專利名稱：絕緣穿刺線夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電力的連接裝置，尤其涉及一種絕緣穿刺線夾。
背景技術(shù)：
絕緣穿刺線夾主要由絕緣殼體、穿刺刀片、防水膠墊、力矩螺栓組成，當(dāng)做電纜分支連接時，將分支電纜插入支線帽并確定好主線分支位置后，用套筒扳手?jǐn)Q緊線夾上的力矩螺母，隨著力矩螺母的擰緊，線夾上下兩塊暗藏有穿刺刀片的絕緣體逐漸合龍，同時，包裹在穿刺刀片周圍的弧形密封膠墊逐步緊貼電纜絕緣層，穿刺刀片亦開始穿刺電纜絕緣層及金屬導(dǎo)體，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電，而目前市面上的絕緣穿刺線夾其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置的不夠合理，產(chǎn)品的 耐壓能力不夠、性能不夠穩(wěn)定、使用壽命也不長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、耐壓能力好、性能更穩(wěn)定、使用壽命更長的絕緣穿刺線夾。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種絕緣穿刺線夾，一種絕緣穿刺線夾，包括絕緣上蓋、絕緣下座、塑殼蓋、多組穿刺刀片和力矩螺栓，絕緣上蓋和絕緣下座上橫向?qū)?yīng)設(shè)置有兩道半圓通孔，所述絕緣上蓋和絕緣下座上縱向?qū)?yīng)設(shè)置有多組安裝槽，多組穿刺刀片分別固定設(shè)置在絕緣上蓋和絕緣下座的多組安裝槽內(nèi)，在各安裝槽之間設(shè)置有螺栓安裝臺，絕緣上蓋和絕緣下座通過力矩螺栓插入螺栓安裝臺構(gòu)成固定連接，并形成兩個穿線孔，所述塑殼蓋固定連接設(shè)置在一個穿刺孔的一端，所述多組安裝槽并排并相互貼近縱向設(shè)置在絕緣上蓋和絕緣下座的中間部分，多組穿刺刀片分別固定設(shè)置在多組安裝槽內(nèi)，所述螺栓安裝臺固定設(shè)置在多組穿刺刀片的兩側(cè)。本發(fā)明采用獨(dú)特的設(shè)計，將穿刺刀片組相互貼近設(shè)置在絕緣上蓋與絕緣下座的中間部分，力矩螺栓設(shè)置在穿刺刀片組的左、右兩側(cè)，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、由于各穿刺刀片相鄰近設(shè)置，力矩螺栓設(shè)置在穿刺刀片組的兩側(cè)，相比于傳統(tǒng)的穿刺線夾內(nèi)部的結(jié)構(gòu)布局，穿刺刀片距離絕緣上蓋和絕緣下座的邊緣距離更大、穿刺刀片距離力矩螺栓的距離也更大，使得幾者之間的爬弧距離變大，產(chǎn)品的耐壓能力也更強(qiáng)。本方面再進(jìn)一步設(shè)置，絕緣上蓋的一端半圓通孔的一側(cè)設(shè)置有一安裝擋板，安裝擋板向下延伸設(shè)置，在半圓通孔的另一側(cè)設(shè)置有一卡臺，卡臺對應(yīng)安裝擋板的一側(cè)設(shè)置有一滑槽，所述塑殼蓋的安裝端上側(cè)設(shè)置有一鎖桿，鎖桿的下端左側(cè)形成有一卡板，鎖桿的下端右側(cè)形成有一凸扣，所述塑殼蓋通過插入的方式固定連接在安裝擋板與卡臺之間，凸扣與卡臺上的滑槽緊扣連接。塑殼蓋上設(shè)置有鎖桿結(jié)構(gòu)，當(dāng)塑殼蓋插入絕緣上蓋后，凸扣與卡臺上的滑槽構(gòu)成卡扣連接，鎖桿緊壓住安裝擋板與卡臺的上端面，這種設(shè)置使得塑殼蓋與絕緣上蓋的連接變得更為緊固且完全密封，增強(qiáng)了產(chǎn)品整體的密封性。