專利名稱：電光基板、電光裝置以及電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電光基板的端子部重疊地配置多枚TCP (Tape carrier Package,帶載體封裝)、FPC (flexible printed circuit,柔性印刷電路)、COF (Chip On Film,膜上芯片)等布線基板的電光基板，特別涉及適用于數(shù)據(jù)線控制電路或掃描線控制電路等驅(qū)動(dòng)電路按COF方式安裝的電光基板。
背景技術(shù)：
所謂COF方式為在用聚酰亞胺等形成為膜狀的柔性基板上安裝數(shù)據(jù)線控制電路或者掃描線控制電路，該柔性基板隔著各向異性導(dǎo)電膜而熱壓接于設(shè)置在電光基板的端子部的端子(下面稱為安裝端子)的方式。另外，在按COF方式在電光基板上安裝數(shù)據(jù)線控制電路或掃描線控制電路的情況下，一般也會(huì)通過樹脂等對(duì)電光基板側(cè)的安裝端子和柔性基板側(cè)的端子的連接部分進(jìn)行密封(模制，mold)。這是為了保護(hù)電光基板側(cè)的安裝端子和柔性基板的連接部分不受濕氣和/或灰塵等影響，另外實(shí)現(xiàn)連接部分的增強(qiáng)。另外，數(shù)據(jù)線控制電路或掃描線控制電路，也能夠設(shè)為按TCP方式進(jìn)行安裝的構(gòu)成(例如參照專利文獻(xiàn)I)。另外，也能夠設(shè)為將數(shù)據(jù)線控制電路或掃描線控制電路配置在其他基板上、按FPC方式與電光基板連接的構(gòu)成。專利文獻(xiàn)I :日本特開2000-242194號(hào)公報(bào)在按COF方式安裝例如數(shù)據(jù)線控制電路的情況下，一般將數(shù)據(jù)線分成屬于例如左半部分的組和屬于右半部分的組等多組，按每一組來安裝數(shù)據(jù)線控制電路。這是因?yàn)榕c通過一個(gè)數(shù)據(jù)線控制電路進(jìn)行所有數(shù)據(jù)線的驅(qū)動(dòng)控制的方式相比較，無論在成本方面還是在精度方面都要優(yōu)異。在安裝多個(gè)數(shù)據(jù)線控制電路(或者掃描線控制電路)的方式中，用于連接搭載有各數(shù)據(jù)線控制電路(或者各掃描線控制電路)的柔性基板的安裝端子，多是并排設(shè)置于電光基板的沿著一邊的端子部。另外，在液晶電視受像機(jī)用等大型電光基板中，也有在端子部按矩陣狀排列安裝端子而構(gòu)成的方式。但是，在將數(shù)據(jù)線(或者掃描線)分組、按每一組來安裝數(shù)據(jù)線控制電路(或者掃描線控制電路)的方式中，安裝端子的數(shù)量越是增加則密封步驟就越花費(fèi)工時(shí)，制造成本就越增加。另外，在將用于連接搭載有數(shù)據(jù)線控制電路(或者掃描線控制電路)的柔性基板的安裝端子按2X2等矩陣狀排列的方式中，也存在電光基板整體厚度增加的問題。這是因?yàn)檫B接于在柔性基板的引出(伸出)方向上并排的安裝端子的柔性基板相互重疊，所以上側(cè)柔性基板按對(duì)下側(cè)的柔性基板和安裝端子的連接部分進(jìn)行密封的樹脂部分的隆起的量被推起，層疊了這些柔性基板時(shí)的厚度增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種技術(shù)在通過COF方式、TCP方式等或FPC等安裝數(shù)據(jù)線控制電路或掃描線控制電路等驅(qū)動(dòng)電路的電光基板中使柔性基板和安裝端子的連接部分的密封步驟簡(jiǎn)化、并且避免層疊柔性基板時(shí)的厚度增加。
為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種電光基板，其特征在于，具備設(shè)置于該電光基板的至少一邊的端子部；配置于所述端子部并在與所述一邊相交(交叉)的方向上并排配置的第一安裝端子以及第二安裝端子；連接于所述第一安裝端子的第一柔性基板；連接于所述第二安裝端子并與所述第一柔性基板重疊地配置的第二柔性基板；覆蓋所述第一安裝端子的第一側(cè)面的第一樹脂部件；覆蓋所述第一安裝端子的與第一側(cè)面相對(duì)的第二側(cè)面并且覆蓋與所述第二側(cè)面相對(duì)的所述第二安裝端子的第三側(cè)面的第二樹脂部件；和覆蓋與所述第三側(cè)面相對(duì)的所述第二安裝端子的第四側(cè)面的第三樹脂部件，所述第一樹脂部件覆蓋所述第一柔性基板以及該電光基板的與所述第一側(cè)面相連的部分，所述第二樹脂部件覆蓋所述第一柔性基板以及該電光基板的與所述第二側(cè)面相連的部分和所述第二柔性基板以及該電光基板的與所述第三側(cè)面相連的部分，所述第三樹脂部件覆蓋所述第二柔性基板以及該電光基板的與所述第四側(cè)面相連的部分。