專利名稱：高壓真空滅弧室串聯(lián)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高壓真空滅弧室串聯(lián)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中高壓真空斷路器產(chǎn)品多采用I個單斷ロ真空滅弧室進(jìn)行開斷，目前單斷ロ高壓真空滅弧室已經(jīng)達(dá)到126kV電壓等級，但是這種單斷ロ高壓真空滅弧室加工難度大，制造成本高，同時也無法滿足更高電壓等級的要求。申請?zhí)枮?01010147463. 2的專利申請公開了一種雙斷ロ真空滅弧室，它包括絕緣外殼、設(shè)置在絕緣外殼內(nèi)的靜組件和動組件，其中所述絕緣外殼內(nèi)腔上部的凸棱上設(shè)置有中間隔離屏蔽罩，所述中間隔離屏蔽罩位于靜組件與動組件之間。如該申請說明書附圖所示，上述結(jié)構(gòu)是將雙斷ロ置于ー個絕緣外殼內(nèi)腔中，即在ー個絕緣外殼內(nèi)腔中有I個靜組件和2個動組件，這種結(jié)構(gòu)制造難度大，操作復(fù)雜，也無法進(jìn)行2個或2個以上真空滅弧室的串聯(lián)使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供2 5個單斷ロ高壓真空滅弧室串聯(lián)使用的高壓真空滅弧室串聯(lián)結(jié)構(gòu)，在滿足更高電壓等級要求的條件下，降低技術(shù)難度和制造成本，并提高運(yùn)行可靠性與安全性。本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案包括高壓真空滅弧室，高壓真空滅弧室左側(cè)設(shè)有動導(dǎo)電桿，所述高壓真空滅弧室為2 5個，在所述動導(dǎo)電桿上安裝有連接法蘭，每2個高壓真空滅弧室之間通過連接法蘭、第一中間屏蔽法蘭、加工有直線軸承安裝通孔的第二中間屏蔽法蘭、中間靜導(dǎo)電體，以及在直線軸承安裝通孔中安裝的中間直線軸承和在中間直線軸承中安裝的長連接導(dǎo)向軸串聯(lián)連接，在第一中間屏蔽法蘭和第二中間屏蔽法蘭中插入絕緣屏蔽罩，在最右側(cè)的高壓真空滅弧室的右側(cè)連接末端靜導(dǎo)電體，在末端靜導(dǎo)電體上安裝后端蓋，在后端蓋與末端靜導(dǎo)電體之間安裝導(dǎo)向套，在最左側(cè)的高壓真空滅弧室的左側(cè)安裝前端蓋，在前端蓋上加工的直線軸承安裝盲孔中安裝有前端直線軸承，在前端直線軸承中安裝短連接導(dǎo)向軸，在最左側(cè)的和最右側(cè)的絕緣屏蔽罩上安裝端蓋屏蔽法蘭。所有的高壓真空滅弧室與絕緣屏蔽罩之間的腔體均連通。所述短連接導(dǎo)向軸與前端直線軸承為滑動配合，所述動導(dǎo)電桿與安裝在高壓真空滅弧室上的中間靜導(dǎo)電體為滑動配合，所述導(dǎo)向套與安裝在高壓真空滅弧室上的末端靜導(dǎo)電體為滑動配合.
