專利名稱：隔離開關(guān)及真空斷路器復(fù)合系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓空氣斷路系統(tǒng)，尤其涉及一種兼具隔離和滅弧功能的復(fù)合開關(guān)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隔離開關(guān):是一種沒滅弧裝置的控制電器，其主要功能是隔離電源，以保證其它電氣設(shè)備的安全檢修，因此不允許帶負(fù)荷操作。但在一定條件下，允許接通或斷開小功率電路。隔離開關(guān)提供的隔離斷口必須保證此斷口在空氣中不被擊穿而產(chǎn)生放電。真空斷路器:它通過真空滅弧室能在負(fù)荷情況下接通和斷開電路，當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)生短路故障時(shí)，能迅速切斷短路電流。它還能在保護(hù)裝置的作用下自動(dòng)切除短路故障。真空斷路器的真空滅弧室需要承擔(dān)電力系統(tǒng)標(biāo)稱的工頻耐受電壓與雷電沖擊電壓。通過真空滅弧室能在負(fù)荷情況下接通和斷開電路，系統(tǒng)故障時(shí)能迅速切斷短路電流。它還能在保護(hù)裝置的作用下自動(dòng)切除短路故障。真空滅弧室的絕緣耐受電壓靠處于真空狀態(tài)下的動(dòng)靜觸頭斷口承擔(dān)，但是由于真空滅弧室內(nèi)由于各種原因?qū)е抡婵斩冉档?，使絕緣破壞，此時(shí)開關(guān)設(shè)備需要一個(gè)可見的斷口來滿足最惡劣條件下電氣絕緣的要求。而由于隔離開關(guān)不能帶負(fù)荷操作，即當(dāng)真空斷路器處于合閘狀態(tài)時(shí)，傳統(tǒng)的布局方式，隔離開關(guān)是不允許動(dòng)作的。由此可見傳統(tǒng)技術(shù)在兩方面的不足:一者隔離開關(guān)與斷路器是相互獨(dú)立的，隔離開關(guān)提供可見的隔離斷口，斷路器提供真空滅弧室動(dòng)靜觸頭的斷口，此相互獨(dú)立的雙斷口，導(dǎo)致成套開關(guān)設(shè)備體積龐大，成本提高；二者隔離開關(guān)與斷路器需要電氣與機(jī)械互鎖，保證在斷路器合閘的時(shí)候，隔離開關(guān)不能動(dòng)作。而增加互鎖相應(yīng)的會(huì)增加成本，而且當(dāng)互鎖失效時(shí)，理論上還是存在誤動(dòng)作的風(fēng)險(xiǎn)，可靠性較差。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種隔離開關(guān)及真空斷路器復(fù)合系統(tǒng)，解決雙斷口的布局問題。本實(shí)用新型的上述目的，隔離開關(guān)及真空斷路器復(fù)合系統(tǒng)，其特征在于:所述隔離開關(guān)與真空斷路器串級(jí)聯(lián)接構(gòu)成隔離斷口與真空滅弧室斷口相關(guān)聯(lián)的復(fù)合開關(guān)系統(tǒng)，所述隔離斷口為隔離開關(guān)的隔離刀閘與真空斷路器的動(dòng)觸頭尾端之間的一個(gè)隔空區(qū)，所述真空滅弧室斷口為真空斷路器的動(dòng)觸頭與靜觸頭之間的另一個(gè)隔空區(qū)。進(jìn)一步地，所述真空斷路器設(shè)有限位板，且于限位板和動(dòng)觸頭之間設(shè)有分閘彈簧，所述分閘彈簧受壓收縮狀態(tài)下動(dòng)觸頭與靜觸頭相接觸、閉合真空滅弧室斷口 ；所述分閘彈簧自然狀態(tài)下動(dòng)觸頭與靜觸頭分離、形成真空滅弧室斷口。更進(jìn)一步地，所述隔離開關(guān)為直動(dòng)式開關(guān)，所述隔離刀閘在正對(duì)真空斷路器的直向上受控伸縮。本實(shí)用新型的上述另一個(gè)目的，隔離開關(guān)及真空斷路器復(fù)合實(shí)用方法，基于一種復(fù)合開關(guān)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，所述復(fù)合開關(guān)系統(tǒng)為由隔離開關(guān)與真空斷路器串級(jí)聯(lián)接構(gòu)成，具有隔離斷口和真空滅弧室斷口，其特征在于:合閘過程中，所述隔離開關(guān)的隔離刀閘受控向真空斷路器移動(dòng)并壓接至動(dòng)觸頭尾端，隔離斷口先合閘，所述動(dòng)觸頭與隔離刀閘隨動(dòng)、壓縮真空斷路器的分閘彈簧并與靜觸頭相接，完成雙合閘；分閘過程中，所述隔離開關(guān)釋放隔離刀閘的驅(qū)動(dòng)力，動(dòng)觸頭在真空斷路器的分閘彈簧復(fù)位舒張力牽引下與靜觸頭先分閘形成真空滅弧室斷口，繼而隔離刀閘依靠慣性與動(dòng)觸頭尾端分閘形成隔離斷口。