在這樣的電光基板中，第一柔性基板和電光基板的與第一安裝端子的第二側(cè)面相連的部分、以及第二柔性基板和電光基板的與第二安裝端子的第三側(cè)面相連的部分由共用 的樹脂部件(第二樹脂部件)密封，實(shí)現(xiàn)對(duì)于這些部分的防潮、防塵以及增強(qiáng)。另外，第一柔性基板和電光基板的與第一安裝端子的第二側(cè)面相連的部分、以及第二柔性基板和電光基板的與第二安裝端子的第三側(cè)面相連的部分由共用的樹脂部件密封，所以與各部分由獨(dú)立的樹脂部件密封的方式相比較簡(jiǎn)化了密封步驟。也就是說，根據(jù)本發(fā)明，能夠與密封步驟的簡(jiǎn)化相應(yīng)地縮短該步驟的步驟作業(yè)時(shí)間(生產(chǎn)節(jié)拍，tact)，能夠降低制造成本。另外，在第一柔性基板和電光基板的與第一安裝端子的第二側(cè)面相連的部分、以及第二柔性基板和電光基板的與第二安裝端子的第三側(cè)面相連的部分分別由獨(dú)立的樹脂部件密封的方式中，由于對(duì)前者的部分進(jìn)行密封的樹脂部件的隆起推高第二柔性基板，導(dǎo)致電光基板整體的厚度增加，但是根據(jù)本發(fā)明也能夠避免電光基板整體的厚度增加。因此，根據(jù)本發(fā)明，在按COF方式安裝搭載有進(jìn)行數(shù)據(jù)線或掃描線的驅(qū)動(dòng)控制的驅(qū)動(dòng)控制電路的柔性基板的電光基板中，能夠簡(jiǎn)化柔性基板和安裝端子的連接部分的密封步驟以降低制造成本，并避免電光基板的厚度增加。在更加優(yōu)選的方式中，所述電光基板，其特征在于，進(jìn)一步具備在所述一邊的方向上與所述第一安裝端子并排地配置于所述端子部的第三安裝端子；在所述一邊的方向上與所述第二安裝端子并排地配置于所述端子部的第四安裝端子；連接于所述第三安裝端子的第三柔性基板；和連接于所述第四安裝端子并與所述第三柔性基板重疊地配置的第四柔性基板，所述第一樹脂部件覆蓋所述第三安裝端子的第一側(cè)面并且覆蓋所述第三柔性基板以及該電光基板的與該第一側(cè)面相連的部分，所述第二樹脂部件覆蓋所述第三安裝端子的與第一側(cè)面相對(duì)的第二側(cè)面和與該第二側(cè)面相對(duì)的所述第四安裝端子的第三側(cè)面，并且覆蓋所述第三柔性基板以及該電光基板的與該第二側(cè)面相連的部分和所述第四柔性基板以及該電光基板的與該第三側(cè)面相連的部分，所述第三樹脂部件覆蓋與所述第四安裝端子的第三側(cè)面相對(duì)的所述第四安裝端子的第四側(cè)面并且覆蓋所述第四柔性基板以及該電光基板的與該第四側(cè)面相連的部分。根據(jù)這樣的方式，在所述一邊方向上并排的安裝端子和連接于該安裝端子的柔性基板的連接部分由共用的樹脂部件密封，能夠進(jìn)一步簡(jiǎn)化密封步驟以降低制造成本。在更加優(yōu)選的方式中，其特征在于，所述第二樹脂部件由與所述第一樹脂部件以及所述第三樹脂部件相比較粘性低的樹脂形成。根據(jù)這樣的方式，如果在第一柔性基板和電光基板的與所述第一安裝端子的第二側(cè)面相連的部分涂敷上述樹脂，則該樹脂會(huì)流動(dòng)到第二柔性基板和電光基板的與所述第二安裝端子的第三側(cè)面相連的部分，由此形成了上述第二樹脂部件。因此，能夠不大幅推高第二柔性基板地形成第二樹脂部件。也就是說，根據(jù)該方式，在形成第二樹脂部件的步驟中，能夠避免第二柔性基板從第二安裝端子剝離而導(dǎo)致電光基板破損的情況。在更加優(yōu)選的方式中，其特征在于，在所述電光基板中，通過連續(xù)地涂敷樹脂而形成了所述第一樹脂部件、第二樹脂部件和第三樹脂部件。這里，所謂連續(xù)地涂敷樹脂是所謂的一次性完成，意味著沒有中斷地連續(xù)地涂敷樹脂。根據(jù)這樣的方式，能夠使樹脂的涂敷軌跡簡(jiǎn)化，能夠使密封步驟進(jìn)一步簡(jiǎn)化以謀求成本降低。另外，在本發(fā)明的其他方式中，也可以考慮提供具有上述電光基板的電光裝置、具備該電光裝置作為顯示單元的電子設(shè)備的方式。如前所述，根據(jù)本發(fā)明的電光基板，能夠通過密封步驟的簡(jiǎn)化來降低制造成本，所以關(guān)于包括該電光基板的電光裝置、或者具備該電光裝置作為顯示單元的電子設(shè)備，也同樣能夠降低制造成本。