所述直線軸承安裝盲孔與直線軸承安裝通孔的孔徑一致。在所述高壓真空滅弧室與絕緣屏蔽罩之間相連通的腔體中充入絕緣氣體。所述絕緣氣體為潔凈干燥空氣或氮?dú)饣蛄驓怏w。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
(I)本發(fā)明將2 5個單斷ロ高壓真空滅弧室串聯(lián)使用，所能承受的總電壓是2個或2個以上單個高壓真空滅弧室所能承受電壓的數(shù)值之和，這樣就可以實(shí)現(xiàn)I個單斷ロ的高壓真空滅弧室所無法使用在更高電壓等級場合的問題；
(2)本發(fā)明在高壓真空滅弧室上増加螺紋連接孔，通過包括相應(yīng)的連接導(dǎo)向軸、直線軸承、端蓋屏蔽法蘭和中間屏蔽法蘭組成的串聯(lián)結(jié)構(gòu)可以將2 5個高壓真空滅弧室串聯(lián)組合在一起，且互換性好，便于安裝，降低了技術(shù)難度和加工難度，可以滿足更高電壓等級使用的要求；也可以用2 5個低電壓等級的高壓真空滅弧室代替I個高電壓等級的高壓真空滅弧室的使用，同樣可以降低技術(shù)難度和加工難度，節(jié)約制造成本并提高運(yùn)行可靠性與安全性；
(3)本發(fā)明在所述前端蓋上加工有4個直線軸承安裝盲孔，使盲孔處在安裝前端直線軸承后起到密封作用，而在第二中間屏蔽法蘭上加工有4個用于安裝中間直線軸承的直線軸承安裝通孔，便于通過長連接導(dǎo)向軸實(shí)現(xiàn)2 5個高壓 真空滅弧室串聯(lián)組合以及使所有的高壓真空滅弧室與絕緣屏蔽罩之間的腔體均連通，屏蔽法蘭與真空滅弧室的動靜導(dǎo)電桿連接，可以起到均勻電場和散熱的作用；
(4)本發(fā)明在高壓真空滅弧室絕緣外殼外又増加了絕緣屏蔽罩，絕緣屏蔽罩與動導(dǎo)電桿相連接，對所有串聯(lián)中的高壓真空滅弧室進(jìn)行同步操作，同時，絕緣屏蔽罩也提高了絕緣能力，根據(jù)需要，還可以在高壓真空滅弧室絕緣外殼與絕緣屏蔽罩之間形成的腔體內(nèi)充填絕緣氣體，進(jìn)ー步提高絕緣能力。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是前端蓋2的主剖視 圖3是圖2的A向視 圖4是第二中間連接屏蔽法蘭的主剖視 圖5是圖4的B向視 圖中
I.端蓋屏蔽法蘭，2.前端蓋，
2 — I.直線軸承安裝盲孔，
2-2.前端蓋法蘭連接螺紋孔，
3-1.前端直線軸承，3-2.中間直線軸承，
4.短連接導(dǎo)向軸，
5.動導(dǎo)電桿，6.連接法蘭，
7.絕緣屏蔽罩，8.高壓真空滅弧室，
8-1.靜導(dǎo)電體螺紋連接孔，
8-2.連接導(dǎo)向軸螺紋連接孔
9.中間靜導(dǎo)電體，10.長連接導(dǎo)向軸，
II.第一中間屏蔽法蘭，
12.第二中間屏蔽法蘭，
12-1.直線軸承安裝通孔，
12-2.第二中間屏蔽法蘭連接螺紋孔，
13.后端蓋,14.末端靜導(dǎo)電體，15.導(dǎo)向套。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖提供本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如附圖所示，本發(fā)明包括2 5個高壓真空滅弧室(8)，所述高壓真空滅弧室(8)左側(cè)設(shè)有動導(dǎo)電桿(5 )，在動導(dǎo)電桿(5 )上安裝有連接法蘭(6 )，在高壓真空滅弧室(8 )左右2個端蓋上設(shè)有靜導(dǎo)電體螺紋連接孔(8-1)和連接導(dǎo)向軸螺紋連接孔(8-2)，在2 5個高壓真空滅弧室(8)串聯(lián)結(jié)構(gòu)中，每2個高壓真空滅弧室(8)之間的采用的連接結(jié)構(gòu)是在右側(cè)的高壓真空滅弧室(8)的左側(cè)通過動導(dǎo)電桿(5)上安裝的連接法蘭(6)用螺釘連接第ニ中間屏蔽法蘭(12);在左側(cè)的高壓真空滅弧室(8)的右側(cè)通過螺釘將第一中間屏蔽法蘭
