專利名稱：鋰電池極片切斷及貼膠帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池極片切斷及貼膠帶裝置，具體地說是一種在電芯卷繞時自動切斷極片，并自動貼膠帶的裝置，屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電芯卷繞時，根據(jù)工藝需求，需將極片自動切斷，并將切斷的極片的兩端分開一定距離，并通過膠帶自動的貼在切斷極片兩端，同時保證膠帶的中心與兩極片之間的分開距離的中心線重合，目前主要采用半自動化方式完成上述動作，其生產(chǎn)效率低，報(bào)廢率高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鋰電池極片切斷及 貼膠帶裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊、合理，能夠方便地將極片切斷并用膠帶將切斷后的極片兩端粘在一起，并且保證膠帶的中心與兩極片間距中心重合，不需人工干預(yù)，自動完成上述動作，提高電芯卷繞效率。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案鋰電池極片切斷及貼膠帶裝置，其特征在于包括極片切斷分開機(jī)構(gòu)和自動貼膠帶機(jī)構(gòu)，所述極片切斷分開機(jī)構(gòu)用于將極片切斷，并將切斷的兩端極片分開，使兩極片之間相距一定距離；所述自動貼膠帶機(jī)構(gòu)用于在兩極片表面上貼上膠帶；所述極片切斷分開機(jī)構(gòu)包括第三抽真空板、安裝座、極片切斷裝置和傳送極片裝置，所述安裝座的上方前部固定安裝第三抽真空板，所述第三抽真空板用于在貼膠帶時吸住極片；所述安裝座的上方后部固定安裝用于切斷極片的極片切斷裝置，所述極片切斷裝置包括滑動板、下切刀、上切刀、壓塊、連接桿、下豎板、連接板、切刀座、第二線軌和切割驅(qū)動機(jī)構(gòu)，上切刀固定在切刀座上，切刀座的中間通過連接桿連接壓塊，壓塊與切刀座之間設(shè)置有彈簧，彈簧套裝在所述連接桿上，切刀座與連接板連接固定，所述連接板兩端分別固定在滑動板上，滑動板通過滑塊與固定在下豎板上的第二線軌構(gòu)成滑動副；所述下切刀設(shè)置在上切刀的正下方，下切刀直接固定在安裝座上；所述連接板能夠在切割驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下上下移動，從而使上切刀上下移動來切割極片；所述安裝座兩側(cè)分別固定兩個結(jié)構(gòu)一致的傳送極片裝置，所述傳送極片裝置包括第四氣缸、第一托塊、第五氣缸、第二托塊、壓緊輥輪、導(dǎo)桿、第六氣缸、L型支座和下連接板，L型支座通過兩導(dǎo)桿固定在所述安裝座的一側(cè)，第四氣缸固定在L型支座外側(cè)，第四氣缸的活塞桿端與導(dǎo)桿上的滑塊連接固定，壓緊輥輪通過輥輪架安裝在導(dǎo)桿上的滑塊上，所述第二托塊設(shè)置在壓緊輥輪下方，第二托塊與第五氣缸的活塞桿端連接固定，第五氣缸也固定安裝在導(dǎo)桿上的滑塊上，第五氣缸的活塞桿伸縮時驅(qū)動第二托塊上下移動，第四氣缸的活塞桿伸縮能夠使壓緊輥輪及第二托塊前后移動；第六氣缸固定在L型支座的內(nèi)側(cè)，第六氣缸的活塞桿端與下連接板連接固定，第一托塊安裝在下連接板的頂部，第一托塊從第二托塊上的方槽中穿過，并且第一托塊的前端靠近切刀座，第六氣缸的活塞桿伸縮能夠使第一托塊上下運(yùn)動；[0006]所述自動貼膠帶機(jī)構(gòu)包括上豎板、夾爪、第一抽真空板、放卷輥輪、L支座、第一線軌、無桿氣缸、固定棍輪、夾塊、移動棍輪、移動座、切刀、第二抽真空板、第一氣缸、第二氣缸、豎向線軌、安裝板、第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿，上豎板一面固定無桿氣缸，上豎板下邊固定第一線軌，L支座的一邊與無桿氣缸上的移動件連接固定，L支座的另一邊與第一線軌上的滑塊連接固定；夾爪安裝在L支座上，夾爪可以沿著第一線軌實(shí)現(xiàn)前后移動，夾爪通過氣缸動作實(shí)現(xiàn)打開及夾緊；所述放卷輥輪安裝在上豎板一端，放卷輥輪的下方設(shè)置有用于傳送膠帶的輥輪組，所述輥輪組包括多個固定輥輪和兩個移動輥輪，所述固定輥輪固定安裝在上豎板上，在固定輥輪下方設(shè)置有豎向線軌，豎向線軌固定在上豎板上，兩個移動輥輪平行地固定在移動座上，所述移動座能夠通過滑塊在豎向線軌上滑動；其中一個固定輥輪的斜上方設(shè)置有依靠氣缸驅(qū)動的夾塊，夾塊用于夾緊膠帶；所述膠帶從放卷輥輪放出，經(jīng)輥輪組后穿出引至夾爪，在夾爪與輥輪組之間的設(shè)置有第一抽真空板，所述第一抽真空板安裝在上豎板上，第一抽真空板用于吸住膠帶；所述上豎板的另一面固定安裝第一氣缸，在第一氣缸兩側(cè)設(shè)置有兩個第一導(dǎo)桿，所述安裝板固定在第一氣缸的活塞桿端和兩個第一導(dǎo)桿上；所述第二氣缸固定在安裝板上，在第二氣缸兩側(cè)設(shè)置有兩個第二導(dǎo)桿，所述第二抽真空板固定在第二氣缸的活塞桿端和兩個第二導(dǎo)桿上，第二氣缸的活塞桿伸縮能夠使第二抽真空板實(shí)現(xiàn)上下移動，第二抽真空板用于將膠帶自動貼在被切斷的極片的兩端之間；切刀固定在 上豎板上，切刀用于切斷膠帶。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切割驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、第一連桿、第二連桿和第三氣缸，所述轉(zhuǎn)軸安裝在下豎板上并能自由轉(zhuǎn)動，第二連桿一端固定在轉(zhuǎn)軸上，第二連桿另一端與第三氣缸的活塞桿端鉸接；所述轉(zhuǎn)軸兩端對稱固定兩個第一連桿，所述兩個第一連桿另一端分別與兩個滑動板連接；第三氣缸的活塞桿伸縮時通過第二連桿帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時帶動第一連桿擺動，第一連桿擺動時帶動滑動板沿著下豎板上的第二線軌滑動，使得上切刀沿著第二線軌做上下運(yùn)動。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，采用極片切斷分開機(jī)構(gòu)和自動貼膠帶機(jī)構(gòu)，能夠方便地將極片切斷并用膠帶將切斷后的極片兩端粘在一起，并且保證膠帶的中心與兩極片間距中心重合，不需人工干預(yù)，自動完成上述動作，提高電芯卷繞效率。

圖I為本實(shí)用新型自動貼膠帶機(jī)構(gòu)主視圖。圖2為本實(shí)用新型極片切斷分開機(jī)構(gòu)主視圖。圖3為本實(shí)用新型自動貼膠帶機(jī)構(gòu)左視圖。圖4為本實(shí)用新型極片切斷分開機(jī)構(gòu)左視圖。附圖標(biāo)記說明1 一上豎板、2—夾爪、3—第一抽真空板、4一膠帶、5—放卷輥輪、6一L支座、7—第一線軌、8—無桿氣缸、9一固定棍輪、10—夾塊、11一移動棍輪、12—移動座、13—切刀、14 一第二抽真空板、15—第一氣缸、16—第二氣缸、17—第三氣缸、18—滑動板、19 一第四氣缸、20—第一托塊、21—第五氣缸、22—第二托塊、23—下切刀、24—上切刀、25—第三抽真空板、26—壓緊輥輪、27—轉(zhuǎn)軸、28—極片、29—安裝座、30—壓塊、31—連接桿、32—下豎板、33—連接板、34—切刀座、35—導(dǎo)桿、36—第六氣缸、37 — L型支座、38—下連接板、39—豎向線軌、40—安裝板、41一第一導(dǎo)桿、42—第二導(dǎo)桿、43—第一連桿、44一第二連桿、45—第二線軌。