進(jìn)一步地，所述隔離刀閘向真空斷路器輸出合閘的初始速度。進(jìn)一步地，所述分閘彈簧向真空斷路器輸出分閘的廚師速度。本實(shí)用新型復(fù)合系統(tǒng)方案的應(yīng)用實(shí)施，其突出效果為:將隔離開關(guān)與真空斷路器相互關(guān)聯(lián)，使得復(fù)合系統(tǒng)無需電氣與機(jī)械互鎖，體積緊湊，結(jié)構(gòu)簡單可靠，安全性提高；特別地，真空斷路器的真空滅弧室只需承擔(dān)較低的工頻恢復(fù)電壓與瞬時(shí)恢復(fù)電壓，降低了真空滅弧室的絕緣要求，減少成本。以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

圖1是本實(shí)用新型復(fù)合系統(tǒng)隔離開關(guān)分閘、真空斷路器分閘的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型復(fù)合系統(tǒng)隔離開關(guān)合閘、真空斷路器合閘的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型針對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)存在的缺陷，創(chuàng)新提出了一種隔離開關(guān)及真空斷路器復(fù)合系統(tǒng)，突破性地解決雙斷口的合理布局問題。從布局結(jié)構(gòu)來看，該隔離開關(guān)及真空斷路器復(fù)合系統(tǒng)為隔離開關(guān)I與真空斷路器2串級(jí)聯(lián)接構(gòu)成隔離斷口與真空滅弧室斷口相關(guān)聯(lián)的復(fù)合開關(guān)系統(tǒng)，該隔離斷口( I )為隔離開關(guān)I的隔離刀閘12與真空斷路器2的動(dòng)觸頭22尾端之間的一個(gè)隔空區(qū)，該真空滅弧室斷口(II)為真空斷路器的動(dòng)觸頭22與靜觸頭21之間的另一個(gè)隔空區(qū)。從圖示還可見:該真空斷路器設(shè)有限位板24，且在限位板24和動(dòng)觸頭22之間設(shè)有分閘彈簧23，該分閘彈簧23受壓收縮狀態(tài)下動(dòng)觸頭22與靜觸頭21相接觸、閉合真空滅弧室斷口(II);該分閘彈簧23自然狀態(tài)下動(dòng)觸頭22與靜觸頭21分離、形成真空滅弧室斷口( II )。并且，該隔離開關(guān)I為直動(dòng)式開關(guān)，該隔離刀閘12在正對(duì)真空斷路器2的直向上基于隔離開關(guān)I的基體11受控伸縮。上述本實(shí)用新型隔離開關(guān)及真空斷路器復(fù)合系統(tǒng)的布局結(jié)構(gòu)方案，從其實(shí)際應(yīng)用過程來看更易于理解。分閘一合閘，如圖1所示，隔離開關(guān)與真空斷路器均處于分閘狀態(tài)，隔離開關(guān)與真空斷路器的這種串級(jí)布局提供了隔離斷口( I )，真空斷路器提供了真空滅弧室斷口(II);隔離端口( I )承擔(dān)電力系統(tǒng)標(biāo)稱的耐受電壓與雷電沖擊電壓；當(dāng)隔離刀閘在外部機(jī)構(gòu)作用下，向下運(yùn)動(dòng)，隔離刀閘開始?jí)嚎s分閘彈簧的瞬間，真空滅弧室開始動(dòng)作，此時(shí)隔離刀閘提供給真空斷路器合閘的初始速度，當(dāng)動(dòng)靜觸頭接觸完全后，分閘彈簧也儲(chǔ)能完畢，如圖2所示，隔離開關(guān)與真空斷路器均處于合閘狀態(tài)；[0022]合閘一分閘，如圖2所示，隔離開關(guān)與真空斷路器均處于合閘狀態(tài)，當(dāng)施加在隔離開光上的外力消失時(shí)，真空斷路器中的分閘彈簧釋放能量，提供給真空斷路器一個(gè)分閘初速度，同時(shí)帶動(dòng)隔離刀閘向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)隔離刀閘運(yùn)動(dòng)了一段時(shí)間，即將完全脫離真空斷路器時(shí)，真空滅弧室滅弧成功，此時(shí)需要真空滅弧室需要承擔(dān)工頻恢復(fù)電壓與瞬時(shí)恢復(fù)電壓，防止真空滅弧室重?fù)舸?。