圖I是作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的電光基板I的左側(cè)視圖。圖2是該電光基板I的立體圖。圖3是實(shí)施了由樹脂進(jìn)行的密封的狀態(tài)的電光基板I的左側(cè)視圖。圖4是用于說明本實(shí)施方式的效果的圖。圖5是用于說明密封樹脂的涂敷軌跡的圖。圖6是用于說明該涂敷軌跡的變形的圖。圖7是用于說明該涂敷軌跡的變形的圖。圖8是用于說明形成樹脂部件50-j (j = I 3)的分配裝置以及使用該分配裝置的密封步驟的圖。圖9是用于說明該分配裝置的變形的圖。圖10是用于說明本發(fā)明的變形例(I)所涉及的電光基板的圖。圖11是用于說明該變形例⑴所涉及的電光基板的密封步驟中的密封樹脂的涂敷軌跡的圖。圖12是用于說明該涂敷軌跡的變形的圖。圖13是表示應(yīng)用了該電光裝置的個(gè)人計(jì)算機(jī)的構(gòu)成的立體圖。圖14是表示應(yīng)用了該電光裝置的便攜式電話機(jī)的構(gòu)成的立體圖。圖15是表示應(yīng)用了該電光裝置的信息便攜終端的構(gòu)成的立體圖。圖16是表示應(yīng)用了該電光裝置的投影型顯示裝置的構(gòu)成的立體圖。附圖標(biāo)記說明I電光基板；10元件基板；20對(duì)置基板；12端子部；12_k(k = I 4)安裝端子；30-k (k = I 4)柔性基板；40-k (k = I 4)各向異性導(dǎo)電膜；50-j (j = I 3)樹脂部件；1000電光裝置；2000個(gè)人計(jì)算機(jī)；3000便攜式電話機(jī)；4000信息便攜終端；5000投影
型顯示裝置
具體實(shí)施例方式以下，邊參照附圖邊說明本發(fā)明的實(shí)施方式。A.實(shí)施方式A-I :構(gòu)成圖I是作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的電光基板I的側(cè)視圖，圖2是該電光基板I的立體圖。該電光基板I構(gòu)成成為例如投影型投影機(jī)等小型電子設(shè)備的顯示單元的有源矩陣型的液晶顯示裝置，如圖I所示，在元件基板10上搭載了對(duì)置基板20 (在圖2中省略圖示)而構(gòu)成。在兀件基板10和對(duì)置基板20之間的間隙填充有液晶等電光物質(zhì)(在圖I以及圖2中省略圖示)。在元件基板10表面中的與對(duì)置基板20重合的部分，按矩陣狀排列有像素電極(省略圖示)和3個(gè)端子之一連接于該像素電極的TFT (薄膜晶體管)元件(省略圖示)。TFT元件的3個(gè)端子中的剩余2個(gè)端子，連接于包圍像素電極而配置成網(wǎng)格狀的掃描 線(省略圖示)和數(shù)據(jù)線(省略圖示)。各掃描線在圖2的X方向上延伸，在該X方向上引出而連接于掃描線控制電路(省略圖示)。另一方面，各數(shù)據(jù)線沿著圖2的Y方向延伸，在該Y方向上引出，在元件基板10的端子部12連接于安裝端子12-1、12-2、12-3以及12_4中的任一個(gè)。如圖2所示，端子部12沿著元件基板10的一邊(在圖2所示的例子中為X方向的一邊)設(shè)置。如圖I所示，在該端子部12，從靠近對(duì)置基板20的一側(cè)起，在與上述一邊相交的方向(即圖2的Y方向)上隔開較短間隔(例如Imm等)地并排有安裝端子12_2和安裝端子12-1。如圖2所示，安裝端子12-3在上述一邊的方向上與安裝端子12-1并排，安裝端子12-4在上述一邊的方向上與安裝端子12-2并排。在圖I以及圖2中雖然省略了詳細(xì)的圖示，但是在安裝端子12-1連接有分別連接于在元件基板10上按矩陣狀配置的TFT元件中的左下半部分的數(shù)據(jù)線，在該安裝端子12-2連接有連接于配置在該左上半部分的TFT元件的各個(gè)的數(shù)據(jù)線。而且，在安裝端子12-3連接有連接于配置在該右下半部分的TFT元件的各個(gè)的數(shù)據(jù)線，在該安裝端子12-4連接有連接于配置在該右上半部分的TFT元件的各個(gè)的數(shù)據(jù)線。在安裝端子12_k(k = I 4)的各個(gè)隔著各向異性導(dǎo)電膜40_k(k = I 4)熱壓接柔性基板30-k(k = I 4)。柔性基板30-k為將例如聚酰亞胺形成為膜狀而成的基板，搭載有數(shù)據(jù)線控制電路(省略圖示)。在圖I中，示出了隔著各向異性導(dǎo)電膜40-1在安裝端子12-1連接有柔性基板30-1的狀態(tài)和隔著各向異性導(dǎo)電膜40-2在安裝端子12-2連接有柔性基板30-2的狀態(tài)。如圖I所示，連接于安裝端子12-2的柔性基板30-2配置為在連接于安裝端子12-1的柔性基板30-1之上重疊。同樣地，連接于安裝端子12-4的柔性基板30-4配置為在連接于安裝端子12-3的柔性基板30-3之上重疊。在圖I以及圖2中，省略了詳細(xì)的圖示，但安裝端子12_k(k = I 4)和柔性基板30-k(k=丨 幻的連接部分為了防潮、防塵和增強(qiáng)而由樹脂部件密封。