(11)與第二中間屏蔽法蘭(12)固定在一起，左側(cè)的高壓真空滅弧室(8)的右側(cè)通過靜導(dǎo)電體螺紋連接孔(8-1)用螺釘固定連接中間靜導(dǎo)電體(9);在第二中間屏蔽法蘭(12)上加工有4個用于安裝中間直線軸承的直線軸承安裝通孔(12-1)和4個第二中間屏蔽法蘭連接螺紋孔(12 — 2)，在直線軸承安裝通孔(12-1)中安裝中間直線軸承(3-2)，并用螺釘將中間 直線軸承(3-2)固定在第二中間屏蔽法蘭(12)上，在中間直線軸承(3-2)中安裝長連接導(dǎo)向軸(10)，所述長連接導(dǎo)向軸(10)兩端加工有螺紋，通過長連接導(dǎo)向軸(10)兩端的螺紋以及左右2個高壓真空滅弧室(8)的連接導(dǎo)向軸螺紋連接孔(8-2)將左右2個高壓真空滅弧室(8)串聯(lián)連接在一起，在第一中間屏蔽法蘭(11)和第二中間屏蔽法蘭(12)中插入筒形的絕緣屏蔽罩(7)，并用密封膠密封；
在2 5個高壓真空滅弧室(8)串聯(lián)后，在最右側(cè)的高壓真空滅弧室(8)的右側(cè)用螺釘連接末端靜導(dǎo)電體(14)，在絕緣屏蔽罩(7)上安裝環(huán)形的端蓋屏蔽法蘭(I )，在環(huán)形的端蓋屏蔽法蘭(I)上安裝后端蓋(13)，在后端蓋(13)與末端靜導(dǎo)電體(14)之間安裝導(dǎo)向套
(15)；
在2 5個高壓真空滅弧室(8)串聯(lián)后，在最左側(cè)的高壓真空滅弧室(8)的左側(cè)安裝前端蓋(2)和環(huán)形的端蓋屏蔽法蘭(1)，所述前端蓋(2)上加工有4個直線軸承安裝盲孔(2-1)和4個前端蓋法蘭連接螺紋孔(2 — 2))，為了實(shí)現(xiàn)前端直線軸承(3-1)和中間直線軸承(3-2)的互換，直線軸承安裝盲孔(2-1)與直線軸承安裝通孔(12-1)的孔徑一致，在直線軸承安裝盲孔(2-1)中安裝有前端直線軸承(3-1 )，并用螺釘將4個前端直線軸承(3-1)固定在前端蓋(2)上，在4個前端直線軸承(3-1)中安裝短連接導(dǎo)向軸(4)，所述短連接導(dǎo)向軸(4) 一端加工有螺紋，通過4個短連接導(dǎo)向軸(4)的螺紋以及最左側(cè)高壓真空滅弧室(8)的4個連接導(dǎo)向軸螺紋連接孔(8-2)將前端蓋(2)與高壓真空滅弧室(8)連接在一起。在上述結(jié)構(gòu)中，所述4個短連接導(dǎo)向軸(4)與前端直線軸承(3-1)為滑動配合，用于導(dǎo)向，所述動導(dǎo)電桿(5)與安裝在高壓真空滅弧室(8)上的中間靜導(dǎo)電體(9)為滑動配合，所述導(dǎo)向套(15)與安裝在高壓真空滅弧室(8)上的末端靜導(dǎo)電體(14)為滑動配合；所有的高壓真空滅弧室(8)與絕緣屏蔽罩(7)之間的腔體均連通，可根據(jù)實(shí)際情況充入潔凈干燥空氣或氮?dú)饣蛄驓怏w為絕緣氣體，可進(jìn)ー步提高絕緣能力。使用時，高壓真空滅弧室(8 )的動導(dǎo)電桿(5 )通過連接法蘭(6 )與前端蓋(2 )或第ニ中間屏蔽法蘭(12)固定連接在一起，再與絕緣屏蔽罩(7)連接在一起，高壓真空滅弧室
(8)的末端靜導(dǎo)電體(14)固定，當(dāng)拉動I個高壓真空滅弧室(8)的動導(dǎo)電桿(5)運(yùn)動時，其余高壓真空滅弧室(8)的動導(dǎo)電桿(5)將同步運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)多個串聯(lián)高壓真空滅弧室的同時合、分操作。 實(shí)際使用中，本發(fā)明高壓真空滅弧室串聯(lián)結(jié)構(gòu)可以為單相分開結(jié)構(gòu)，也可以為三相共箱結(jié)構(gòu)；可以水平安裝，也可以豎直安裝。
權(quán)利要求