最終隔離刀閘依靠慣性分閘成功，如圖1所示。在開關(guān)運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，只會(huì)出現(xiàn)兩種狀態(tài):隔離開關(guān)與真空斷路器均分閘；隔離開關(guān)與真空斷路器均合閘。不會(huì)出現(xiàn)當(dāng)真空斷路器合閘時(shí)，隔離開關(guān)誤動(dòng)作的情況。綜上，本實(shí)用新型復(fù)合系統(tǒng)方案的應(yīng)用后，其較之于傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)具有明顯突出的優(yōu)點(diǎn):即將隔離開關(guān)與真空斷路器相互關(guān)聯(lián)，使得復(fù)合系統(tǒng)無需電氣與機(jī)械互鎖，體積緊湊，結(jié)構(gòu)簡單可靠，安全性提高；特別地，真空斷路器的真空滅弧室只需承擔(dān)較低的工頻恢復(fù)電壓與瞬時(shí)恢復(fù)電壓，降低了真空滅弧室的絕緣要求，減少成本。
權(quán)利要求1.隔離開關(guān)及真空斷路器復(fù)合系統(tǒng)，其特征在于:所述隔離開關(guān)與真空斷路器串級(jí)聯(lián)接構(gòu)成隔離斷口與真空滅弧室斷口相關(guān)聯(lián)的復(fù)合開關(guān)系統(tǒng)，所述隔離斷口為隔離開關(guān)的隔離刀閘與真空斷路器的動(dòng)觸頭尾端之間的一個(gè)隔空區(qū)，所述真空滅弧室斷口為真空斷路器的動(dòng)觸頭與靜觸頭之間的另一個(gè)隔空區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離開關(guān)及真空斷路器復(fù)合系統(tǒng)，其特征在于:所述真空斷路器設(shè)有限位板，且于限位板和動(dòng)觸頭之間設(shè)有分閘彈簧，所述分閘彈簧受壓收縮狀態(tài)下動(dòng)觸頭與靜觸頭相接觸、閉合真空滅弧室斷口 ；所述分閘彈簧自然狀態(tài)下動(dòng)觸頭與靜觸頭分離、形成真空滅弧室斷口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔離開關(guān)及真空斷路器復(fù)合系統(tǒng)，其特征在于:所述隔離開關(guān)為直動(dòng)式開關(guān)，所述隔離刀閘在正對(duì)真空斷路器的直向上受控伸縮。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種隔離開關(guān)及真空斷路器復(fù)合系統(tǒng)，該隔離開關(guān)與真空斷路器串級(jí)聯(lián)接構(gòu)成隔離斷口與真空滅弧室斷口相關(guān)聯(lián)的復(fù)合開關(guān)系統(tǒng)，該隔離斷口為隔離開關(guān)的隔離刀閘與真空斷路器的動(dòng)觸頭尾端之間的一個(gè)隔空區(qū)，該真空滅弧室斷口為真空斷路器的動(dòng)觸頭與靜觸頭之間的另一個(gè)隔空區(qū)。隔離斷口提供真空滅弧室斷口可見的電氣隔段。實(shí)施本實(shí)用新型復(fù)合系統(tǒng)方案，將隔離開關(guān)與真空斷路器相互關(guān)聯(lián)，使得復(fù)合系統(tǒng)無需電氣與機(jī)械互鎖，體積緊湊，結(jié)構(gòu)簡單可靠，安全性提高；特別地，真空斷路器的真空滅弧室只需承擔(dān)較低的工頻恢復(fù)電壓與瞬時(shí)恢復(fù)電壓，降低了真空滅弧室的絕緣要求，減少成本。
文檔編號(hào)H01H89/00GK202957217SQ201220171659
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者李敬鋒, 趙超, 袁忠, 董強(qiáng)華 申請(qǐng)人:蘇州朗格電氣有限公司