǔ)油罐4底部連接，其另一端嵌入真空罐2內(nèi)并位于所述小油槽5正上方；所述小油槽5與抽氣注油管8之間通過一個(gè)注油管10連接，此注油管10 —端連接到小油槽5底部，注油管10另一端連接到抽氣注油管8上且靠近電力電容器I的位置；所述電力電容器I外壁設(shè)置有第一超聲波發(fā)生部件11a。[0020]上述位于小油槽5內(nèi)絕緣介質(zhì)油中設(shè)置有第二超聲波發(fā)生部件lib。[0021]上述小油槽5外壁相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有第三超聲波發(fā)生部件Ilc或者四周均設(shè)置有第三超聲波發(fā)生部件11c。[0022]一加熱器層12外附于所述真空罐2外表面，加熱器層12另一表面覆蓋有一隔離層13。[0023]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電力電容器真空浸潰處理裝置，其特征在于包括用于放置電力電容器(I) 的真空罐(2 )、存儲(chǔ)絕緣介質(zhì)油(3 )的真空儲(chǔ)油罐(4)和位于真空罐(2 )內(nèi)且在電力電容器(I)上方的小油槽(5)，一真空泵系統(tǒng)(6)分別通過抽氣管(7)和抽氣注油管(8)連接到真空罐(2)和電力電容器(I)各自的開口 ；一導(dǎo)油管(9) 一端與所述真空儲(chǔ)油罐(4)底部連接， 其另一端嵌入真空罐(2)內(nèi)并位于所述小油槽(5)上方；所述小油槽(5)與抽氣注油管(8) 之間通過一個(gè)注油管(10)連接，此注油管(10) 一端連接到小油槽(5)底部，注油管(10)另一端連接到抽氣注油管(8)上且靠近電力電容器(I)的位置；所述電力電容器(I)外壁設(shè)置有第一超聲波發(fā)生部件(11a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電力電容器真空浸潰處理裝置，其特征在于所述位于小油槽(5 )內(nèi)絕緣介質(zhì)油中設(shè)置有第二超聲波發(fā)生部件(lib)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電力電容器真空浸潰處理裝置，其特征在于所述電力電容器(I)外壁相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有第一超聲波發(fā)生部件(Ila)或者四周均設(shè)置有第一超聲波發(fā)生部件(I la)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電力電容器真空浸潰處理裝置，其特征在于所述小油槽(5)外壁相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有第三超聲波發(fā)生部件(Ilc)或者四周均設(shè)置有第三超聲波發(fā)生部件(11c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電力電容器真空浸潰處理裝置，其特征在于一加熱器層(12)外附于所述真空罐(2)外表面，加熱器層(12)另一表面覆蓋有一隔離層(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種電力電容器真空浸漬處理裝置，包括用于放置電力電容器的真空罐、存儲(chǔ)絕緣介質(zhì)油的真空儲(chǔ)油罐和位于真空罐內(nèi)且在電力電容器上方的小油槽，一真空泵系統(tǒng)分別通過抽氣管和抽氣注油管連接到真空罐和電力電容器各自的開口；一導(dǎo)油管一端與所述真空儲(chǔ)油罐底部連接，其另一端嵌入真空罐內(nèi)并位于所述小油槽正方上；所述小油槽與抽氣注油管之間通過一個(gè)注油管連接，此注油管一端連接到小油槽底部，注油管另一端連接到抽氣注油管上且靠近電力電容器的位置；所述電力電容器外壁設(shè)置有第一超聲波發(fā)生部件。本實(shí)用新型處理裝置有利于絕緣介質(zhì)油中溶入的氣體、被緣介質(zhì)油封入固體介質(zhì)層間及介質(zhì)與鋁箔層間的局部少許低真空氣體更容易被排擠出來并由絕緣介質(zhì)油來填充。
文檔編號(hào)H01G13/04GK202749237SQ20122042975
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者李子華 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)和順電氣股份有限公司