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示實(shí)施例中的鋰電池極片切斷及貼膠帶裝置主要由極片切斷分開機(jī)構(gòu)和自動貼膠帶機(jī)構(gòu)兩部分組成，所述極片切斷分開機(jī)構(gòu)用于將極片28切斷，并將切斷的兩端極片28分開，使兩極片28之間相距一定距離；所述自動貼膠帶機(jī)構(gòu)用于在兩極片28表面上貼上膠帶4。所述極片切斷分開機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖2、圖4所示，其主要包括安裝座29、第三抽真空板25、極片切斷裝置和傳送極片裝置，所述安裝座29的上方前部固定安裝第三抽真空板 25，所述第三抽真空板25用于在貼膠帶4時吸住極片28 ;所述安裝座29的上方后部固定安裝用于切斷極片28的極片切斷裝置，所述極片切斷裝置主要由滑動板18、下切刀23、上切刀24、壓塊30、連接桿31、下豎板32、連接板33、切刀座34、第二線軌45和切割驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成，上切刀24固定在切刀座34上，切刀座34的中間通過連接桿31連接壓塊30，壓塊30與切刀座34之間設(shè)置有彈簧，彈簧套裝在所述連接桿31上，切刀座34與連接板33連接固定，所述連接板33兩端分別固定在滑動板18上，滑動板18通過滑塊與固定在下豎板32上的第二線軌45構(gòu)成滑動副；所述下切刀23設(shè)置在上切刀24的正下方，下切刀23直接固定在安裝座29上；所述連接板33能夠在切割驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下上下移動，從而使上切刀24上下移動來切割極片28 ;在進(jìn)行切割時，上切刀24與下切刀23之間應(yīng)無間隙，以保證切割整齊；所述安裝座29兩側(cè)分別固定兩個結(jié)構(gòu)一致的傳送極片裝置，所述傳送極片裝置主要由第四氣缸19、第一托塊20、第五氣缸21、第二托塊22、壓緊棍輪26、導(dǎo)桿35、第六氣缸36、L型支座37和下連接板38組成，L型支座37通過兩導(dǎo)桿35固定在所述安裝座29的一側(cè)，第四氣缸19固定在L型支座37外側(cè)，第四氣缸19的活塞桿端與導(dǎo)桿35上的滑塊連接固定，壓緊輥輪26通過輥輪架安裝在導(dǎo)桿35上的滑塊上，所述第二托塊22設(shè)置在壓緊輥輪26下方,第二托塊22與第五氣缸21的活塞桿端連接固定,第五氣缸21也固定安裝在導(dǎo)桿35上的滑塊上，第五氣缸21的活塞桿伸縮時驅(qū)動第二托塊22上下移動，第四氣缸19的活塞桿伸縮能夠使壓緊輥輪26及第二托塊22前后移動；第六氣缸36固定在L型支座37的內(nèi)側(cè)，第六氣缸36的活塞桿端與下連接板38連接固定，第一托塊20安裝在下連接板38的頂部，第一托塊20從第二托塊22上的方槽中穿過，并且第一托塊20的前端靠近切刀座34，第六氣缸36的活塞桿伸縮能夠使第一托塊20上下運(yùn)動。圖示實(shí)施例中的切割驅(qū)動機(jī)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)軸27、第一連桿43、第二連桿44和第三氣缸17組成，所述轉(zhuǎn)軸27安裝在下豎板32上并能自由轉(zhuǎn)動，第二連桿44 一端固定在轉(zhuǎn)軸27上，第二連桿44另一端與第三氣缸17的活塞桿端鉸接；所述轉(zhuǎn)軸27兩端對稱固定兩個第一連桿43，所述兩個第一連桿43另一端分別與兩個滑動板18連接；第三氣缸17的活塞桿伸縮時通過第二連桿44帶動轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動時帶動第一連桿43擺動，第一連桿43擺動時帶動滑動板18沿著下豎板32上的第二線軌45滑動，使得上切刀24沿著第二線軌45做上下運(yùn)動。