本實(shí)施方式的電光基板I的特征在于形成該樹脂部件的樹脂的涂敷方法。圖3是對(duì)安裝端子12_k(k = I 4)和柔性基板30_k(k = I 4)的連接部分實(shí)施了由樹脂部件所進(jìn)行的密封的狀態(tài)的電光基板I的側(cè)視圖。如圖3所示，本實(shí)施方式的電光基板I包括樹脂部件50-1，其覆蓋安裝端子12-1的在X方向上延伸的2個(gè)側(cè)面中的作為距離對(duì)置基板20較遠(yuǎn)的側(cè)面的側(cè)面121-1 ;樹脂部件50-2，其覆蓋作為上述2個(gè)側(cè)面中的另一面(與側(cè)面121-1相對(duì)的側(cè)面)的側(cè)面122-1和安裝端子12-2的在該X方向上延伸的2個(gè)側(cè)面中的與側(cè)面122-1相對(duì)的側(cè)面(側(cè)面123-2);樹脂部件50_3，其覆蓋在安裝端子12-2中與側(cè)面123-2相對(duì)的側(cè)面(側(cè)面124-2)。如圖3所示，樹脂部件50_1形成為，覆蓋元件基板10和柔性基板30-1的各個(gè)的與側(cè)面121-1相連的部分。樹脂部件50-2形成為，覆蓋元件基板10以及柔性基板30-1的各個(gè)的與側(cè)面122-1相連的部分和元件基板10以及柔性基板30-2的各個(gè)的與側(cè)面123-2相連的部分。而且，樹脂部件50_3形成為，覆蓋元件基板10以及柔性基板30-2的各個(gè)的與側(cè)面124-2相連的部分。關(guān)于樹脂部件50-1、50_2以及50_3的各 個(gè)，當(dāng)然也可以全部使用相同物理性質(zhì)的材料，但關(guān)于樹脂部件50-2，優(yōu)選，通過比樹脂部件50-1以及50-3粘性低(即流動(dòng)性高)的樹脂的涂敷來形成。在本實(shí)施方式中，在元件基板10以及柔性基板30-1的與側(cè)面122-1相連的部分通過分配器等涂敷樹脂，在該樹脂充分流動(dòng)直至元件基板10以及柔性基板30-2的與側(cè)面123-2相連的部分之后，通過紫外線照射等使該樹脂固化而形成樹脂部件50-2。因此，關(guān)于樹脂部件50-2，優(yōu)選，使用粘性比樹脂部件50-1以及50_3低的樹脂。這樣，本實(shí)施方式的電光基板1，其特征在于，在圖2的Y方向(數(shù)據(jù)線的延伸方向)上并排的安裝端子12-1以及12-2的各個(gè)與柔性基板30-1以及30-2的各個(gè)的連接部分中的相互相對(duì)的部分由共用的樹脂部件50-2密封。假如如圖4所示，元件基板10以及柔性基板30-1的各個(gè)的與側(cè)面122-1相連的部分由樹脂部件52-1密封、且元件基板10以及柔性基板30-2的各個(gè)的與側(cè)面123-2相連的部分由樹脂部件52-2密封，則樹脂的涂敷次數(shù)與本實(shí)施方式相比要增加。另外，在圖4所示的方式中，層疊了柔性基板30-1以及30-2的情況下的厚度按樹脂部件52-1的厚度的量增加。換言之，根據(jù)本實(shí)施方式，與按圖4所示的方式進(jìn)行各柔性基板和安裝端子的連接部分的密封的情況相比較，能夠使密封步驟簡(jiǎn)化，并避免層疊了柔性基板時(shí)的厚度增加。而且，在本實(shí)施方式中，通過共用的樹脂部件密封在端子部12在X方向上并排的各安裝端子和柔性基板的連接部分，進(jìn)一步減少了樹脂的涂敷次數(shù)，實(shí)現(xiàn)了密封步驟的簡(jiǎn)化。例如，樹脂部件50-1形成為覆蓋安裝端子12-3的側(cè)面121-3，通過該樹脂部件50_1覆蓋元件基板10以及柔性基板30-1的各個(gè)與側(cè)面121-3相連的部分。樹脂部件50-2形成為，覆蓋安裝端子12-3的側(cè)面122-3和安裝端子12-4的側(cè)面123-4，通過該樹脂部件50_2覆蓋元件基板10以及柔性基板30-3的各個(gè)的與側(cè)面122-3相連的部分，而且覆蓋元件基板10以及柔性基板30-4的各個(gè)的與側(cè)面123-4相連的部分。而且，樹脂部件50_3形成為覆蓋安裝端子12-4的側(cè)面124-4，通過該樹脂部件50-3覆蓋元件基板10以及柔性基板30-4的各個(gè)的與側(cè)面124-4相連的部分。以上為電光基板I的構(gòu)成。A-2 :制造方法以及制造裝置接下來，關(guān)于用于制造電光基板I的制造方法以及制造裝置進(jìn)行說明。