1.一種高壓真空滅弧室串聯(lián)結(jié)構(gòu)，包括高壓真空滅弧室(8)，高壓真空滅弧室(8)左側(cè)設(shè)有動導(dǎo)電桿(5)，其特征在于，所述高壓真空滅弧室(8)為2 5個，在所述動導(dǎo)電桿(5)上安裝有連接法蘭(6)，每2個高壓真空滅弧室(8)之間通過連接法蘭(6)、第一中間屏蔽法蘭(11)、加工有直線軸承安裝通孔(12-1)的第二中間屏蔽法蘭(12)、中間靜導(dǎo)電體(9)，以及在直線軸承安裝通孔(12-1)中安裝的中間直線軸承(3-2)和在中間直線軸承(3-2)中安裝的長連接導(dǎo)向軸(10)串聯(lián)連接，在第一中間屏蔽法蘭(11)和第二中間屏蔽法蘭(12)中插入絕緣屏蔽罩(7)，在最右側(cè)的高壓真空滅弧室(8)的右側(cè)連接末端靜導(dǎo)電體(14)，在末端靜導(dǎo)電體(14)上安裝后端蓋(13)，在后端蓋(13)與末端靜導(dǎo)電體(14)之間安裝導(dǎo)向套(15)，在最左側(cè)的高壓真空滅弧室(8)的左側(cè)安裝前端蓋(2)，在前端蓋(2)上加工的直線軸承安裝盲孔(2-1)中安裝有前端直線軸承(3-1)，在前端直線軸承(3-1)中安裝短連接導(dǎo)向軸(4)，在最左側(cè)的和最右側(cè)的絕緣屏蔽罩(7)上安裝端蓋屏蔽法蘭(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述高壓真空滅弧室串聯(lián)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所有的高壓真空滅弧室(8 )與絕緣屏蔽罩(7 )之間的腔體均連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述高壓真空滅弧室串聯(lián)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述短連接導(dǎo)向軸(4)與前端直線軸承(3 - I)為滑動配合，所述動導(dǎo)電桿(5)與安裝在高壓真空滅弧室(8)上的中間靜導(dǎo)電體(9)為滑動配合，所述導(dǎo)向套(15)與安裝在高壓真空滅弧室(8)上的末端靜導(dǎo)電體(14)為滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述高壓真空滅弧室串聯(lián)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述直線軸承安裝盲孔(2-1)與直線軸承安裝通孔(12-1)的孔徑一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述高壓真空滅弧室串聯(lián)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述高壓真空滅弧室(8)與絕緣屏蔽罩(7)之間相連通的腔體中充入絕緣氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高壓真空滅弧室串聯(lián)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣氣體為潔凈干燥空氣或氮?dú)饣蛄驓怏w。
全文摘要
高壓真空滅弧室串聯(lián)結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有高壓真空斷路器采用1個單斷口真空滅弧室進(jìn)行開斷，無法滿足更高電壓等級要求的問題，特征是包括2～5個高壓真空滅弧室，每2個高壓真空滅弧室通過連接法蘭、中間屏蔽法蘭、中間靜導(dǎo)電體、中間直線軸承和長連接導(dǎo)向軸串聯(lián)連接，最右側(cè)的高壓真空滅弧室的右側(cè)連接末端靜導(dǎo)電體和后端蓋，最左側(cè)的高壓真空滅弧室的左側(cè)安裝前端蓋，在最左側(cè)的和最右側(cè)的絕緣屏蔽罩上安裝端蓋屏蔽法蘭，有益效果是，將2～5個單斷口高壓真空滅弧室串聯(lián)使用，可以達(dá)到更高電壓等級，降低技術(shù)難度，節(jié)約制造成本，且互換性好，便于安裝，可也可以用2～5個低電壓等級的高壓真空滅弧室代替1個高電壓等級的高壓真空滅弧室使用。
文檔編號H01H33/664GK102683100SQ20121015463
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者侯亞平, 國世錚, 張交鎖 申請人:沈陽華德海泰電器有限公司