所述自動貼膠帶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖I、圖3所示，其主要由上豎板I、夾爪2、第一抽真空板3、放卷輥輪5、L支座6、第一線軌7、無桿氣缸8、固定輥輪9、夾塊10、移動輥輪11、移動座12、切刀13、第二抽真空板14、第一氣缸15、第二氣缸16、豎向線軌39、安裝板40、第一導(dǎo)桿41和第二導(dǎo)桿42組成,上豎板I 一面固定無桿氣缸8,上豎板I下邊固定第一線軌7，L支座6的一邊與無桿氣缸8上的移動件連接固定，L支座6的另一邊與第一線軌7上的滑塊連接固定；夾爪2安裝在L支座6上，夾爪2可以沿著第一線軌7實(shí)現(xiàn)前后移動，夾爪2通過氣缸動作實(shí)現(xiàn)打開及夾緊；所述放卷輥輪5安裝在上豎板I 一端，放卷輥輪5的下方設(shè)置有用于傳送膠帶4的輥輪組，所述輥輪組包括多個固定輥輪9和兩個移動輥輪11，所述固定輥輪9固定安裝在上豎板I上，在固定輥輪9下方設(shè)置有豎向線軌39，豎向線軌39固定在上豎板I上，兩個移動輥輪11平行地固定在移動座12上，所述移動座12能夠通過滑塊在豎向線軌39上滑動；其中一個固定輥輪9的斜上方設(shè)置有依靠氣缸驅(qū)動的夾塊10，夾塊10用于夾緊膠帶4 ;所述膠帶4從放卷輥輪5放出，經(jīng)輥輪組后穿出引至夾爪2，在夾爪2與輥輪組之間的設(shè)置有第一抽真空板3，所述第一抽真空板3安裝在上豎板I上，第一抽真空板3用于吸住膠帶4 ;所述上豎板I的另一面固定安裝第一氣缸15，在第一氣缸15兩側(cè)設(shè)置有兩個第一導(dǎo)桿41,所述安裝板40固定在第一氣缸15的活塞桿端和兩個第一導(dǎo)桿41上；所述第二氣缸16固定在安裝板40上,在第二氣缸16兩側(cè)設(shè)置有兩個第二導(dǎo)桿42,所述第二抽真空板14固定在第二氣缸16的活塞桿端和兩個第二導(dǎo)桿42上,第二氣缸16的活塞桿伸縮能夠使第二抽真空板14實(shí)現(xiàn)上下移動，第二抽真空板14用于將膠帶4自動貼在被切斷的極片28的兩端之間；切刀13固定在上豎板I上，切刀13用于切斷膠帶4。本實(shí)用新型的工作過程及工作原理如下極片28在傳送時與第一托塊20、第三抽真空板25不接觸；當(dāng)極片28需切割時，兩個傳送極片裝置分別動作，第五氣缸21、第六氣缸36的活塞桿伸出，推動第一托塊20和第二托塊22向上移動，將極片28壓在壓緊輥輪26下面；[0021]然后極片切斷裝置動作，第三氣缸17的活塞桿伸出推動第二連桿44帶動轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動帶動第一連桿43擺動，第一連桿43擺動帶動滑動板18沿著下豎板32上的第二線軌45滑動，使得上切刀24沿著第二線軌45做上下運(yùn)動，將極片28切斷；然后兩個傳送極片裝置繼續(xù)動作，第四氣缸19的活塞桿伸出，帶動壓緊滾輪及第二托塊22前后移動，從而將切斷的極片28分別移到第三抽真空板25的上方，并使兩極片28之間相距一定距離，通過第三抽真空板25吸住兩極片28 ；極片28被吸住之后，自動貼膠帶機(jī)構(gòu)啟動,第一氣缸15動作,第一氣缸15的活塞桿伸出帶動安裝板40向下移動，從而使第二抽真空板14下移，第一氣缸15的活塞桿完全伸出時，第二抽真空板14下移至第一個極限位置，此時第二抽真空板14吸住在夾爪2、第一抽真空板3之間的膠帶4，然后膠帶4被切刀13切斷；然后第二氣缸16動作，第二氣缸16的活塞桿伸出，帶動第二抽真空板14下移至第二個極限位置，第二抽真空板14帶動吸住的膠帶4下移，將膠帶4貼在被切斷的極片28的兩端之間，從而完成切斷極片28及自動貼膠帶4操作。
