專利名稱：一種四通閥電磁線圈的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四通閥電磁線圈的加工工藝。
背景技術(shù)：
四通閥，具有四個連通口的控制閥，四通閥是制冷設(shè)備中不可缺少的部件，一般由三個部分組成先導(dǎo)閥、主閥和電磁線圈。應(yīng)用在空調(diào)等制冷設(shè)備中，四通閥其工作原理是， 當(dāng)電磁線圈處于斷電狀態(tài)，先導(dǎo)閥在右側(cè)壓縮彈簧驅(qū)動下左移，高壓氣體進(jìn)入毛細(xì)管后進(jìn)入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的氣體排出，由于活塞兩端存在壓差，活塞及主閥左移，使排氣管與室外機接管相通，另兩根接管相通，形成制冷循環(huán)?；谏鲜鏊耐ㄩy的工作原理，電磁線圈的工藝參數(shù)對四通閥的性能起到關(guān)鍵性的影響。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提出一種四通閥電磁線圈的加工工藝，其加工工藝較合理，加工質(zhì)量較高，從而提升了四通閥的整體性能。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種四通閥電磁線圈的加工工藝，包括以下步驟將左端子、右端子分別插入骨架的左右孔內(nèi)；將漆包線纏繞在骨架上，壓漆包線的線頭，焊接引腳和電極，得到半成品線圈；在半成品的線圈上連接導(dǎo)線；將端子打彎；在 120+10°C的恒溫狀態(tài)進(jìn)行線圈加熱，然后進(jìn)行線圈塑封處理。優(yōu)選的，左端子、右端子的插入深度為3_5mm。優(yōu)選的，在得到半成品線圈之前還包括對線圈的圈數(shù)進(jìn)行校正。優(yōu)選的，將端子打彎之后還包括將墊塊按規(guī)定的方向插入端子下面，并將端子鉚線端壓入墊塊槽內(nèi)。優(yōu)選的，在線圈制造之前還包括對骨架進(jìn)行高壓測試工序。優(yōu)選的，在完成線圈加工之后還包括線圈電阻和匝間高壓檢測工序，線圈浸水檢測，耐壓/絕緣電阻檢測。基于以上技術(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果本發(fā)明提出的四通閥電磁線圈的加工工藝，其加工工藝較合理，加工質(zhì)量較高，提升了四通閥的整體性能，滿足了制冷設(shè)備對四通閥的性能需求。
具體實施例方式本發(fā)明提出了一種四通閥電磁線圈的加工工藝，包括骨架高壓測試，按規(guī)定方向把骨架裝入專用高壓測試夾具，然后將兩塊活動塊合好。啟動高壓開關(guān)在規(guī)定的時間內(nèi)若無報警，說明所測骨架為合格品。插壓左右端子，手工將左端子、右端子分別插入骨架對應(yīng)的左右孔內(nèi)，插入的深度以3-5mm為準(zhǔn)，兩個端子的長軸應(yīng)和線殼的安裝邊沿大致垂直。繞線，將4筒漆包線分別放入線座，將線頭穿過各自相應(yīng)的線孔之后調(diào)整張力輪， 根據(jù)漆包線的線徑調(diào)整到相應(yīng)的張力。按生產(chǎn)要求輸入各項參數(shù)，并予以確認(rèn)；將骨架分別固定在繞線軸上進(jìn)行纏繞，并對其進(jìn)行精調(diào)，使漆包線在骨架上排列平直、均勻，直到最佳狀態(tài)。壓漆包線頭，把完成繞線工序的線圈經(jīng)互檢后放入壓漆包線頭專用夾具內(nèi)，踏動腳踏開關(guān)，使上模下壓壓住漆包線的線頭。點焊，將檢查合格的線圈，裝入點焊夾具，緩緩踏動踏板，完成被點焊的線圈引腳與電極的焊接，得到本產(chǎn)品線圈。測圈數(shù)，對點焊后的線圈通過圈數(shù)測試儀器進(jìn)行圈數(shù)校正，確保圈數(shù)符合要求。壓引出線，針對產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙的要求設(shè)定好剪線機的參數(shù)，并剪出相應(yīng)的導(dǎo)線。將剪好的導(dǎo)線通過鉚線機與半成品線圈進(jìn)行鉚接。彎端子，調(diào)節(jié)減壓閥使沖床壓力保持50-80bar，將待彎端子線圈端子向外小心套入下模銷子上，稍做左右活動使兩端子剛好嵌入模具的下模對應(yīng)槽中，然后用手扶住線圈， 將前面正好對準(zhǔn)模具，然后用腳踩下腳踏器，將端子打彎。完成一次沖壓。線圈插墊塊，將墊塊按規(guī)定的方向和力度插入端子下面。將端子鉚線端稍用力壓入墊塊槽內(nèi)，應(yīng)注意不應(yīng)有端子翹角和不平直現(xiàn)象出現(xiàn)。線圈加熱，開啟烘箱將溫度設(shè)置在120+10°C預(yù)熱30分鐘，烘箱達(dá)到設(shè)定的溫度， 繼電器自動關(guān)掉加熱部分電源，烘箱處于恒溫狀態(tài)。