另外，在電光基板I的制造方法中，包括元件基板10的制造步驟以及隔著各向異性導(dǎo)電膜40_k(k =I 4)的各個(gè)將柔性基板30-k(k = I 4)熱壓接于安裝端子12_k(k = I 4)的各個(gè)的步驟等，但關(guān)于這些步驟因?yàn)槠渑c本申請(qǐng)的發(fā)明相關(guān)度低，所以省略詳細(xì)的說明，下面對(duì)于形成樹脂部件50-j (j = I 3)的密封步驟和適用于該密封步驟的實(shí)行的制造裝置進(jìn)行說明。如圖I以及圖2所示，作為對(duì)已隔著各向異性導(dǎo)電膜40_k(k = I 4)的各個(gè)使柔性基板30-k(k = I 4)的各個(gè)熱壓接于安裝端子12-k(k = I 4)的狀態(tài)的電光基板1，涂敷用于形成樹脂部件50-1、50-2以及50-3的樹脂時(shí)的涂敷軌跡，可以考慮各種方式。例如，可以考慮以描繪出圖5所示的3條涂敷軌跡R11、R12以及R13的各個(gè)的方式涂敷樹月旨，獨(dú)立地形成樹脂部件50-1、50-2以及50-3的各個(gè)的方式；和如圖6或圖7所示，通過連續(xù)(所謂一次性完成地)涂敷樹脂來形成樹脂部件50-1、50-2以及50-3的方式。例如，在圖6所示的方式中，通過以按涂敷軌跡R21、R22、R23、R24以及R25的順序描繪出的方式不中斷地連續(xù)涂敷樹脂，從而按樹脂部件50-3、50-2以及50-1的順序形成。另一方面，在圖7所示的方式中，通過以按涂敷軌跡R31、R32、R33、R34、R35、R36以及R37的順序描繪出的方式不中斷地連續(xù)涂敷樹脂，從而按樹脂部件50-3、50-2以及50-1的順序形成。另外，在圖7中，通過以按R34、R35、R36以及R37的順序描繪出、之后與圖7所示之例反向地描繪出R33、R32以及R31的方式涂敷樹脂，從而能夠按樹脂部件50_2、50_1以及 50-3的順序形成各樹脂部件。在圖6以及圖7所示的方式中，與圖5所示的方式相比較也在連接部分的在Y方向上延伸的側(cè)面中的幾個(gè)進(jìn)行樹脂的涂敷，所以與圖5所示的方式相比較可以提高對(duì)于該連接部分的防濕、防塵以及增強(qiáng)效果，提高可靠性，但并不是必需對(duì)在Y方向上延伸的側(cè)面涂敷樹脂。關(guān)于樹脂部件50-1、50_2以及50_3的形成順序也可以考慮各種方式，但在樹脂部件50-2和50-3的關(guān)系中，優(yōu)選先形成樹脂部件50-2。其理由如下。如上所述，在本實(shí)施方式的電光基板I中，柔性基板30-2重疊于柔性基板30-1之上，柔性基板30-4重疊于柔性基板30-3之上。因此，在形成樹脂部件50-2時(shí)，需要推起柔性基板30-2和柔性基板30_4以進(jìn)行樹脂的涂敷。假如在形成樹脂部件50-2之前先形成樹脂部件50-3，則在推起了柔性基板30-2 (或柔性基板30-4)時(shí)樹脂部件50-3可能會(huì)從安裝端子12_2 (或者安裝端子12-4)剝離。因此，優(yōu)選，在形成樹脂部件50-3之前預(yù)先形成樹脂部件50-2。另外，在形成樹脂部件50-1時(shí)，優(yōu)選，從該電光基板I的里面?zhèn)乳_始涂敷樹脂。這是因?yàn)榧偃缫獜碾姽饣錓的表面?zhèn)乳_始涂敷樹脂，則需要將柔性基板30-k(k = I 4)全部推高，柔性基板30-k可能發(fā)生剝離。這樣一來，在形成樹脂部件50-1時(shí)，優(yōu)選，從電光基板I的里面?zhèn)乳_始涂敷樹脂，所以例如在使用將電光基板I保持水平而僅在鉛垂向下的方向上排出樹脂的現(xiàn)有的制造裝置來進(jìn)行樹脂的涂敷的情況下，需要將電光基板I翻過來以形成樹脂部件50-1。因此，在使用現(xiàn)有制造裝置來進(jìn)行樹脂的涂敷的情況下，優(yōu)選，最先或最后形成樹脂部件50-1。這是因?yàn)樾枰獜碾姽饣錓的表面?zhèn)乳_始涂敷樹脂來形成樹脂部件50-2以及50-3，假如設(shè)為第二個(gè)形成樹脂部件50-1，則使電光基板I的表里翻轉(zhuǎn)的作業(yè)將發(fā)生2次。如上所說明地，在使用現(xiàn)有制造裝置來形成樹脂部件50-j (j = I 3)的方式中，在形成樹脂部件50-1時(shí)必需進(jìn)行作業(yè)將電光基板I至少翻過來一次。因此，不能按如圖6或圖7所示一次性完成地涂敷樹脂的方式，形成樹脂部件50-j (j = I 3)。下面，關(guān)于能夠如圖6或圖7所示一次性完成地涂敷樹脂以形成樹脂部件50-j (j = I 3)的制造裝置的具體例，參照附圖進(jìn)行說明。圖8所示的制造裝置具有水平固定電光基板I的面板吸附臺(tái)200 ;能夠調(diào)整樹脂的排出角度并具有細(xì)長(zhǎng)管狀的排出口的排出噴嘴220 ;和緩緩?fù)聘卟⒈３秩嵝曰?0-2以及30-4的支板部件230。