權(quán)利要求1.鋰電池極片切斷及貼膠帶裝置，其特征在于包括極片切斷分開機(jī)構(gòu)和自動貼膠帶機(jī)構(gòu)，所述極片切斷分開機(jī)構(gòu)用于將極片(28)切斷，并將切斷的兩端極片(28)分開，使兩極片(28)之間相距一定距離；所述自動貼膠帶機(jī)構(gòu)用于在兩極片(28)表面上貼上膠帶(4)； 所述極片切斷分開機(jī)構(gòu)包括第三抽真空板(25)、安裝座(29)、極片切斷裝置和傳送極片裝置，所述安裝座(29)的上方前部固定安裝第三抽真空板(25)，所述第三抽真空板(25)用于在貼膠帶(4)時吸住極片(28);所述安裝座(29)的上方后部固定安裝用于切斷極片(28)的極片切斷裝置，所述極片切斷裝置包括滑動板(18)、下切刀(23)、上切刀(24)、壓塊(30)、連接桿(31)、下豎板(32)、連接板(33)、切刀座(34)、第二線軌(45)和切割驅(qū)動機(jī)構(gòu)，上切刀(24)固定在切刀座(34)上，切刀座(34)的中間通過連接桿(31)連接壓塊(30 )，壓塊(30)與切刀座(34)之間設(shè)置有彈簧，彈簧套裝在所述連接桿(31)上，切刀座(34)與連接板(33)連接固定，所述連接板(33)兩端分別固定在滑動板(18)上，滑動板(18)通過滑塊與固定在下豎板(32)上的第二線軌(45)構(gòu)成滑動副；所述下切刀(23)設(shè)置在上切刀(24)的正下方，下切刀(23)直接固定在安裝座(29)上；所述連接板(33)能夠在切割驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下上下移動，從而使上切刀(24)上下移動來切割極片(28);所述安裝座(29)兩側(cè)分別固定兩個結(jié)構(gòu)一致的傳送極片裝置，所述傳送極片裝置包括第四氣缸(19)、第一托塊(20)、第五氣缸(21)、第二托塊(22)、壓緊輥輪(26)、導(dǎo)桿(35)、第六氣缸(36)、L型支座(37)和下連接板(38)，L型支座(37)通過兩導(dǎo)桿(35)固定在所述安裝座(29)的一側(cè)，第四氣缸(19)固定在L型支座(37)外側(cè)，第四氣缸(19)的活塞桿端與導(dǎo)桿(35)上的滑塊連接固定，壓緊輥輪(26)通過輥輪架安裝在導(dǎo)桿(35)上的滑塊上，所述第二托塊(22)設(shè)置在壓緊棍輪(26)下方,第二托塊(22)與第五氣缸(21)的活塞桿端連接固定,第五氣缸(21)也固定安裝在導(dǎo)桿(35)上的滑塊上，第五氣缸(21)的活塞桿伸縮時驅(qū)動第二托塊(22)上下移動，第四氣缸(19)的活塞桿伸縮能夠使壓緊輥輪(26)及第二托塊(22)前后移動；第六氣缸(36)固定在L型支座(37)的內(nèi)側(cè)，第六氣缸(36)的活塞桿端與下連接板(38)連接固定，第一托塊(20)安裝在下連接板(38)的頂部，第一托塊(20)從第二托塊(22)上的方槽中穿過，并且第一托塊(20)的前端靠近切刀座(34)，第六氣缸(36)的活塞桿伸縮能夠使第一托塊(20)上下運(yùn)動； 所述自動貼膠帶機(jī)構(gòu)包括上豎板(I)、夾爪(2)、第一抽真空板(3)、放卷輥輪(5)、L支座(6)、第一線軌(7)、無桿氣缸(8)、固定輥輪(9)、夾塊(10)、移動輥輪(11)、移動座(12)、切刀(13)、第二抽真空板(14)、第一氣缸(15)、第二氣缸(16)、豎向線軌(39)、安裝板(40)、第一導(dǎo)桿(41)和第二導(dǎo)桿(42),上豎板(I) 一面固定無桿氣缸(8),上豎板(I)下邊固定第一線軌(7)，L支座(6)的一邊與無桿氣缸(8)上的移動件連接固定，L支座(6)的另一邊與第一線軌(7)上的滑塊連接固定；夾爪(2)安裝在L支座(6)上，夾爪(2)可以沿著第一線軌(7)實(shí)現(xiàn)前后移動，夾爪(2)通過氣缸動作實(shí)現(xiàn)打開及夾緊；所述放卷輥輪(5)安裝在上豎板(I) 