將線圈6只為一組，小心地放入平底托盤中，操作中應(yīng)小心，不可以使線圈相互碰撞和摩擦，以免損傷漆包線，滿一定數(shù)目后，將平底托盤放入溫度已達(dá)120+10°C的烘箱中進(jìn)行線圈預(yù)熱。線圈塑封，設(shè)定好注塑機的參數(shù)，待模具的溫度達(dá)到所需的溫度時，取出烘箱里的線圈放入模具中，下料后合模進(jìn)行注塑。修飛邊、查外觀，用刮刀剔除已塑封后的線圈所有飛邊及線圈的進(jìn)料口確保線圈外觀完美。線圈電阻和匝間高壓檢測，對檢測儀器進(jìn)行調(diào)試。將被檢線圈接入測試端，這時如果電阻儀的綠燈點亮，同時有鳴叫聲，說明被檢線圈直流電阻正常，接著踩動踏腳開關(guān)，顯示屏上出現(xiàn)兩條基本重疊波形，這說明匝間在1500V單脈沖下無擊穿現(xiàn)象，反之則說明被檢的是不良品。線圈浸水，將經(jīng)過匝間測試的線圈浸入到約40cm深的水于水桶中。時間必須達(dá)到 M小時。線圈浸水工序測線圈是否絕緣的前提工作。耐壓/絕緣電阻檢測，將線圈的浸入與耐壓測試儀負(fù)極相連的水中，引出導(dǎo)線置于一清潔，干燥的絕緣板上，用與耐壓測試儀正極相連的電極筆筆尖壓住導(dǎo)線引出端，要保證兩者接觸良好，然后開啟高壓啟動開關(guān)，時間設(shè)定為5S，若不擊穿則說明為合格品。將線圈浸入與絕緣測試儀負(fù)極相連的水中，引出導(dǎo)線置于清潔、干燥的絕緣板上，用與絕緣測試儀正極相連的電極筆筆尖壓住導(dǎo)線引出端上，要保證它們接觸良好，此時儀器處于測絕緣電阻工作狀態(tài)，通過測試結(jié)果判斷出產(chǎn)品是否合格。 套PVC管、接插件絕緣護(hù)套，根據(jù)客戶需求選擇相應(yīng)的PVC管穿到合格線圈的兩根導(dǎo)線上。將穿上PVC管的線圈穿上相應(yīng)的接插件絕緣護(hù)套。
鉚接插件，將穿上套管和護(hù)套的線圈的兩個導(dǎo)線放入端子壓著機上完成鉚接工序。線圈印字，配好油墨的比例。將所印線圈放入機器夾具內(nèi)完成印字工序。裝軛鐵，手工將合格的軛鐵按方位裝上線圈并安裝到位，線圈上的凸臺和軛鐵上的凹槽相符。包裝，根據(jù)客戶的包裝要求進(jìn)行包裝。
權(quán)利要求
1.一種四通閥電磁線圈的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟將左端子、右端子分別插入骨架的左右孔內(nèi)；將漆包線纏繞在骨架上，壓漆包線的線頭，焊接引腳和電極，得到半成品線圈；在半成品的線圈上連接導(dǎo)線；將端子打彎；在120+10°c的恒溫狀態(tài)進(jìn)行線圈加熱，然后進(jìn)行線圈塑封處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥電磁線圈的加工工藝，其特征在于，左端子、右端子的插入深度為3-5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥電磁線圈的加工工藝，其特征在于，在得到半成品線圈之前還包括對線圈的圈數(shù)進(jìn)行校正。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥電磁線圈的加工工藝，其特征在于，將端子打彎之后還包括將墊塊按規(guī)定的方向插入端子下面，并將端子鉚線端壓入墊塊槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的四通閥電磁線圈的加工工藝，其特征在于，在線圈制造之前還包括對骨架進(jìn)行高壓測試工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的四通閥電磁線圈的加工工藝，其特征在于，在完成線圈加工之后還包括線圈電阻和匝間高壓檢測工序，線圈浸水檢測，耐壓/絕緣電阻檢測。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種四通閥電磁線圈的加工工藝，包括以下步驟將左端子、右端子分別插入骨架的左右孔內(nèi)；將漆包線纏繞在骨架上，壓漆包線的線頭，焊接引腳和電極，得到半成品線圈；在半成品的線圈上連接導(dǎo)線；將端子打彎；在120+10℃的恒溫狀態(tài)進(jìn)行線圈加熱，然后進(jìn)行線圈塑封處理。本發(fā)明公開的四通閥電磁線圈的加工工藝，其加工工藝較合理，加工質(zhì)量較高，提升了四通閥的整體性能。
文檔編號H01F41/04GK102543351SQ20121006798
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者李芳芳 申請人:天長市曙光電子有限公司