在圖8所示的制造裝置中，例如按下面的步驟通過以描繪出圖6所示的涂敷軌跡的方式涂敷樹脂，由此能夠一次性完成地形成樹脂部件50-j (j = I 3)。首先，通過支板部件230緩緩地推高并保持柔性基板30-2以及30-4。排出噴嘴220的排出口形成為細(xì)長(zhǎng)管狀，所以不大幅推高柔性基板30-2以及30-4也能夠形成樹脂部件50-2。如前所述，如果大幅推高柔性基板30-2以及30-4，則電光基板I有可能破損(柔性基板30-2和/或30-4從安裝端子剝離)。在本實(shí)施方式中，不大幅推高柔性基板30-2以及30-4就能夠形成樹脂部件50-2，所以有在樹脂部件50-2的形成步驟中電光基板I難以發(fā)生破損這樣的特征。另外，在本實(shí)施方式中，通過支板部件230從下支撐柔性基板30-2以及30-4地推高,但也可以設(shè)為通過與支板部件230成對(duì)的板狀部件和支板部件230夾持并推高柔性基板30-2以及30-4。接著，以朝向圖6的涂敷軌跡R21的始點(diǎn)鉛垂向下地排出樹脂的方式對(duì)排出噴嘴220的工作位置進(jìn)行定位，使排出噴嘴220排出樹脂并且使排出噴嘴220移動(dòng)直到圖6的 涂敷軌跡R21的終點(diǎn)(在圖8所示的例子中，從圖中X方向的近前側(cè)朝向進(jìn)深側(cè))。由此，形成樹脂部件50-3。接著，從圖6的涂敷軌跡R21的終點(diǎn)到該圖6的涂敷軌跡R23的始點(diǎn)為止，以描繪出圖6的涂敷軌跡R22的方式使樹脂排出并使排出噴嘴220振動(dòng)(在圖8所示的例子中沿順時(shí)針方向按角度Φ I振動(dòng))，進(jìn)而以描繪出圖6的涂敷軌跡R23的方式使排出噴嘴220排出樹脂，并且以描繪出圖6的涂敷軌跡R23的方式(在圖8所示的例子中從圖中X方向的進(jìn)深側(cè)朝向近前側(cè))使排出噴嘴220移動(dòng)。由此，形成樹脂部件50-2。接著，以描繪出圖6的涂敷軌跡R24的方式，使樹脂排出并且使排出噴嘴220的排出角度沿順時(shí)針方向進(jìn)一步按角度Φ2振動(dòng)(參照?qǐng)D8)，以描繪出圖6的涂敷軌跡R25的方式使排出噴嘴220排出樹脂并且使其從圖8的X方向的近前側(cè)向進(jìn)深側(cè)移動(dòng)。由此，形成樹脂部件50-1。這樣，根據(jù)圖8所示的制造裝置，能夠不將電光基板I翻過來地實(shí)行形成樹脂部件50-2(或50-3)的各步驟和形成樹脂部件50-1的步驟，能夠一次性完成地涂敷樹脂來形成樹脂部件50-j (j = I 3)。另外，如果能夠通過計(jì)算機(jī)控制來進(jìn)行排出噴嘴220的排出角度的調(diào)整，則能夠?qū)崿F(xiàn)電光基板I的密封步驟的自動(dòng)化。圖9所示的制造裝置具有鉛垂向下地排出樹脂的排出噴嘴310 ;能夠在相對(duì)于水平面成任意角度的狀態(tài)下固定的面板吸附臺(tái)320 ;和推高柔性基板30-2以及30-4的支板230。根據(jù)這樣的制造裝置，如圖9(A)以及(B)所示，按形成樹脂部件50-j (j = I 3)的每個(gè)步驟，以使得排出噴嘴310排出樹脂的排出方向與涂敷該樹脂的電光基板I的部分對(duì)合的方式來調(diào)整固定有電光基板I的面板吸附臺(tái)320與水平面H所成的角度α，由此能夠不將電光基板I翻過來地實(shí)行各步驟。因此，根據(jù)圖9所示的制造裝置，也能夠一次性完成地涂敷樹脂以形成樹脂部件50-j (j = I 3)。另外，即便在圖9所示的制造裝置中，如果通過計(jì)算機(jī)控制來進(jìn)行面板吸附臺(tái)320與水平面H所成的角度的調(diào)整，則能夠?qū)崿F(xiàn)電光基板I的密封步驟的自動(dòng)化。B.變形例以上，關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是當(dāng)然也可以對(duì)該實(shí)施方式追加下面描述的變形。
B-I在上述實(shí)施方式中，分別與柔性基板接合的4個(gè)安裝端子在電光基板I的端子部12按2X2的矩陣狀并排，但是也可以如圖10所示按3X3等的矩陣狀并排安裝端子，另外也可以按MXN(M是數(shù)據(jù)線的延伸方向的安裝端子的排列數(shù)，N是掃描線的延伸方向的該排列數(shù)，N為任意自然數(shù)，M為2以上的任意自然數(shù))的矩陣狀并排安裝端子。另外，在如圖10所示的按3X3等的矩陣狀并排安裝端子的方式中，只要以描繪出圖11所示的涂敷軌跡R41 R43的方式涂敷樹脂分別獨(dú)立地形成，或者以按圖12所示的涂敷軌跡R51 R59的順序描繪出的方式一次性完成地涂敷樹脂來形成保護(hù)安裝端子和柔性基板的連接部分的樹脂部件即可。