一端，放卷輥輪(5)的下方設(shè)置有用于傳送膠帶(4)的輥輪組，所述輥輪組包括多個固定輥輪(9 )和兩個移動輥輪(11)，所述固定輥輪(9 )固定安裝在上豎板(I)上，在固定輥輪(9 )下方設(shè)置有豎向線軌(39 )，豎向線軌(39 )固定在上豎板(I)上，兩個移動輥輪(11)平行地固定在移動座(12)上，所述移動座(12)能夠通過滑塊在豎向線軌(39)上滑動；其中一個固定輥輪(9)的斜上方設(shè)置有依靠氣缸驅(qū)動的夾塊(10)，夾塊(10)用于夾緊膠帶(4);所述膠帶(4)從放卷輥輪(5)放出，經(jīng)輥輪組后穿出引至夾爪(2)，在夾爪(2)與輥輪組之間的設(shè)置有第一抽真空板(3)，所述第一抽真空板(3)安裝在上豎板(I)上，第一抽真空板(3)用于吸住膠帶(4);所述上豎板(I)的另一面固定安裝第一氣缸(15)，在第一氣缸(15)兩側(cè)設(shè)置有兩個第一導(dǎo)桿(41)，所述安裝板(40)固定在第一氣缸(15)的活塞桿端和兩個第一導(dǎo)桿(41)上；所述第二氣缸(16)固定在安裝板(40)上，在第二氣缸(16)兩側(cè)設(shè)置有兩個第二導(dǎo)桿(42)，所述第二抽真空板(14)固定在第二氣缸(16)的活塞桿端和兩個第二導(dǎo)桿(42)上，第二氣缸(16)的活塞桿伸縮能夠使第二抽真空板(14)實(shí)現(xiàn)上下移動，第二抽真空板(14)用于將膠帶(4)自動貼在被切斷的極片(28)的兩端之間；切刀(13)固定在上豎板(I)上，切刀(13)用于切斷膠帶(4)。
2.如權(quán)利要求I所述的鋰電池極片切斷及貼膠帶裝置，其特征在于所述切割驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸(27)、第一連桿(43)、第二連桿(44)和第三氣缸(17)，所述轉(zhuǎn)軸(27)安裝在下豎板(32)上并能自由轉(zhuǎn)動，第二連桿(44)一端固定在轉(zhuǎn)軸(27)上，第二連桿(44)另一端與第三氣缸(17)的活塞桿端鉸接；所述轉(zhuǎn)軸(27)兩端對稱固定兩個第一連桿(43)，所述兩個第一連桿(43)另一端分別與兩個滑動板(18)連接；第三氣缸(17)的活塞桿伸縮時通過第二連桿(44)帶動轉(zhuǎn)軸(27 )轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸(27 )轉(zhuǎn)動時帶動第一連桿(43 )擺動，第一連桿(43 )擺動時帶動滑動板(18)沿著下豎板(32)上的第二線軌(45)滑動，使得上切刀(24)沿著第二線軌(45)做上下運(yùn)動。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋰電池極片切斷及貼膠帶裝置，特征在于包括極片切斷分開機(jī)構(gòu)和自動貼膠帶機(jī)構(gòu)，所述極片切斷分開機(jī)構(gòu)用于將極片切斷，并將切斷的兩端極片分開，使兩極片之間相距一定距離；所述自動貼膠帶機(jī)構(gòu)用于在兩極片表面上貼上膠帶。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，采用極片切斷分開機(jī)構(gòu)和自動貼膠帶機(jī)構(gòu)，能夠方便地將極片切斷并用膠帶將切斷后的極片兩端粘在一起，并且保證膠帶的中心與兩極片間距中心重合，不需人工干預(yù)，自動完成上述動作，提高電芯卷繞效率。
文檔編號H01M10/058GK202657738SQ201220321078
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者王燕清, 孫建軍 申請人:無錫先導(dǎo)自動化設(shè)備股份有限公司