本發(fā)明再進(jìn)一步設(shè)置，所述絕緣上蓋的縱向兩側(cè)與絕緣下座的連接處向下延伸設(shè)置有斜卡板，絕緣下座的縱向兩側(cè)與絕緣上蓋的連接處向上延伸設(shè)置有直卡板。絕緣上蓋和絕緣下座的縱向兩側(cè)連接處分別設(shè)置有斜卡板和直卡板，當(dāng)絕緣上蓋和絕緣下座通過力矩螺栓完成固定連接后，直卡板頂住斜卡板的內(nèi)斜面，絕緣上蓋與絕緣下座完成密封連接，由于上蓋和下座采用這種設(shè)置，使得產(chǎn)品的密封性能更好、密封效果更突出。本發(fā)明再進(jìn)一步設(shè)置，所述絕緣上蓋和絕緣下座上分別縱向?qū)?yīng)設(shè)置有四組安裝槽，八組穿刺刀片分別固定設(shè)置在絕緣上蓋和絕緣下座上的各個安裝槽內(nèi)。本發(fā)明將四個穿刺刀片相互緊靠、貼近設(shè)置在絕緣上蓋和絕緣下座的中間部分，相比于以往的穿刺線夾采用穿刺刀片與力矩螺栓穿插設(shè)置的方式，本發(fā)明設(shè)置的更為合理，穿刺刀片至絕緣上蓋和絕緣下座的外壁的距離增大，由于穿刺刀片只成排設(shè)置在中間位置，大大縮小了穿刺刀片的分布位置，使得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變得更為合理、簡單且耐壓能力更強(qiáng)。
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綜上所述，本發(fā)明的有益效果是將穿刺刀片組并排、相互貼近設(shè)置在絕緣上蓋和絕緣下座的中間部分，力矩螺栓固定設(shè)置在穿刺刀片組的兩側(cè)，這種設(shè)置使得穿刺刀片與絕緣上蓋和絕緣下座的外壁連接處距離變大，使得產(chǎn)品的爬弧距離更大、耐壓能力變強(qiáng)，同時產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)更緊湊、密封性也更好、使用壽命更長，可以放心的在室外使用、不受環(huán)境變化而影響產(chǎn)品工作性能。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例的圖1中A部剖視圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-3所示,本發(fā)明的具體實(shí)施例是絕緣穿刺線夾,包括絕緣上蓋1、絕緣下座
2、塑殼蓋3、兩個力矩螺栓4和四組穿刺刀片5，絕緣上蓋I和絕緣下座2上橫向?qū)?yīng)設(shè)置有兩道半圓通孔a，所述絕緣上蓋I和絕緣下座2上分別縱向?qū)?yīng)設(shè)置有四組安裝槽b，八組穿刺刀片5分別固定設(shè)置在絕緣上蓋I和絕緣下座2的八組安裝槽b內(nèi)，在絕緣上蓋I和絕緣下座2的中間部分設(shè)置有螺栓安裝臺C，穿刺刀片5固定設(shè)置在兩個螺栓安裝臺c之間，絕緣上蓋I和絕緣下座2通過力矩螺栓4插入螺栓安裝臺c構(gòu)成固定連接，絕緣上蓋I和絕緣下座2上分別設(shè)置有斜卡板11和直卡板21，當(dāng)兩者完成連接的同時，直卡板21頂緊斜卡板11的內(nèi)斜面，使得兩者之間的連接更為可靠，產(chǎn)品整體的密封性更好，當(dāng)塑殼蓋3插入絕緣上蓋I后，凸扣31與卡臺12上的滑槽121構(gòu)成卡扣連接，鎖桿32緊壓住安裝擋板13與卡臺的12上端面，這種設(shè)置使得塑殼蓋3與絕緣上蓋I的連接變得更為緊固且完全密封，增強(qiáng)了產(chǎn)品整體的密封性，本發(fā)明將八個穿刺刀片5相互緊靠、貼近設(shè)置在絕緣上蓋I和絕緣下座2的中間部分，相比于以往的穿刺線夾采用穿刺刀片5與力矩螺栓4穿插設(shè)置的方式，本發(fā)明設(shè)置的更為合理，穿刺刀片5至絕緣上蓋I和絕緣下座2的外壁的距離增大，由于穿刺刀片5只成排設(shè)置在中間位置，大大縮小了穿刺刀片5的分布位置，使得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變得更為合理、簡單且耐壓能 力更強(qiáng)。