B-2在上述的實(shí)施方式中，說明了對(duì)于搭載有數(shù)據(jù)線控制電路的柔性基板的安裝的本 發(fā)明的應(yīng)用例，但當(dāng)然也可以將本發(fā)明應(yīng)用于搭載有掃描線控制電路的柔性基板的安裝。B-3在上述的實(shí)施方式中，對(duì)于作為像素電路的開關(guān)元件使用TFT所代表的3端子元件的情況進(jìn)行了說明，但也可以用二極管等2端子元件來構(gòu)成。但是，在作為像素電路的開關(guān)元件使用2端子元件的情況下，需要在一方的基板形成掃描線，在另一方的基板形成數(shù)據(jù)線，并且將2端子元件形成在掃描線或數(shù)據(jù)線中的任一方與像素電極之間。該情況下，像素電路包括在掃描線和數(shù)據(jù)線之間串聯(lián)連接的2端子元件和液晶。B-4另外，在上述實(shí)施方式中，作為包括電光基板I的電光裝置的一例，舉出有源矩陣型液晶顯示裝置進(jìn)行了說明，但不限于此，也可以應(yīng)用于使用STN(Super TwistedNematic，超級(jí)扭轉(zhuǎn)向列)液晶等的無源型的液晶顯示裝置。另外，也可以將上述實(shí)施方式應(yīng)用于作為發(fā)光元件而具有有機(jī)發(fā)光二極管元件的電光裝置，該有機(jī)發(fā)光二極管元件作為電光物質(zhì)使用有機(jī)EL(Electro Luminescent,電致發(fā)光體)。另外,本發(fā)明也適用于使用有機(jī)EL以外的電光物質(zhì)的電光面板。所謂電光物質(zhì)是透射率和/或輝度這樣的光學(xué)特性因電信號(hào)(電流信號(hào)或電壓信號(hào))的供給而變化的物質(zhì)。例如，即便對(duì)于如下各種電光面板，也能夠與上述的各實(shí)施方式同樣地應(yīng)用本發(fā)明使用液晶和/或發(fā)光聚合物等作為電光物質(zhì)的顯示面板、和/或使用含有著色了的液體和分散在該液體中的白色微粒的微囊作為電光物質(zhì)的電泳顯示面板、使用按每個(gè)極性相異的區(qū)域分開涂敷不同顏色的扭轉(zhuǎn)球(twistball)作為電光物質(zhì)的扭轉(zhuǎn)球顯示面板、使用黑色調(diào)色劑(toner)作為電光物質(zhì)的調(diào)色劑顯示面板、或者使用氦氣和/或氖氣等高壓氣體作為電光物質(zhì)的等離子顯示面板等。C.應(yīng)用例接著，關(guān)于應(yīng)用了具有上述實(shí)施方式和變形例所涉及的電光基板I的電光裝置1000的電子設(shè)備進(jìn)行說明。在圖13中，示出了應(yīng)用了電光裝置1000的便攜型個(gè)人計(jì)算機(jī)的構(gòu)成。個(gè)人計(jì)算機(jī)2000具備作為顯示單元的電光裝置1000和主體部2010。在主體部2010設(shè)置有電源開關(guān)2001和鍵盤2002。在圖14中，示出了應(yīng)用了電光裝置1000的便攜式電話機(jī)的構(gòu)成。便攜式電話機(jī)3000具備多個(gè)操作按鈕3001、滾動(dòng)按鈕3002以及作為顯示單元的電光裝置1000。通過操作滾動(dòng)按鈕3002，使在電光裝置1000顯示的畫面滾動(dòng)。
在圖15中示出了應(yīng)用了電光裝置1000的信息便攜終端(PDA，個(gè)人數(shù)字助理)的構(gòu)成。信息便攜終端4000具備多個(gè)操作按鈕4001、電源開關(guān)4002以及作為顯示單元的電光裝置1000。如果操作電源開關(guān)4002，則電光裝置1000顯示住所記錄表和/或日程表這樣的各種信息。圖16是應(yīng)用了電光裝置1000的投影型顯示裝置(3板式投影機(jī))5000的示意圖。投影型顯示裝置5000構(gòu)成為包括與不同的顯示色(紅色、綠色、藍(lán)色)相對(duì)應(yīng)的3個(gè)電光裝置1000 (1000R、1000G、1000B)。照明光學(xué)系統(tǒng)5001將來自于照明裝置(光源)5002的出射光中的紅色分量r供給到電光裝置1000R，將綠色分量g供給到電光裝置1000G，將藍(lán)色分量b供給到電光裝置1000B。各電光裝置1000作為與顯示圖像相應(yīng)地對(duì)從照明光學(xué)系統(tǒng)5001供給的各單色光進(jìn)行調(diào)制的光調(diào)制部(光閥)發(fā)揮作用。投影光學(xué)系統(tǒng)5003對(duì)來自于各電光裝置1000的出射光進(jìn)行合成并投影到投影面5004上。另外，作為應(yīng)用電光裝置1000的電子設(shè)備，除圖13 圖16所示的設(shè)備之外，還可以舉出數(shù)字靜止照相機(jī)、液晶電視機(jī)、取景器型、監(jiān)視器直視型視頻磁帶錄像機(jī)、車輛導(dǎo)航裝置、尋呼機(jī)、電子記事本、計(jì)算器、文字處理機(jī)、工作站、電視電話機(jī)、POS終端、具有觸摸面、板的設(shè)備等。而且，作為這些各種電子設(shè)備的顯示部，都能夠應(yīng)用上述的電光裝置。
