專利名稱：絞合導體縱向耐壓密封潛油泵電纜的制作方法
技術領域：
絞合導體縱向耐壓密封潛油泵電纜技術領域[0001]本實用新型涉及絞合導體潛油泵電纜，特別是一種絞合導體縱向耐壓密封潛油泵電纜。
背景技術：
[0002]目前，國內使用的潛油泵電纜都是采用傳統(tǒng)的油膏類填充，但由于電纜的工作溫度范圍是100-200攝氏度，油膏在此溫度下由常溫下的固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，成為流體，在一定壓差下，流體的油膏容易出現(xiàn)移位，無法阻止油井中的油氣侵入，易造成電纜損壞，甚至報廢， 無法滿足使用要求。實用新型內容[0003]本實用新型是針對現(xiàn)有技術中潛油泵電纜存在的諸多缺陷，提供一種結構簡單、 密封效果好的絞合導體縱向耐壓密封潛油泵電纜。[0004]實現(xiàn)上述目的采用的技術方案是一種絞合導體縱向耐壓密封潛油泵電纜，包括設置在電纜中心部位的絞合導體，還包括包裹在絞合導體外部的絕緣層，所述的絞合導體包括絞合在一起的中心導體和周邊導體，其特征在于，所述的中心導體和周邊導體之間設置有半導電橡膠填充，該半導電橡膠填充縱向擠包在中心導體的外表面上。半導電橡膠填充的厚度為O. 15-0. 20mm。[0006]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所公開的這種絞合導體縱向耐壓密封的潛油泵電纜結構簡單，耐高溫、耐高壓，密封效果好；這種電纜的制作方法操作簡單，生產成本低，填充效果好，工作效率高。


[0007]圖I為本實用新型中潛油泵電纜的斷面結構示意圖。[0008]圖中絕緣層I，周邊導體2，半導電橡膠填充3，中心導體4。
具體實施方式
[0009]
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。[0010]如附圖1，本實用新型所公開的這種絞合導體縱向耐壓密封潛油泵電纜，包括設置在電纜中心部位的絞合導體，還包括包裹在絞合導體外部的絕緣層1，絞合導體包括絞合在一起的中心導體2和周邊導體3，中心導體2和周邊導體3之間設置有半導電橡膠填充3。[0011]絞合導體縱向耐壓密封潛油泵電纜的制作方法，主要按照以下步驟進行。[0012]a、在導體單絲的表面涂抹粘接劑，并進行高溫干燥處理，干燥溫度80-90°C，干燥時間2-4小時。[0013]b、將其中一根干燥后的導體單絲的外表面擠包一層半導電橡膠，其厚度為O.15-0. 20mm ;半導電橡膠與絕緣層橡膠為同一膠種，確保半導電橡膠的耐溫等級。將擠出半導電橡膠的芯線表面涂抹滑石粉，以防成盤式粘連。[0014]C、對導體單絲進行絞合，將擠包有半導電橡膠的導體單絲作為中心導體置于中心位置，將其他導體單絲布置在中心導體外圍作為周邊導體，在絞合過程中對導體進行緊壓處理。將擠出的中心導體和周邊導體在絞合過程中，其緊壓系數為90-95%，最佳為92%，以確保半導電橡膠將中心導體和周邊導體之間的空隙填滿，同時確保內外導體有緊密接觸， 滿足導體直流電阻要求。[0015]d、在絞合后的導體外部擠包絕緣層。[0016]這種潛油泵電纜是通過現(xiàn)在絞合導體的中心導體表面擠包一層半導電橡膠填充， 然后采用絞合擠包壓緊的方法實現(xiàn)導體內部的縱向耐壓密封。經過這種制作工藝作出的潛油泵電纜的最高使用溫度為232度，工作壓力為20Mpa，不僅可以滿足使用環(huán)境的要求，而且完全滿足國外標準關于電纜氣密性的要求。
權利要求1.一種絞合導體縱向耐壓密封潛油泵電纜，包括設置在電纜中心部位的絞合導體，還包括包裹在絞合導體外部的絕緣層，所述的絞合導體包括絞合在一起的中心導體和周邊導體，其特征在于，所述的中心導體和周邊導體之間設置有半導電橡膠填充，該半導電橡膠填充縱向擠包在中心導體的外表面上。
2.根據權利要求I所述的絞合導體縱向耐壓密封潛油泵電纜，其特征在于，所述的半導電橡膠填充的厚度為O. 15-0. 20mm。
專利摘要一種絞合導體縱向耐壓密封潛油泵電纜，包括絞合導體，還包括絕緣層，絞合導體包括絞合在一起的中心導體和周邊導體，中心導體和周邊導體之間設置有半導電橡膠填充，該半導電橡膠填充縱向擠包在中心導體的外表面上。絞合導體縱向耐壓密封潛油泵電纜的制作方法在各導體單絲表面涂抹粘接劑，然后進行高溫干燥處理；在一根干燥后的導體單絲的外表面擠包一層半導電橡膠；將擠包有半導電橡膠的導體單絲置于中心位置，其他導體單絲布置在外圍，對導體單絲進行絞合；在絞合后的導體外部擠包絕緣層。這種絞合導體縱向耐壓密封的潛油泵電纜結構簡單，耐高溫、耐高壓，密封效果好。
文檔編號H01B7/17GK202736555SQ20122039529
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2012年8月10日
發(fā)明者楊啟增, 張書軍, 張寶龍, 崔金生, 石興瑞, 河崎修, 呂殿泉, 李云霄, 徐佳奇, 李君 申請人:華通古河(唐山)線纜有限公司