權(quán)利要求
1.一種絕緣穿刺線夾，包括絕緣上蓋、絕緣下座、塑殼蓋、多組穿刺刀片和力矩螺栓，絕緣上蓋和絕緣下座上橫向?qū)?yīng)設(shè)置有兩道半圓通孔，所述絕緣上蓋和絕緣下座上縱向?qū)?yīng)設(shè)置有多組安裝槽，多組穿刺刀片分別固定設(shè)置在絕緣上蓋和絕緣下座的多組安裝槽內(nèi)，在各安裝槽之間設(shè)置有螺栓安裝臺，絕緣上蓋和絕緣下座通過力矩螺栓插入螺栓安裝臺構(gòu)成固定連接，并形成兩個穿線孔，所述塑殼蓋固定連接設(shè)置在一個穿刺孔的一端，其特征在于所述多組安裝槽并排并相互貼近縱向設(shè)置在絕緣上蓋和絕緣下座的中間部分，多組穿刺刀片分別固定設(shè)置在多組安裝槽內(nèi)，所述螺栓安裝臺固定設(shè)置在多組穿刺刀片的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣穿刺線夾，其特征在于絕緣上蓋的一端半圓通孔的一側(cè)設(shè)置有一安裝擋板，安裝擋板向下延伸設(shè)置，在半圓通孔的另一側(cè)設(shè)置有一卡臺，卡臺對應(yīng)安裝擋板的一側(cè)設(shè)置有一滑槽，所述塑殼蓋的安裝端上側(cè)設(shè)置有一鎖桿，鎖桿的下端左側(cè)形成有一卡板，鎖桿的下端右側(cè)形成有一凸扣，所述塑殼蓋通過插入的方式固定連接在安裝擋板與卡臺之間，凸扣與卡臺上的滑槽緊扣連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絕緣穿刺線夾，其特征在于所述絕緣上蓋的縱向兩側(cè)與絕緣下座的連接處向下延伸設(shè)置有斜卡板，絕緣下座的縱向兩側(cè)與絕緣上蓋的連接處向上延伸設(shè)置有直卡板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣穿刺線夾，其特征在于所述絕緣上蓋和絕緣下座上分別縱向?qū)?yīng)設(shè)置有四組安裝槽，八組穿刺刀片分別固定設(shè)置在絕緣上蓋和絕緣下座上的各個安裝槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絕緣穿刺線夾，包括絕緣上蓋、絕緣下座、塑殼蓋、多組穿刺刀片和力矩螺栓，絕緣上蓋和絕緣下座上橫向?qū)?yīng)設(shè)置有兩道半圓通孔，所述絕緣上蓋和絕緣下座上縱向?qū)?yīng)設(shè)置有多組安裝槽，多組穿刺刀片分別固定設(shè)置在絕緣上蓋和絕緣下座的多組安裝槽內(nèi)，在各安裝槽之間設(shè)置有螺栓安裝臺，所述多組安裝槽并排并相互貼近縱向設(shè)置在絕緣上蓋和絕緣下座的中間部分，多組穿刺刀片分別固定設(shè)置在多組安裝槽內(nèi)，所述螺栓安裝臺固定設(shè)置在多組穿刺刀片的兩側(cè)，本發(fā)明穿刺刀片距離絕緣上蓋和絕緣下座的邊緣距離更大、穿刺刀片距離力矩螺栓的距離也更大，使得幾者之間的爬弧距離變大，產(chǎn)品的耐壓能力也更強(qiáng)。
文檔編號H01R11/09GK103001018SQ20121048889
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者劉樹良 申請人:浙江科易電氣有限公司