權(quán)利要求
1.一種電光基板,其特征在于,具備 設(shè)置于該電光基板的至少一邊的端子部； 配置于所述端子部并在與所述一邊相交的方向上并排配置的第一安裝端子以及第二安裝端子； 連接于所述第一安裝端子的第一柔性基板； 連接于所述第二安裝端子并與所述第一柔性基板重疊地配置的第二柔性基板； 覆蓋所述第一安裝端子的第一側(cè)面的第一樹脂部件； 覆蓋所述第一安裝端子的與第一側(cè)面相對(duì)的第二側(cè)面并且覆蓋與所述第二側(cè)面相對(duì)的所述第二安裝端子的第三側(cè)面的第二樹脂部件；和 覆蓋與所述第三側(cè)面相對(duì)的所述第二安裝端子的第四側(cè)面的第三樹脂部件， 所述第一樹脂部件覆蓋所述第一柔性基板以及該電光基板的各個(gè)的與所述第一側(cè)面相連的部分， 所述第二樹脂部件覆蓋所述第一柔性基板以及該電光基板的各個(gè)的與所述第二側(cè)面相連的部分和所述第二柔性基板以及該電光基板的各個(gè)的與所述第三側(cè)面相連的部分，所述第三樹脂部件覆蓋所述第二柔性基板以及該電光基板的各個(gè)的與所述第四側(cè)面相連的部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電光基板，其特征在于，進(jìn)一步具備 在所述一邊的方向上與所述第一安裝端子并排地配置于所述端子部的第三安裝端子; 在所述一邊的方向上與所述第二安裝端子并排地配置于所述端子部的第四安裝端子； 連接于所述第三安裝端子的第三柔性基板；和 連接于所述第四安裝端子并與所述第三柔性基板重疊地配置的第四柔性基板， 所述第一樹脂部件覆蓋所述第三安裝端子的第一側(cè)面并且覆蓋所述第三柔性基板以及該電光基板的各個(gè)的與該第一側(cè)面相連的部分， 所述第二樹脂部件覆蓋所述第三安裝端子的與第一側(cè)面相對(duì)的第二側(cè)面和與該第二側(cè)面相對(duì)的所述第四安裝端子的第三側(cè)面，并且覆蓋所述第三柔性基板以及該電光基板的各個(gè)的與該第二側(cè)面相連的部分和所述第四柔性基板以及該電光基板的各個(gè)的與該第三側(cè)面相連的部分， 所述第三樹脂部件覆蓋與所述第四安裝端子的第三側(cè)面相對(duì)的所述第四安裝端子的第四側(cè)面，并且覆蓋所述第四柔性基板以及該電光基板的各個(gè)的與該第四側(cè)面相連的部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電光基板，其特征在于， 所述第二樹脂部件由與所述第一樹脂部件以及所述第三樹脂部件相比較粘性低的樹脂形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中的任一項(xiàng)所述的電光基板,其特征在于， 通過連續(xù)地涂敷樹脂而形成所述第一樹脂部件、第二樹脂部件和第三樹脂部件。
5.一種電光裝置，其特征在于， 包括權(quán)利要求I 4中的任一項(xiàng)所述的電光基板。
6.—種電子設(shè)備,其特征在于，具備權(quán)利要求5所述的電光裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供電光基板、電光裝置和電子設(shè)備在按COF方式安裝多個(gè)數(shù)據(jù)線控制電路的電光基板中使各柔性基板和各安裝端子的連接部分的密封步驟簡(jiǎn)化、并且避免電光基板整體的厚度增加。該電光基板中，沿該電光基板的掃描線方向的一邊設(shè)有端子部，在數(shù)據(jù)線的引出方向上并排配置有第一安裝端子以及第二安裝端子，該第一安裝端子以及第二安裝端子分別連接搭載了數(shù)據(jù)線控制電路的第一柔性基板以及第二柔性基板。在涂敷用于密封第一柔性基板和第一安裝端子的連接部分以及第二柔性基板和第二安裝端子的連接部分的樹脂的密封步驟中，以使得前者的連接部分和后者的連接部分中的相互相對(duì)的部分由共用的樹脂部件密封的方式來涂敷樹脂。
文檔編號(hào)H01L23/31GK102682666SQ201210062960
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者西面宗英 申請(qǐng)人:精工愛普生株式會(huì)社